Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do formowania, w ruchu ciaglym, elementów cemento¬ wo-drzewnych, przeznaczonych dla budownictwa.Znane i uzywane sa w przemysle urzadzenia do formowania elementów z wiórów drzewnych, przy uzyciu cementu jako lepiszcza, zaopatrzone w przenosniki zlozonej konstrukcji, z wózkami, przy czym wózki z ulozonymi na nich paletami przesuwane sa najczesciej na dwóch poziomach, zas przejscie zjednego na drugi poziom dokonywane jest za pomoca zapadni. Takie rozwiazanie nasuwa wiele trudnosci w eksploatacji oraz jest kosztowne i trudne do wykonania. Znane i stosowane rozwiazania posiadaja urzadzenia wstrzasowe do formowania nasypu masy wiórowo-cementowej, lecz urzadzenia te nie gwarantuja równomiernego zage¬ szczenia masy zasypowej, co ma ujemny wplyw na jakosc produkowanych elementów.Celem rozwiazania konstrukcyjnego wedlug wynalazku jest uzyskanie równomiernego zageszczenia masy zasypowej na calej powierzchni formowanego elementu oraz na calymjego przekroju, przy równoczes¬ nym rozwiazaniu konstrukcji w sposób prosty, niezawodny i malo materialochlonny.Istota rozwiazania technicznego, wedlug wynalazku zostala opracowana przez skonstruowanie urzadze¬ nia z wibracyjnym ubijakiem masy zasypowej, który polaczonyjest jednym koncem z wibracyjnym zgarnia¬ czem masy zasypowej, a drugi koniec ubijaka polaczony jest przegubowo z dwoma wahaczami zakonczonymi ramionami, tworzacymi mechanizm poprzecznego przesuwu palet.Urzadzenie, wedlug wynalazku, umozliwia bardziej równomierne zageszczenie masy zasypowej na calej plaszczyznie produkowanego elementu oraz we wszystkich punktach jego przekroju. Produkowane za pomoca tego urzadzenia elementy plytowe odznaczaja sie lepszymi parametrami wytrzymalosciowymi, szerszym zakresem uzytecznosci oraz maja cechy pelnowartosciowego materialu budowlanego. Dzieki zwartej i lekkiej konstrukcji urzadzenie jest stosunkowo malo materialochlonne, nie ma duzych wymiarów gabarytowych oraz jest latwe do wykonania.Przyklad wykonania urzadzenia, wedlug wynalazku, przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2—fragment tego samego urzadzenia, zaznaczony litera W na fig. 1 widoku z góry, zas fig. 3 — przekrój poprzeczny, wzdluz linii A-A, zaznaczonej na fig. 1.Urzadzenie sklada sie z plytowego przenosnika 1 zaopatrzonego w zabieraki 2, prowadzone miedzy prowadzaco-formujacymi burtami 3. Odstep miedzy dwoma kolejnymi zabierakami 2 wyznacza dlugosc formowanego elementu, natomiast odleglosc miedzy burtami 3ogranicza szerokosc formowanego elementu; przy czym, ksztalt powierzchni burt jest dostosowany do wymaganego ksztaltu i struktury powierzchni2 11*2** bocznych plaszczyzn elementu. Nad przenosnikiem 1, w przedniej jego czesci, zamocowany jest zasobnik 6 masy zasypowej wraz z dozownikiem 5. Dolna czesc sciany bocznej zasobnika 6 stanowi przegubowo zawieszony, wibracyjny zgarniacz 7, polaczony lacznikiem 8 i ciegnowa przekladnia 19 z wibracyjnym ubijakiem 10. Drugi koniec wibracyjnego ubijaka 10 zwiazany jest przegubowo z dwoma wahaczami 11 ramion 14, mechanizmu poprzecznego przesuwu palet 4. Wibracyjny ubijak 10 ulozyskowany jest na wykorbieniu mimosrodowego walu 9, który ulozyskowany jest w ramie przenosnika 1 oraz otrzymuje naped od napedowego zespolu 17.Pod rama przenosnika 1 zamocowany jest mechanizm poprzecznego, wahadlowego przesuwu palet 4, który zakonczony jest dwoma ramionami 14, osadzonymi na osiach 16. Ramiona 14 wahacza polaczone sa przegubowo miedzy soba, za pomoca poprzeczki 15, a jedno z nich polaczone jest z korbowodem 13, ulozyskowanym na mimosrodowej tulei 12. Mechanizm poprzecznego przesuwu palet 4 otrzymuje naped z walu mimosrodowego 9 za posrednictwem ciegnowej przekladni 19 oraz katowej przekladni 18.Na przedluzeniu plytowego przenosnika 1 ustawiony jest nienapedzany, rolkowy przenosnik 20 prze¬ znaczony do dalszego transportu palet 4 z nasypem uformowanej masy wiórowo-cementowej.Przebieg dzialania urzadzenia: miedzy zabieraki 2przenosnika 1, który porusza sie w kierunku P, uklada sie recznie palety 4 na które dozowana jest, za pomoca dozownika 5, przygotowana oddzielnie, masa cementowo-wiórowa, przy czym masa wypelnia przestrzen miedzy prowadzaco-formujacymi burtami 3 i zabierakami 2 plytowego przenosnika 1. Wysokosc nasypu masy cementowo-drzewnej regulowana jest za pomoca wibracyjnego zgarniacza 7, który wykonuje nich wahadlowy. Zas dla uzyskania wymaganego wypelnienia i zageszczenia masy, zwlaszcza w dolnej czesci formowanego elementu, przemieszczanego w kierunku zaznaczonym strzalka P, wprowadzane sa palety 4 pomiedzy ramiona wahaczy 11, które nadaja im ruch wibracyjno-poprzeczny. Ostateczne uformowanie zasypu masy, przemieszczanych elementów doko¬ nuje sie za pomoca wibracyjnego ubijaka 10, po czym elementy transportowane sa za pomoca rolkowego, nienapedzanego przenosnika 20 do dalszych zabiegów technologicznych.Urzadzenie, wedlug wynalazku,moze znalezc zastosowanie równiezdo formowania elementów z innych materialów celulozowych jak np. pazdzierzy lnianych, trzciny, lodyg rzepakowych i innych.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do formowania elementów cementowo-drzewnych zlozone z napedzanego plytowego prze¬ nosnika z prowadzaco-formujacymi burtami, pod którymi przesuwane sa palety za pomoca zabieraków, oraz z zasobnika masy cementowo-drzewnej wraz z dozownikiem umocowanego nad przenosnikiem, zna¬ mienne tym, ze zaopatrzone jest w wibracyjny ubijak (10) polaczony jednym koncem ciegnowa przekladnia (19) i lacznikiem (8) z wibracyjnym zgarniaczem (7) masy zasypowej, a drugim koncem zwiazany jest przegubowo, z dwoma wahaczami (11) ramion (14) mechanizmu poprzecznego przesuwu palet (4)117288 [W _5_ P 2 4 13 J*- n^ Al Z114 19 9 JO 11 m „_5LLi <®h-A- l- 18 ._._r__ \g 16/ figi : O 3 O A-A 1,3,2,4. ra=fli i«i:l Fig. 3 w 13 15 14 8 9 10 PLThe subject of the invention is a device for forming, in continuous motion, cement-wood elements intended for construction. Known and used in the industry, devices for forming elements from wood chips, using cement as a binder, equipped with conveyors of a complex structure, with carts The carts with pallets placed on them are usually moved on two levels, while the transition of one to the second level is made by means of a trapdoor. Such a solution causes many difficulties in operation and is expensive and difficult to implement. The known and applied solutions have shock devices for forming the cement-cement mass, but these devices do not guarantee uniform compaction of the filling mass, which has a negative impact on the quality of the elements produced. The purpose of the design solution according to the invention is to obtain an even concentration of the filling mass over the entire surface The essence of the technical solution, according to the invention, was developed by constructing a device with a vibrating rammer of the filling mass, which is connected at one end with a vibrating scraper and the other end of the compactor is articulated with two rocker arms, ending with arms, forming the mechanism of transverse pallet shift. The device, according to the invention, enables more even concentration of the filling mass on the entire surface of the element and at all points of its cross-section. The panel elements produced with this device are characterized by better strength parameters, a wider range of usability and have the features of a full-value building material. Due to its compact and light structure, the device is relatively low-material, has no large overall dimensions and is easy to manufacture. An embodiment of the device, according to the invention, is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the device in a side view, fig. 2- a fragment of the same device, marked with the letter W in fig. 1, top view, and fig. 3 - cross-section, along the line AA, marked in fig. 1. The device consists of a plate conveyor 1 equipped with carriers 2 guided between the forming sides 3. The distance between two consecutive studs 2 determines the length of the formed element, while the distance between the sides 3 limits the width of the formed element; the shape of the side surfaces is adapted to the required shape and structure of the surface2 11 * 2 ** side planes of the element. Above the conveyor 1, in its front part, there is a container 6 of the filling mass with a feeder 5. The lower part of the side wall of the container 6 consists of an articulated vibrating scraper 7, connected by a link 8 and a link gear 19 with a vibrating compactor 10. The other end of the vibrating compactor 10 is articulated with two rockers 11 of arms 14, the mechanism of transverse pallet movement 4. The vibrating compactor 10 is mounted on the crank of the eccentric shaft 9, which is located in the frame of the conveyor 1 and receives the drive from the drive unit 17. Under the frame of the conveyor 1 there is a mechanism transverse, swinging pallet 4, which ends with two arms 14, mounted on the axles 16. The arms 14 of the rocker are articulated between each other by means of a crossbar 15, and one of them is connected to a connecting rod 13, located on an eccentric sleeve 12. Mechanism the transverse traverse of the pallets 4 is driven by the eccentric shaft 9 behind the posre By means of a traction gear 19 and an angular gear 18. On the extension of the plate conveyor 1, there is a non-driven, roller conveyor 20 intended for further transport of pallets 4 with an embankment of the formed cement-chip mass. The course of operation of the device: between the drivers 2 of the conveyor 1, which moves in in the P direction, the pallets 4 are manually placed, onto which the separately prepared cement-chip mass is dispensed by the dispenser 5, where the mass fills the space between the guiding-forming sides 3 and the drivers of the 2-plate conveyor 1. Height of the cement-wood mass it is regulated by a vibrating scraper 7 which makes them swinging. In order to obtain the required filling and concentration of the mass, especially in the lower part of the formed element, moved in the direction of the arrow P, pallets 4 are introduced between the rocker arms 11, which give them a vibration-transverse movement. The final shaping of the mass charge, of the moved elements, is carried out by means of a vibrating compactor 10, and then the elements are transported by means of a non-driven roller conveyor 20 for further technological operations. According to the invention, the device may also be used to form elements from other cellulose materials, such as for example, linen curls, reeds, rape stalks and others. Patent claim A device for forming cement-wood elements consisting of a driven plate conveyor with guiding-forming sides under which pallets are moved by means of carriers, and a cement-wood mass container together with a dispenser mounted above the conveyor, characterized by the fact that it is equipped with a vibrating rammer (10) connected at one end by a chain gear (19) and a connector (8) with a vibrating scraper (7) of the filling mass, and with the other end being articulated, with two rockers (11) of the arms (14) of the transverse mechanism pallet travel (4) 117288 [W _5_ P 2 4 13 J * - n ^ Al Z114 19 9 JO 11 m „_5LLi <®hA- l- 18 ._._ r__ \ g 16 / figs: O 3 O AA 1, 3.2.4. ra = fli i i i: Fig. 3 at 13 15 14 8 9 10 PL