PL115850B3 - Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags - Google Patents

Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags Download PDF

Info

Publication number
PL115850B3
PL115850B3 PL20358177A PL20358177A PL115850B3 PL 115850 B3 PL115850 B3 PL 115850B3 PL 20358177 A PL20358177 A PL 20358177A PL 20358177 A PL20358177 A PL 20358177A PL 115850 B3 PL115850 B3 PL 115850B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
leaching
blast
manufacture
weight
Prior art date
Application number
PL20358177A
Other languages
English (en)
Other versions
PL203581A1 (pl
Inventor
Jerzy Grzymek
Anna Derdacka
Zofia Konik
Bronislaw Werynski
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL20358177A priority Critical patent/PL115850B3/pl
Priority to HU78GO1392A priority patent/HU179977B/hu
Priority to FR7804580A priority patent/FR2381827A1/fr
Priority to ES467129A priority patent/ES467129A1/es
Priority to GB6613/78A priority patent/GB1596603A/en
Priority to US05/880,004 priority patent/US4149898A/en
Priority to BR7801063A priority patent/BR7801063A/pt
Priority to CA297,477A priority patent/CA1100284A/en
Priority to DE2807615A priority patent/DE2807615C3/de
Priority to AR27118778A priority patent/AR218477A1/es
Publication of PL203581A1 publication Critical patent/PL203581A1/pl
Publication of PL115850B3 publication Critical patent/PL115850B3/pl

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia tlenku glinu, stanowiacy ulepszenie sposobu wg zgloszenia P-196191.Znany sposób otrzymywania tlenku glinu z zuzli hutniczych, wg patentu nr 113 496 polega na tym, ze stopiony zuzel hutniczy poddaje sie wolnemu chlodzeniu w zakresie temperatur ponizej 700°C do temperatury otoczenia, przy równoczesnym za¬ stosowaniu ultradzwieków lub rezonansowej wib¬ racji o wysokiej czestotliwosci, na nastepnie luguje sie tlenek glinu wodnym roztworem sody. Otrzy¬ many po lugowaniu odpad uzywa sie jako suro¬ wiec do wypalania klinkru portlandzkiego, przy zachowaniu najnizszej proporcji wytwarzanego klinkru w stosunku do wytwarzanego tlenku glinu.Celem wynalazku jest zwiekszenie odzysku tlenku glinu ze. stopionego zuzla hutniczego.Istota wynalazku polega na tym, ze zuzel chlodzi sie wolno ponizej temperatury 1350°C do tempe¬ ratury 700°C nie szybciej niz 1G°C na minute.Lugowanie powstalej w wyniku rozpadu zuzla wysokotemperaturowej polimorficznej odmiany 12CaO-7Al203 prowadzi sie wodnym roztworem weglanu sodowego o stezeniu ponizej 10% wago¬ wych. W wyniku takiego sposobu chlodzenia zuzla uzyskuje sie wzrost wydajnosci lugowania o 10% w stosunku do wydajnosci uzyskanej w sposobie wg patentu nr 113 496, co daje efekt lugowania 85—90% wagowych. 10 15 30 30 Pozostalosc po lugowaniu przed jego wypale¬ niem na klinkier portlandzki miesza sie z uzupel¬ niajacymi surowcami stosowanymi normalnie do produkcji klinkru portlandzkiego. Jako uzupelnia¬ jace surowce stosuje sie zawierajace glównie sklad¬ niki w postaci tlenku wapniowego, weglanu wap¬ niowego, krzemionki i ewentualnie Jlenków zelaza pod postacia np. wypalków pirytowych, przy czym rodzaj i ilosc wprowadzonych dodatków uzaleznio/- ne jest od skladu chemicznego zuzla i od glebo¬ kosci procesu lugowania A1203 z tych zuzli. Z po¬ zostalosci po lugowaniu uzupelnianych wyzej wspomnianymi dodatkami wypala sie w piecu cementowym klinkier portlandzki.Zastosowanie do produkcji klinkieru zdyspergo- wanej pozostalosci po lugowaniu zawierajacej znaczne ilosci 2CaOSi02, w miejsce surowca kla¬ sycznego obniza znacznie koszt mielenia surowców jak równiez koszt wypalania klinkieru. Ponadto uzyskuje sie zwiekszenie wydajnosci pieców obro¬ towych o 20—25%. Otrzymany klinkier portlandzki przemiela sie na cement z dodatkiem gipsu wzgled¬ nie z innymi dodatkami stosowanymi w przemysle cementowym, uzyskujac zadane marki normalnych czy tez szybkosprawnych cementów portlandzkich.Przyklad. Stopiony zuzel hutniczy powstaly w procesie wytopu zelaza w temperaturze 1500°C poddaje sie powolnemu chlodzeniu od temperatury 1350°C do temperatury 700°C ze srednia szybkoscia okolo 5°/minute. Nastepnie utrzymuje sie tempe- 115 850115 850 rature 700°C przez okres 1 godziny. Dalsze chlo¬ dzenie zuzla prowadzi sie wolno wedlug wyna¬ lazku zgloszenie P-196191 stosujac ultradzwieki.W wyniku przeprowadzonego chlodzenia nastapil w 100% samorozpad zuzla na drobny pyl. Samo- rozpadówy pyl luguje sie trójkrotnie w czasie 30 minut wodnym 6% roztworem weglanu sodo¬ wego uzyskujac wydajnosc lugowania A1203 90% wagowych.Otrzymany pofiltracyjny roztwór metaglinianu sodowego po uprzednim usunieciu z niego zanie¬ czyszczen, poddaje sie procesowi hydrolizy gazami zawierajacymi dwutlenek- wegla. Pod wplywem zachodzacej reakcji z bezwodnikiem kwasu weglo¬ wego z roztworu metaglinianu sodowego wydziela sie krystaliczny wodorotlenek glinu, który po od¬ filtrowaniu i przemyciu woda kalcynuje sie w temperaturze 1200°C na tlenek glinu. Otrzymany w ten sposób tlenek glinu posiada nastepujacy sklad chemiczny: cla hutnictwa al.imr. Zawartosc .w otrzma- wilgoc str. praz.A1203 Si02 Fe203 Ti02 Na20 P2O5 vio5 — 0,008% — 0,230% — 99,490% — 0,022% — 0,027% — 0,007% — 0,130% — 0,006% — 0,008% natomiast nie zawiera on szkodliwych, sladowych zanieczyszczen tlenkami chromu, manganu, miedzi, olowiu i cynku, co stanowi jego dodatkowa zalete w stosunku do tlenku otrzymywanego innymi me¬ todami.Uzyskany tlenek glinu charakteryzuje sie wy¬ soka jakoscia, odpowiadajaca wymaganiom norm 10 18 nym tlenku glinu frakcji powyzej 60 mikronów przekracza 65%, frakcji ponizej 5 mikronów okolj 8%. Ciezar nasypowy tlenku glinu wynosi okolo S 800 g/1.Pozostalosc po lugowaniu miesza sie z piaskiem, kamieniem wapiennym, wypalkami pirytowymi, a nastepnie wypala sie w piecu obrotowym w tem¬ peraturze 1400°C na klinkier portlandzki o naste¬ pujacym skladzie jego glównych skladników mine¬ ralnych: 3CaO-Si02 — 67% wagowych 2CaO-Si02 — 9% wagowych 4CaO -Al203-Fe203 — 10% wagowych 3CaO-Al203 — 9% wagowych Klinkier ten miele sie z 5% dodatkiem gipsu na cement portlandzki „350".Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania tlenku glinu z zuzli hut¬ niczych polegajacy na tym, ze stopiony zuzel hut¬ niczy poddaje sie wolnemu chlodzeniu od tempe¬ ratury 700°C do temperatury otoczenia poddajac go równoczesnie dzialaniu^ ultradzwieków lub rezo¬ nansowym wibracjom o wysokiej czestotliwosci a nastepnie luguje sie wodnym roztworem sody wg patentu nr 113496, znamienny tym, ze stopiony zuzel hutniczy chlodzi sie od temperatury 1350°C do temperatury 700°C nie szybciej niz 10°C na minute. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lugowanie wysokotemperaturowej, polimorficznej odmiany 12CaO*7Al203 prowadzi sie wodnym roz¬ tworem weglanu sodowego o stezeniu ponizej 10% wagowych.OZGraf. Z.P. Dz-wo, 2. 465 (95+15) 11.82 Cena 100 zl PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania tlenku glinu z zuzli hut¬ niczych polegajacy na tym, ze stopiony zuzel hut¬ niczy poddaje sie wolnemu chlodzeniu od tempe¬ ratury 700°C do temperatury otoczenia poddajac go równoczesnie dzialaniu^ ultradzwieków lub rezo¬ nansowym wibracjom o wysokiej czestotliwosci a nastepnie luguje sie wodnym roztworem sody wg patentu nr 113496, znamienny tym, ze stopiony zuzel hutniczy chlodzi sie od temperatury 1350°C do temperatury 700°C nie szybciej niz 10°C na minute. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lugowanie wysokotemperaturowej, polimorficznej odmiany 12CaO*7Al203 prowadzi sie wodnym roz¬ tworem weglanu sodowego o stezeniu ponizej 10% wagowych. OZGraf. Z.P. Dz-wo,
2. 465 (95+15) 11.82 Cena 100 zl PL PL
PL20358177A 1977-02-23 1977-12-30 Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags PL115850B3 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20358177A PL115850B3 (en) 1977-12-30 1977-12-30 Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags
HU78GO1392A HU179977B (en) 1977-02-23 1978-02-16 Process for preparing aluminium oxide
FR7804580A FR2381827A1 (fr) 1977-02-23 1978-02-17 Procede de production d'oxyde d'aluminium
ES467129A ES467129A1 (es) 1977-02-23 1978-02-20 Metodo de producir oxido de aluminio
GB6613/78A GB1596603A (en) 1977-02-23 1978-02-20 Method for obtaining aluminium oxide
US05/880,004 US4149898A (en) 1977-02-23 1978-02-21 Method for obtaining aluminum oxide
BR7801063A BR7801063A (pt) 1977-02-23 1978-02-22 Processo para obter oxido de aluminio
CA297,477A CA1100284A (en) 1977-02-23 1978-02-22 Method for obtaining aluminium oxide
DE2807615A DE2807615C3 (de) 1977-02-23 1978-02-22 Verfahren zur Aluminiumoxidgewinnung
AR27118778A AR218477A1 (es) 1977-02-23 1978-02-22 Metodo para producir oxido de aluminio partiendo de escoria metalurgica rica en alumina

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20358177A PL115850B3 (en) 1977-12-30 1977-12-30 Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL203581A1 PL203581A1 (pl) 1979-07-30
PL115850B3 true PL115850B3 (en) 1981-05-30

Family

ID=19986701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20358177A PL115850B3 (en) 1977-02-23 1977-12-30 Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL115850B3 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL203581A1 (pl) 1979-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7015167B2 (en) Raw material with a high content of aluminum oxide, and method of manufacturing the raw material
US5407459A (en) Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues
US4066471A (en) Constructional cement
CN114174227B (zh) 从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法
CN111943533A (zh) 一种赤泥基硫硅酸钙-铁铝酸钙水泥生料、水泥熟料、水泥及其制备方法
EA024653B1 (ru) Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля
EP2307315A1 (de) Hochtonerdehaltiger rohstoff und verfahren zu seiner herstellung
RU2374206C1 (ru) Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий
CN106316185B (zh) 混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法
JP4554217B2 (ja) 水硬性鉄鉱セメントクリンカの製造方法
WO2002030841A1 (en) Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof
CN100591636C (zh) 用于生产高级硅质耐火材料的硅酸盐水泥及其生产工艺
KR101179189B1 (ko) 로터리 킬른을 이용한 c12a7계 광물의 제조방법
PL115850B3 (en) Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags
JPS5939371B2 (ja) クロマイトの砕解法
KR101153887B1 (ko) 제철제강용 알카리 칼슘페라이트 플럭스의 제조방법
CA2170533C (en) Process for the preparation of calcium aluminates from aluminium dross residues
US4149898A (en) Method for obtaining aluminum oxide
Stoch et al. Processing of some non-conventional ceramic raw materials and by-products
RU2699090C1 (ru) Способ получения высокоглинозёмистого цемента
EP2074073A2 (en) Process for producing thermoformed goods
US3827896A (en) Method of producing clinker of alumina cement
KR800001054B1 (ko) 탄광폐석을 이용한 경량골재의 제법
SU1767158A1 (ru) Способ получени ут желенного расшир ющегос тампонажного цемента
JPS61243132A (ja) 焼結原料用バインダ−

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20050130