PL11738B1 - Sposób otrzymywania odlewów stalowych. - Google Patents

Sposób otrzymywania odlewów stalowych. Download PDF

Info

Publication number
PL11738B1
PL11738B1 PL11738A PL1173828A PL11738B1 PL 11738 B1 PL11738 B1 PL 11738B1 PL 11738 A PL11738 A PL 11738A PL 1173828 A PL1173828 A PL 1173828A PL 11738 B1 PL11738 B1 PL 11738B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
casting
parts
zones
shrinkage
Prior art date
Application number
PL11738A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL11738B1 publication Critical patent/PL11738B1/pl

Links

Description

Usilowano otrzymywac odlewy stalowe w zelaiznych formach, skladajacych sie z kilku czesci zdejmowanych przed kurcze¬ niem sie odlewu. Sposób ten w zastosowa¬ niu praktycznem wykazuje te wade, ze z jednej strony odejmowanie czesci formy rozpoczyna sie dopiero po skonczonem od¬ lewaniu, z drugiej zas — usuwanie czesci, przeznaczonych do zdjecia z odlewu odby¬ wa sie jednoczesnie, skutkiem czego nie u- wzgiednia sie dostatecznie faktycznych procesów kurczenia sie w poszczególnych strefach odlewu, Znana jest np, forma me¬ talowa do odlewania kól stalowych, w której po wlaniu cieklej stali górny i dolny pierscienie sa jednoczesnie, zdejmowane recznie jeszcze przed skurczeniem sie wienca kola, które odbywa sie w kierunku promieniowym. Pozostale czesci formy, np. pierscien zewnetrzny, otaczajacy wieniec kola, pierscien ograniczajacy wewnetrzna tarcze szprychowa oraz czesc formy two¬ rzaca dolna czesc piasty albo nie sa odej¬ mowane, albo tez odejmuja sie dopiero, po calkowi tern zakrzepnieciu odlewu i to w celu wyjecia tego ostatniego z formy (np. pierscien ograniczajacy od góry wewnetrz¬ na tarcze szprychowa oraz tworzacy gónna czesc piasty). W tym przypadku nie zosta¬ je w dostatecznym stopniu uwzgledniony proces kurczenia sie. Wynika to z tego, ze zgodnie ze sposobem odlewania kól stalo¬ wych w zelaznej formie uwazano za ko¬ nieczne ponad calym wiencem kola utwo¬ rzyc nadlew w ksztalcie pierscienia, co przy odlewie w piasku, masie, albo gliniebyloby oczywiscie zbyteczne i co skutkiem wiekszego dodatkowego nakladu materjalu ^l*iz *lloniec^ tokarni mus! znacznie obnizyc ekonomicz- nosc4 procesu calkowitego. Poniewaz we wspomnianym sposobie wewnetrzne czesci formy, otaczajace piaste, nie wchodza w sklad czesci, które sie odejmuje, wiec we¬ wnatrz piasty nie mozna zastosowac wycia¬ ganego rdzenia, a zatem ma sie tu znowu do czynienia z niepotrzebnym nakladem materjalu oraz zwiekszona praca przy to¬ czeniu i wierceniu, co [równiez obniza ren¬ townosc sposobu.Sposób wedlug wynalazku polega na tern, ze przy odpówiedniem daleko posu- nietem rozczlonkowaniu foamy wszystkie jej czesci otaczajace odlew, a nie koniecz¬ ne do wylaczengo jej podpierania w prze¬ strzeni podczas procesu kurczenia sie, zdejmuje sie maszynowo przed kurczeniem sie, a czesciowo jeszcze przed skonczonem wlewaniem, przyczem zdejmowanie to od¬ bywa sie nie jednoczesnie, lecz strefami w odmierzonych kolejno odstepach czasu.Dopiero dzieki tym zabiegowi mozna dosta¬ tecznie wypelnic warunki pozadane dla procesu kurczenia sie, rozpoczynajacego sie w róznym czasie w poszczególnych strefach odlewu i we wszystkich trzech kierunkach przestrzeni, przyczem nie u- zywa sie materjalu wiecej, niz przy for¬ mowaniu takiego samego odlewu w piasku, masie albo glinie. W niniejszym wynalazku istotnem jest zwlaszcza to, ze usuwanie czesci formy przed kurczeniem sie w po¬ szczególnych strefach wykonywa sie ma¬ szynowo strefami w odmierzonych kolej¬ nych odstepach czasu przy pomocy odpo¬ wiedniego urzadzenia, poniewaz zachowa¬ nie przerw przy zdejmowaniu form rekami albo zapomoca dzwigu wobec szybkiej1 za¬ ledwie sekundowemi odstepami dzielonej kolejnosci przerw nie dawaloby gwarancji wykonania ani nie zapewnialoby rentow¬ nosci procesu. Maszynowe i samoczynne rozbieranie trwalej formy zelaznej jest znane, jednak w przeciwienstwie do niniej¬ szego wynalazku stosowano je jedynie w tym celu, zeby gotowy zakrzeply odlew mozliwie wczesnie wydalac z formy, a for¬ me móc ponownie zastosowac do wyrobu dalszego odlewu, przyczem w dalszem przeciwienstwie do niniejszego wynalazku, wszystkie czesci formy usuwano jednocze¬ snie. Zas maszynowe strefowe w okreslo¬ nych odstepach czasu przed kurczeniem sie, a w razie potrzeby przed zakonczeniem wlewania, kolejne zdejmowanie poszcze¬ gólnych czesci formy z odlewu nie jest do¬ tychczas znane.Na rysunkach, fig. 1 i 2, sluza do wy¬ jasnienia zabiegów przy wyrobie kola do wózka kopalnianego, W przytoczonym przykladzie wlewanie uskutecznia sie przy piascie. Ciekla stal zdazajaca ku wiencowi kola przeplywa przez tarcze szprychowa lub ramiona szprychowe tak, iz otaczajace je czesci formy silnie sie nagrzewaja, mia¬ nowicie czesci wewnetrzne silniej, niz ze¬ wnetrzne. A zatem stal tworzaca wieniec kola oddaje czesc swego ciepla i dostaje sie jako stosunkowo chlodna do pustej przestrzeni formy, tworzacej wieniec kola; tutaj w miejscu zetkniecia z zelazna forma szybko krzepnie i tylko wewnatrz wienca kola jest jeszcze plynna. Gdy stan ten, wy¬ magajacy zabezpieczenia formy otaczaja¬ cej wieniec kola przeminie, to najprzód zdejmuje sie pierscieniowe czesci c i b formy, a nastepnie po odpowiedniej prze¬ rwie zdejmuje sie czesci e i /, a wreszcie usuwa sie rdzen g. Na fig. 2 przedstawiono jedno ze stadjów posrednich, a mianowicie stadjum po usunieciu czesci a i b. Przed calkowitem zakrzepnieciem odlew wspiera sie jeszcze na stole i. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób otrzymywania odlewów sta¬ lowych w zelaznych stalych formach, zló- — 2 —zony eh z kilku czesci odejmowanych stre¬ fami z odlewu przed jego kurczeniem sie, znamienny tern, ze mocne zamkniecie odle¬ wu przez czesci formy rozluznione zostaje maszynowo z chwila, gdy nie jest ono ko¬ nieczne do podpierania odlewu, czesciowo jeszcze przed ukonczeniem wlewania stali do formy,
  2. 2. Sposób wedlug zastrz, 1 w zastoso¬ waniu do wyrobu kól albo cial kolistych, przyczem poczatkowo odejmuje sie czesci formy tworzace wieniec kolowy, znamien¬ ny tern, ze dalsze odejmowanie czesci for¬ my odbywa sie strefami w kierunku piasty. Gesellschaft fur Fórderanlagen Ernst Heckel mit beschrankter Haftung. Zastepca: inz. A. Wolfowicz, rzecznik patentowy. % / Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
PL11738A 1928-05-05 Sposób otrzymywania odlewów stalowych. PL11738B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL11738B1 true PL11738B1 (pl) 1930-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102080970B1 (ko) 주조 제품의 제조 데이터 관리 방법
CN104043786B (zh) 20吨挖掘机液压主阀铸件铸造工艺
CN105728650A (zh) 一种精密铸造方法
GB1161769A (en) Apparatus and method for casting metal.
CN103934433A (zh) 大型薄壁筒形壳体铝合金近净成形铸件低压铸造变形控制方法
ES472801A1 (es) Mejoras introducidas en un molde refractario de una sola pi-eza.
CN104043784A (zh) 溢流阀铸件模具及其铸造工艺
PL11738B1 (pl) Sposób otrzymywania odlewów stalowych.
JP3937460B2 (ja) 焼き流し精密鋳造方法
Deore et al. A study of core and its types for casting process
CN108971429A (zh) 一种铸件细长孔铸造装置
US3404724A (en) Method of casting in a shell molding
RU151566U1 (ru) Литейная форма для изготовления железнодорожного колеса
SU101040A1 (ru) Способ точной отливки по выплавл емым модел м деталей со сложными внутренними полост ми
GB549016A (en) Improved method of casting metal articles
SU85940A1 (ru) Способ производства отливок по методу прецизионного лить
JPS5557368A (en) Production of hollow casting
US3206811A (en) Mold and core arrangement for casting hollow elongated bodies
US703169A (en) Molding process.
US3409069A (en) Method of casting steel in a shell mold
SU608604A1 (ru) Способ изготовлени изложницы
CN107282881B (zh) 一种快速凝固水溶性砂型铸造方法
SU63768A1 (ru) Стержень дл отливки стальных изложниц
SU539678A1 (ru) Устройство дл заливки преимущественно крупногабаритных центробежных изложниц
SU450637A1 (ru) Металлический выплавл емый стержень