PL117290B1 - Method of manufacture of oxide copper catalyst - Google Patents

Method of manufacture of oxide copper catalyst Download PDF

Info

Publication number
PL117290B1
PL117290B1 PL1978209015A PL20901578A PL117290B1 PL 117290 B1 PL117290 B1 PL 117290B1 PL 1978209015 A PL1978209015 A PL 1978209015A PL 20901578 A PL20901578 A PL 20901578A PL 117290 B1 PL117290 B1 PL 117290B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
zinc
liter
sodium
catalyst
Prior art date
Application number
PL1978209015A
Other languages
English (en)
Other versions
PL209015A1 (pl
Inventor
Zygmunt Spiewak
Stanislaw Ludwiczak
Stanislaw Wal
Ryszard Burgiel
Original Assignee
Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk filed Critical Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk
Priority to PL1978209015A priority Critical patent/PL117290B1/pl
Publication of PL209015A1 publication Critical patent/PL209015A1/xx
Publication of PL117290B1 publication Critical patent/PL117290B1/pl

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tlenkowego katalizatora miedziowego, stosowa¬ nego zwlaszcza do niskotemperaturowej konwersji tlenku wegla.Dotychczas katalizator miedziowy w postaci tlen¬ ku miedzi z zawartoscia tlenków glinu i cynku wy¬ twarzany byl przez stracanie osadów z odpowied¬ nich roztworów azotanów, to jest azotanu miedzi i cynku za pomoca glinianu sodowego i wodorotlen¬ ku sodu. Otrzymany osad przerabia sie nastepnie na drodze filtrowania, przemywania, suszenia, od¬ powiedniego preparowania i tabletkowania.Zasadniczy wplyw na jakosc gotowego produktu i problemy zwiazane z ochrona naturalnego srodo¬ wiska maja operacje sporzadzania azotanu miedzi i azotanu cynku, przez rozpuszczanie miedzi i cyn¬ ku w kwasie azotowym oraz stracanie odpowiednie¬ go osadu.Uzycie kwasu azotowego do rozpuszczania miedzi i cynku jest powodem przedostawania sie do atmo¬ sfery tlenków azotu a do scieków azotanów. Nato¬ miast stracanie katalizatora miedziowego z azota¬ nów miedzi za pomca glinianu sodowego daje pro¬ dukt niejednorodny chemicznie w skali mikro i za¬ wierajacy zasadowe azotany miedzi. Dla calkowi¬ tego rozlozenia zasadowych azotanów na wodoro¬ tlenek miedzi i azotan sodu konieczne jest stoso¬ wanie nadmiaru wodorotlenku sodowego. Z kolei nadmiar wodorotlenku sodu powoduje rozpuszcza¬ nie juz wytraconego wodorotlenku glinu i cynku. 10 15 20 25 3* Proces ten wplywa ujemnie na jednorodnosc pro¬ duktu i na wlasciwosci katalityczne i mechaniczne gotowego produktu.Celem wynalazku jest wytwarzanie katalizatora miedziowego w sposób zapobiegajacy zanieczyszcze¬ niu otoczenia i zapewniajacy otrzymywanie pro¬ duktu jednorodnego o zadawalajacych wlasnosciach eksploatacyjnych.Sposób wedlug wynalazku polegajacy na straca¬ niu tlenkowego osadu miedzi, z zawrtoscia tlen¬ kowych osadów cynku i glinu, charakteryzuje sie tym, ze do roztworu miedzi w weglanie amonowym wprowadza sie roztwór bedacy mieszanina glinianu sodowego i cynkami sodowego oraz wodorotlenku sodowego o stezeniu 217 g NaOH/litr, 67 g Zn/litr i 16,7 g Al/litr.Stracanie przeprowadza sie w temperaturze 80 ±5°C z zachowaniem, po zakonczeniu stracania, alkalicznosci, pochodzacej od NH4OH lub NaOH, w granicach pH 8. Po usunieciu amoniaku ze srodo¬ wiska reakcji osad sie filtruje i przemywa wielo¬ stopniowo, kierujac nastepnie do suszenia i tablet¬ kowania, przy czym filtrat z I stopnia przemywa-- nia stosowany jest w procesie otrzymywania akty¬ wnego tlenku cynku.Zaleta opisanego sposobu, obok baraku zanieczysz¬ czen odprowadzanych do otoczenia, jest szybkiepro¬ wadzenie procesu stracania dzieki istnieniu stale¬ go, alkalicznego srodowiska, przy czym sklad wy¬ traconej masy katalizatora pod wzgledem skladu 117 290117 290 4 chemicznego jest jednakowy w calym okresie stra¬ cania i katalizator nie zawiera azotanów. Sposobem tym mozna wytwarzac" katalizatory zawierajace miedz jednowartosciowa obok miedzi dwuwartoscio- wej a takze katalizatory o znacznie mniejszym cie¬ zarze nasypowym i ze znacznie mniejsza zawarto¬ scia miedzi.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykla¬ dzie wykonania:* a) Rozpaczanie miedzi.Reaktor zaopatrzony w urzadzenie barbotazowe, obiegowy wymiennik ciepla z pompa oraz trój pólko¬ wa kolumne absorpcyjna z chlodnica zwrotna, umie¬ szczone na szczycie, napelniono miedzia w postaci plyt w ilosci 10 kg. Po uszczelnieniu reaktora wpro¬ wadzono do niego 11,5 m3 wodnego roztworu wegla¬ nu amonowego o stezeniu 15% i uruchomiono pompe obiegowa, wprowadzajac do reaktora dwutlenek we¬ gla *i stopniowo ... otwierajac zawór doprowadzajacy powietrze do urzadzenia barbotazowego.Proces prowadzono w termp. 30°C regulujac tem¬ perature poprzez obiegowy wymiennik ciepla za po¬ moca wody i pary wodnej. Przez caly czas rozpu¬ szczania, do chlodnicy zwrotnej doprowadzano wo¬ de chlodzaca. Po uplywie 10 godzin rozpoczeto do¬ zowanie wody amoniakalnej az do napelnienia reak¬ tora do pojemnosci 24 m3. Proces rozpuszczania, po zakonczeniu dozowania wody amoniakalnej, prowa¬ dzono do momentu, gdy zawartosc wolnego wegla¬ nu w roztworze weglanu aminomiedziowego wynio¬ sla ponizej 10 g/litr.Ze wzgledu na oszczedne zuzycie amoniaku i dwu¬ tlenku wegla reaktor posiada na szczycie trójpól- kowa kolumne absorpcyjna zakonczona chlodnica zwrotna. Ulatniajacy sie podczas procesu amoniak z wody amoniakalnej i dwutlenek wegla pochodza¬ cy zreakcji: ¦.,:¦,;.Cu+ 2 (NH4)2C03+-^02 = Cu (NHs)4C03+C02+ H2p przereagowuja ze soba w kolumnie absorpcyjnej i wracaja w postaci weglanu amonowego do reakto¬ ra wraz z kondensatem splywajacym z chlodnicy zwrotnej. Cykl rozpuszczania trwal 7 dni i otrzy¬ mano 24 m3 roztworu weglanu aminomiedziowego o stezeniu 100 g/litr. b) Rozpuszczanie cynku w wodorotlenku sodu. proces rozpuszczania cynku w wodorotlenku sodu przebiega wedlug nastepujacej reakcji chemicznej: Zn+2NaOH+2H20 = Na2Zn (OH)4+H2 Do reaktora wprowadzono dokladnie odwazona ilosc 2000 kg cynku w postaci bloków. Nastepnie zamknieto szczelnie pokrywe reaktora polaczona z chlodnica zwrotna majaca wylot do atmosfery. Do przestrzeni gazowej reaktora podlaczono doplyw azo¬ tu i wprowadzono 11,5 m* wody zdemineralizowanej.Uruchomiono pompe obiegowa i calosc podgrzano do temperatury 80°C, jednoczesnie uruchomiono do¬ plyw wody chlodzacej do chlodnicy zwrotnej i Z chwila, gdy zawartosc tlenu w reaktorze spad¬ la ponizej 2% rozpoczejto poprzez licznik dozujacy doprowadzanie lugu sodowego z: szybkoscia 0,5 m3 na godzine. Ojgólem wprowadzono 4 tony wodoro¬ tlenku sodu czyli okolo 7 m3 wodnego roztworu NaOH. Po zakonczeniu dozowania wodorotlenku so¬ du, podniesiono temperature w reaktorze do 100°C i utrzymywano ja przez 24 godziny. Przez caly czas przepuszczano nad roztworem w reaktorze, azot. c) Przygotowanie cynkanu-glinianu sodowego.Sporzadzony roztwór cynkanu sodowego, zawie¬ rajacego 2000 kg cynku zmieszano z 1200 kg. wodo¬ rotlenkiem glinu i dodano taka ilo^wodo^fclenku sodu, aby laczna zawartosc wodorotlenkul sodu w stosunku do cynku i glinu wynosila odpowiednio 13 : 4 : 1. Calosc uzupelniono wcda ";do -objetosci 30 m3. Stezenie otrzymanego roztworu wynosilo: 217 g NaOH/litr, 67 g Zn/litr i 16,7 g Al/litr. d) Stracanie osadu 'katalizatora.Po wprowadzeniu do reaktora ll,5r m3 wodnego roztworu weglanu- aminomiedziowego o stezeniu 100 g Cu/litr, uruchomiono pompe obiegowa £ calosc podgrzano do temperatury 80°C. Z chwila osiagnie¬ cia tej temperatury zaczeto wprowadzac roztwór cynkanu-glinianu sodowego z szybkoscia 2 m3/godz.Ilosc uzytego cynkanu-glinianu sodowego byla' ste- chipmetryczna wzgledem ilosci obecnego weglanu aminomiedziowego.Alkalicznosc srodowiska w ciagu procesu straca¬ nia wynosila pH = 8 i po zakonczeniu stracania pH = 8.Amoniak uchodzacy z reaktora stykal sie w chlod¬ nicy absorpcyjnej z doprowadzanym do niej dwu¬ tlenkiem wegla zraszanym woda.Na zakonczenie, przy ciaglym ogrzewaniu uru¬ chomiono barbotke powietrzna w celu maksymal¬ nego usuniecia amoniaku ze srodowiska reakcji, ze wzgledu na istotne znaczenie tego dla procesu fil¬ tracji.Od poczatku do konca procesu stracania, sklad katalizatora pod wzgledem stosunku miedzi do cyn¬ ku i glinu pozostawal taki sam. Ta sama byla rów¬ niez kolejnosc wytracania sie tych skladników. Je¬ dnaka na poczatku stracania, zwlaszcza w nizszej temperaturze, miedz i cynk maja sklonnosc wytra¬ cania sie w postaci wodorotlenków a nawet czes¬ ciowo weglanów. Z tego osadu, jak stwierdzono, mozna uzyskac katalizator o znacznie nizszym cie¬ zarze nasypowym, co jest bardzo istotne dla pro¬ cesu niskotemperaturowej konwersji tlenku wegla. . e.) Filtracja I-stopnia.Po napelnieniu mieszalnika naporowego zawiesina katalizatora, uruchomiono mieszadlo i calosc pod¬ grzano do temperatury 70°C. Tak przygotowana za¬ wiesine podawano za pomoca pompy wirowej ha dokladnie zlozona prase filtracyjna. Proces filtracji rozpoczeto przy calkowicie otwartym boczniku. Na piasie pozostawal osad wodorotlenków (tlenków) miedzi, cynku i glinu.Natomiast przesacz bedacy glównie roztworem weglanu sodu o stezeniu okolo 8% i sladami mie¬ dzi, glinu i cynku, kierowany byl do zbiornika sto- kazowego, celem wykorzystania miedzy innymi w procesie otrzymywania aktywnego tlenku cynku.Po zakonczeniu filtracji Instopnia przez prase prze¬ puszczano okolo 1 m3 wody zdemineralizowanej w celu wyplukania resztek weglanu sodu.Po przeplukaniu osad z prasy zrzucano do roz- beltywacza i po rozmieszaniu w wodzie zdeminera¬ lizowanej zawiesine kierowano na II stopien fil¬ tracji, po czym nastepowaly dalsze etapy prowa¬ dzace do otrzymania wlasciwego katalizatora. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60117290 5 6 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenkowego katalizatora mie¬ dziowego na drodze stracania tlenkowego osadu mie¬ dzi, cynku i glinu z roztworów soli za pomoca al¬ kaliów, znamienny tym, ze do roztworu miedzi w weglanie amonowym wprowadza sie mieszanine gli¬ nianu sodu i cynkami sodu oraz wodorotlenku sodu o stezeniu wynoszacym korzystnie 217 g NaOH/litr, 67 g Zn/litr i 16,7 g Al/litr, w temperaturze 80 ±5°C, z zachowaniem, po zakonczeniu stracania pH okolo 8, po czym usuwa sie amoniak ze srodowiska reakcji a osad poddaje sie dalszej przeróbce na dro¬ dze wielostopniowego przemywania, suszenia i ta¬ bletkowania. 5 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenkowego katalizatora mie¬ dziowego na drodze stracania tlenkowego osadu mie¬ dzi, cynku i glinu z roztworów soli za pomoca al¬ kaliów, znamienny tym, ze do roztworu miedzi w weglanie amonowym wprowadza sie mieszanine gli¬ nianu sodu i cynkami sodu oraz wodorotlenku sodu o stezeniu wynoszacym korzystnie 217 g NaOH/litr, 67 g Zn/litr i 16,7 g Al/litr, w temperaturze 80 ±5°C, z zachowaniem, po zakonczeniu stracania pH okolo 8, po czym usuwa sie amoniak ze srodowiska reakcji a osad poddaje sie dalszej przeróbce na dro¬ dze wielostopniowego przemywania, suszenia i ta¬ bletkowania. 5 PL
PL1978209015A 1978-08-11 1978-08-11 Method of manufacture of oxide copper catalyst PL117290B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1978209015A PL117290B1 (en) 1978-08-11 1978-08-11 Method of manufacture of oxide copper catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1978209015A PL117290B1 (en) 1978-08-11 1978-08-11 Method of manufacture of oxide copper catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL209015A1 PL209015A1 (pl) 1980-04-08
PL117290B1 true PL117290B1 (en) 1981-07-31

Family

ID=19991046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978209015A PL117290B1 (en) 1978-08-11 1978-08-11 Method of manufacture of oxide copper catalyst

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL117290B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL209015A1 (pl) 1980-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2405968C3 (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen
CN100584760C (zh) 线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/硫酸铜的方法及装置
CN105671572B (zh) 基于Fenton氧化的钢材酸洗液循环利用装置及其工艺
CN103991893A (zh) 一种高纯碱式碳酸铜的制备方法
US4421662A (en) Nonaqueous purification of mixed nitrate heat transfer media
CN111097277A (zh) 一种废硝酸的处理方法
US3719451A (en) Production of copper oxides and zinc oxide
PL117290B1 (en) Method of manufacture of oxide copper catalyst
US4402837A (en) Process for treatment of a liquid containing a nickel cyanide compound
CN112973412A (zh) 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的工艺及装置
CN109336074A (zh) 铝行业抛光清洗废水回收复合肥的方法
CN215233217U (zh) 火电厂脱硫烟气与低温多效海水淡化耦合装置
CN107760883A (zh) 镍钴溶液利用二氧化硫、空气混合气快速除铁的方法
DE112009004775T5 (de) CO-Änderungskatalysator, Verfahren zur Herstellung desselben und CO-Änderungsreaktor unter Verwendung des CO-Änderungskatalysators
CN113617199A (zh) 一种双碱法处理含有硫化氢的尾气的工艺方法
CN109420501A (zh) 一种合成甲醇催化剂的制备方法
CN101016171A (zh) 硫酸亚铁—碳酸铵法高纯α-Fe2O3生产技术
CN112973410A (zh) 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置
CN112973409A (zh) 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐液体肥料的工艺及装置
CN223376367U (zh) 一种冶炼烟气脱硫脱硝废水处理装置
CN105561981B (zh) 一种能源化工废碱液处理用高效脱硫催化剂及其制备方法
CN120348911B (zh) 一种硫化氢后处理方法
CN215138505U (zh) 一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的装置
CN213446918U (zh) 一种新型环保对位酯生产系统
CN106345135B (zh) 一种用于气相反应的结晶塔