PL117405B1 - Process for manufacturing copper nitrate especially from metallic copper scrapsetallicheskojj medi - Google Patents

Process for manufacturing copper nitrate especially from metallic copper scrapsetallicheskojj medi Download PDF

Info

Publication number
PL117405B1
PL117405B1 PL20987878A PL20987878A PL117405B1 PL 117405 B1 PL117405 B1 PL 117405B1 PL 20987878 A PL20987878 A PL 20987878A PL 20987878 A PL20987878 A PL 20987878A PL 117405 B1 PL117405 B1 PL 117405B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
nitrate
copper nitrate
waste
urea
Prior art date
Application number
PL20987878A
Other languages
English (en)
Other versions
PL209878A1 (pl
Inventor
Tadeusz Wolski
Wlodzimierz Kiszczak
Original Assignee
Akad Medyczna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Medyczna filed Critical Akad Medyczna
Priority to PL20987878A priority Critical patent/PL117405B1/pl
Publication of PL209878A1 publication Critical patent/PL209878A1/xx
Publication of PL117405B1 publication Critical patent/PL117405B1/pl

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia azotanu miedzi, przydatny szczególnie do pro¬ dukcji tego zwiazku z odpadów metalicznej miedzi, powstajacych w róznych procesach technologicz¬ nych obróbki mechanicznej.Znane dotychczas sposoby otrzymywania azotanu miedzi, polegaja glównie na przeróbce miedzi me¬ talicznej w postaci plyt, gasek itp. Odpady jako surowiec uzywane sa natomiast rzadko i niechetnie, szczególnie przy otrzymywaniu zwiazków miedzi wysokiej czystosci.Odpady miedziowe w postaci wiórów lub opilków z obróbki mechanicznej zawieraja bowiem zanie¬ czyszczenia o bardzo zróznicowanym skladzie, glów¬ nie pochodzace z przypadkowego zanieczyszczenia pylami atmosferycznymi w halach fabrycznych lub na skladowiskach oraz z chlodziw z obrabiarek.Zanieczyszczenia te powoduja przylepianie sie róz¬ norodnych cial obcych na powierzchni odpadowych wiórów lub opilków miedziowych. Z tych powo¬ dów te odpady miedziowe przewaznie w postaci zlomu sa zawracane do ponownej przeróbki meta¬ lurgicznej, a nie do przemyslu chemicznego, dla którego odpad ten winien stanowic atrakcyjny su¬ rowiec z uwagi na postac fizyczna o bardzo duzej i rozwinietej powierzchni pozwalajacej na znacznie szybsze prowadzenie procesu roztwarzania oraz la¬ twosc zaladunku do reaktorów.Przeszkoda w zastosowaniu odpadów miedzio¬ wych jako surowca chemicznego sa wspomniane za- 10 15 20 25 30 nieczyszczenia, które w kolejnych fazach procesu technologicznego przechodza lacznie z miedzia i za¬ nieczyszczaja gotowe produkty.Do glównych zanieczyszczen towarzyszacych od¬ padom miedzi, pochodzacych z obróbki mechanicz¬ nej nalezy zelazo, krzemionka, oleje mineralne z chlodziw i inne zanieczyszczenia.Sposób wedlug wynalazku eliminuje opisane nie¬ dogodnosci pozwalajac na uzyskiwanie z surowców odpadowych azotanu miedzi o duzej czystosci.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze surowiec miedziowy bedacy odpadem, korzystnie w postaci wiórów, opilków lub scinków poddaje sie wstepnemu dzialaniu kapieli alkalicznej, stanowia¬ cej wodny roztwór alkaliów lub wody amoniakal¬ nej o stezeniu minimum 5% z niewielkim dodatkiem srodków zwilzajacych ogrzany do temperatury ma¬ ksimum 90°C oraz kapieli kwasu solnego o steze¬ niu minimum 5%, uzytych w dowolnej kolejnosci, a nastepnie oczyszczony surowiec przemywa sie wo¬ da do pH okolo 7 i roztwarza w kwasie azotowym, z dodatkiem mocznika lub azotanu mocznika.Otrzymany roztwór azotanu miedziowego zateza sie i poddaje krystalizacji, natomiast lugi pokrystalicz- ne, korzystnie zawraca sie do ponownej operacji roztwarzania.Lugi pozostale po oczyszczeniu odpadów miedzio¬ wych stanowiace roztwory zanieczyszczen w alka¬ liach lub wodzie amoniakalnej oraz w kwasie sol¬ nym, korzystnie laczy sie w oddzielnym zbiorniku 117 405 .3 117 405 4 i uzyskana mieszanine alkalizuje przez dodanie nadmiaru lugu. Powstaly odpad osadu wodorotlen¬ ków odfiltrowuje sie, przesacz natomiast po zobo¬ jetnieniu zrzuca sie do kanalizacji.Sposób wedlug wynalazku pozwala na zagospo¬ darowanie odpadów miedziowych, które w przypad¬ ku przeróbki metalurgicznej ze wzgledu na znacz¬ na objetosc, poddawane musza byc najczesciej pro¬ cesowi sprasowania. Dodatek azotanu mocznika lub mocznika, w trakcie procesu roztwarzania chroni srodowisko naturalne przed wydzielaniem sie zna¬ cznych ilosci tlenków azotu, które w reakcji z mo¬ cznikiem lub azotanem mocznika daja wolny azot.Przyklad. Do zlewki o pojemnosci 4 dcm3 od¬ wazono 1 kg wiórów miedziowych z obróbki skra¬ waniem zanieczyszczonych chlodziwami obrabiar¬ ki, olejami mineralnymi, krzemionka i opilkami ze¬ laza.Nastepnie dodawano 2 dcm3 wodnego roztworu lugu sodowego o stezeniu 15% oraz 5 g fosforanu trójsodowego. Calosc ogrzewano do temperatury 70°C przez okres 3 godzin, okresowo mieszajac za¬ wartosc zlewki. Po tym czasie roztwór zdekanto- wano do zlewki o pojemnosci 6 dcm3.Do opilków miedziowych dodano 1,5 dcm3 roz¬ tworu kwasu solnego o stezeniu 15%. Calosc ogrza¬ no do temperatury 40°C i pozostawiono na okres 5 godzin do calkowitego przereagowania zanieczy¬ szczen w postaci metalicznego zelaza i glinu. Po tym czasie roztwór z nad wiórów miedziowych zde- kantowano do zlewki, w której uprzednio zlany byl roztwór zanieczyszczen z kapieli alkalicznej.W trakcie mieszania roztworów wytracil sie bru¬ natny osad mieszaniny wodorotlenków, który od¬ saczono, zas roztwór zobojetniono kwasem solnym do pH = 7.Oczyszczone wióry miedziowe przemyto kilka¬ krotnie woda do uzyskania odczynu obojetnego i przeniesiono do reaktora szklanego o pojemnosci. 15 dcm3, a nastepnie dodano azotanu mocznika w ilosci 0,5 kg.Do reaktora zawierajacego powyzsze skladniki dodawano porcjami roztwór kwasu azotowego o ste¬ zeniu 54% i gestosci 1,34 g/cm3 w ilosci 4,1 dcm3 roz¬ cienczony woda do objetosci 8 dcm3. Po skonczonej reakcji roztwarzania, roztwór zageszczano do obje¬ tosci 2,5 dcm3 i poddano krystalizacji uzyskujac 1560 g trójwodnego azotanu miedzi odpowiadajace¬ go czystosci czda. Lugi pokrystaliczne zawrócono do nastepnej reakcji.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania azotanu miedzi, zwlaszcza z odpadów miedzi metalicznej, znamienny tym, ze metaliczne odpady miedzi poddaje sie wstepnemu dzialaniu kapieli alkalicznej w postaci wodnych roztworów alkaliów lub wody amoniakalnej o ste¬ zeniu minimum 5% z niewielkim dodatkiem srod¬ ków zwilzajacych, ogrzanej do temperatury maksi¬ mum 9Q°C oraz kapieli kwasu solnego o stezeniu minimum 5% uzytych w dowolnej kolejnosci, a na¬ stepnie oczyszczony surowiec przemywa sie woda do pH okolo 7 i roztwarza w kwasie azotowym z dodatkiem mocznika lub azotanu mocznika i wy¬ odrebnia .w znany sposób, na przyklad przez kry¬ stalizacje azotan miedziowy, przy czym lugi pozo¬ stale po myciu kwasnym i alkalicznym, korzystnie laczy sie, doalkalizowuje do calkowitego- stracenia zanieczyszczen w postaci wodorotlenków, odfiltro¬ wuje powstaly osad, a zobojetniony przesacz zrzuca do kanalizacji. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymany po zatezeniu i krystalizacji azotanu mie¬ dziowego roztwór zawraca sie korzystnie do ponow¬ nej operacji roztwarzania. 10 15 20 25 30 . ZGK 1022/1100/82 95 Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania azotanu miedzi, zwlaszcza z odpadów miedzi metalicznej, znamienny tym, ze metaliczne odpady miedzi poddaje sie wstepnemu dzialaniu kapieli alkalicznej w postaci wodnych roztworów alkaliów lub wody amoniakalnej o ste¬ zeniu minimum 5% z niewielkim dodatkiem srod¬ ków zwilzajacych, ogrzanej do temperatury maksi¬ mum 9Q°C oraz kapieli kwasu solnego o stezeniu minimum 5% uzytych w dowolnej kolejnosci, a na¬ stepnie oczyszczony surowiec przemywa sie woda do pH okolo 7 i roztwarza w kwasie azotowym z dodatkiem mocznika lub azotanu mocznika i wy¬ odrebnia .w znany sposób, na przyklad przez kry¬ stalizacje azotan miedziowy, przy czym lugi pozo¬ stale po myciu kwasnym i alkalicznym, korzystnie laczy sie, doalkalizowuje do calkowitego- stracenia zanieczyszczen w postaci wodorotlenków, odfiltro¬ wuje powstaly osad, a zobojetniony przesacz zrzuca do kanalizacji.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymany po zatezeniu i krystalizacji azotanu mie¬ dziowego roztwór zawraca sie korzystnie do ponow¬ nej operacji roztwarzania. 10 15 20 25 30 . ZGK 1022/1100/82 95 Cena 100 zl PL
PL20987878A 1978-09-26 1978-09-26 Process for manufacturing copper nitrate especially from metallic copper scrapsetallicheskojj medi PL117405B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20987878A PL117405B1 (en) 1978-09-26 1978-09-26 Process for manufacturing copper nitrate especially from metallic copper scrapsetallicheskojj medi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20987878A PL117405B1 (en) 1978-09-26 1978-09-26 Process for manufacturing copper nitrate especially from metallic copper scrapsetallicheskojj medi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL209878A1 PL209878A1 (pl) 1980-05-05
PL117405B1 true PL117405B1 (en) 1981-08-31

Family

ID=19991690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20987878A PL117405B1 (en) 1978-09-26 1978-09-26 Process for manufacturing copper nitrate especially from metallic copper scrapsetallicheskojj medi

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL117405B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL209878A1 (pl) 1980-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chmielewski et al. Separation technologies for metals recovery from industrial wastes
CN101289171B (zh) 提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法
PL182477B1 (pl) Sposób obróbki osadu ze ścieków
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
JPH05115884A (ja) 蒸気発生器洗浄液からエチレンジアミン四酢酸を回収する方法
JPS60103028A (ja) 鉄及び亜鉛含有廃塩酸を処理する方法
US3787306A (en) Process for the concurrent recovery of acid and metal values from spent pickle acid containing the same
US5665324A (en) Recovery of valuable substances
US4666514A (en) Hydrometallurgical process for recovering silver from copper-electrolysis anode sludge
US4265863A (en) Integrated process for treatment of residual solutions from anodization plants
US3375069A (en) Process for removing zinc oxide from iron oxide flue dust by the use of spent pickle liquor
CA1067222A (en) Waste treatment of fluoroborate solutions
CZ160394A3 (en) Process of treating waste water from lead accumulator production
EP0058453B1 (en) Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst
PL117405B1 (en) Process for manufacturing copper nitrate especially from metallic copper scrapsetallicheskojj medi
RU2110487C1 (ru) Способ переработки отработанного раствора, содержащего ионы тяжелых цветных металлов или их сплавов
CN115338236A (zh) 一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺
EP0429044A1 (en) Process for recovering metals from aqueous solutions
US4482377A (en) Separation of zinc from a zinc-copper alloy
JPS54156345A (en) Purification of metal plating waste water
JPH11236218A (ja) 硫酸銀の回収方法
DE4103460A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von phosphatierschlamm
PL127180B1 (en) Method of purifying nickel sulfate in particular that obtained during metallurgical copper electrorefining process
KR101527108B1 (ko) 질산계 주석 함유 폐액으로부터 주석의 선택적 회수방법
JPS54156346A (en) Purification of metal plating waste water