Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dwuwarstwowych dwukolorowych ceramicznych naczyn wglebnych, zwlaszcza naczyn stolowych i galanterii ceramicznej.Znane sa sposoby wytwarzania dwukolorowych i dwuwarstwowych naczyn ceramicznych wglebnych z mas lejnych i sposoby te polegaja na odlaniu z ceramicznej masy lejnej kolorowego czerepu zewnetrznego w formie gipsowej po czym po przeschnieciu tego czerepu i wylaniu pozostalej masy, odlewa sie czerep wewnetrzny o odmiennej kolorystyce dla którego forme stanowi forma podstawowa gipsowa wraz z odlanym w niej czerepem zewnetrznym. Tak uformowany wyrób po dokonaniu zabiegów wykonczeniowych wypala sie po czym pokrywa szkliwem niezmetnionym i wypala ponownie w temperaturze odpowiedniej dla uzytego szkliwa i masy. Znana jest takze technika formowania dwuwarstwowych i dwukolorowych naczyn cerami¬ cznych polegajaca na wyformowaniu z ceramicznej masy w formie gipsowej tylko kolorowego czerepu zewnetrznego, po wypaleniu którego nanosi sie na powierzchnie wewnetrzna tego czerepu emalie kryjaca o odmiennej kolorystyce stanowiaca jakby druga warstwe naczynia. Tak uformowane naczynie wypala sie ponownie w temperaturze odpowiedniej dla uzytej emalii. Wada tych znanych dotychczas sposobów jest ich pracochlonnosc oraz koniecznosc dwukrotnego wypalania wyrobów.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu mniej pracochlonnego, pozwalajacego na wysokie ^auto¬ matyzowanie czynnosci i wymagajacego tylko jednokrotnego wypalania uformowanego naczynia.Istota wynalazku jest formowanie naczynia skladajacego sie z dwóch róznokolorowych czerepów, z, ceramicznych mas plastycznych o zróznicowanych wspólczynnikach plastycznosci.W sposobie wedlug wynalazku formuje sie znanymi sposobami recznie za pomoca szablonu lub na automatach formujacych przy uzyciu glowicy o srednicy dobranej w zaleznosci od ksztaltu i wielkosci naczynia, czerep zewnetrzny z kolorowej ceramicznej masy plastycznej, po czym po krótkim okolo 2 min. przeschnieciu czerepu zewnetrznego naklada sie odpowiednia porcje plastycznej masy ceramicznej o odmien¬ nej kolorystyce i formuje znanymi sposobami czerep wewnetrzny naczynia, przy czym na czerep wewnetrzny stosuje sie mase ceramiczna samoszkliwna i o wyzszym wspólczynniku plastycznosci czyli tzw.mase bardziej „miekka" niz masa uzyta na formowanie czerepu zewnetrznego.Dla zapewnienia prawidlowych warunków formowania stosuje sie plastyczne masy ceramiczne rózniacc , sie wspólczynnikiem plastycznosci w granicach 0,005-0.02.i korzystnie posiadajace zblizona c^er^jcifie'¦¦ sklady podstawowe. Po uformowaniu czerepu wewnetrznego, który forn^gwHC mqzqa na bgto^at^cli ^afcjg za pomoca tej samej glowicy, która formowany hy\ ogeTep ^ewn^tr^ay |uk pr/£z wymiane gl o srednicy niece, mniejszej i pa wysuszeniu Cfcfcgs nae?ynigt pc&lgje §lf J£ prasowi j^ffóKref&t®.2 II$24» wypalania w temperaturze zaleznej od rodzaju uzytych mas. Ksztaltowanie czerepu wewnetrznego naczynia za pomoca glowicy o mniejszej srednicy niz glowica wzieta do formowania czerepu zewnetrznego jest korzystniejsze i dlatego w automatycznym procesie formowania stosuje sie wymiane glowicy automatu na glowice o mniejszym przekroju lub formuje sie czerepy wewnetrzne na drugim automacie na którym zamontowane saglowice przystosowane srednicado ksztaltui srednicy czerepu wewnetrznego. Powierzchnia wewnetrzna naczynia dzieki uzyciu masy samoszkliwnej na czerep wewnetrzny ulega podczas procesu wypalania zeszkli w ieniu przez co naczynie moze byc stosowane do celów gospodarczych, a powierzchnie zewnetrzna naczynia poleruje sie lub pozostawia niepolerowana w zaleznosci od zadanych efektów estetycznych.Przy wytwarzaniu wyrobów w sposobie wedlug wynalazku stosowac mozna takze mieszana technike formowania odlewniczoplastyczna w której jeden z czerepów wewnetrzny lub zewnetrzny formuje sie przez zastosowanie techniki plastycznej i formuje sie go na automacie za pomoca glowicy lub recznie za pomoca szablonu, natomiast drugi czerep formuje sie technika odlewnicza z masy lejnej przy czym na czerep wewnetrzny stosuje sie mase samoszkliwna.Sposoby wedlug wynalazku sa mniej pracochlonne w procesie technologicznym oraz wymagaja tylko jednokrotnego wypalania.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania dwuwarstwowych dwukolorowych ceramicznych naczyn wglebnych, zna¬ mienny tym. ze czerep zewnetrzny iczerep wewnetrzny naczynia formuje sie z ceramicznych masplastycznych o odmiennej kolorystyce i zróznicowanych wspólczynnikach plastycznosci oraz korzystnie posiadajacych zblizony sklad podstawowy, przy czym czerep wewnetrzny formuje sie z masy samoszkliwnej i o wyzszym wspólczynniku plastycznosci od masy uzytej na formowanie czerepu zewnetrznego naczynia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na formowanie naczynia stosuje siemasy, których róznica wspólczynników plastycznosci zawiera sie w granicach 0,005-0,02. 3. Sposób wytwarzania dwuwarstwowych dwukolorowych ceramicznych naczyn wglebnych znamienny tym, zejeden zczerepów, wewnetrzny albo zewnetrzny, formuje sie technika plastyczna z ceramicznych mas plastycznych, natomiast drugi z czerepów formuje sie technika odlewnicza z ceramicznych mas lejnych o odmiennej kolorystyce, przy czym na czerep wewnetrzny stosuje sie mase samoszkliwna.Prac. Poligraf.UP PRL. Naklad 120 Qgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing two-layer two-color ceramic deep vessels, especially tableware and ceramic accessories. There are known methods of producing two-color and two-layer ceramic soil from slurries, and these methods consist in casting a colored outer shell from a ceramic pouring mass in a plaster mold and then in a plaster mold. after drying this body and pouring out the remaining mass, the inner body is cast in a different color, the form of which is the basic plaster form with the outer shell cast in it. After the finishing procedures, the product formed in this way is fired and then covered with unmetered glaze and fired again at a temperature appropriate for the glaze and mass used. The technique of forming two-layer and two-color ceramic vessels is also known, consisting in forming only a colored outer body from a ceramic mass in the form of gypsum, after firing which, covering enamels of different colors are applied to the inner surface of this body, which form a second layer of the vessel. The vessel thus formed is fired again at the temperature appropriate for the enamel used. The disadvantage of these previously known methods is their laboriousness and the need to fire the products twice. The aim of the invention is to develop a less labor-intensive method, allowing for high automation of activities and requiring only one firing of the formed vessel. The essence of the invention is the formation of a vessel consisting of two different colored pieces, According to the invention, the method according to the invention is formed by known methods, manually using a template or on molding machines, using a head with a diameter selected depending on the shape and size of the vessel, the outer body of colored ceramic plastic, and then after a short time of approx. 2 min. After the outer body dries up, appropriate portions of a plastic mass of different colors are applied and the inner body of the vessel is formed by known methods, while the inner body is made of a self-glazing ceramic mass with a higher plasticity factor, i.e. the so-called mass more "soft" than the mass used for molding In order to ensure correct forming conditions, plastic ceramic masses differing, with a plasticity coefficient in the range of 0.005-0.02, and preferably having a similar core composition are used to ensure the correct forming conditions. After forming the inner body, which is formed by the gwHC bgto ^ at ^ cli ^ afcjg using the same head that formed hy \ ogeTep ^ ewn ^ tr ^ ay | arc pr / £ with the replacement of the head with a diameter of niece, smaller and pa drying Cfcfcgs nae? ynigt pc & lgje §lf J £ press j ^ ffóKref & t®.2 II $ 24 »firing at a temperature depending on the type of masses used. A lower diameter than the head taken for the formation of the outer shell is more advantageous and therefore in the automatic forming process, the replacement of the head of the machine with heads with a smaller cross-section is used or internal shells are formed on a second machine on which the heads are mounted, adapted to the diameter and diameter of the inner shell. The inner surface of the vessel, thanks to the use of self-glazing mass for the inner body, becomes vitrified during the firing process, which means that the vessel can be used for commercial purposes, and the outer surface of the vessel is polished or left unpolished depending on the desired aesthetic effects. When manufacturing products according to the invention, You can also use a mixed casting technique, in which one of the internal or external bodies is formed by the use of a plastic technique and is formed on a machine with a head or manually using a template, while the other body is formed by the casting technique from slippery mass with the body Self-glazing compound is used in the inner layer. The methods according to the invention are less labor-intensive in the technological process and require only a single firing. that the outer body and the inner number of the vessel are formed of ceramic mastic with different colors and plasticity coefficients and preferably having a similar basic composition, while the inner body is formed of a self-glazing mass and of a higher plasticity coefficient than the plastic mass of the vessel used. 2. The method according to claim 6. A method according to claim 1, characterized in that the vessel molding uses siemens whose plasticity coefficient difference is within the range of 0.005-0.02. The method of producing two-layer two-color ceramic deep vessels, characterized by the fact that one shell, internal or external, is formed by the plastic technique from ceramic plastics, while the other shell is formed by a casting technique of ceramic slurries of different colors, with the internal body being used self-glazing mass. Work. Poligraf.UP PRL. Mintage 120 Qgz Price PLN 100 PL