Przedmiotem wynalazku jest obudowa urzadzenia do rozdrabniania materialów stalych, jak na przyklad zlomu karoseryjnego i zlomu lekkiego, skladajaca sie z czterech stojacych, zaopatrzonych wewnatrz w plyty scierajace, segmentów oslony, które zamocowane sa srubami na dnie i pokrywie obudowy i polaczone sa ze soba za pomoca przegubów o pionowych osiach obrotu i tworza przestrzen wewnetrzna, w której umieszczony jest, wyposazony w narzedzie udarowe, wirnik o pionowej osi obrotu. W znanych z opisu wzoru uzytkowego RFN nr 7531797 tego rodzaju obudowach wystepuja przy rozdrabnianiu zlomu znaczne sily, które doprowadzaja do odksztalcenia segmentów oslony a zwlaszcza do odksztalcenia przegubów nosnych.Wraz ze zwiekszajacyrn sie czasem pracy coraz trudniejsze staje sie otwieranie poszczególnych segmentów oslony obudowy dla konserwacji wirnika i usuniecia spietrzenia rozdrobnionego materialu.Celem wynalazku jest opracowanie takiej na wstepie wymienionej obudowy urzadzenia do rozdrabniania, aby wystepujace w sposób wymuszony odksztalcenia na segmentach plaszcza obudowy nie powodowaly przeszkód podczas otwierania i zamykania tych segmentów, polaczonych ze soba parami za pomoca przegubów.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze segmenty oslony w polozeniu zamknietym obudowy polaczone sa srubami od dolu, na cylindrycznej powierzchni obwodowej dna obudowy, od góry na centrujacym pierscieniu oporowym pokrywy obudowy i na obydwu podluznych bokach na promieniowych zebrach kolnierzowych, podczas gdy przeguby posiadaja wiekszy luz promieniowy i ich nakladki sa tak umieszczone, ze pomiedzy powierzchniami przylegania, umieszczonych w wiekszym odstepie na jednym segmencie oslony, nakladek pary przegubów a powierzchniami przylegania, umieszczonych miedzy nimi w niniejszym odstepie nakladek przegubów drugiego segmentu oslony, istnieja w polozeniu zamknietym szczeliny, aby na ich szerokosci Si, pomniejszonej o szerokosc Sj umieszczonych miedzy nimi tarcz slizgo¬ wych 32, obnizac jeden z obydwu segmentów oslony, dla otwierania obudowy po odkreceniu srub, za pomoca Urzadzenia podnoszacego, umieszczonego ponizej, znajdujacych sie w polozeniu zamknietym segmentów oslony i uruchamianego niezaleznie dla kazdego segmentu oslony.Urzadzenia podnoszace sa wykonane tak, ze pod kazdym ze znajdujacych sie w polozeniu zamknietym segmentów plaszcza umieszczona jest sruba obracajaca sie w pionowym otworze gwintowanym, wykonanym tZG 7-4 Zom. 2292/78 A 4 2,000 szt.2 115 235 w elemencie klockowym na górnej stronie podstawy maszyny. Ograniczenie podniesienia segmentów plaszcza do góry nastepuje wskutek tego, ze na dolnej stronie kazdego z segmentów zamocowany jest zderzak, który w polozeniu zamknietym segmentu plaszcza przylega do dolnej strony dna obudowy, Osiagniete za pomoca wynalazku korzysci polegaja na tym, ze przez wiekszy stopien swobody w przegu¬ bach, tak w kierunku poziomym jak i w kierunku pionowym, przeguby odciazone sa calkowicie od sil wystepujacych w polozeniu zamkniecia obudowy i segmenty oslony, równiez przy wykrzywionych powierz¬ chniach przylegania, latwe sa do zdemontowania.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zamknieta obudowe urzadzenia do rozdrabniania w widoku bocznym; fig. 2- szczegól „A" z fig. 1 z uwidoczniona czescia zamknietej obudowy; fig. 3 - szczegól , A" z fig. 1 z uwidoczniona czescia otwartej obudowy; fig. 4 - przegub górny w obszarze szczególu „A" z fig. 1 patrzac w kierunku „B" na fig. 1; fig. 5 - szczegól „C" z fig. 1 w przekroju pionowym i w powiekszeniu.* Na figurze 1 pokazano widok boczny zamknietej obudowy urzadzenia do rozdrabniania, przy czym rama 1 urzadzenia narysowana jest tylko czesciowo. Na ramie 1 urzadzenia zamocowane sa dwa (nie pokazane) silniki elektryczne, które za pomoca pasków klinowych 2 i 3 napedzaja kolo pasowe 4 wirnika (nie pokazanego) o pionowej osi obrotu. Na fig. 3 przedstawiono czesc otwartej obudowy, odpowiadajaca szczególowi „AM z fig. 1. Na ramie 1 urzadzenia przyspawana jest rama nosna 5, na której zamocowane jest dno 6 obudowy, którego cylindryczna powierzchnia obwodowa zaopatrzona jest w otwory gwintowane. Skladajaca sie z dwóch polówek pokrywa 8 obudowy zaopatrzona jest na dolnej jej stronie w centrujacy pierscien oporowy 9, posiadajacy pionowa powierzchnie obwodowa 10 i pozioma powierzchnie 11 przylegania. W obrebie powierz¬ chni 11 przylegania, centrujacy pierscien oporowy 9 zaopatrzony jest w pionowe otwory przelotowe dla polaczen srubowych.Oslona obudowy sklada sie z czterech segmentów 12, 13, 14 i 15, które w polozeniu zamknietym obudowy przylegaja od góry ich powierzchniami centrujacymi 17 i ich powierzchniami przylegania 10 górnych segmentów 16 kolnierza pierscieniowego do powierzchni obwodowej 10 i powierzchni przylegania U centrujace¬ go pierscienia oporowego 9 przy pokrywie 8 obudowy i od dolu ich powierzchniami centrujacymi 18 do cylindrycznej powierzchni obwodowej 7 dna 6 obudowy. Zamocowanie segmentów oslony do pokrywy obudo¬ wy nastepuje za pomoca duzej liczby srub przelotowych, które przechodza przez otwory przelotowe centrujace¬ go pierscienia oporowego 9 i przez odpowiednie otwory przelotowe w górnych segmentach 16 kolnierza pierscieniowego.Na dnie 6 obudowy, segmenty 12, 13, 14 i 15 oslony zamocowane sa srubami, umieszczonymi w obrebie dolnych segmentów 19 kolnierza pierscieniowego, które wkrecone sa w otwory gwintowane w cylindrycznej powierzchni obwodowej 7 dna 6 obudowy.Na obydwu bokach podluznych, segmenty 12, 13, 14 i 15 oslony zaopatrzone sa w promieniowo przebiegajace zebra kolnierzowe 20, które przy zamknietej obudowie przylegaja do siebie ich powierzchniami i polaczone sa duza liczba srub przelotowych.Przy segmentach 12, 13, 14 i 15 oslony umieszczone na obydwu bokach podluznych zebra kolnierzo¬ we 20 siegaja od górnych segmentów 16 kolnierza pierscieniowego do poziomych segmentów 21 zeber, które umieszczone sa w odstepie nad dolnymi segmentami 19 kolnierza pierscieniowego.Na wewnetrznej scianie 30 segmentów oslony zamocowane sa w obrebie pomiedzy górnymi segmenta¬ mi 16 kolnierza pierscieniowego a segmentami 21 zeber nie pokazane ksztaltowe plyty scierajace, podczas gdy obszar pomiedzy segmentami 21 zeber a dolnymi segmentami 19 kolnierza pierscieniowego wylozony jest plaskimi blachami scierajacymi 22. W tym obszarze znajduje sie równiez otwór wyladowczy 31 urzadzenia do rozdrabniania.Kazda para segmentów 12, 13 i 14, 15 oslony zaopatrzona jest w dwa umieszczone jeden nad drugim przeguby 23 i 24 o pionowej osi obrotu. Kazdy przegub posiada dwie nakladki. Pionowa os obrotu przegubów znajduje sie w przedluzonej na zewnatrz plaszczyznie powierzchni przylegania zebra kolnierzowego 20. Przy kazdej polaczonej przegubami parze segmentów 12, 13 i 14, 15 oslony, na kazdym segmencie 13, 15 oslony, górny segment 16 kolnierza pierscieniowego i poziomo umieszczony segment 21 jest przy jednym koncu rozszerzony na zewnatrz i w tym rozszerzonym obszarze na przedluzonej na zewnatrz plaszczyznie powierzchni przylegania zebra kolnierzowego 20 jest na zewnatrz przedluzony i zaokraglony. Ten tak rozszerzony i przedlu¬ zony obszar segmentów 16 kolnierza pierscieniowego i segmentów 21 zebra stanowi nakladke 23a, 24a prze¬ gubu. Na drugim segmencie 12, 14 oslony, nakladki przegubu skladaja sie z umieszczonych poziomo zeber 23b, 24b, które przy górnym przegubie 23 przyspawane sa na górnym segmencie 16 kolnierza pierscieniowego i przy dolnym przegubie 24 na dolnej stronie segmentu 21 zebra oraz równiez kazdy koniec segmentu 16 pierscieniowe-.115 235 3 go i segmentu 21 zebra wystaja na zewnatrz ponad plaszczyzna powierzchni przylegania zebra kolnierzowego 20.Na fig. 4 przedstawiono górny przegub 23 w widoku z góry.Odleglosci pomiedzy nakladkami 23b i 24b a nakladkami 23a i 24a przegubu sa tak dobrane, ze w poloze¬ niu zamkniecia obudowy, pomiedzy powierzchniami przylegania nakladek górnego przegubu 23 i dolnego przegubu 24 pozostaje szczelina Si, która jest szersza od szerokosci S2 znajdujacej sie pomiedzy nimi tarczy slizgowej w tym celu aby na szerokosci szczeliny S3 pomiedzy górna strona tarczy slizgowej, a znajdujaca sie w danym wypadku nad nia powierzchnia przylegania nakladek 23b i 24b przegubu obnizac dla otwierania obudowy dowolnie jeden z polaczonych przegubem segmentów oslony po odkreceniu srub mocujacych za pomoca urzadzenia podnoszacego i wreszcie, aby przeguby 23 i 24 posiadajace zwiekszony luz mogly byc odchylone.Do obnizania segmentów oslony sluza urzadzenia podnoszace, które w polozeniu zamknietym obudowy umieszczone sa pod kazdym poszczególnym segmentem oslony i uruchamiane sa niezaleznie od siebie.Na figurze 5 pokazano jako szczegól „C" z fig. I w powiekszeniu pojedyncze urzadzenie podnoszace w przekroju. Sklada sie ono z przyspawanego na górnej stronie ramy 1, urzadzenia, bloku 25, zaopatrzonego w pionowy otwór gwintowany 26. W gwincie tym zazebia sie sruba 27 z lbem szesciokatnym, która przez obrót jej górnej powierzchni doprowadzona moze byc do styku z dolna powierzchnia krzywki 28, przyspawanej na dolnej stronie segmentu oslony i która w polozeniu zamknietym obudowy przylega do dolnej strony dna 6 obudowy.Przez obrót sruby 27 z lbem szesciokatnym, poszczególne segmenty oslony moga byc podnoszone lub obnizane w granicach istniejacego w przegubach 23 i 24, luzu w kierunku pionowym.Ograniczenie przesuwu segmentów oslony do góry, przez styk z krzywka na dolnej stronie dna obudowy, jest wazne przy pierwszym montazu obudowy.W górnym polozeniu segmentów oslony nasadzona jest najpierw pokrywa obudowy i mocno skrecana srubami. Z tego polozenia zamknietego mozna nastepnie z kazdej pary polaczonych przegubami segmentów oslony, obnizac jeden segment oslony i przestawiac go obrotowo wokól osi przegubu, przy czym w danym wypadku tylko jeden z obydwu przegubów jest nosny w kierunku pionowym. Podczas pracy urzadzenia do rozdrabniania, przeguby nie sa obciazone zadnymi silami, Zastrzezenia patentowe 1. Obudowa urzadzenia do rozdrabniania materialów stalych, jak zlomu karoseryjnego i zlomu lekkiego, skladajaca sie z czterech stojacych, zaopatrzonych wewnatrz w plyty scierajace, segmentów oslony, które zamocowane sa srubami na dnie i pokrywie obudowy i polaczone sa ze soba parami za pomoca przegubów o pionowych osiach obrotu i tworza przestrzen wewnetrzna, w której umieszczony jest, wyposazony w narzedzie udarowe, wirnik o pionowej osi obrotu, znamienna tym, ze segmenty (12, 13, 14 i 15) oslony w polozeniu zamknietym obudowy polaczone sa srubami od dolu na cylindrycznej powierzchni obwodowej (7) dna (6) obudowy, od góry na centrujacym pierscieniu oporowym (9) pokrywy (8) obudowy i na obydwu bokach podluznych na promieniowych zeberkach kolnierzowych (20), podczas gdy przeguby (23 i 24) wykonane sa z wiekszym luzem promieniowym i ich nakladki sa tak umieszczone, ze pomiedzy powierzchniami przylegania, umieszczonych w wiekszym odstepie na jednym segmencie oslony, nakladek pary przegubów a powierzchniami przylegania, umieszczonych miedzy nimi w mniejszym odstepie nakladek przegubów drugiego segmentu obudowy, istnieja w polozeniu zamknietym szczeliny, aby na ich szerokosc (Si), pomniejszonej o szerokosc (Sj) umieszczonych miedzy nirhi tarcz slizgowych (32), obnizac dowolnie jeden z obydwu segmentów oslony dla otwierania obudowy po odkreceniu srub, za pomoca urzadzenia podnoszacego, umieszczonego ponizej, znajdujacych sie w polozeniu zamknietym segmentów (12, 13, 14 i 15) oslony i uruchamianego niezaleznie dla kazdego segmentu oslony. 2. Obudowa wedlug zastrz. 1,znamienna tym,ze ponizej znajdujacego sie w polozeniu zamknie¬ tym segmentu (12, 13, 14 i 15) oslony umieszczona jest obrotowo sruba (27) w pionowym otworze gwintowa¬ nym (26) wykonanym w bloku (25) umieszczonym na górnej stronie ramy (1) urzadzenia. 3. Obudowa wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze na dolnej stronie kazdego segmentu (12, 13, 14 i 15) oslony zamocowana jest krzywka (28), która w polozeniu zamkniecia segmentów oslony przylega do dolnej strony dna (6) obudowy.4 115235 Rg.1115 235 23a u Z27 ) '0k°*iM" *+* f / MI1€STAW»0NP Fig^jf/ 25 1 Zaklad Wydawniczo-Poligraficzny WPL Zam. 497. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is the housing of a device for grinding solid materials, such as car body scrap and light scrap, consisting of four upright, inside with abrasive plates, guard segments, which are fixed with screws on the bottom and cover of the housing and connected with each other by means of joints with vertical axes of rotation and creates an interior space in which a rotor with a vertical axis of rotation is placed, equipped with an impact tool. In Germany's utility model No. 7531797, known from the description of the utility model No. 7531797, significant forces occur during the grinding of scrap metal, which lead to the deformation of the casing segments and, in particular, to the deformation of the support joints. With the increasing duration of work, it becomes more and more difficult to open individual casing segments for rotor maintenance. The object of the invention is to provide a shredding device casing of the above-mentioned type, so that forced deformations on the segments of the casing do not obstruct the opening and closing of these segments connected in pairs by means of joints. this goal was achieved thanks to the fact that the segments of the shield in the closed position of the housing are connected with screws at the bottom, on the cylindrical peripheral surface of the housing bottom, at the top on the centering thrust ring of the housing cover and on both longitudinal sides at the radius these flanged ribs, while the joints have a greater radial play and their ends are positioned so that between the contact surfaces located at a greater distance on one shield section, the tabs of a pair of joints and the contact surfaces located between them in this distance of the joint tabs of the other shield segment , there exist in the closed position the slots so that at their width Si, minus the width S j of the sliding plates 32 between them, lower one of the two cover segments, for opening the casing after unscrewing the bolts, by means of a Lifting Device, located below, located below in the closed position of the casing segments and actuated independently for each casing segment. The lifting devices are designed in such a way that under each of the casing segments in the closed position there is a screw rotating in a vertical threaded hole made of tZG 7-4 Zom. 2292/78 A 4 2,000 pcs. 2 115 235 in a block element on the upper side of the machine base. The lifting of the jacket segments upward is limited due to the fact that a bumper is mounted on the lower side of each segment, which in the closed position of the jacket segment adheres to the bottom side of the housing bottom. The advantages obtained by the invention consist in the fact that due to the greater degree of freedom in the joint The shoulders, both horizontally and vertically, are fully relieved of the forces in the closing position of the casing and the guard segments, also with curved contact surfaces, are easy to disassemble. The subject of the invention is explained in more detail in the example of the embodiment in the drawing in which Fig. 1 is a side view of the closed housing of the grinding device; Fig. 2, detail "A" of Fig. 1, showing part of the closed housing; Fig. 3, detail "A" of Fig. 1, showing part of the open housing; Fig. 4 shows the upper joint in the area of the detail "A" of Fig. 1 looking in the direction "B" in Fig. 1; Figure 5 shows the detail "C" of Figure 1 in an enlarged vertical section. * Figure 1 shows a side view of the closed housing of the shredder, with the frame 1 of the device being only partially drawn. Two (not shown) electric motors which drive the pulley 4 of a rotor (not shown) with a vertical axis of rotation by means of V-belts 2 and 3. Fig. 3 shows the part of the open housing corresponding to the detail "AM of Fig. 1". is a support frame 5 on which the housing bottom 6 is mounted, the circumferential cylindrical surface of which is provided with threaded holes. The housing cover 8 consisting of two halves is provided on its lower side with a centering support ring 9, having a vertical circumferential surface 10 and a horizontal one. contact surfaces 11. Within the contact surface 11, the centering support ring 9 is provided with vertical through-holes for connections. The casing cover consists of four segments 12, 13, 14 and 15, which, in the closed position of the casing, abut from above with their centering surfaces 17 and their mating surfaces 10 of the upper segments 16 of the ring flange with the peripheral surface 10 and the centering contact surface U. of the abutment ring 9 at the housing cover 8 and from below with their centering surfaces 18 to the cylindrical peripheral surface 7 of the housing bottom 6. The housing segments are fastened to the housing cover by means of a large number of through-bolts which pass through the through holes of the centering thrust ring 9 and through the respective through-holes in the upper segments 16 of the ring flange. At the housing bottom 6, segments 12, 13, 14 and 15 the covers are fastened with screws located within the lower segments 19 of the ring flange, which are screwed into threaded holes in the cylindrical peripheral surface 7 of the bottom 6 of the housing. On both long sides, the segments 12, 13, 14 and 15 are provided with radially extending flanged ribs 20, which, when the housing is closed, adjoin each other with their surfaces and are connected by a large number of through bolts. With segments 12, 13, 14 and 15, the covers placed on both long sides of the flange ribs 20 extend from the upper segments 16 to the horizontal segments 21 ribs that are placed at a distance above the lower segments 19 On the inner wall of the 30 segments of the guard are fixed in the region between the upper segments 16 of the ring flange and the segments 21 ribs, not shown shaped abrasive plates, while the area between the segments 21 of the ribs and the lower segments 19 of the ring flange 22 is lined with In this area there is also a discharge opening 31 of the grinding device. Each pair of shield segments 12, 13 and 14, 15 is provided with two joints 23 and 24 arranged one above the other with a vertical axis of rotation. Each joint has two caps. The vertical axis of rotation of the joints is located in the extended outward plane of the contact surface of the collar zebra 20. For each paired pair of segments 12, 13 and 14, 15 of the guard, on each segment 13, 15 of the guard, the upper segment 16 of the ring flange and the horizontally positioned segment 21 it is at one end flared outwardly and in this flared area on the outwardly extended abutment plane of the collar zebra 20 is outwardly extended and rounded. This widened and extended area of the ring flange segments 16 and the zebra segments 21 constitutes the hinge cap 23a, 24a. On the second segment 12, 14 of the guard, the articulation lugs consist of horizontally positioned ribs 23b, 24b which are welded at the upper hinge 23 to the upper segment 16 of the ring flange and at the lower hinge 24 to the lower side of the segment 21 ribs and also each end of the segment 16 The ring-.115 235 3 g and the zebra segment 21 project outwards above the mating surface of the collar zebra 20. Fig. 4 shows the upper joint 23 in a top view. The distances between the caps 23b and 24b and the joint caps 23a and 24a are so selected that in the closing position of the housing, a gap Si remains between the contact surfaces of the caps of the upper joint 23 and the lower joint 24, which is wider than the width S2 of the sliding disc between them, in order to ensure that on the width of the gap S3 between the upper side of the sliding plate, a lower the contact surface of the lugs 23b and 24b above it for Opening the casing, any one of the casing segments connected by the articulation after unscrewing the fastening screws with a lifting device, and finally allowing the articulated joints 23 and 24 with increased play to be tilted. For lowering the casing segments, lifting devices are used, which in the closed position of the casing are placed under the individual casing casing segment and actuated independently of each other. Figure 5 shows as detail "C" in Fig. I in enlargement a single lifting device in cross section. It consists of a device, a block 25 welded on the upper side of the frame 1, provided with a vertical threaded hole 26. This thread engages a screw 27 with a hexagonal head, which, by turning its upper surface, can be brought into contact with the lower surface of the cam 28 , welded on the lower side of the casing segment and which, in the closed position of the casing, adjoins the lower side of the casing bottom 6. By turning the hexagonal bolt 27, the individual casing segments can be raised or lowered within the limits of the vertical play in joints 23 and 24 .Limiting the movement of the shield segments upwards through the contact with the cam on the bottom side of the housing bottom is important during the first assembly of the housing. In the upper position of the shield segments, the housing cover is first put on and tightened with screws. From this closed position, it is then possible from each pair of hinged casing segments to lower one casing segment and adjust it pivotally around the pivot axis, with only one of the two hinges bearing vertically. During operation of the grinding device, the joints are not subjected to any force, Patent claims 1. Housing of the device for grinding solid materials, such as car body scrap and light scrap, consisting of four standing, with abrasive plates inside, guard segments, which are fastened with screws on the bottom and cover of the housing and are connected in pairs by joints with vertical axes of rotation and create an internal space in which a rotor with a vertical axis of rotation is placed, equipped with an impact tool, characterized by the fact that the segments (12, 13, 14 and 15) the covers in the closed position of the housing are bolted from the bottom on the cylindrical peripheral surface (7) of the bottom (6) of the housing, from the top on the centering thrust ring (9) of the cover (8) of the housing and on both long sides on the radial flange ribs ( 20), while the joints (23 and 24) are made with more radial play and their caps are positioned so that between the fascia The contact surfaces, located at a greater distance on one guard segment, the ends of a pair of joints and the contact surfaces located between them in a smaller distance, of the joints of the other segment of the housing, exist in the closed position of the slots so that their width (Si), less their width (Sj) ) placed between the nirhi of the sliding discs (32), lower any one of the two guard segments to open the housing after unscrewing the screws, using a lifting device located below, located in the closed position of the segments (12, 13, 14 and 15) of the guard and actuated independently for each segment of the guard. 2. Housing according to claim A bolt (27) in a vertical threaded bore (26) made in the block (25) on the upper part of the upper part of the housing as claimed in claim 1, characterized in that below the closed segment (12, 13, 14 and 15) of the guard is rotatably inserted. side of the frame (1) of the machine. 3. Housing according to claim A cam (28) is mounted on the lower side of each cover segment (12, 13, 14 and 15), which rests against the bottom side of the housing bottom (6) in the closing position of the cover segments. 4 115 235 Rg. 1115 235 23a u Z27) '0k ° * iM "* + * f / MI1 € STAW» 0NP Fig ^ jf / 25 1 Zakład Wydawniczo-Poligraficzny WPL Order 497. Circulation 100 copies Price PLN 100 PL