Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zaladunku przenosnika pracujacego w niskim wyrobis¬ ku górniczym, sluzace do przeladowywania urobku z urzadzenia transportowego na przenosnik tas¬ mowy lub zgrzeblowy.W górnictwie dolowym, przy eksploatacji niskich pokladów, wymagane jest ze wzgledów ekonomi¬ cznych aby wyrobiska jak i maszyny urabiajace i transportowe byly niskie.Przy ostawie urobku z przodka ladowarkami lyzkowymi i dalej przenosnikami tasmowymi lub zgrzeblowymi zachodzi koniecznosc budowania punktów przeladunkowych.Dotychczas znane i budowane sa dwupoziomowe punkty przeladunkowe w których poziom rozla¬ dunkowy ladowarki jest polozony powyzej poziomu ustawienia przenosnika a urobek zsypywany jest z srodka transportowego do stalego leja usytuowanego swym wylotem nad przenosnikiem.Rozwiazanie to wymaga wykonania duzej ilosci kosztownych robót górniczych w skale plonnej a kazdorazowa zmiana miejsca przeladunkowego, konieczna w miare postepu frontu eksploatacyjnego, wymaga ponownego wykonania wszystkich prac przygotowawczych w górotworze.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci na drodze opracowania urzadzenia do zala¬ dunku przenosnika o takiej konstrukcji, która nie wymaga wykonywania obszernych górniczych prac przygotowawczych.Zostalo to rozwiazane, wedlug wynalazku w ten sposób, ze urzadzenie ma podstawe utwierdzona do spagu badz konstrukcji przenosnika w poblizu jego stacji zwrotnej oraz usytuowana wzdluznie do osi przenosnika, do której zamocowana jest przegubowo prowadzona mechanizmem dzwigniowym ruchoma rama unoszona silownikami hydraulicznymi. Na ruchomej ramie osadzony jest zasypywany urobkiem kosz o ksztalcie lezacego prostopadloscianu otwartego od góry. Wewnatrz tego kosza jest zabudowana co najmniej jedna ruchoma i przesuwna sciana, sluzaca do wypychania urobku z kosza poprzez korzystnie prostokatny otwór w dnie zamknietym od spodu dwudzielna klapa. Kosz zwiazany jest przesuwnie z ruchoma rama, po której przemieszcza sie z polozenia zaladowczego do polozenia wyladowczego pod dzialaniem silownika hydraulicznego.Rama ruchoma jest polaczona z podstawa dwoma parami czlonów dzwigniowych z których jedna para utworzona jest z dzwigni o ksztalcie zblizonym do litery „L". Z.wierzcholkiem przegiecia tej dzwigni jest polaczona przegubowo koncówka silownika, który druga swa koncówka jest przegubowo ^2 115 362 utwierdzony do podstawy urzadzenia. Rama ruchoma wraz z koszem jest przemieszczana w góre nad przenosnik. Rama ruchoma posiada prowadnice po których, poprzez rolki toczne osadzone pod koszem, przemieszczany jest kosz nad przenosnik tasmowy. Po otwarciu dwudzielnej klapy urobek wysypuje sie poprzez otwór z wnetrza kosza na przenosnik. Podczas wysypywania urobku klapy dwu¬ dzielne stanowia zarazem ograniczenie boczne dla prawidlowego skierowania rozladowywanego urobku na przenosnik.Urzadzenie wedlug wynalazku jest latwo przemieszczalne wówczas gdy zachodzi potrzeba przemie¬ szczania stacji przeladowczej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia stacje zaladowcza, przenosnika w widoku z boku i kosz w dwóch pozycjach, fig. 2 — przekrój poprzeczny przenosnika z koszem w pozycji wyladowywania.Podstawa 1, stanowiaca zarazem ploze urzadzenia do zaladunku przenosnika 2, mocowana jest wzdluznie do konstrukcji przenosnika 2 badz bezposrednio do spagu 3 wyrobiska. Do podstawy 1 mocowane sa na przegubach dzwigniowe czlony 4 mechanizmu dzwigniowego, tworzace uklad dwóch zsynchronizowanych, identycznych prostowodów. Jedna para dzwigniowych czlonów 4 utworzona jest z dzwigni o ksztalcie zblizonym do litery „L". Z wierzcholkiem 5 przegiecia tej dzwigni jest polaczona przegubowo koncówka silownika 6, który druga swa koncówka jest przegubowo utwierdzony do pod¬ stawy 1 urzadzenia. Do tych dzwigniowych czlonów 4 mocowana jest przegubowo ruchoma rama 7 wyposazona w prowadnice 8 na których wsparty jest kosz 9 za posrednictwem tocznych rolek 10. Kosz 9 jest przesuwany po prowadnicach 8 ruchomej ramy 7 za pomoca silownika 11, osadzonego jednym swym koncem w ruchomej ramie 7 a drugim zlaczony jest z koszem 9. Kosz 9 ma ksztalt lezacego prostopadloscianu otwartego od góry. Wewnatrz kosza 9 umieszczona jest co najmniej jedna ruchoma i przesuwna sciana 12 poruszana za pomoca silownika 13 hydraulicznego.Urzadzenie do zaladunku dziala nastepujaco. Umieszczony w normalnym wyrobisku górniczym przenosnik 2 wraz z koszem 9 zasypowym i rama ruchoma 7 wsparty jest o spag 3 wyrobiska. Maszyny transportowe — nie pokazane na rysunku — napelniaja kosz 9. Po jego napelnieniu, za pomoca silow¬ ników 6 unosi sie ruchoma rame 7 wraz z koszem 9 na okreslona wysokosc po czym przesuwa sie kosz 9 wzdluz prowadnic 8 az ten znajdzie sie w swym krancowym polozeniu nad przesypem 14 przenosnika 2. Aby opróznic kosz 9 nalezy odslonic znajdujacy sie w jego dnie otwór 15 korzystnie prostokatny poprzez uruchomienie silownika 16 odchylajacego dwudzielna klape 17, oraz uruchomic silownik 13 przesuwajacy, znajdujaca sie wewnatrz kosza 9, ruchoma sciane 12. Ruchoma sciana 12 przesuwajac sie w kierunku otworu 15 w dnie kosza 9 wypycha znajdujacy sie w nim urobek, który spada na przenos¬ nik 2.Na fig. 2 pokazano najkorzystniejsze centralne ulozenie kosza 9 wzgledem przenosnika 2. W tym wykonaniu otwór 15 jest centralnie usytuowany w koszu 9, zas urobek jest wysuwany za pomoca dwóch ruchomych scian 12 przemieszczajacych sie jednoczesnie, wspólbieznie, wzdluz dluzszego boku kosza 9.Odmiana tego rozwiazania jest niesymetryczne rozmieszczenie otworu 15 w dnie. Wówczas do opróznie¬ nia kosza 9 wystarcza jedna przesuwna sciana 12.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do zaladunku przenosnika, zwlaszcza w niskim wyrobisku górniczym, które stanowi utwierdzona do spagu badz konstrukcji przenosnika i w poblizu jego stacji zaladowczej oraz usytuo¬ wana wzdluznie do osi przenosnika podstawa, do której utwierdzona jest przegubowo, prowadzona mechanizmem dzwigniowym ruchoma rama oraz silowniki hydrauliczne, znamienne tym, ze na ruchomej ramie (7) osadzony jest kosz (9) o ksztalcie lezacego prostopadloscianu w którego wnetrzu zabudowane jest co najmniej jedna ruchoma i przesuwna sciana (12), zas jego dno ma korzystnie prostokatny otwór (15) zamkniety od spodu dwudzielna klapa (17), przy czym kosz (9) zwiazany jest przesuwnie z ruchoma rama (7), której zwiazana z tym samym koncem ruchomej ramy (7) jedna para dzwigniowych czlonów (4) jest mechanizmu dzwigniowego laczacego podstawe (1) z ruchoma rama (7) utworzona jest z czlonów o ksztalcie zblizonym do litery „L" i z którym to czlonem w jej wierzcholku (5) przegiecia jest polaczona przegubowo koncówka silownika (6), druga swa koncówka utwierdzonego przegubowo do podstawy (1) urzadzenia. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kosz (9) ma z nim zwiazane toczne rolki (10) osadzone w prowadnicach (8) ramy ruchomej (7).115 362 -i i 4115 362 Fig.2 Prac. Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a device for loading a conveyor operating in a low mining excavation, used for reloading the excavated material from the transport device onto a belt or scraper conveyor. In lower mining, when exploiting low seams, it is required for economic reasons to make excavations as well as The mining and transport machines were low. When the excavated material is left from the face with bucket loaders and then with belt or card conveyors, it is necessary to build reloading points. So far, two-level reloading points are known and built in which the loading level of the loader is located above the level of the conveyor setting and it is from the means of transport to a permanent hopper located with its outlet above the conveyor. This solution requires the performance of a large amount of costly mining works on a fertile scale, and each change of the reloading site, necessary as the operational front progresses, requires a new The purpose of the invention is to eliminate these inconveniences by developing a conveyor loading device of such design that does not require extensive mining preparatory work. This was solved, according to the invention, that the device is based on fixed to the spag or the conveyor structure near its return station and situated longitudinally to the conveyor axis, to which a movable frame, articulated by a lever mechanism, lifted by hydraulic cylinders is attached. The movable frame is mounted on a basket in the shape of a lying cuboid, open at the top, covered with excavated material. Inside this basket there is at least one movable and sliding wall for pushing the spoil out of the basket through a preferably rectangular opening in the bottom closed at the bottom with a two-part flap. The basket is slidably connected to a movable frame, over which it moves from the loading position to the discharge position by the action of a hydraulic cylinder. The mobile frame is connected to the base by two pairs of lever members, one pair of which is formed by levers close to the letter "L". The bend point of this lever is articulated with the end of the actuator, the other end being articulated ^ 2 115 362 fixed to the base of the device. The movable frame with the basket is moved upwards over the conveyor. The movable frame has guides on which, through the rolling rollers, are mounted Under the basket, the basket is moved over the belt conveyor. After opening the two-part flap, the output is poured through the opening from the inside of the basket onto the conveyor. When pouring the output, the two-piece flaps also constitute a side limitation for the correct direction of the discharged material to the conveyor. According to the invention, the device is easily movable. you time when there is a need to move the loading station. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the loading station, the conveyor in a side view and the basket in two positions, Fig. 2 - a cross-section of the conveyor with a basket in The base 1, which is also the skid of the conveyor 2 loading device, is attached longitudinally to the conveyor 2 structure or directly to the pit 3 of the excavation. The linkage 4 of the lever mechanism is attached to the base 1 on the articulated joints, forming a system of two synchronized, identical straight lines. One pair of lever members 4 is formed of a lever with a shape close to the letter "L". The tip 5 of the joint of this lever is articulated with the end of the actuator 6, the other end being articulated to the base 1 of the device. the articulated frame 7 is articulated and equipped with guides 8 on which the basket 9 is supported by means of rolling rollers 10. The basket 9 is moved along the guides 8 of the mobile frame 7 by means of an actuator 11, mounted at one end in the mobile frame 7, and with the other it is connected to basket 9. The basket 9 has the shape of a lying cuboid open from above.Inside the basket 9 there is at least one movable and sliding wall 12 moved by a hydraulic actuator 13. The loading device works as follows: A conveyor 2 with a basket 9 located in a normal mining excavation and the mobile frame 7 is supported by the excavation spag 3. Transport machines - not shown e in the drawing - they fill the basket 9. After its filling, the movable frame 7 with the basket 9 is lifted by means of the motors 6 to a specific height, and the basket 9 is moved along the guides 8 until it is in its final position above the discharge 14 conveyor 2. In order to empty the basket 9 it is necessary to reveal the hole 15, preferably rectangular at its bottom, by activating the actuator 16 for deflecting the bipartite flap 17, and by activating the actuator 13 moving the movable wall 12 inside the basket 9. Movable wall 12 moving in the direction of the opening 15 in the bottom of the basket 9 pushes the debris therein, which falls onto the conveyor 2. Fig. 2 shows the most advantageous central position of the basket 9 with respect to the conveyor 2. In this embodiment, the opening 15 is centrally located in the basket 9, while the debris is sliding out by means of two movable walls 12 moving simultaneously, concurrently, along the longer side of the basket 9. Variation of this solution is asymmetrical arrangement of the hole 15 in the bottom. Then, one sliding wall 12 is sufficient to empty the basket 9. Patent claims 1. A device for loading the conveyor, especially in a low mining excavation, which is fixed to the bottom or the structure of the conveyor and near its loading station and a base located longitudinally to the conveyor axis to which is articulated, a movable frame guided by a lever mechanism and hydraulic actuators, characterized in that a basket (9) in the shape of a lying cuboid is mounted on the movable frame (7), inside which at least one movable and sliding wall (12 ), and its bottom preferably has a rectangular opening (15) closed at the bottom with a two-part flap (17), the basket (9) being slidably connected to the movable frame (7), one pair of which is connected to the same end of the movable frame (7) lever members (4) is a lever mechanism that connects the base (1) with the movable frame (7) is made of members with a shape close to li of the "L" line and to which member in its tip (5) of the bend is articulated the end of the actuator (6), and the other end of the hinged end to the base (1) of the device. 2. Device according to claim Fig. 1, characterized in that the basket (9) has associated rolling rollers (10) embedded in the guides (8) of the movable frame (7). 115 362-i and 4115 362 Fig. 2 Work. Printing of the UP PRL. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL