PL117007B1 - Copper alloy - Google Patents
Copper alloy Download PDFInfo
- Publication number
- PL117007B1 PL117007B1 PL20976978A PL20976978A PL117007B1 PL 117007 B1 PL117007 B1 PL 117007B1 PL 20976978 A PL20976978 A PL 20976978A PL 20976978 A PL20976978 A PL 20976978A PL 117007 B1 PL117007 B1 PL 117007B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- titanium
- copper alloy
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical group [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop miedzi o do¬ brej przewodnosci elektrycznej • i podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej, przeznaczony zwla¬ szcza na elementy styków elektrycznych, elektrod do zgrzewania, dzialki komutatora.Znanych jest wiele stopów miedzi charaktery¬ zujacych sie wysoka przewodnoscia elektryczna i dobra wytrzymaloscia mechaniczna. Jednym z nich jest stop, znany z opisu patentowego ZSRR nr 412 272, zawierajacy" wagowo 0,2—5,0% Ni, 0,3—5,0% Co, 0,1—2,0% Si, 0,1—1,0% Fe i 0,01—0,5 % Zr, reszta miedz.Znany jest równiez stop miedzi zawierajacy wa¬ gowo 0,8—1,2% Ni oraz 0,15—0,25% P, który po od¬ powiednich kombinacjach obróbki cieplnej i prze¬ róbki plastycznej na zimno uzyskuje wytrzymalosc na rozciaganie 230—500 MN/m2, twardosc mierzo¬ na metoda Vickersa 60—175 przy przewodnosci elektrycznej 55—60% IACS.Inny stop miedzi, o dobrych wlasnosciach me¬ chanicznych, sredniej przewodnosci elektrycznej i odpornosci na scieranie zawiera wagowo 2—3,5% Ni, 0,4—0,8% Si. Stop ten, po odpowiednich za¬ biegach obróbki cieplnej i przeróbki plastycznej na zimno, ma wytrzymalosc mechaniczna 310—740 MN/m8, twardosc mierzona metoda Vickersa 60— 210, przy przewodnosci elektrycznej 40—45% IACS.Stop miedzi, znany jako DRIVER 30 Alloy, za¬ wiera Ni w ilosci 2% wagowych. Osiaga on, po przeróbce plastycznej na zimno, wytrzymalosc me- 10 15 20 chaniczna 450 MN/m*, przy przewodnosci elek¬ trycznej 30% IACS.Przy wytwarzaniu stopów zawierajacych cyr¬ kon, fosfor, krzem wymagane jest wprowadzanie tych dodatków stopowych w postaci zapraw, któ¬ rych produkcja wiaze sie ze stratami dodatku stopowego. Ponadto wprowadzanie do kapieli roz¬ topionej miedzi takich dodatków jak fosfor i cyr¬ kon wymaga stosowania specjalnych urzadzen w procesie topienia.Celem wynalazku jest opracowanie takiego skla¬ du chemicznego stopu, który zapewni uzyskanie wysokiej wytrzymalosci mechanicznej, dobrej przewodnosci elektrycznej przy zachowaniu wy¬ sokiej wytrzymalosci mechanicznej w podwyzszo- aych temperaturach, umozliwiajac równoczesnie zastosowanie prostej i bezpiecznej technologii to¬ pienia.Zgodnie z wynalazkiem stop miedzi zawiera ni¬ kiel i tytan, przy czym zawartosc niklu wynosi wagowo 0,2^3,5%, a zawartosc tytanu 0,1—3,2%, reszta miedz, przy zachowaniu stosunku tytanu do niklu 0,2—2 dla umozliwienia wydzielenia, pod¬ czas obróbki cieplnej, wysokotopliwych .zwiazków niklu i tytanu. Korzystnie stosunek zawartosci tytanu do niklu wynosi 0,2—0,5 i 0,8—1,2.Stop miedzi wedlug wynalazku topi-sie znanymi sposobami. Dodatki stopowe wprowadza sie do stopionej miedzi w postaci metalicznej. Uzyskane wlewki poddaje sie przeróbce plastycznej na go- 117 007117007 raco w temperaturze 1000—1300 K, chlodzac pól¬ wyrób na powietrzu lub czynnikiem przyspiesza¬ jacym chlodzenie. Pólwyrób ten, po odpowiednich zabiegach przygotowaczyeh, poddaje sie przeróbce plastycznej na zimno, bez, lub z miedzyoperacyj-. nym wyzarzaniem rekrystalizujacym. Stop moze byc równiez poddawany zabiegowi* utwardzania wydzieleniowego. Dyspersyjne wysokcstabilne czast¬ ki zwiazków tytanu z niklem umacniaja staly roz¬ twór zapewniajac wysokie wlasnosci wytrzymalos¬ ciowe wynoszace 320—750 MN/m* przy przewod¬ nosci elektrycznej 40—70% IACS, w zaleznosci od sposobu przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej i skladu chemicznego stopu.Przedmiot wynalazku przedstawiono dokladnie w ponizszych przykladach.Przyklad'^. Stop miedzi zawiera wagowo: 0,4% niklu i 0,455%*tytanu reszta miedl" Stop ten otrz^mtrje sie w ten sposób, ze do stopionej miedzi o tenalperaturze 1500 K wprowadza sie kolejno me¬ taliczny tytan, a nastepnie metaliczny nikiel, po czym odlewa sie stop metoda pólciagla. Wlewki po nagrzaniu w nagrzewnicach indukcyjnych do temperatury 1200 K przerabia sie plastycznie na goraco metoda wyciskania z chlodzeniem w wo- - dzie. Uzyskane prety posiadaja przewodnosc elek¬ tryczna okolo 25% IACS i wytrzymalosc na rozcia¬ ganie 280—300 MN/m*. Po przeróbce plastycznej pretów na zimno z okolo 80% gniotem wytrzyma¬ losc na rozciaganie* wzrasta do okolo 500—520 MN/m2, przy przewodnosci elektrycznej okolo 25% IACS. Nastepnie wyzarzanie w temperaturze 725 K w czasie 6 godzin powoduje wzrost wytrzymalosci na rozciaganie do okolo 62Ó—650 MN/m*, przy równoczesnym wzroscie przewodnosci ponad 40% IACS. Wyzarzanie w 775 K powoduje dalszy wzrost przewodnosci do okolo 55% IACS przy spad- 5 ku wytrzymalosci do ckolo 530—550 MN/m*.Przyklad II. Stop miedzi zawiera wagowo: 2,77% niklu i 0,75% tytanu reszta miedz. Stop ten otrzymuje sie wedlug sposobu przedstawionego w przykladzie 1. Wlewki po nagrzaniu w piecu do io temperatury 1150 K przerabia sie plastycznie na goraco metoda kucia. Prety przesyca sie przy tem¬ peraturze 1260 K w czasie dwóch godzin i nastep¬ nie oziebia sie w wodzie. Po tej obróbce cieplnej prety posiadaja wytrzymalosc na rozciaganie ok. 15 370 MN/m*, wydluzenie okolo 20% oraz przewod¬ nosc elektryczna okolo 60—65% IACS. W wyniku przeróbki plastycznej na zimno metoda ciagnienia z okolo 85% zgniotem, wytrzymalosc na rozciaga¬ nie osiaga 700—720 MN/m* zas przewodnosc obniza 20 sie do okolo 55—60% IACS.Zastrzezenia patentowe 1. Stop miedzi 6 dobrej przewodnosci elektrycz- 25 nej i podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej, zawierajacy miedz i nikiel, znamienny tym, ze za¬ wiera równiez tytan w ilosci 0,1^3,2% wagowych, natomiast ilosc niklu wynosi 0,2—3,5% wagowych reszte stanowi miedz, przy czym stosunek zawar- M tosci tytanu do niklu wynosi 0,2—2. 2. Stop miedzi wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek zawartosci tytanu do niklu wynosi korzystnie 0,2—0,5 i 0,8—1,2.BZGraf. Koszalin A-7C9 1O0 A-4 Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Stop miedzi 6 dobrej przewodnosci elektrycz- 25 nej i podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej, zawierajacy miedz i nikiel, znamienny tym, ze za¬ wiera równiez tytan w ilosci 0,1^3,2% wagowych, natomiast ilosc niklu wynosi 0,2—3,5% wagowych reszte stanowi miedz, przy czym stosunek zawar- M tosci tytanu do niklu wynosi 0,2—2.
- 2. Stop miedzi wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek zawartosci tytanu do niklu wynosi korzystnie 0,2—0,5 i 0,8—1,2. BZGraf. Koszalin A-7C9 1O0 A-4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20976978A PL117007B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Copper alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20976978A PL117007B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Copper alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209769A1 PL209769A1 (pl) | 1980-05-05 |
| PL117007B1 true PL117007B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=19991599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20976978A PL117007B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Copper alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL117007B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108456801A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-28 | 安徽工业大学 | 一种原位Ni3Ti增强的铜合金及其制备方法 |
-
1978
- 1978-09-22 PL PL20976978A patent/PL117007B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108456801A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-28 | 安徽工业大学 | 一种原位Ni3Ti增强的铜合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL209769A1 (pl) | 1980-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0020724B1 (en) | Thermal and mechanical treatment of shaped beryllium-copper alloys | |
| US3522112A (en) | Process for treating copper base alloy | |
| CN108220662B (zh) | 一种碳微合金化Cu-Fe系材料及制备方法 | |
| EP0189637B1 (en) | Copper alloy and production of the same | |
| JP2002088428A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れたコネクタ用銅合金およびその製造法 | |
| JPS633936B2 (pl) | ||
| US3039867A (en) | Copper-base alloys | |
| US4067750A (en) | Method of processing copper base alloys | |
| US3522039A (en) | Copper base alloy | |
| US2126827A (en) | Copper-cobalt-zinc alloy | |
| JPS6132386B2 (pl) | ||
| CN107974574B (zh) | 一种耐应力松弛的复杂黄铜合金及其制备方法 | |
| PL117007B1 (en) | Copper alloy | |
| US3639119A (en) | Copper base alloy | |
| JP3763234B2 (ja) | 高強度高導電率高耐熱性銅基合金の製造方法 | |
| JP4199320B2 (ja) | 支持体の製造方法 | |
| US3347717A (en) | High strength aluminum-bronze alloy | |
| RU2378403C2 (ru) | Способ получения слитка из дисперсионно-твердеющего низколегированного сплава на медной основе и способ производства из него металлопродукции | |
| JP2651122B2 (ja) | 電気・電子機器部品用ＣｕーＮｉーＳｉ系合金の製造方法 | |
| KR19990048844A (ko) | 고강 선재 및 판재용 구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Sn)-실리콘(Si)합금과 그 제조방법 | |
| JPS628491B2 (pl) | ||
| WO2010140915A1 (ru) | Способ получения дисперсионно твердеющего низколегированного сплава на медной основе и способ производства из него металлопродукции | |
| PL115185B1 (en) | Copper alloy | |
| PL113748B1 (en) | Copper alloy | |
| PL117761B1 (en) | Copper alloy |