PL115850B3 - Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags - Google Patents
Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags Download PDFInfo
- Publication number
- PL115850B3 PL115850B3 PL20358177A PL20358177A PL115850B3 PL 115850 B3 PL115850 B3 PL 115850B3 PL 20358177 A PL20358177 A PL 20358177A PL 20358177 A PL20358177 A PL 20358177A PL 115850 B3 PL115850 B3 PL 115850B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- leaching
- blast
- manufacture
- weight
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia tlenku glinu, stanowiacy ulepszenie sposobu wg zgloszenia P-196191.Znany sposób otrzymywania tlenku glinu z zuzli hutniczych, wg patentu nr 113 496 polega na tym, ze stopiony zuzel hutniczy poddaje sie wolnemu chlodzeniu w zakresie temperatur ponizej 700°C do temperatury otoczenia, przy równoczesnym za¬ stosowaniu ultradzwieków lub rezonansowej wib¬ racji o wysokiej czestotliwosci, na nastepnie luguje sie tlenek glinu wodnym roztworem sody. Otrzy¬ many po lugowaniu odpad uzywa sie jako suro¬ wiec do wypalania klinkru portlandzkiego, przy zachowaniu najnizszej proporcji wytwarzanego klinkru w stosunku do wytwarzanego tlenku glinu.Celem wynalazku jest zwiekszenie odzysku tlenku glinu ze. stopionego zuzla hutniczego.Istota wynalazku polega na tym, ze zuzel chlodzi sie wolno ponizej temperatury 1350°C do tempe¬ ratury 700°C nie szybciej niz 1G°C na minute.Lugowanie powstalej w wyniku rozpadu zuzla wysokotemperaturowej polimorficznej odmiany 12CaO-7Al203 prowadzi sie wodnym roztworem weglanu sodowego o stezeniu ponizej 10% wago¬ wych. W wyniku takiego sposobu chlodzenia zuzla uzyskuje sie wzrost wydajnosci lugowania o 10% w stosunku do wydajnosci uzyskanej w sposobie wg patentu nr 113 496, co daje efekt lugowania 85—90% wagowych. 10 15 30 30 Pozostalosc po lugowaniu przed jego wypale¬ niem na klinkier portlandzki miesza sie z uzupel¬ niajacymi surowcami stosowanymi normalnie do produkcji klinkru portlandzkiego. Jako uzupelnia¬ jace surowce stosuje sie zawierajace glównie sklad¬ niki w postaci tlenku wapniowego, weglanu wap¬ niowego, krzemionki i ewentualnie Jlenków zelaza pod postacia np. wypalków pirytowych, przy czym rodzaj i ilosc wprowadzonych dodatków uzaleznio/- ne jest od skladu chemicznego zuzla i od glebo¬ kosci procesu lugowania A1203 z tych zuzli. Z po¬ zostalosci po lugowaniu uzupelnianych wyzej wspomnianymi dodatkami wypala sie w piecu cementowym klinkier portlandzki.Zastosowanie do produkcji klinkieru zdyspergo- wanej pozostalosci po lugowaniu zawierajacej znaczne ilosci 2CaOSi02, w miejsce surowca kla¬ sycznego obniza znacznie koszt mielenia surowców jak równiez koszt wypalania klinkieru. Ponadto uzyskuje sie zwiekszenie wydajnosci pieców obro¬ towych o 20—25%. Otrzymany klinkier portlandzki przemiela sie na cement z dodatkiem gipsu wzgled¬ nie z innymi dodatkami stosowanymi w przemysle cementowym, uzyskujac zadane marki normalnych czy tez szybkosprawnych cementów portlandzkich.Przyklad. Stopiony zuzel hutniczy powstaly w procesie wytopu zelaza w temperaturze 1500°C poddaje sie powolnemu chlodzeniu od temperatury 1350°C do temperatury 700°C ze srednia szybkoscia okolo 5°/minute. Nastepnie utrzymuje sie tempe- 115 850115 850 rature 700°C przez okres 1 godziny. Dalsze chlo¬ dzenie zuzla prowadzi sie wolno wedlug wyna¬ lazku zgloszenie P-196191 stosujac ultradzwieki.W wyniku przeprowadzonego chlodzenia nastapil w 100% samorozpad zuzla na drobny pyl. Samo- rozpadówy pyl luguje sie trójkrotnie w czasie 30 minut wodnym 6% roztworem weglanu sodo¬ wego uzyskujac wydajnosc lugowania A1203 90% wagowych.Otrzymany pofiltracyjny roztwór metaglinianu sodowego po uprzednim usunieciu z niego zanie¬ czyszczen, poddaje sie procesowi hydrolizy gazami zawierajacymi dwutlenek- wegla. Pod wplywem zachodzacej reakcji z bezwodnikiem kwasu weglo¬ wego z roztworu metaglinianu sodowego wydziela sie krystaliczny wodorotlenek glinu, który po od¬ filtrowaniu i przemyciu woda kalcynuje sie w temperaturze 1200°C na tlenek glinu. Otrzymany w ten sposób tlenek glinu posiada nastepujacy sklad chemiczny: cla hutnictwa al.imr. Zawartosc .w otrzma- wilgoc str. praz.A1203 Si02 Fe203 Ti02 Na20 P2O5 vio5 — 0,008% — 0,230% — 99,490% — 0,022% — 0,027% — 0,007% — 0,130% — 0,006% — 0,008% natomiast nie zawiera on szkodliwych, sladowych zanieczyszczen tlenkami chromu, manganu, miedzi, olowiu i cynku, co stanowi jego dodatkowa zalete w stosunku do tlenku otrzymywanego innymi me¬ todami.Uzyskany tlenek glinu charakteryzuje sie wy¬ soka jakoscia, odpowiadajaca wymaganiom norm 10 18 nym tlenku glinu frakcji powyzej 60 mikronów przekracza 65%, frakcji ponizej 5 mikronów okolj 8%. Ciezar nasypowy tlenku glinu wynosi okolo S 800 g/1.Pozostalosc po lugowaniu miesza sie z piaskiem, kamieniem wapiennym, wypalkami pirytowymi, a nastepnie wypala sie w piecu obrotowym w tem¬ peraturze 1400°C na klinkier portlandzki o naste¬ pujacym skladzie jego glównych skladników mine¬ ralnych: 3CaO-Si02 — 67% wagowych 2CaO-Si02 — 9% wagowych 4CaO -Al203-Fe203 — 10% wagowych 3CaO-Al203 — 9% wagowych Klinkier ten miele sie z 5% dodatkiem gipsu na cement portlandzki „350".Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania tlenku glinu z zuzli hut¬ niczych polegajacy na tym, ze stopiony zuzel hut¬ niczy poddaje sie wolnemu chlodzeniu od tempe¬ ratury 700°C do temperatury otoczenia poddajac go równoczesnie dzialaniu^ ultradzwieków lub rezo¬ nansowym wibracjom o wysokiej czestotliwosci a nastepnie luguje sie wodnym roztworem sody wg patentu nr 113496, znamienny tym, ze stopiony zuzel hutniczy chlodzi sie od temperatury 1350°C do temperatury 700°C nie szybciej niz 10°C na minute. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lugowanie wysokotemperaturowej, polimorficznej odmiany 12CaO*7Al203 prowadzi sie wodnym roz¬ tworem weglanu sodowego o stezeniu ponizej 10% wagowych.OZGraf. Z.P. Dz-wo, 2. 465 (95+15) 11.82 Cena 100 zl PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania tlenku glinu z zuzli hut¬ niczych polegajacy na tym, ze stopiony zuzel hut¬ niczy poddaje sie wolnemu chlodzeniu od tempe¬ ratury 700°C do temperatury otoczenia poddajac go równoczesnie dzialaniu^ ultradzwieków lub rezo¬ nansowym wibracjom o wysokiej czestotliwosci a nastepnie luguje sie wodnym roztworem sody wg patentu nr 113496, znamienny tym, ze stopiony zuzel hutniczy chlodzi sie od temperatury 1350°C do temperatury 700°C nie szybciej niz 10°C na minute. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lugowanie wysokotemperaturowej, polimorficznej odmiany 12CaO*7Al203 prowadzi sie wodnym roz¬ tworem weglanu sodowego o stezeniu ponizej 10% wagowych. OZGraf. Z.P. Dz-wo,
2. 465 (95+15) 11.82 Cena 100 zl PL PL
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20358177A PL115850B3 (en) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags |
| HU78GO1392A HU179977B (en) | 1977-02-23 | 1978-02-16 | Process for preparing aluminium oxide |
| FR7804580A FR2381827A1 (fr) | 1977-02-23 | 1978-02-17 | Procede de production d'oxyde d'aluminium |
| ES467129A ES467129A1 (es) | 1977-02-23 | 1978-02-20 | Metodo de producir oxido de aluminio |
| GB6613/78A GB1596603A (en) | 1977-02-23 | 1978-02-20 | Method for obtaining aluminium oxide |
| US05/880,004 US4149898A (en) | 1977-02-23 | 1978-02-21 | Method for obtaining aluminum oxide |
| BR7801063A BR7801063A (pt) | 1977-02-23 | 1978-02-22 | Processo para obter oxido de aluminio |
| CA297,477A CA1100284A (en) | 1977-02-23 | 1978-02-22 | Method for obtaining aluminium oxide |
| DE2807615A DE2807615C3 (de) | 1977-02-23 | 1978-02-22 | Verfahren zur Aluminiumoxidgewinnung |
| AR27118778A AR218477A1 (es) | 1977-02-23 | 1978-02-22 | Metodo para producir oxido de aluminio partiendo de escoria metalurgica rica en alumina |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20358177A PL115850B3 (en) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL203581A1 PL203581A1 (pl) | 1979-07-30 |
| PL115850B3 true PL115850B3 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=19986701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20358177A PL115850B3 (en) | 1977-02-23 | 1977-12-30 | Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115850B3 (pl) |
-
1977
- 1977-12-30 PL PL20358177A patent/PL115850B3/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL203581A1 (pl) | 1979-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7015167B2 (en) | Raw material with a high content of aluminum oxide, and method of manufacturing the raw material | |
| US5407459A (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues | |
| US4066471A (en) | Constructional cement | |
| CN114174227B (zh) | 从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法 | |
| CN111943533A (zh) | 一种赤泥基硫硅酸钙-铁铝酸钙水泥生料、水泥熟料、水泥及其制备方法 | |
| EA024653B1 (ru) | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля | |
| EP2307315A1 (de) | Hochtonerdehaltiger rohstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| RU2374206C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
| CN106316185B (zh) | 混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法 | |
| JP4554217B2 (ja) | 水硬性鉄鉱セメントクリンカの製造方法 | |
| WO2002030841A1 (en) | Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof | |
| CN100591636C (zh) | 用于生产高级硅质耐火材料的硅酸盐水泥及其生产工艺 | |
| KR101179189B1 (ko) | 로터리 킬른을 이용한 c12a7계 광물의 제조방법 | |
| PL115850B3 (en) | Method of manufacture of aluminium oxide from blast-furnace slags | |
| JPS5939371B2 (ja) | クロマイトの砕解法 | |
| KR101153887B1 (ko) | 제철제강용 알카리 칼슘페라이트 플럭스의 제조방법 | |
| CA2170533C (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminium dross residues | |
| US4149898A (en) | Method for obtaining aluminum oxide | |
| Stoch et al. | Processing of some non-conventional ceramic raw materials and by-products | |
| RU2699090C1 (ru) | Способ получения высокоглинозёмистого цемента | |
| EP2074073A2 (en) | Process for producing thermoformed goods | |
| US3827896A (en) | Method of producing clinker of alumina cement | |
| KR800001054B1 (ko) | 탄광폐석을 이용한 경량골재의 제법 | |
| SU1767158A1 (ru) | Способ получени ут желенного расшир ющегос тампонажного цемента | |
| JPS61243132A (ja) | 焼結原料用バインダ− |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050130 |