PL117348B1 - Apparatus for uniformly metering molten metal during its continuous vertical casting in the presence of electromagnetic fieldlla pri nepreryvnom vertikal'nom lit'e metalla v ehlektromagnitnom pole - Google Patents
Apparatus for uniformly metering molten metal during its continuous vertical casting in the presence of electromagnetic fieldlla pri nepreryvnom vertikal'nom lit'e metalla v ehlektromagnitnom pole Download PDFInfo
- Publication number
- PL117348B1 PL117348B1 PL1978211918A PL21191878A PL117348B1 PL 117348 B1 PL117348 B1 PL 117348B1 PL 1978211918 A PL1978211918 A PL 1978211918A PL 21191878 A PL21191878 A PL 21191878A PL 117348 B1 PL117348 B1 PL 117348B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dispenser
- float
- liquid metal
- electromagnetic
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 16
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 6
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/003—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do równomiernego dozowania cieklego metalu przy pionowym ciaglym odlewaniu metali w polu ele¬ ktromagnetycznym.Po wprowadzeniu pionowego ciaglego odlewa¬ nia metali niezelaznych w polu elektromagne¬ tycznym wysokiej czestotliwosci zauwazono, ze podczas tworzenia sie odlewu ma miejsce inten¬ sywny ruch metalu w cieklej czesci odlewanego wlewka, który spowodowany jest silami elektro¬ magnetycznymi w cieklym metalu. Prady ciekle¬ go metalu przebiegaja w obszarze pola magne¬ tycznego poziomo do srodka tego cieklego meta¬ lu, nastepnie pionowo do góry, opuszczajac pole magnetyczne, az na powierzchnie cieklej czesci odlewanego wlewka, a z kolei od srodka ku obwodowi zewnetrznemu, skad wreszcie opadaja pionowo, wchodzac ponownie w pole magnetycz¬ ne, w wyniku czego tworzy sie zawirowanie w kierunku pionowym. Ta szczególna sytuacja zmu¬ sza do stosowania specjalnych urzadzen do rów¬ nomiernego dozowania cieklego metalu przy wprowadzeniu go do krystalizatora.Znane urzadzenie do ^równoimienniegio dozowa¬ nia cieklego metalu zlozone jest z plywajacego dozownika z umocowanym w srodku stozkiem i otworami rozmieszcznymi równomiernie na scianach bocznych. Dozownik ten jest umieszczo¬ ny na powierzchni górnej cieklego metalu. Me¬ tal wydobywajacy sie z leja na stozek dozownika 10 15 20 25 30 rozplywa sie po jegp- dnie i splywa przez otwory w scianach bocznych do induktora. Stozek istnie¬ jacy w plywajacym dozowniku umozliwia w pewnym stopniu jego ustawienie pod lejem spu¬ stowym kadzi. Jezeli poziom cieklego metalu znacznie sie podnosi, stozek przymyka lej spu¬ stowy kadzi wykonujac w ten sposób regulacje do prowadzenia metalu (opisy patentowe RFN nr. nr. 1508 906, 1960 707, 2 025 488, 2 054 267, 2 060 637, 2 127 978).Urzadzenie wedlug stanu techniki posiada sze¬ reg istotnych wad, polegajacych na tym, ze do¬ tychczasowa konstrukcja dozownika nie uwzgled¬ nia tworzenie sie wirów w cieklym metalu. Lek- Iko pochylone ku górze sciany boczne dozownika zwiazane sa ze skosnie skierowanymi w dól do cieklej czesci tworzonego wlewka otworami wy¬ lotowymi. Doplywajacy metal natrafia wiec pod katem okolo 50° na wzrastajace srodkowe rozga¬ lezienie pionowego wiru w cieklej czesci tworzo¬ nego wlewka. Powoduje to daleko idace jego za¬ klócenie i prowadzi do niejednorodnosci struk¬ tury wlewka oraz do nierównosci ksztaltu jego powierzchni bocznych.Dalsza wada swobodnie plywajacego na po¬ wierzchni cieklego metalu znanego dozownika jest fakt, ze pochodzace z ukladu rozlewniczego (kadz odlewnicza, otwór wylewowy, zatyczka) tlenki, które dostaja sie do cieklego metalu, nie sa zatrzymywane na dnie dozownika, lecz przez 117 348117 348 3 4 otwory w jego scianach bocznych przedostaja sie bez przeszkód do cieklej czesci tworzonego wlew¬ ka i ze wzgledu na ich mniejsza gestosc oraz konwekcje elektromagnetyczna wyplywaja na po¬ wierzchnie cieklego metalu, która przy odlewa¬ niu w polu elektromagnetycznym zastyga jak wiadomo bezdotykowo. Wybraki spowodowane obecnoscia tlenków we wlewku prowadza do znacznych strat ekonomicznych przy odlewaniu aluminium o wysokiej jakosci.Ponadto plywajacy dozownik, wedlug stanu techniki, nie zapewnia równomiernego dozowania cieklego metalu w plaszczyznie poziomej. Ponie¬ waz dozownik posiada pojedyncze otwory roz¬ mieszczone na jego scianach bocznych strumien mefi^^Iy^aiacy do krystalizatora elektromag¬ netycznego jest bardzp niejednorodny. Jest on najkorzystniejszy w |tych czesciach przekroju cieklego* wlewka^ Jtfófe sasiaduja z otworami, a znacznie 'slabszy -w * czesciach polozonych pomie¬ dzy dwoma^asiedHimi otworami. Prowadzi to do powstawania wirów pomiedzy warstwami o sil¬ nym i slabym przeplywie doprowadzonego meta¬ lu. Powoduje to z kolei niepozadane niejednorod¬ nosci odlewu i moze prowadzic do nierównosci jego powierzchni bocznych.Dotychczasowe urzadzenia do równomiernego dozowania cieklego metalu nie mozna uznac za zadowalajjace, poniewaz dozownik nie -posiada sztywnego prowadzenia podczas ruchu w kierun¬ ku pionowym. Nieuniknione wahania predkosci odlewania powoduja pewien ruch powierzchnio¬ wy cieklego metalu. Prowadzi to czesto do zmia¬ ny polozenia dozownika wzgledem wylewu kadzi w kierunku osiowym tak, ze stozkowe odsadzenie plywajacego dozownika zbacza z obszaru wylewu kadzi, i przestaje spelniac role zawieradla.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia do równomiernego dozowania cieklego meta¬ lu przy pionowym odlewaniu ciaglym w polu elektromagnetycznym, które uwzgledni szczegól¬ ne zjawiska magnetohydrodynamiczne wystepuja¬ ce w tej metodzie. Urzadzenie takie bedzie mog¬ lo zapewnic w czasie dozowania cieklego metalu to ze ruch tego metalu w cieklej czesci wlewka nie bedzie odbywal sie w kierunku przeciwnym do kierunku odlewania lecz tylko w plaszczyznie poziomej i bedzie zapobiegal przedostawaniu sie tlenków i innych zanieczyszczen od odlewu.Postawiony cel zostal osiagniety przez to, ze urzadzenie wedlug wynalazku posiada plywak, który jest umieszczony ponad dozownikiem i jest z tym dozownikiem sztywno polaczony za pomo¬ ca zeber dystansowych, przy czym plywak wraz z dozownikiem jest zawieszony luzno w kierun¬ ku pionowym na dzwigarze za pomoca swoich uch, haków i czopów. Plywak jest otwartym ku górze pierscieniem o przekroju poprzecznym w ksztalcie zblizonym do litery U, a skierowane ku górze sciany boczne dozownika sa nachylone do jego podstawy pod katem od 25 do 45°. Dozow¬ nik jest polaczony z plywakiem za pomoca co najmniej czterech zeber dystansowych, usytuowa¬ nych w róznych odstepach na górnej krawedzi dozownika.Haki posiadaja poosiowe wzdluzne wyciecia do przykrecania ich za pomoca srub do dzwigara i do zmiany ich polozenia w kierunku pionowym.Dzwigar posiada w swej srodkowej czesci prze- 5 giecie w kierunku ku dolowi.Rzut poziomy dozownika posiada powierzchnie równa od 40 do 90% powierzchni przekroju po¬ przecznego odlewanego wlewka.Ciekly metal moze byc tylko wtedy wprowa¬ dzany stycznie do pionowego wiru cieklej czesci wlewka, gdy dozownik jest calkowicie zanurzony w cieklym metalu, a jego sciany boczne sa ko¬ rzystnie nachylone pod niewielkim katem do po¬ ziomu tak, aby przeplyw cieklego metalu naste¬ powal w kierunku górnej powierzchni cieklej czesci wlewka i aby mógl byc regulowany. Zew¬ netrzna krawedz dozownika powinna przy tym znajdowac sie na wysokosci wewnetrznej krawe¬ dzi dolnej korpusu plywaka.Dziieki (temu, ze korpus plywaka ma ksztalt pierscienia, dziala on wtedy jednoczesnie jako oslona przed tlenkami i przeciwdziala wydosta¬ niu sie tlenków i innych zanieczyszczen poza ograniczony obszar dozownika. Dla tego celu ko¬ rzystne jest aby warstwa tlenków byla skupiona na ograniczonym obszarze. Dlatego dazyc nale¬ zy aby plywak byl mozliwie duzy, tak, zeby wlas¬ ciwy przebieg ustawiania tlenków odbywal sie w miare mozliwosci na brzegu cieklej czesci wlewka. Inna zaleta tego rozwiazania jest dopro¬ wadzenie cieklego metalu stosunkowo daleko od wznoszacego sie w góre odgalezienia wiru, po¬ wstalego na drodze magnetohydrodynamicznej.Dozownik oraz korpus plywaka sa polaczone jedynie w kilku miejscach cienkimi zebrami, przez co zewnetrzna krawedz dozownika i dolna krawedz korpusu plywaka tworza prawie ciagla szczeline, przez która ciekly metal moze dosta¬ wac sie do krystalizatora. Rozwiazanie to za¬ pewnia znacznie równomierniejsze doprowadze¬ nie metalu niz w przypadku kadzi odlewniczej posiadajacej do tego ceki tylko pojedyncze, nie¬ liczne otwory na scianach bocznych. Zakotwicze¬ nie urzadzenia dozujacego na konstrukcji nosnej zapewnia niezawodne ustawienie srodka odsadze¬ nia i korpusu plywaka podczas calego okresu trwania procesu. Umozliwia ono ponadto osta¬ teczne dokladne ustawienie poziomu cieklego metalu w krystalizatorze elektromagnetycznym równiez podczas odlewania. Dzieki temu statycz¬ ne cisnienie metalu w miejscu przejscia fazy cieklej w faze stala zmienia sie nieznacznie i wywarty jest wplyw na równowage pomiedzy cisnieniem elektromagnetycznym i metalo-statycz- nym. W efekcie tego otrzymuje sie jednorodna strukture wlewka i gladka jego powierzchnie, bez zadnych bruzd.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do równomiernego dozowania cieklego metalu w przekroju poosio¬ wym, fig. 2 — urzadzenie dozujace z fig. 1 w widoku z góry i fig. 3 — urzadzenie dozujace wraz z konstrukcja nosna, na której jest ono zawieszone w widoku z boku. 15 23 25 30 C5 40 45 50 55 60s 117 348 6 Prizedlstawiione ma rysunku urzadzenie 1 zlozone jest z plywaka 2 oraz dozownika 4, polaczonych jze isoba pojedynczymi zebrami 3. Plywak 2 za¬ wieszony jest za pomoca dwóch uch 6 na kon¬ strukcji nosnej i jest polaczony za pomoca kilku, np. czterech dystansowych zeber 3 z dozowni¬ kiem 4. Dozownik wykonany jest jako grubo- icienny odlew lub z blachy stalowej albo z po¬ dobnego materialu i moze byc pokryty lakierem do wlewnic. W srodku dozownika 4 znajduje sie odsadzenie 5, którego ksztalt zalezny jest od ksztaltu dozownika. Ciekly metal wyplywa przez wylew 12 kadzi odlewniczej 11, trafia na odsa¬ dzenie- 5, jest rozdzielany i wyplywa przez szcze¬ line utworzona przez górna krawedz dozownika 4 i dolna krawedz korpusu plywaka 2 poziomo równomiernie we wszystkie strony. Strumien do¬ prowadzanego cieklego metalu natrafia przy tym stycznie na strumien wywolany cisnieniem ele¬ ktromagnetycznym i laczy sie z nim bez wiek¬ szych zaklócen.Odpowiednio do przekroju poprzecznego odle¬ wanych wlewków, dozownik 4 i jego odsadzenie 5 moga posiadac ksztalt okragly. Dla osiagnie¬ cia poziomego' wyplywu metalu okazalo sie celo¬ wo wykonywanie scian bocznych dozownika 4 pochylonych do jego podstawy pod katem 25— 45°. Ze wzgledu na symetrie, urzadzenie rozdzie¬ lajace jest przymocowane do konstrukcji nosnej w co najmniej dwóch miejscach, lezacych prze¬ ciwlegle do siebie, przy czym ucha 6 posiadaja odpowiedni otwór do przyjecia czopów. 13.Korpus plywaka 2 wytwarzany jest z materia¬ lu niehigroskopijnego i posiadajacego dostateczne wlasnosci mechaniczne, umozliwajace wykonanie skomplikowanego ksztaltu geometrycznego z do¬ stateczna dokladnoscia. Zalozenia te spelnia np. spiekany dwutlenek krzemu Si02. Korpus plywa¬ ka 2 musi posiadac jednoczesnie dobra zdolnosc plywania i musi byc wykonany z niemetalu, aby nie wprowadzac dodatkowych tlenków do ciekle¬ go metalu. Jezeli material korpusu plywaka po¬ siada wieksza gestosc niz wynosi gestosc ciekle¬ go metalu (przy. aluminium wiecej niz 2,4 g/cm*) zdolnosc plywania moze byc osiagnieta np. przez wykonanie korpusu plywaka z przekrojem w ksztalcie litery U. Ksztalt korpusu plywaka po¬ winien mniej lub wiecej byc dopasowany do prze¬ kroju poprzecznego odlewanych wlewków, wiec w przypadku wlewków okraglych powinien byc kolowym pierscieniem.Cale urzadzenie zakotwiczone jest na konstruk¬ cji nosnej, pozwalajacej na wspólsrodkowe usta¬ wienie dozownika w plaszczyznie poziomej i za¬ pewniajacej jego swobodne poruszanie sie w kierunku pionowym ponad zadanym najnizszym poziomem. Zapewnione jest przez to wlasciwe ustawienie strumienia cieklego metalu wzgledem krystalizatora elektromagnetycznego przez caly czas procesu odlewania. Poniewaz w tym czasie •cisnienie metalostatyczne moze w pewnych gra¬ nicach sie zmieniac w miejscu przejscia z fazy cieklej w faze stala, mozna w ten sposób wywie¬ rac wplyw na równowage pomiedzy cisnieniem ellektpomalgnetycznym i metalotetatycznym Pe = Fm.Ostateczna dokladna regulacja poziomu metalu w czasie procesu odlewania pozwala, np. przy stalym natezeniu pola magnetycznego, zmieniac nieco przekrój poprzeczny odlewanych wlewków lub utrzymywac w pewnych granicach staly prze¬ krój poprzeczny równiez przy zaklóceniach pola magnetycznego. W ten sposób wyeliminowane moga byc bruzdy i wadliwe wymiary odlewanych wlewków.Regulowana konstrukcja nosna moze miec po¬ stac przedstawiona na fig. 3. Zlozona jest ona z wygietego dzwigara 8 i podnosników 9, 10, osa¬ dzonych z kolei na powierzchni górnej krystali- zatora elektromagnetycznego luib na ramie urza¬ dzenia do odlewania. Doprowadzenie metalu od¬ bywa sie za pomoca kadzi odlewniczej 11, napel¬ nianej cieklym metalem za pomoca nieprzedsta- wionego koryta, przy czym kadz 11 posiada co najmniej jeden wylew 12 i wspólpracuje z do¬ zownikiem 4 regulujacym doplyw metalu przez zamykanie wylewu 12, gdy poziom cieklego me¬ talu w krystalizatorze osiagnie zalozony poziom najwyzszy. Ucha 6 plywaka spoczywaja na ha¬ kach 14, które polaczone sa srubami 15 z prze¬ gietym dzwigarem 8. Ucha 6 plywaka dopasowa¬ ne sa z kolei do czopów prowadzacych 13, umoz- liwajacych pionowe przesuwanie plywaka 2 po¬ nad ustalonym poziomem najnizszym, zaleznie od poziomu cieklego metalu. Haki 14 moga byc usta¬ wione na zadanej wysokosci za pomoca wyciec 16 i srub 15.W przykladzie wykonania (fig. 3) urzadzenie doprowadzajace i dozujace moze byc wspólnie (przedigtawiione w poziomie zapomoca podnosników 9, 10, których konstrukcja i sposób dzialania jest znany. Do tego celu sluzyc moze obrót tarcz mi- mosrodowych, spowodowany uruchomieniem dzwigni 18, przez co opuszczona lub podnoszona jest podpora 14 dzwigara 8. Dokladna regulacja urzadzenia doprowadzajacego i dozujacego musi oczywiscie nastepowac jednakowo ze wszystkich stron. Do (tego celu sluzy nie przedstawione szcze¬ gólowo urzadzenie ustalajace, które wspólpracuje z szeregiem otworów tworzacych rodzaj podzial- ki. Po osiagnieciu wymaganego polozenia, dzwig¬ nia 18 zostaje zwolniona i ustalona w odpowied¬ nim otworze. * Zamiast zastosowania urzadzenia do regulacji poziomu przedstawionych na fig. 3 urzadzenie dozujace moze byc zakotwiczone na wielu sru¬ bach podporowych, dla których dane jest poloze¬ nie poziomu zerowego i skok gwintu. Dokladna regulacja poziomu cieklego metalu podczas odle¬ wania uzyskiwana jest w tym urzadzeniu po¬ przez odpowiednie obracanie srub podporowych.Korzystne jest zaistosowanie srub o skoku rów¬ nym kilku milimetrów.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do równomiernego dozowania cieklego metalu przy pionowym ciaglym odlewa¬ niu metali w polu elektromagnetycznym, sklada¬ jace sie z kadzi odlewniczej, posiadajacej wylew w swoim dnie oraz z dozownika umieszczonego 10 15 10 25 30 SI 40 45 50 55117 348 pod kadzia wewnatrz krystalizatora elektroma¬ gnetycznego, do którego dozowany jest ciekly me¬ tal, przy czym dozownik posiada na srodku swo¬ jego dina odsadzenie w postaci scietego stozka do zamykania i otwierania wylewu kadzi odlewni¬ czej i porusza sie w kierunku pionowym w za¬ leznosci od zmiany poziomu cieklego metalu w induktorze, znamienne tym, ze posiada plywak (2), który jest umieszczony ponad dozownikiem (4) i jest z tym dozownikiem (4) sztywno pola¬ czony za pomoca zeber dystansowych <3), przy czym plywak (2) wraz z dozownikiem (4) jest za¬ wieszony luzno w kierunku pionowym na dzwi¬ garze (8) za pomoca swoich uch (6), haków (14) i czopów {13). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze plywak (2) jest otwartym ku górze pierscie¬ niem, o przekroju poprzecznym w ksztalcie zbli¬ zonym do litery U. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze skierowane ku górze sciany boczne dozownika (4) sa nachylone do jego podstawy pod katem od 1 8 lt 15 25° do 45°. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dozownik (4) jest polaczony z plywakiem (2) za pomoca co najwyzej czterech zeber dystanso¬ wych (3), usytuowanych w jednakowych odste¬ pach na górnej krawedzi dozownika (4). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze haki (14) posiadaja poosiowe wzdluzne wycie¬ cie (16) do przykrecania ich za pomoca srub (15) do dzwigara (8) i do zmiany ich polozenia w kierunku pionowym. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dzwigar (8) jest wsparty oboma swoimi kon¬ cami poprzez podpory (17) na podnosnikach (9, 10) i jest ruchomy w kierunku pionowym. 7. Urzadzenie wedlug zasitrz. 1 albo 6, znamien¬ ne tym, ze dzwigar (18) posiada w swej srodko¬ wej czesci przegiecie w kierunku ku dolowi. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze rzut pionowy dozownika (4) posiada powierz¬ chnie równa od 40 do 90% powierzchni poprzecz¬ nego przekroju odlewanego wlewka. 18 Fig. 3 4 f.PZGraf. Koszalin A-782 105 A-4 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (8)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do równomiernego dozowania cieklego metalu przy pionowym ciaglym odlewa¬ niu metali w polu elektromagnetycznym, sklada¬ jace sie z kadzi odlewniczej, posiadajacej wylew w swoim dnie oraz z dozownika umieszczonego 10 15 10 25 30 SI 40 45 50 55117 348 pod kadzia wewnatrz krystalizatora elektroma¬ gnetycznego, do którego dozowany jest ciekly me¬ tal, przy czym dozownik posiada na srodku swo¬ jego dina odsadzenie w postaci scietego stozka do zamykania i otwierania wylewu kadzi odlewni¬ czej i porusza sie w kierunku pionowym w za¬ leznosci od zmiany poziomu cieklego metalu w induktorze, znamienne tym, ze posiada plywak (2), który jest umieszczony ponad dozownikiem (4) i jest z tym dozownikiem (4) sztywno pola¬ czony za pomoca zeber dystansowych <3), przy czym plywak (2) wraz z dozownikiem (4) jest za¬ wieszony luzno w kierunku pionowym na dzwi¬ garze (8) za pomoca swoich uch (6), haków (14) i czopów {13).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze plywak (2) jest otwartym ku górze pierscie¬ niem, o przekroju poprzecznym w ksztalcie zbli¬ zonym do litery U.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze skierowane ku górze sciany boczne dozownika (4) sa nachylone do jego podstawy pod katem od 1 8 lt 15 25° do 45°.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dozownik (4) jest polaczony z plywakiem (2) za pomoca co najwyzej czterech zeber dystanso¬ wych (3), usytuowanych w jednakowych odste¬ pach na górnej krawedzi dozownika (4).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze haki (14) posiadaja poosiowe wzdluzne wycie¬ cie (16) do przykrecania ich za pomoca srub (15) do dzwigara (8) i do zmiany ich polozenia w kierunku pionowym.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dzwigar (8) jest wsparty oboma swoimi kon¬ cami poprzez podpory (17) na podnosnikach (9, 10) i jest ruchomy w kierunku pionowym.
7. Urzadzenie wedlug zasitrz. 1 albo 6, znamien¬ ne tym, ze dzwigar (18) posiada w swej srodko¬ wej czesci przegiecie w kierunku ku dolowi.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze rzut pionowy dozownika (4) posiada powierz¬ chnie równa od 40 do 90% powierzchni poprzecz¬ nego przekroju odlewanego wlewka. 18 Fig. 3 4 f. PZGraf. Koszalin A-782 105 A-4 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1560377A CH624029A5 (pl) | 1977-12-19 | 1977-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL211918A1 PL211918A1 (pl) | 1979-11-19 |
| PL117348B1 true PL117348B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=4410453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978211918A PL117348B1 (en) | 1977-12-19 | 1978-12-19 | Apparatus for uniformly metering molten metal during its continuous vertical casting in the presence of electromagnetic fieldlla pri nepreryvnom vertikal'nom lit'e metalla v ehlektromagnitnom pole |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5489929A (pl) |
| AT (1) | AT360689B (pl) |
| BE (1) | BE872839A (pl) |
| CA (1) | CA1129170A (pl) |
| CH (1) | CH624029A5 (pl) |
| DE (1) | DE2851392A1 (pl) |
| FR (1) | FR2411657A1 (pl) |
| GB (1) | GB2010712B (pl) |
| HU (1) | HU176025B (pl) |
| IT (1) | IT1101219B (pl) |
| NL (1) | NL7811337A (pl) |
| NO (1) | NO153557C (pl) |
| PL (1) | PL117348B1 (pl) |
| SE (1) | SE440864B (pl) |
| SU (1) | SU961548A3 (pl) |
| YU (1) | YU285078A (pl) |
| ZA (1) | ZA787098B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2235000C1 (ru) * | 2003-03-27 | 2004-08-27 | Христинич Роман Мирославович | Устройство для литья слитков |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH456858A (de) * | 1965-06-23 | 1968-05-31 | Alusuisse | Verfahren zum vertikalen Stranggiessen von Nichteisenmetallen |
| US3867978A (en) * | 1973-04-12 | 1975-02-25 | Concast Inc | Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold |
-
1977
- 1977-12-19 CH CH1560377A patent/CH624029A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-11-16 NL NL7811337A patent/NL7811337A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-28 DE DE19782851392 patent/DE2851392A1/de not_active Ceased
- 1978-12-01 AT AT860778A patent/AT360689B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-04 SE SE7812454A patent/SE440864B/sv unknown
- 1978-12-05 YU YU02850/78A patent/YU285078A/xx unknown
- 1978-12-18 HU HU78SCHE664A patent/HU176025B/hu unknown
- 1978-12-18 NO NO784247A patent/NO153557C/no unknown
- 1978-12-18 CA CA318,163A patent/CA1129170A/en not_active Expired
- 1978-12-18 BE BE192378A patent/BE872839A/xx unknown
- 1978-12-18 SU SU782697055A patent/SU961548A3/ru active
- 1978-12-18 GB GB7848871A patent/GB2010712B/en not_active Expired
- 1978-12-19 IT IT31022/78A patent/IT1101219B/it active
- 1978-12-19 FR FR7835705A patent/FR2411657A1/fr active Granted
- 1978-12-19 JP JP15678578A patent/JPS5489929A/ja active Pending
- 1978-12-19 PL PL1978211918A patent/PL117348B1/pl unknown
- 1978-12-19 ZA ZA00787098A patent/ZA787098B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE872839A (fr) | 1979-04-17 |
| IT7831022A0 (it) | 1978-12-19 |
| YU285078A (en) | 1982-10-31 |
| IT1101219B (it) | 1985-09-28 |
| JPS5489929A (en) | 1979-07-17 |
| DE2851392A1 (de) | 1979-06-28 |
| NO153557C (no) | 1986-04-16 |
| NO784247L (no) | 1979-06-20 |
| SU961548A3 (ru) | 1982-09-23 |
| GB2010712A (en) | 1979-07-04 |
| HU176025B (en) | 1980-11-28 |
| FR2411657A1 (fr) | 1979-07-13 |
| FR2411657B1 (pl) | 1984-03-16 |
| SE7812454L (sv) | 1979-06-20 |
| CH624029A5 (pl) | 1981-07-15 |
| NO153557B (no) | 1986-01-06 |
| PL211918A1 (pl) | 1979-11-19 |
| SE440864B (sv) | 1985-08-26 |
| AT360689B (de) | 1981-01-26 |
| ZA787098B (en) | 1979-12-27 |
| GB2010712B (en) | 1982-03-03 |
| NL7811337A (nl) | 1979-06-21 |
| ATA860778A (de) | 1980-06-15 |
| CA1129170A (en) | 1982-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3995682A (en) | Continuous casting apparatus with pour tube having lateral slot-like openings | |
| RU2457064C1 (ru) | Способ для непрерывной и полунепрерывной разливки алюминиевых сплавов и устройство для его осуществления | |
| US2876509A (en) | Apparatus for continuous casting of metal | |
| KR102138156B1 (ko) | 복층 주조편의 연속 주조 장치 및 연속 주조 방법 | |
| US3867978A (en) | Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold | |
| KR100264946B1 (ko) | 전자기식장치를갖는연속주조몰드 | |
| PL117348B1 (en) | Apparatus for uniformly metering molten metal during its continuous vertical casting in the presence of electromagnetic fieldlla pri nepreryvnom vertikal'nom lit'e metalla v ehlektromagnitnom pole | |
| US3767090A (en) | Electromagnetic valve for regulating the flow-rate of melt from a container | |
| KR20140057501A (ko) | 얇고 평탄한 슬래브의 연속 주조를 위한 결정화 장치에서 액체 금속의 유동을 제어하기 위한 방법 및 장치 | |
| PL134742B1 (en) | Electric furnace for smelting and melting metals and for meteringly dispensing them | |
| US7063242B2 (en) | Refractory pouring spout and channel unit for the arrangement on an outlet of a vessel containing molten metal, especially the tundish of a strip casting installation | |
| FI78630C (fi) | Anordning foer vertikal straenggjutning av segjaernsroer. | |
| JP7078110B2 (ja) | 薄スラブ鋳造における鋳型内流動制御装置および鋳型内流動制御方法 | |
| JP2020171960A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法及び連続鋳造装置 | |
| US4005743A (en) | Apparatus for the continuous casting of metals especially steel, and method of continuously casting metals | |
| US4415017A (en) | Control of liquid-solid interface in electromagnetic casting | |
| WO2008093042A1 (en) | Mixing chamber | |
| CZ288271B6 (en) | Inversion casting device with crystallizer | |
| US3210811A (en) | Apparatus for controlling the rate of feed of the melt of continuous casting plant | |
| US20150136917A1 (en) | Refractory casting tube for a mould for continuously casting molten metal | |
| US3050793A (en) | Molten metal distribution apparatus | |
| KR101003940B1 (ko) | 턴디쉬, 및 고순도의 금속 스트립의 제조 방법 | |
| SU1703245A1 (ru) | Устройство дл перемешивани жидкого металла | |
| RU2419508C2 (ru) | Перемешивающее устройство | |
| SU451496A1 (ru) | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки |