PL117290B1 - Method of manufacture of oxide copper catalyst - Google Patents
Method of manufacture of oxide copper catalyst Download PDFInfo
- Publication number
- PL117290B1 PL117290B1 PL1978209015A PL20901578A PL117290B1 PL 117290 B1 PL117290 B1 PL 117290B1 PL 1978209015 A PL1978209015 A PL 1978209015A PL 20901578 A PL20901578 A PL 20901578A PL 117290 B1 PL117290 B1 PL 117290B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- zinc
- liter
- sodium
- catalyst
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 26
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 54
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N [Na].[Zn] Chemical compound [Na].[Zn] KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- -1 that is Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910020344 Na2Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940024548 aluminum oxide Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JCRJMSQFBRGSSX-UHFFFAOYSA-L copper;azane;carbonate Chemical compound N.[Cu+2].[O-]C([O-])=O JCRJMSQFBRGSSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J sodium zincate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Zn+2] HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tlenkowego katalizatora miedziowego, stosowa¬ nego zwlaszcza do niskotemperaturowej konwersji tlenku wegla.Dotychczas katalizator miedziowy w postaci tlen¬ ku miedzi z zawartoscia tlenków glinu i cynku wy¬ twarzany byl przez stracanie osadów z odpowied¬ nich roztworów azotanów, to jest azotanu miedzi i cynku za pomoca glinianu sodowego i wodorotlen¬ ku sodu. Otrzymany osad przerabia sie nastepnie na drodze filtrowania, przemywania, suszenia, od¬ powiedniego preparowania i tabletkowania.Zasadniczy wplyw na jakosc gotowego produktu i problemy zwiazane z ochrona naturalnego srodo¬ wiska maja operacje sporzadzania azotanu miedzi i azotanu cynku, przez rozpuszczanie miedzi i cyn¬ ku w kwasie azotowym oraz stracanie odpowiednie¬ go osadu.Uzycie kwasu azotowego do rozpuszczania miedzi i cynku jest powodem przedostawania sie do atmo¬ sfery tlenków azotu a do scieków azotanów. Nato¬ miast stracanie katalizatora miedziowego z azota¬ nów miedzi za pomca glinianu sodowego daje pro¬ dukt niejednorodny chemicznie w skali mikro i za¬ wierajacy zasadowe azotany miedzi. Dla calkowi¬ tego rozlozenia zasadowych azotanów na wodoro¬ tlenek miedzi i azotan sodu konieczne jest stoso¬ wanie nadmiaru wodorotlenku sodowego. Z kolei nadmiar wodorotlenku sodu powoduje rozpuszcza¬ nie juz wytraconego wodorotlenku glinu i cynku. 10 15 20 25 3* Proces ten wplywa ujemnie na jednorodnosc pro¬ duktu i na wlasciwosci katalityczne i mechaniczne gotowego produktu.Celem wynalazku jest wytwarzanie katalizatora miedziowego w sposób zapobiegajacy zanieczyszcze¬ niu otoczenia i zapewniajacy otrzymywanie pro¬ duktu jednorodnego o zadawalajacych wlasnosciach eksploatacyjnych.Sposób wedlug wynalazku polegajacy na straca¬ niu tlenkowego osadu miedzi, z zawrtoscia tlen¬ kowych osadów cynku i glinu, charakteryzuje sie tym, ze do roztworu miedzi w weglanie amonowym wprowadza sie roztwór bedacy mieszanina glinianu sodowego i cynkami sodowego oraz wodorotlenku sodowego o stezeniu 217 g NaOH/litr, 67 g Zn/litr i 16,7 g Al/litr.Stracanie przeprowadza sie w temperaturze 80 ±5°C z zachowaniem, po zakonczeniu stracania, alkalicznosci, pochodzacej od NH4OH lub NaOH, w granicach pH 8. Po usunieciu amoniaku ze srodo¬ wiska reakcji osad sie filtruje i przemywa wielo¬ stopniowo, kierujac nastepnie do suszenia i tablet¬ kowania, przy czym filtrat z I stopnia przemywa-- nia stosowany jest w procesie otrzymywania akty¬ wnego tlenku cynku.Zaleta opisanego sposobu, obok baraku zanieczysz¬ czen odprowadzanych do otoczenia, jest szybkiepro¬ wadzenie procesu stracania dzieki istnieniu stale¬ go, alkalicznego srodowiska, przy czym sklad wy¬ traconej masy katalizatora pod wzgledem skladu 117 290117 290 4 chemicznego jest jednakowy w calym okresie stra¬ cania i katalizator nie zawiera azotanów. Sposobem tym mozna wytwarzac" katalizatory zawierajace miedz jednowartosciowa obok miedzi dwuwartoscio- wej a takze katalizatory o znacznie mniejszym cie¬ zarze nasypowym i ze znacznie mniejsza zawarto¬ scia miedzi.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykla¬ dzie wykonania:* a) Rozpaczanie miedzi.Reaktor zaopatrzony w urzadzenie barbotazowe, obiegowy wymiennik ciepla z pompa oraz trój pólko¬ wa kolumne absorpcyjna z chlodnica zwrotna, umie¬ szczone na szczycie, napelniono miedzia w postaci plyt w ilosci 10 kg. Po uszczelnieniu reaktora wpro¬ wadzono do niego 11,5 m3 wodnego roztworu wegla¬ nu amonowego o stezeniu 15% i uruchomiono pompe obiegowa, wprowadzajac do reaktora dwutlenek we¬ gla *i stopniowo ... otwierajac zawór doprowadzajacy powietrze do urzadzenia barbotazowego.Proces prowadzono w termp. 30°C regulujac tem¬ perature poprzez obiegowy wymiennik ciepla za po¬ moca wody i pary wodnej. Przez caly czas rozpu¬ szczania, do chlodnicy zwrotnej doprowadzano wo¬ de chlodzaca. Po uplywie 10 godzin rozpoczeto do¬ zowanie wody amoniakalnej az do napelnienia reak¬ tora do pojemnosci 24 m3. Proces rozpuszczania, po zakonczeniu dozowania wody amoniakalnej, prowa¬ dzono do momentu, gdy zawartosc wolnego wegla¬ nu w roztworze weglanu aminomiedziowego wynio¬ sla ponizej 10 g/litr.Ze wzgledu na oszczedne zuzycie amoniaku i dwu¬ tlenku wegla reaktor posiada na szczycie trójpól- kowa kolumne absorpcyjna zakonczona chlodnica zwrotna. Ulatniajacy sie podczas procesu amoniak z wody amoniakalnej i dwutlenek wegla pochodza¬ cy zreakcji: ¦.,:¦,;.Cu+ 2 (NH4)2C03+-^02 = Cu (NHs)4C03+C02+ H2p przereagowuja ze soba w kolumnie absorpcyjnej i wracaja w postaci weglanu amonowego do reakto¬ ra wraz z kondensatem splywajacym z chlodnicy zwrotnej. Cykl rozpuszczania trwal 7 dni i otrzy¬ mano 24 m3 roztworu weglanu aminomiedziowego o stezeniu 100 g/litr. b) Rozpuszczanie cynku w wodorotlenku sodu. proces rozpuszczania cynku w wodorotlenku sodu przebiega wedlug nastepujacej reakcji chemicznej: Zn+2NaOH+2H20 = Na2Zn (OH)4+H2 Do reaktora wprowadzono dokladnie odwazona ilosc 2000 kg cynku w postaci bloków. Nastepnie zamknieto szczelnie pokrywe reaktora polaczona z chlodnica zwrotna majaca wylot do atmosfery. Do przestrzeni gazowej reaktora podlaczono doplyw azo¬ tu i wprowadzono 11,5 m* wody zdemineralizowanej.Uruchomiono pompe obiegowa i calosc podgrzano do temperatury 80°C, jednoczesnie uruchomiono do¬ plyw wody chlodzacej do chlodnicy zwrotnej i Z chwila, gdy zawartosc tlenu w reaktorze spad¬ la ponizej 2% rozpoczejto poprzez licznik dozujacy doprowadzanie lugu sodowego z: szybkoscia 0,5 m3 na godzine. Ojgólem wprowadzono 4 tony wodoro¬ tlenku sodu czyli okolo 7 m3 wodnego roztworu NaOH. Po zakonczeniu dozowania wodorotlenku so¬ du, podniesiono temperature w reaktorze do 100°C i utrzymywano ja przez 24 godziny. Przez caly czas przepuszczano nad roztworem w reaktorze, azot. c) Przygotowanie cynkanu-glinianu sodowego.Sporzadzony roztwór cynkanu sodowego, zawie¬ rajacego 2000 kg cynku zmieszano z 1200 kg. wodo¬ rotlenkiem glinu i dodano taka ilo^wodo^fclenku sodu, aby laczna zawartosc wodorotlenkul sodu w stosunku do cynku i glinu wynosila odpowiednio 13 : 4 : 1. Calosc uzupelniono wcda ";do -objetosci 30 m3. Stezenie otrzymanego roztworu wynosilo: 217 g NaOH/litr, 67 g Zn/litr i 16,7 g Al/litr. d) Stracanie osadu 'katalizatora.Po wprowadzeniu do reaktora ll,5r m3 wodnego roztworu weglanu- aminomiedziowego o stezeniu 100 g Cu/litr, uruchomiono pompe obiegowa £ calosc podgrzano do temperatury 80°C. Z chwila osiagnie¬ cia tej temperatury zaczeto wprowadzac roztwór cynkanu-glinianu sodowego z szybkoscia 2 m3/godz.Ilosc uzytego cynkanu-glinianu sodowego byla' ste- chipmetryczna wzgledem ilosci obecnego weglanu aminomiedziowego.Alkalicznosc srodowiska w ciagu procesu straca¬ nia wynosila pH = 8 i po zakonczeniu stracania pH = 8.Amoniak uchodzacy z reaktora stykal sie w chlod¬ nicy absorpcyjnej z doprowadzanym do niej dwu¬ tlenkiem wegla zraszanym woda.Na zakonczenie, przy ciaglym ogrzewaniu uru¬ chomiono barbotke powietrzna w celu maksymal¬ nego usuniecia amoniaku ze srodowiska reakcji, ze wzgledu na istotne znaczenie tego dla procesu fil¬ tracji.Od poczatku do konca procesu stracania, sklad katalizatora pod wzgledem stosunku miedzi do cyn¬ ku i glinu pozostawal taki sam. Ta sama byla rów¬ niez kolejnosc wytracania sie tych skladników. Je¬ dnaka na poczatku stracania, zwlaszcza w nizszej temperaturze, miedz i cynk maja sklonnosc wytra¬ cania sie w postaci wodorotlenków a nawet czes¬ ciowo weglanów. Z tego osadu, jak stwierdzono, mozna uzyskac katalizator o znacznie nizszym cie¬ zarze nasypowym, co jest bardzo istotne dla pro¬ cesu niskotemperaturowej konwersji tlenku wegla. . e.) Filtracja I-stopnia.Po napelnieniu mieszalnika naporowego zawiesina katalizatora, uruchomiono mieszadlo i calosc pod¬ grzano do temperatury 70°C. Tak przygotowana za¬ wiesine podawano za pomoca pompy wirowej ha dokladnie zlozona prase filtracyjna. Proces filtracji rozpoczeto przy calkowicie otwartym boczniku. Na piasie pozostawal osad wodorotlenków (tlenków) miedzi, cynku i glinu.Natomiast przesacz bedacy glównie roztworem weglanu sodu o stezeniu okolo 8% i sladami mie¬ dzi, glinu i cynku, kierowany byl do zbiornika sto- kazowego, celem wykorzystania miedzy innymi w procesie otrzymywania aktywnego tlenku cynku.Po zakonczeniu filtracji Instopnia przez prase prze¬ puszczano okolo 1 m3 wody zdemineralizowanej w celu wyplukania resztek weglanu sodu.Po przeplukaniu osad z prasy zrzucano do roz- beltywacza i po rozmieszaniu w wodzie zdeminera¬ lizowanej zawiesine kierowano na II stopien fil¬ tracji, po czym nastepowaly dalsze etapy prowa¬ dzace do otrzymania wlasciwego katalizatora. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60117290 5 6 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenkowego katalizatora mie¬ dziowego na drodze stracania tlenkowego osadu mie¬ dzi, cynku i glinu z roztworów soli za pomoca al¬ kaliów, znamienny tym, ze do roztworu miedzi w weglanie amonowym wprowadza sie mieszanine gli¬ nianu sodu i cynkami sodu oraz wodorotlenku sodu o stezeniu wynoszacym korzystnie 217 g NaOH/litr, 67 g Zn/litr i 16,7 g Al/litr, w temperaturze 80 ±5°C, z zachowaniem, po zakonczeniu stracania pH okolo 8, po czym usuwa sie amoniak ze srodowiska reakcji a osad poddaje sie dalszej przeróbce na dro¬ dze wielostopniowego przemywania, suszenia i ta¬ bletkowania. 5 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenkowego katalizatora mie¬ dziowego na drodze stracania tlenkowego osadu mie¬ dzi, cynku i glinu z roztworów soli za pomoca al¬ kaliów, znamienny tym, ze do roztworu miedzi w weglanie amonowym wprowadza sie mieszanine gli¬ nianu sodu i cynkami sodu oraz wodorotlenku sodu o stezeniu wynoszacym korzystnie 217 g NaOH/litr, 67 g Zn/litr i 16,7 g Al/litr, w temperaturze 80 ±5°C, z zachowaniem, po zakonczeniu stracania pH okolo 8, po czym usuwa sie amoniak ze srodowiska reakcji a osad poddaje sie dalszej przeróbce na dro¬ dze wielostopniowego przemywania, suszenia i ta¬ bletkowania. 5 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978209015A PL117290B1 (en) | 1978-08-11 | 1978-08-11 | Method of manufacture of oxide copper catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978209015A PL117290B1 (en) | 1978-08-11 | 1978-08-11 | Method of manufacture of oxide copper catalyst |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209015A1 PL209015A1 (pl) | 1980-04-08 |
| PL117290B1 true PL117290B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=19991046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978209015A PL117290B1 (en) | 1978-08-11 | 1978-08-11 | Method of manufacture of oxide copper catalyst |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL117290B1 (pl) |
-
1978
- 1978-08-11 PL PL1978209015A patent/PL117290B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL209015A1 (pl) | 1980-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2405968C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen | |
| CN100584760C (zh) | 线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/硫酸铜的方法及装置 | |
| CN105671572B (zh) | 基于Fenton氧化的钢材酸洗液循环利用装置及其工艺 | |
| CN103991893A (zh) | 一种高纯碱式碳酸铜的制备方法 | |
| US4421662A (en) | Nonaqueous purification of mixed nitrate heat transfer media | |
| CN111097277A (zh) | 一种废硝酸的处理方法 | |
| US3719451A (en) | Production of copper oxides and zinc oxide | |
| PL117290B1 (en) | Method of manufacture of oxide copper catalyst | |
| US4402837A (en) | Process for treatment of a liquid containing a nickel cyanide compound | |
| CN112973412A (zh) | 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的工艺及装置 | |
| CN109336074A (zh) | 铝行业抛光清洗废水回收复合肥的方法 | |
| CN215233217U (zh) | 火电厂脱硫烟气与低温多效海水淡化耦合装置 | |
| CN107760883A (zh) | 镍钴溶液利用二氧化硫、空气混合气快速除铁的方法 | |
| DE112009004775T5 (de) | CO-Änderungskatalysator, Verfahren zur Herstellung desselben und CO-Änderungsreaktor unter Verwendung des CO-Änderungskatalysators | |
| CN113617199A (zh) | 一种双碱法处理含有硫化氢的尾气的工艺方法 | |
| CN109420501A (zh) | 一种合成甲醇催化剂的制备方法 | |
| CN101016171A (zh) | 硫酸亚铁—碳酸铵法高纯α-Fe2O3生产技术 | |
| CN112973410A (zh) | 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置 | |
| CN112973409A (zh) | 生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐液体肥料的工艺及装置 | |
| CN223376367U (zh) | 一种冶炼烟气脱硫脱硝废水处理装置 | |
| CN105561981B (zh) | 一种能源化工废碱液处理用高效脱硫催化剂及其制备方法 | |
| CN120348911B (zh) | 一种硫化氢后处理方法 | |
| CN215138505U (zh) | 一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的装置 | |
| CN213446918U (zh) | 一种新型环保对位酯生产系统 | |
| CN106345135B (zh) | 一种用于气相反应的结晶塔 |