PL116291B1 - Cobalt alloy - Google Patents
Cobalt alloy Download PDFInfo
- Publication number
- PL116291B1 PL116291B1 PL21021378A PL21021378A PL116291B1 PL 116291 B1 PL116291 B1 PL 116291B1 PL 21021378 A PL21021378 A PL 21021378A PL 21021378 A PL21021378 A PL 21021378A PL 116291 B1 PL116291 B1 PL 116291B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cobalt
- alloy
- carbon
- weight
- mpa
- Prior art date
Links
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 title description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Contacts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop kobaltowy przeznaczony na narzedzia do wyciskania metali a szczególnie na matryce profilowe do wyciskania ksztaltowników z miedzi i srebra.Znany stop kobaltowy stosowany na narzedzia do wyciskania metali zawiera wagowo 25—33% chromu, 10—(25% wolframu, 1—3p/o wegla, reszte stanowi kobalt. Wytwarza sie go przez stapianie skladników metalicznych w piecu indukcyjnym.Stop ten posiada niska wytrzymalosc na roz¬ rywanie w podwyzszonych temperaturach, a wy¬ konane z niego narzedzia szybko ulegaja zuzyciu.Srednia wartosc wytrzymalosci na rozrywanie znanych stopów kobaltowych w zaleznosci od temperatury wynosi: w 200 K — 580 MPa 820 K — 5(20 MPa 870 K — 500 MPa 0.20 K — 480 MPa 970 K — 470 MPa 1020 K — 460 MPa 11070 K — 440 MPa Stop kobaltowy zawierajacy wagowo 25—30% chromu, i niewielka iliosc wegla, wedlug wynalaz¬ ku zawiera wagowo 5^9% zelaza, 3,5—8% moli¬ bdenu, 0,01—1% manganu, 0,2—0,5% wegla, resz¬ te stanowi kobalt.Stop ten wytapia sie w indukcyjnym piecu ot¬ wartym lub prózniowym i odlewa do wlewnicy.Srednia twardosc stopu po odlaniu wynosi okolo 10 15 20 25 30 3i2 HRc. Stop ten po obróbce cieplnej posiada wyt¬ rzymalosc powyzej 1000 MPa, a jej spadek po¬ wyzej temperatury 920 K nie jest wiekszy od 2,6 MPa na stopien Kelwina.Stop kobaltowy o skladzie wedlug wynalazku posiada wysoka wytrzymalosc w podwyzszonej temperaturze, duza twardosc, a wkladki matryco¬ we z tego stopu wykazuja, odpowiednio do wyko¬ nanego ksztaltu geometrycznego, duza zywotnosc.Ponizszy przyklad blizej ilustruje przedmiot wy¬ nalazku. jW celu uzyskania dwudziestokilogramowego wy¬ topu stopu kobaltowego, do tygla aluindowego pie¬ ca prózniowego laduje sie lil|^6 kg czyjstego tech¬ nicznie kobaltu, 1;50 kg zelaza armco* 5,80 kg chro¬ mu, natomiaslt pozostale skladniki w ilosci 1J2 kg molibdenu, 0,09 kg wegLa, Ojl kg manganu elektro¬ litycznego umieszcza w zasobniku pieca. Po umiesz¬ czeniu wszystkich skladników stopu w tyglu i za¬ sobniku, w piecu wytwarza siej próznie rzedu 1,33x10 Pa i rozipoczyna sie proces stapiania sklad¬ ników metalicznych w tyglu. Po okolo 15 minutach do pieca wpuszczaj sie argon do cisnienia okolo 2,66-104 Pa i przeprowadza sie calkowite roztapia¬ nie metali wsadowych. Nastepnie z zasobnika do¬ daje sie molibden, wegiel i mangan, i po przepro- wadzenu rafinacji prózniowej w czasie okolo 10 mi¬ nut odlewa* sde wytopiony stqp w atmosferze ar¬ gonu do nagrzanych wlewnic z wkladka ceraimicz- na. Tak wytopiony stop kobaltowy posiada ciaste- 116 291116 291 3 4 pujacy sklad chemiczny: Cr — 28%, Fe — 7%, sawanna maiterialów o wysokiej wytrzymalosci Mo — 6%, Mn — O»4P/0, C — O^/o, reszta Co. w podwyzszonych temperaturach.Stop wedlug wynalazku przeznaczony jest do Zastrzezenie pateintowe stosowania w przetwórstwie metali niezelaznych na ,Sitojp kobaltowy zawierajacy -26-—30°/o wagowych wkladki matrycowe do wyciskania profili na mat- 5 chromu oraz niewielka ilosc weglan znamienny ryce ogólnego przeznaczenia oraz w innych dzie- tym, ze zawiera wagowo 5—0*/g zelaziai, 3,5—6% dzinach techniki jak w przemysle maszynowym, molibdenu, 0,01—1%; manganu, 0,2—0;5°/o wegla, -lotniczym oraz tam gdzie zachodzi potrzeba sto- reszte stanowi kobalt.L/ZGraif. Z-d N;r 2 — 740/82100+20 egz. A.4 Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie pateintowe stosowania w przetwórstwie metali niezelaznych na ,Sitojp kobaltowy zawierajacy -26-—30°/o wagowych wkladki matrycowe do wyciskania profili na mat- 5 chromu oraz niewielka ilosc weglan znamienny ryce ogólnego przeznaczenia oraz w innych dzie- tym, ze zawiera wagowo 5—0*/g zelaziai, 3,5—6% dzinach techniki jak w przemysle maszynowym, molibdenu, 0,01—1%; manganu, 0,2—0;5°/o wegla, -lotniczym oraz tam gdzie zachodzi potrzeba sto- reszte stanowi kobalt. L/ZGraif. Z-d N;r 2 — 740/82100+20 egz. A.4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21021378A PL116291B1 (en) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Cobalt alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21021378A PL116291B1 (en) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Cobalt alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL210213A1 PL210213A1 (pl) | 1980-05-19 |
| PL116291B1 true PL116291B1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=19991965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21021378A PL116291B1 (en) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Cobalt alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL116291B1 (pl) |
-
1978
- 1978-10-10 PL PL21021378A patent/PL116291B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL210213A1 (pl) | 1980-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4190720B2 (ja) | 多元合金 | |
| Kawahara | Effect of additive elements on cold workability in FeCo alloys | |
| US4298408A (en) | Aluminum-titanium-boron master alloy | |
| JP4194926B2 (ja) | 機械構造用の鋼、この鋼からなる部品の熱間成形方法、および、これによる部品 | |
| US3128175A (en) | Low alloy, high hardness, temper resistant steel | |
| US3720990A (en) | Liquid phase sintered molybdenum base alloys | |
| EP0043576B1 (en) | Molybdenum-based alloy | |
| PL116291B1 (en) | Cobalt alloy | |
| US3269825A (en) | Method of producing homogeneous alloys containing refractory metals | |
| JP2745646B2 (ja) | 熱間加工性のすぐれた高温耐摩耗性Co基合金の製造法 | |
| US20040149361A1 (en) | Steel for mechanical construction, method of hot-shaping of a part from this steel, and part thus obtained | |
| RU2191843C2 (ru) | Сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
| US2438221A (en) | Method of making a hard facing alloy | |
| US2432149A (en) | Heat resistant nickel alloys | |
| Turner | Effect of trace elements on forgeability of superalloys | |
| Knott et al. | Compositional and structural aspects of processing nickel-base alloys | |
| CN112941393A (zh) | 一种五元中间合金材料及其制备方法和用途 | |
| EP0285128B1 (en) | Manufacturing method for high hardness member | |
| JPH07179908A (ja) | 硫黄含有粉末冶金工具鋼物体 | |
| JP3664703B2 (ja) | 耐溶湯溶損性に優れた鋳鉄及びその製造方法 | |
| JPS6126739A (ja) | 成形金型用Co基耐熱合金 | |
| JPH0987807A (ja) | 高靭性精密鋳造用高速度工具鋼 | |
| JPS6214214B2 (pl) | ||
| US2088825A (en) | Alloy | |
| Larsen et al. | Fabrication of Titanium-Rich Alloys. Mechanical Properties of some Wrought Alloys. |