PL115229B2 - Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics - Google Patents
Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics Download PDFInfo
- Publication number
- PL115229B2 PL115229B2 PL21607779A PL21607779A PL115229B2 PL 115229 B2 PL115229 B2 PL 115229B2 PL 21607779 A PL21607779 A PL 21607779A PL 21607779 A PL21607779 A PL 21607779A PL 115229 B2 PL115229 B2 PL 115229B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mole
- phenol
- moles
- formaldehyde
- urea
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 10
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- FLJRMNGPQOUAOI-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;formaldehyde Chemical compound O=C.CCOC(N)=O FLJRMNGPQOUAOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 phenol compound Chemical class 0.000 claims description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- WDPYDDUVWLUIDM-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;phenol Chemical compound CCOC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 WDPYDDUVWLUIDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 230000036186 satiety Effects 0.000 description 1
- 235000019627 satiety Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastycznych zywic i tworzyw fenolowo-uretanowo- formaldehydowych ze zwiazków fenolowych, zwiazków zawierajacych grupy amidowe i formaldehydu.Znane sa sposoby zwiekszania elastycznosci kruchych zywic fenolowo-formaldehydowych przez to, ze wprowadza sie do nich napelniacze — w tloczywach lub plastyfikatory — w lakierach (Bachman, Muller „Phenoplaste", 1978).Z opisów patentowych RFN nr 852450 i 2459765 znane sa sposoby otrzymywania uretanów w wyniku reakcji alkoholi, zwfeszcza wielohydroksylowych z mocznikiem w podwyzszonej temperaturze. Otrzymywa¬ nie wielouretanów, które sa cialami stalymi i nie wszystkie topia sie do temperatury rozkladu, tymi sposobami, jest bardzo klopotliwe gdyz mieszanina reakcyjna alkoholi wielohydroksylowych i mocznika zestala sie podczas reakcji, nawet w podwyzszonej temperaturze, co uniemozliwia mieszanie, manipulacje a nawet samo wyladowanie produktu z reaktora.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytarzania elastycznych zywic i tworzyw fenolowo- uretanowo-formaldehydowych, który jednoczesnie pozwoli uniknac trudnosci zwiazanych z synteza wielouretanów.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze 1 mol zwiazku lub zwiazków zawierajacych co najmniej jedna, korzystnie dwie grupy hydroksylowe przy weglu alifatycznym, 0,01-4,0 mole zwiazku lub zwiazków fenolowych, korzystnie fenolu oraz 0,5-2 moli mocznika na kazdy grmorównowaznik alifatycznych grup hydroksylowych ogrzewa sie w temperaturze 373-473 K do wydzielenia sie co najmniej 0,5, korzystnie 1 mol amoniaku lub do ubytku co najmniej 8,5, korzystnie 17g masy mieszaniny reakcyjnej na gramorównowaznik alifatycznych grup hydroksylowych. Nastepnie po ewentualnym odgazowaniu mieszanine reakcyjna kon- densuje sie z co najmniej 1, korzystnie z ponad 2 molami formaldehydu, korzystnie w postaci formaliny i ewentualnie dodaje sie innych zwiazków reagujacych z formaldehydem, po czym otrzymane zywice utwardza sie znanymi sposobami.Fenole jako zwiazki kwasne, podczas ogrzewania z mocznikiem i zwiazkami zawierajacymi grupy hydroksylowe, przyspieszaja reakcje powstawania uretanu oraz dzialaja jakojego rozpuszczalniki i zapobie¬ gaja zestalaniu sie mieszaniny. Obecna w mieszaninie reakcyjnej wode usuwa sie przez oddestylowanie azeotropowe z toluenem albo przez dodanie dodatkowo 1 mola mocznika na kazdy mol wody obecnej w mieszaninie reakcyjnej. Z rozkladu woda 1 mola mocznika wydziela sie 78czesci lotnych (NH3+CO2),w tym 2 mole amoniaku.2 115229 W otrzymanych wedlug wynalazku zywicach nowolakowych lub rezolowych fenoiowo-uretanowo- formaldehydowych alifatyczne rodniki uretanów nadaja im elastycznosc, a reszty fenolowe zwiekszona wytrzymalosc mechaniczna i odpornosc termiczna.Sposób wedlug wynalazku pozwala nie tylko na otrzymanie nowych zywic fenolów o-uretanowo- formaldebydowych o zwiekszonej elastycznosci z tanich i dostepnych surowców (fenol, mocznik, glikole, formaldehyd) ale na otrzymywanie ich w sposób najbardziej korzystny technicznie i ekonomicznie, bez klopotów zwiazanych z zestalaniem sie wielouretanów w reaktorze, bez wydzielenia produktów przejscio¬ wych, z maksymalnie mozliwa wydajnoscia.* Przyklad 1.Mieszanine 1 mola(107g)butandio!u l,4,2mole(188g)fcnolu,2mole(120g)mocznikai 200g toluenu ogrzewa sie do wrzenia w kolbie reakcyjnej z chlodnica zwrotna z nasadka azeotropowa i prowadzi destylacje z zawracaniem toluenu az destylat przestaje sie rozdzielac. Wówczas otwiera sie kran nasadki i podnosi temperature, oddestylowujac toluen. Mieszanine reakcyjna ogrzewa sie nastepnie bez dostepu wilgoci powietrza przez 9 godzin w temperaturze 453 K doustalenia siemasy mieszaniny reakcyjnej.Nastepnie produkt chlodzi siedo temperatury pokojowej, odgazowujepodprózniai rozpuszcza w 506g 35% formaliny o pH 7, zawierajacej 6 moli CH2O.Roztwór alkalizuje sie przez dodatek 4g 50% roztworu NaOH i prowadzi reakcje polikondensacji przez 60 minut w temperaturze wrzenia z chlodnica zwrotna. Nastepnie zywice odwadnia sie przez destylacje prózniowa w temperaturze 333-353K, otrzymujac 600g zywicy o stezeniu okolo 75% zawartosci wolnego fenolu 5,8%. Czasy zelowania zywicy z katalizatorem i bez podano w tablicy I.Tabela 1 Ilosc katalizatora 75% roztworu wodnego kwasu p-tolueno- Czas zelowania w temperaturze (sek.) sulfonowego 293 K 393 K 423 K 453 K 0 • 174 55 1 3660 486 130 4 • 615 58 42 10 9000 63 41 33 Blona zywicy o grubosci 100 jon, utwardzana 48 godzin wobec 10% 75% kwasu p-toluenosulfonowego, wtemperaturze pokojowej wytrzymuje bezpekniecia zgiecie na precie osrednicy 5 mm. Lita zywica (beleczka o grubosci 10mm) utwardzana w temperaturze pokojowej wobec katalizatora jak wyzej 24 godziny i dotwardzana 2,5 godziny w temperaturze 375 K ma udarnosc l,2kG/cm2.Zywica utwardzana 3 minuty w temperaturze 423 K wobec 3% kwasu p-toluenosulfonowego wytrzy¬ muje bez zmian 30 minutowe dzialanie wrzacej wody.Przyklad II. Mieszanine 200gfenolu (2,13mola),65,2gbutandiolu 1,4(0,61 mola), 73,2g mocznika (1,22 mola) i 200g toluenu ogrzewa sie do wrzenia w kolbie reakcyjnej z chlodnica zwrotna i nasadka destylacyjna i prowadzi destylacje z zawracaniem toluenu dotad, az destylat przestaje sie rozdzielac.Wówczas oddestylowuje sie toluen i podnosi temperature mieszaniny reakcyjnej do 453 K, utrzymujac w tej tenperaturze do ustalenia sie masy mieszaniny reakcyjnej. Nastepnie produkt chlodzi sie do temperatury pokojowej, odparowuje pod próznia i rozpuszcza sie w 200g 37% formaliny, po czym zakwasza sie 2 ml stezonego kwasusolnego. Reakcje polikondensacji prowadzi sie 60 minut w temperaturze wrzenia ichlodnica zwrotna, po czym zlewa sie warstwe wodna a zywice odwadnia sie przez destylacje w temperaturze 373-393 K, otrzymujac nowolak fenolowo-uretanowy.Zywica ta utwardza sie w czasie 15 minut w tempera¬ turze 423 K wobec 10% szesciometylenoczteroaminy. Utwardzona blona tej zywicy o grubosci 100/jm jest odporna na wrzaca wode i rozpuszczalniki a wytrzymuje bez pekniecia zgiecie na precie o srednicy 12mm.Przyklad III. Mieszanine 1 mola (107,2g) glikolu dwuetylenowego, 2 moli (182g) fenolu i 2,5 mola (150g) mocznika, zawierajaca 2,3% wody, ogrzewa sie 10 godzin w 453 K do wydzielenia sie 51 g (3 mole) amoniaku. Nastepnie produkt schladza sie do 340 K, odgazowuje pod próznia i rozpuszcza sie w 488g zobojetnionej 37% formaliny (6 moli CH2O), a nastepnie ogrzewa sie 30 minut do wrzenia z chlodnica zwrotna po czym zageszcza sie pod próznia, w temperaturze 333-343 K. Otrzymuje sie 320g lepkiej zywicy barwy pomaranczowej, o zawartosci 6% wolnego fenolu. Czas zelowania zywicy z katalizatorem i bez podano w tabeli II.115229 3 Tabela II Ilosc katalizatora, 75% roztworu wodnego kwasu p-tohieno- Czas zelowania w temperaturze (sek.) sulfonowego 333 K 353 K 373 K 423 K 453 K 0 260 115 10 280 63 35 25 20 Blona zywicy o grubosci 100 um utwardzana 48 godzin w temperaturze pokojowej z dodatkiem 7,5% kwasu p-tohienosulfonowego wytrzymuje bez pekniecia zgiecie na precie o srednicy 4mm.Przyklad IV. Mieszanine 1 mola (88g)alkoholuamylowego, 1,5mola (141 g)fenolu, l,2mola(72g) mocznika, 0,2 mola (l,8g) wody ogrzewa sie 24 godziny w temperaturze 413-444 K do wydzielenia sie 1,4 mola amoniaku i ubytku masy 42g. Produkt chlodzi sie do temperatury 363 K, odgazowuje pod lekka próznia i rozpuszcza sie w 171 g 37% formaliny (2,1 mola CHiO)po czym stale mieszajac zakwasza sie 1 ml stezonego kwasu solnego i ogrzewa sie do wrzenia z chlodnica zwrotna, utrzymujac mieszanine reakcyjna w tej temperaturze przez 15minut. Po schlodzeniu,oddziela sie warstwe wodnaa z pozostalej zywicyoddestylo- wuje sie resztki wody w temperaturze 283-293 K. Otrzymuje sie zywice nowolakowa fenolowo-uretanowo- fórmakkhydowa o temperaturze mieknienia 353 K która utwardza sie w czasie 5-15 minut w temperaturze 390-423 K wobec 7% urotropiny, a po utwardzeniu jest bardziej elasyczna od analogicznie utwardzonej urotropina zwykfej fenolowej zywicy nowolakowej.PrzykladV.Mieszanine bezwodnych 19g fenolu (0,2 mola), 92,5g glikolu polioksyetylenowego 400 (0,23 mola) i 24,6 mocznika (0,41 mola) ogrzewa siemieszajac 6godzin w temperaturze 453 Kdo ustalenia sie i ubytku 6,8g masy mieszaniny reakcyjnej. Mieszanine schladza sie do 363 K, odgazowuje amoniak pod próznia, dodaje sie 73 g 37% formaliny, po czym alkalizuje sie roztworem wodorotlenku sodu do pH 9 i ogrzewa 1,5 godziny w temperaturze wrzenia z chlodnica zwrotna. Nastepnie z mieszaniny reakcyjnej, w temperaturze 330-340 K pod próznia oddestylowuje siewodei otrzymuje sie plynna zywice rezolowa. Zywica ta utwardzana 30 minut w temperaturze 453 K wobec 4% kwasu p-toluenosulfonowego sieciuje na wysoce elastyczny produkt nierozpuszczalny i nietopliwy, o dobrej adhezji do stali, nieodporny na dzialanie wody (bieleje i pecznieje). Zywica ta nadaje sie szczególnie na tasmy samoprzylepne.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elastycznych zywic i tworzyw fenoiowo-uretanowo-formaldehydowych, zna- mkany tym, ze 1 mol zwiazku lub zwiazków zawierajacych co najmniej jedna, korzystnie dwie grupy hydroksylowe przy weglu alifatycznym, 0,01-4,0mole zwiazku lub zwiazkówfenolowych, korzystnie fenolu, oraz 0,5-2,0 mola mocznika na kazdy gramorownowaznik alifatycznych grup hydroksylowych ogrzewa sie w temperaturze 373-473 K do wydzielenia co najmniej 0,5, korzystnie 1 mola amoniaku lub ubytku co najmniej 8,5 korzystnie 17g masy mieszaniny reakcyjnej na gramorownowaznik alifatycznych grup hydroksylowych, ewentualnie odgazowuje sie, a nastepnie kondensuje z co najmniej 1, korzystnie zponad 2molami formalde¬ hydu, korzystnie w postaci formaliny i ewentualnie dodaje sie innych zwiazków reagujacych z formaldehy¬ dem, po czym otrzymane zywice ewentualnie utwardza sie znanymi sposobami. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, zsamiesay tym, ze ilosc mocznika zwieksza sie o 1 mol na kazdy mol wody obecnej w mieszaninie reakcyjnej, a reakcjeprowadzi do wydzielenia dodatkowo o 2 mole amoniaku w iecej lub ubytku masy o 78g wiecej na kazdy mol wody. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elastycznych zywic i tworzyw fenoiowo-uretanowo-formaldehydowych, zna- mkany tym, ze 1 mol zwiazku lub zwiazków zawierajacych co najmniej jedna, korzystnie dwie grupy hydroksylowe przy weglu alifatycznym, 0,01-4,0mole zwiazku lub zwiazkówfenolowych, korzystnie fenolu, oraz 0,5-2,0 mola mocznika na kazdy gramorownowaznik alifatycznych grup hydroksylowych ogrzewa sie w temperaturze 373-473 K do wydzielenia co najmniej 0,5, korzystnie 1 mola amoniaku lub ubytku co najmniej 8,5 korzystnie 17g masy mieszaniny reakcyjnej na gramorownowaznik alifatycznych grup hydroksylowych, ewentualnie odgazowuje sie, a nastepnie kondensuje z co najmniej 1, korzystnie zponad 2molami formalde¬ hydu, korzystnie w postaci formaliny i ewentualnie dodaje sie innych zwiazków reagujacych z formaldehy¬ dem, po czym otrzymane zywice ewentualnie utwardza sie znanymi sposobami.
- 2. Sposób wedlug zastrz, 1, zsamiesay tym, ze ilosc mocznika zwieksza sie o 1 mol na kazdy mol wody obecnej w mieszaninie reakcyjnej, a reakcjeprowadzi do wydzielenia dodatkowo o 2 mole amoniaku w iecej lub ubytku masy o 78g wiecej na kazdy mol wody. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21607779A PL115229B2 (en) | 1979-06-02 | 1979-06-02 | Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21607779A PL115229B2 (en) | 1979-06-02 | 1979-06-02 | Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216077A2 PL216077A2 (pl) | 1980-06-02 |
| PL115229B2 true PL115229B2 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19996652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21607779A PL115229B2 (en) | 1979-06-02 | 1979-06-02 | Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115229B2 (pl) |
-
1979
- 1979-06-02 PL PL21607779A patent/PL115229B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL216077A2 (pl) | 1980-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2829124A (en) | Epoxide resin | |
| JP2000514107A (ja) | エポキシ樹脂用接着促進剤として有用なノボラック化合物 | |
| US4368299A (en) | Epoxy resin compositions | |
| US7319130B2 (en) | Phenolic resins | |
| US4452927A (en) | Resin coated sand for shell molding process | |
| US3709849A (en) | Cold-set process for the production of phenolic novolak resinous foundry cores | |
| US4255554A (en) | Process for preparing phenol-formaldehyde-furfuryl alcohol terpolymers | |
| JP5476762B2 (ja) | フェノール樹脂、該樹脂の製造方法及び該樹脂を含むエポキシ樹脂組成物、ならびにその硬化物 | |
| US4102866A (en) | Method of making glycidyl ethers of novolak resins | |
| PL115229B2 (en) | Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics | |
| US4755543A (en) | Phenol-formaldehyde resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom | |
| US5552509A (en) | Phenolic resin compositions derived from bisphenol compounds and their condensates | |
| JPH11171954A (ja) | ナフトール樹脂の製造方法 | |
| US5106923A (en) | Substituted phenol-formaldehyde novolac resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom | |
| US3063959A (en) | Aldol condensation product-phenol aldehyde condensation product and method for making same | |
| JPH10509138A (ja) | レゾール化合物のアセタール誘導体 | |
| US3401147A (en) | Epoxy resins from bisphenols of 3, 9-divinyl spirobi | |
| US5151496A (en) | Substituted phenol-formaldehyde novolac resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom | |
| EP0126625B1 (en) | Method for the production of phenolic compounds and resins | |
| US4755568A (en) | Substituted phenol-formaldehyde novolac resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom | |
| JPH06312947A (ja) | トリスフェノール類へのヒドロキシベンジル基付加体の混合物からなる組成物及びその製造方法 | |
| GB1572275A (en) | Acid agent process for producing the same and its use as a curing agent | |
| JP4661087B2 (ja) | 固形レゾール型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JP2752498B2 (ja) | ヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法 | |
| US4965324A (en) | Substituted phenol-formaldehyde novolac resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom |