PL11707B1 - Sposób wytwarzania przedmiotów wymagajacych odpornosci na starzenie. - Google Patents
Sposób wytwarzania przedmiotów wymagajacych odpornosci na starzenie. Download PDFInfo
- Publication number
- PL11707B1 PL11707B1 PL11707A PL1170726A PL11707B1 PL 11707 B1 PL11707 B1 PL 11707B1 PL 11707 A PL11707 A PL 11707A PL 1170726 A PL1170726 A PL 1170726A PL 11707 B1 PL11707 B1 PL 11707B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- fact
- iron
- aging resistance
- cast iron
- Prior art date
Links
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009863 impact test Methods 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Wiele przedmiotów wyrabianych z ze¬ laza zlewnego i stali (np. blachy kotlowe, zbiorniki na wysokie cisnienie, rury, przed¬ mioty ciagnione, zelazo ksztaltowe i t, d.) wykazuja te wady, iz w stanie zestarzenia posiadaja tylko nieznaczna zwiezlosc struktury, czyli wytrzymalosc na zmiazdze¬ nie przy próbie na uderzenie, która moze zmniejszyc sie do mniej wiecej 1,5 mkg/cm2. Przez okreslenie ,,w stanie ze¬ starzenia" nalezy rozumiec stan, jaki sie wytwarza, gdy zelazo zlewne (lub stal) u- legnie w temperaturze pokojowej od¬ ksztalceniu i przez czas dluzszy bedzie po¬ zostawione bez poddawania go innym wplywom. Jak wiadomo, stan zestarzenia mozna wytworzyc sztucznie, wygrzewajac dodatkowo zelazo lub stal, gdy te ulegly \ —. odksztalceniu, do temperatury okjlo 200°C- Stan zestarzenia wystepuje równiez, s}co- ro odksztalcenie zelaza zlewnego luft stali zostanie dokonane w temperaturze w przyblizeniu miedzy 150 i 500°; w tym przypadku przechowywanie przez czas dluzszy lub ogrzewanie dodatkowe nie jest potrzebne. Sposób, któryby usuwal nie¬ zawodnie powyzsza niedogodnosc, byl do¬ tychczas nieznany. Odbiorcy musieli sie wiec zadowolic tern, ze wytwórcy nie bra¬ li odpowiedzialnosci za zwiezlosc struktu¬ ry materjalu przy próbie na uderzenie w stanie zestarzenia. Wynalazek niniejszy ma na celu usunac niedogodnosc wspo¬ mniana i dac moznosc przemyslowi dawa¬ nia gwarancji co do zwiezlosci struktury materjalu przy próbie na uderzenie w sta- rnie zestarzenia Cel ten, w mysl wynalaz¬ ku niniejszego, osiaga sie w ten sposób, iz do yjycpbu przedmiotów wymagajacych odporndSci ^ia* starzenie stosuje sie zelazo zlewne* lub stal odtlenione tak dalece, iz wskutek procesu starzenia nie zmniejsza sie zwiezlosci struktury przy próbie na u- derzenie, Odtlenianie zelaza zlewnego lub stali w stopniu wiekszym lub mniejszym zapomo- ca glinu bylo juz znane. Jednak dotych¬ czas nie wiedziano, iz dzieki daleko idace¬ mu odtlenianiu mozna osiagnac bardzo cenny pod wzgledem technicznym skutek, wyrazajacy sie tern, ze przy procesie sta¬ rzenia nie zmniejsza sie zwiezlosci struk¬ tury przy próbie na uderzenie. Czy odtle¬ nianie przeprowadzono w stopniu dosta¬ tecznym, mozna sie przekonac, poddajac zelazo zlewne lub stal sztucznemu starze¬ niu i sprawdzajac zapomoca próby na ude¬ rzenie, czy zwiezlosc struktury pozostala ta sama, czy tez ulegla znaczniejszej zmia¬ nie. Mozna -jednak stopien odtlenienia u- stalic równiez i w ten sposób, ze sztucznie zestarzona próbke poddaje sie wytrawia¬ niu, które ma na celu ujawnianie figur po¬ wstajacych wskutek dzialania sil. Co ozna¬ cza wytrawianie, które ma na celu ujaw¬ nienie powyzszych figur, i jak sie je prze¬ prowadza, podano w „Krupp'sche Monats- hefte 1921 strona Ill7 do 136, Skoro przy ostroznem wytrawianiu figury dzialania sil nie ujawniaja sie wcale lub tez, gdy sa slabo widoczne, wtenczas odtlenianie bylo przeprowadzone w stopniu dostatecznym i w tworzywie, obrobionem w ten sposób, równiez w stanie zestarzenia, wystepuje tylko nieznaczne zmniejszenie zwiezlosci struktury przy próbie na udenzenie. Zwie¬ zlosc struktury przy próbie na uderzenie normalnej próbki (302xl60), wykonanej z zelaza zlewnego, zawierajacego 0,12% we¬ gla, mierzona jako wytrzymalosc na zmiazdzenie, poza tern w warunkach jed¬ nakowych i dokonana zapomoca udarnika okraglego (wykonanego z preta z zelaza kutego o przekroju 402) wynosila np. w stanie zestarzenia jeszcze okolo 20 do 33 mkg/cm2, podczas gdy w stanie nie zesta- rzonym wynosila mniej wiecej 25 do 35 mkg/cm2 (wszystkie liczby charakteryzu¬ jace wytrzymalosc na zmiazdzenie przy próbie na uderzenie byly ustalane przy temperaturze +20°C). Oznacza to wiec, ze tworzywo w stanie zestarzenia lub nor¬ malnym nie rózni sie znacznie pod wzgle¬ dem swej zwiezlosci struktury przy próbie na uderzenie, mierzonej poza tern w wa¬ runkach scisle jednakowych, innemi slowy unika sie szkodliwego skutku zestarzenia.Do odtleniania, wymaganego do osia¬ gniecia zamierzonego celu, mozna oprócz glinu stosowac równiez inne silnie odtle- niajace srodki, np. tytan, cyrkon, wanad, magnez i krzem; ponadto zas zadane da¬ leko idace odtlenianie mozna równiez do¬ konac w prózni zapomoca wegla. Odtlenia- jac krzemem, osiaga sie jednak tylko sku¬ tek czesciowy.O zelazie zlewnem lub stali odtlenio- nej w sposób powyzszy mozna z cala pew¬ noscia twierdzic, i na tern wlasnie polega cenny postep techniczny, iz w stanie ze¬ starzenia zostaje zachowana w stopniu znacznym pierwotna zwiezlosc struktury.Zelazo zlewne i stal z domieszka (do mniej wiecej 5%) niklu, kobaltu, chromu, wolframu, wanadu lub molibdenu, po od- tlenieniu, wedlug powyzszego sposobu, wy¬ kazuja ponadto i te zalete, iz ich pierwot¬ na zwiezlosc struktury nie zmniejsza sie znacznie nawet przy temperaturze niskiej (np. —20°C), PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania przedmiotów, wymagajacych odpornosci na starzenie, znamienny tern, ze do wytwarzania tych przedmiotów stosuje sie zelazo zlewne lub stal# odtlenione tak dalece, iz wskutek sta- — 2 —rzenia, nie zachodzi znaczniejsze zmniej¬ szenie sie zwiezlosci struktury uzytego materjalu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stopien odtleniania zelaza zlew¬ nego lub stali ustala sie zapomoca wytra¬ wiania, które ma na celu ujawnienie figur powstajacych wskutek dzialania sil, przy- czem figury te nie powinny wystepowac wcale lub byc tylko slabo widoczne.
- 3. Sposób wytwarzania przedmiotów wedlug zastrz. 1—2, znamienny tern, ze do zelaza zlewnego lub stali dodaje sie w przyblizeniu do 5%' niklu, kobaltu, chro¬ mu, wolframu, wanadu lub molibdenu kaz¬ dy oddzielnie lub w dowolnych pomiedzy soba mieszaninach, a to w tym celu, aby zwiezlosc przy próbie na uderzenie nie za¬ nikala równiez przy temperaturze niskiej (np. —20°C). Fried, Krupp Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. M. Zoch, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL11707B1 true PL11707B1 (pl) | 1930-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES3001523T3 (en) | Steel for mining chain and manufacturing method thereof | |
| BR112013033860A2 (en) | method for fabricating a high strength structural steel and a high strength structural steel product. | |
| CZ292660B6 (cs) | Supermartenzitická ocel a způsob výroby kovových výrobků | |
| Lei et al. | Non-isothermal creep aging behaviors of an Al-Zn-Mg-Cu alloy | |
| BR112021010529A2 (pt) | Aço laminado a quente, folha de aço laminada a quente, método de produção de um aço laminado a quente, uso de um aço e tubo sem emenda | |
| CN108893679A (zh) | 一种700MPa级高强螺纹钢筋及生产方法 | |
| BR112017020282B1 (pt) | Peça e método de fabricação para uma peça | |
| CN109797319A (zh) | Al铸造合金 | |
| PL11707B1 (pl) | Sposób wytwarzania przedmiotów wymagajacych odpornosci na starzenie. | |
| US4750950A (en) | Heat treated alloy | |
| Gao et al. | Achieving strength–ductility synergy and enhanced intergranular corrosion resistance in the Inconel 625 alloy via twin boundary tailoring | |
| Duan et al. | Effects of quenching process on mechanical properties and microstructure of high strength steel | |
| Jahn et al. | Mechanical properties of high alloyed cast and rolled CrMnNi TRIP steels with varying Ni contents | |
| Calvo et al. | Characterization of precipitation kinetics of Inconel 718 superalloy by the stress relaxation technique | |
| CN105177425B (zh) | 一种含铜纳米相强化低合金钢及其制备方法 | |
| Mudasiru et al. | Effect of immersion speed on the mechanical properties and micro-structure of oil quenched AISI 1020 steel | |
| Podany et al. | Thermomechanical processing of micro-alloyed steel | |
| US1723922A (en) | Copper cobalt alloy | |
| Shea | Influence of composition and microstructure on thermal cracking of gray cast iron | |
| NO129534B (pl) | ||
| US1659055A (en) | Alloy steel | |
| CN103334063A (zh) | 一种无钴高强度马氏体时效不锈钢 | |
| MOLA et al. | High tensile ductility in a conventionally martensitic Ni-and Mn-free stainless steel made austenitic by full dissolution of interstitial alloying elements | |
| Wang et al. | Effect of boron on microstructure and mechanical properties of hot-rolled Nb-added HSLA H-section steel | |
| Mishra et al. | Influence of copper on tempering a low-carbon chromium steel with and without small Nb or Ti additions |