PL115229B2 - Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics - Google Patents

Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics Download PDF

Info

Publication number
PL115229B2
PL115229B2 PL21607779A PL21607779A PL115229B2 PL 115229 B2 PL115229 B2 PL 115229B2 PL 21607779 A PL21607779 A PL 21607779A PL 21607779 A PL21607779 A PL 21607779A PL 115229 B2 PL115229 B2 PL 115229B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mole
phenol
moles
formaldehyde
urea
Prior art date
Application number
PL21607779A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216077A2 (pl
Inventor
Zygmunt Wirpsza
Barbara Stachera
Tadeusz Janik
Original Assignee
Wyzsza Szkola Inzynierska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wyzsza Szkola Inzynierska filed Critical Wyzsza Szkola Inzynierska
Priority to PL21607779A priority Critical patent/PL115229B2/pl
Publication of PL216077A2 publication Critical patent/PL216077A2/xx
Publication of PL115229B2 publication Critical patent/PL115229B2/pl

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastycznych zywic i tworzyw fenolowo-uretanowo- formaldehydowych ze zwiazków fenolowych, zwiazków zawierajacych grupy amidowe i formaldehydu.Znane sa sposoby zwiekszania elastycznosci kruchych zywic fenolowo-formaldehydowych przez to, ze wprowadza sie do nich napelniacze — w tloczywach lub plastyfikatory — w lakierach (Bachman, Muller „Phenoplaste", 1978).Z opisów patentowych RFN nr 852450 i 2459765 znane sa sposoby otrzymywania uretanów w wyniku reakcji alkoholi, zwfeszcza wielohydroksylowych z mocznikiem w podwyzszonej temperaturze. Otrzymywa¬ nie wielouretanów, które sa cialami stalymi i nie wszystkie topia sie do temperatury rozkladu, tymi sposobami, jest bardzo klopotliwe gdyz mieszanina reakcyjna alkoholi wielohydroksylowych i mocznika zestala sie podczas reakcji, nawet w podwyzszonej temperaturze, co uniemozliwia mieszanie, manipulacje a nawet samo wyladowanie produktu z reaktora.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytarzania elastycznych zywic i tworzyw fenolowo- uretanowo-formaldehydowych, który jednoczesnie pozwoli uniknac trudnosci zwiazanych z synteza wielouretanów.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze 1 mol zwiazku lub zwiazków zawierajacych co najmniej jedna, korzystnie dwie grupy hydroksylowe przy weglu alifatycznym, 0,01-4,0 mole zwiazku lub zwiazków fenolowych, korzystnie fenolu oraz 0,5-2 moli mocznika na kazdy grmorównowaznik alifatycznych grup hydroksylowych ogrzewa sie w temperaturze 373-473 K do wydzielenia sie co najmniej 0,5, korzystnie 1 mol amoniaku lub do ubytku co najmniej 8,5, korzystnie 17g masy mieszaniny reakcyjnej na gramorównowaznik alifatycznych grup hydroksylowych. Nastepnie po ewentualnym odgazowaniu mieszanine reakcyjna kon- densuje sie z co najmniej 1, korzystnie z ponad 2 molami formaldehydu, korzystnie w postaci formaliny i ewentualnie dodaje sie innych zwiazków reagujacych z formaldehydem, po czym otrzymane zywice utwardza sie znanymi sposobami.Fenole jako zwiazki kwasne, podczas ogrzewania z mocznikiem i zwiazkami zawierajacymi grupy hydroksylowe, przyspieszaja reakcje powstawania uretanu oraz dzialaja jakojego rozpuszczalniki i zapobie¬ gaja zestalaniu sie mieszaniny. Obecna w mieszaninie reakcyjnej wode usuwa sie przez oddestylowanie azeotropowe z toluenem albo przez dodanie dodatkowo 1 mola mocznika na kazdy mol wody obecnej w mieszaninie reakcyjnej. Z rozkladu woda 1 mola mocznika wydziela sie 78czesci lotnych (NH3+CO2),w tym 2 mole amoniaku.2 115229 W otrzymanych wedlug wynalazku zywicach nowolakowych lub rezolowych fenoiowo-uretanowo- formaldehydowych alifatyczne rodniki uretanów nadaja im elastycznosc, a reszty fenolowe zwiekszona wytrzymalosc mechaniczna i odpornosc termiczna.Sposób wedlug wynalazku pozwala nie tylko na otrzymanie nowych zywic fenolów o-uretanowo- formaldebydowych o zwiekszonej elastycznosci z tanich i dostepnych surowców (fenol, mocznik, glikole, formaldehyd) ale na otrzymywanie ich w sposób najbardziej korzystny technicznie i ekonomicznie, bez klopotów zwiazanych z zestalaniem sie wielouretanów w reaktorze, bez wydzielenia produktów przejscio¬ wych, z maksymalnie mozliwa wydajnoscia.* Przyklad 1.Mieszanine 1 mola(107g)butandio!u l,4,2mole(188g)fcnolu,2mole(120g)mocznikai 200g toluenu ogrzewa sie do wrzenia w kolbie reakcyjnej z chlodnica zwrotna z nasadka azeotropowa i prowadzi destylacje z zawracaniem toluenu az destylat przestaje sie rozdzielac. Wówczas otwiera sie kran nasadki i podnosi temperature, oddestylowujac toluen. Mieszanine reakcyjna ogrzewa sie nastepnie bez dostepu wilgoci powietrza przez 9 godzin w temperaturze 453 K doustalenia siemasy mieszaniny reakcyjnej.Nastepnie produkt chlodzi siedo temperatury pokojowej, odgazowujepodprózniai rozpuszcza w 506g 35% formaliny o pH 7, zawierajacej 6 moli CH2O.Roztwór alkalizuje sie przez dodatek 4g 50% roztworu NaOH i prowadzi reakcje polikondensacji przez 60 minut w temperaturze wrzenia z chlodnica zwrotna. Nastepnie zywice odwadnia sie przez destylacje prózniowa w temperaturze 333-353K, otrzymujac 600g zywicy o stezeniu okolo 75% zawartosci wolnego fenolu 5,8%. Czasy zelowania zywicy z katalizatorem i bez podano w tablicy I.Tabela 1 Ilosc katalizatora 75% roztworu wodnego kwasu p-tolueno- Czas zelowania w temperaturze (sek.) sulfonowego 293 K 393 K 423 K 453 K 0 • 174 55 1 3660 486 130 4 • 615 58 42 10 9000 63 41 33 Blona zywicy o grubosci 100 jon, utwardzana 48 godzin wobec 10% 75% kwasu p-toluenosulfonowego, wtemperaturze pokojowej wytrzymuje bezpekniecia zgiecie na precie osrednicy 5 mm. Lita zywica (beleczka o grubosci 10mm) utwardzana w temperaturze pokojowej wobec katalizatora jak wyzej 24 godziny i dotwardzana 2,5 godziny w temperaturze 375 K ma udarnosc l,2kG/cm2.Zywica utwardzana 3 minuty w temperaturze 423 K wobec 3% kwasu p-toluenosulfonowego wytrzy¬ muje bez zmian 30 minutowe dzialanie wrzacej wody.Przyklad II. Mieszanine 200gfenolu (2,13mola),65,2gbutandiolu 1,4(0,61 mola), 73,2g mocznika (1,22 mola) i 200g toluenu ogrzewa sie do wrzenia w kolbie reakcyjnej z chlodnica zwrotna i nasadka destylacyjna i prowadzi destylacje z zawracaniem toluenu dotad, az destylat przestaje sie rozdzielac.Wówczas oddestylowuje sie toluen i podnosi temperature mieszaniny reakcyjnej do 453 K, utrzymujac w tej tenperaturze do ustalenia sie masy mieszaniny reakcyjnej. Nastepnie produkt chlodzi sie do temperatury pokojowej, odparowuje pod próznia i rozpuszcza sie w 200g 37% formaliny, po czym zakwasza sie 2 ml stezonego kwasusolnego. Reakcje polikondensacji prowadzi sie 60 minut w temperaturze wrzenia ichlodnica zwrotna, po czym zlewa sie warstwe wodna a zywice odwadnia sie przez destylacje w temperaturze 373-393 K, otrzymujac nowolak fenolowo-uretanowy.Zywica ta utwardza sie w czasie 15 minut w tempera¬ turze 423 K wobec 10% szesciometylenoczteroaminy. Utwardzona blona tej zywicy o grubosci 100/jm jest odporna na wrzaca wode i rozpuszczalniki a wytrzymuje bez pekniecia zgiecie na precie o srednicy 12mm.Przyklad III. Mieszanine 1 mola (107,2g) glikolu dwuetylenowego, 2 moli (182g) fenolu i 2,5 mola (150g) mocznika, zawierajaca 2,3% wody, ogrzewa sie 10 godzin w 453 K do wydzielenia sie 51 g (3 mole) amoniaku. Nastepnie produkt schladza sie do 340 K, odgazowuje pod próznia i rozpuszcza sie w 488g zobojetnionej 37% formaliny (6 moli CH2O), a nastepnie ogrzewa sie 30 minut do wrzenia z chlodnica zwrotna po czym zageszcza sie pod próznia, w temperaturze 333-343 K. Otrzymuje sie 320g lepkiej zywicy barwy pomaranczowej, o zawartosci 6% wolnego fenolu. Czas zelowania zywicy z katalizatorem i bez podano w tabeli II.115229 3 Tabela II Ilosc katalizatora, 75% roztworu wodnego kwasu p-tohieno- Czas zelowania w temperaturze (sek.) sulfonowego 333 K 353 K 373 K 423 K 453 K 0 260 115 10 280 63 35 25 20 Blona zywicy o grubosci 100 um utwardzana 48 godzin w temperaturze pokojowej z dodatkiem 7,5% kwasu p-tohienosulfonowego wytrzymuje bez pekniecia zgiecie na precie o srednicy 4mm.Przyklad IV. Mieszanine 1 mola (88g)alkoholuamylowego, 1,5mola (141 g)fenolu, l,2mola(72g) mocznika, 0,2 mola (l,8g) wody ogrzewa sie 24 godziny w temperaturze 413-444 K do wydzielenia sie 1,4 mola amoniaku i ubytku masy 42g. Produkt chlodzi sie do temperatury 363 K, odgazowuje pod lekka próznia i rozpuszcza sie w 171 g 37% formaliny (2,1 mola CHiO)po czym stale mieszajac zakwasza sie 1 ml stezonego kwasu solnego i ogrzewa sie do wrzenia z chlodnica zwrotna, utrzymujac mieszanine reakcyjna w tej temperaturze przez 15minut. Po schlodzeniu,oddziela sie warstwe wodnaa z pozostalej zywicyoddestylo- wuje sie resztki wody w temperaturze 283-293 K. Otrzymuje sie zywice nowolakowa fenolowo-uretanowo- fórmakkhydowa o temperaturze mieknienia 353 K która utwardza sie w czasie 5-15 minut w temperaturze 390-423 K wobec 7% urotropiny, a po utwardzeniu jest bardziej elasyczna od analogicznie utwardzonej urotropina zwykfej fenolowej zywicy nowolakowej.PrzykladV.Mieszanine bezwodnych 19g fenolu (0,2 mola), 92,5g glikolu polioksyetylenowego 400 (0,23 mola) i 24,6 mocznika (0,41 mola) ogrzewa siemieszajac 6godzin w temperaturze 453 Kdo ustalenia sie i ubytku 6,8g masy mieszaniny reakcyjnej. Mieszanine schladza sie do 363 K, odgazowuje amoniak pod próznia, dodaje sie 73 g 37% formaliny, po czym alkalizuje sie roztworem wodorotlenku sodu do pH 9 i ogrzewa 1,5 godziny w temperaturze wrzenia z chlodnica zwrotna. Nastepnie z mieszaniny reakcyjnej, w temperaturze 330-340 K pod próznia oddestylowuje siewodei otrzymuje sie plynna zywice rezolowa. Zywica ta utwardzana 30 minut w temperaturze 453 K wobec 4% kwasu p-toluenosulfonowego sieciuje na wysoce elastyczny produkt nierozpuszczalny i nietopliwy, o dobrej adhezji do stali, nieodporny na dzialanie wody (bieleje i pecznieje). Zywica ta nadaje sie szczególnie na tasmy samoprzylepne.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elastycznych zywic i tworzyw fenoiowo-uretanowo-formaldehydowych, zna- mkany tym, ze 1 mol zwiazku lub zwiazków zawierajacych co najmniej jedna, korzystnie dwie grupy hydroksylowe przy weglu alifatycznym, 0,01-4,0mole zwiazku lub zwiazkówfenolowych, korzystnie fenolu, oraz 0,5-2,0 mola mocznika na kazdy gramorownowaznik alifatycznych grup hydroksylowych ogrzewa sie w temperaturze 373-473 K do wydzielenia co najmniej 0,5, korzystnie 1 mola amoniaku lub ubytku co najmniej 8,5 korzystnie 17g masy mieszaniny reakcyjnej na gramorownowaznik alifatycznych grup hydroksylowych, ewentualnie odgazowuje sie, a nastepnie kondensuje z co najmniej 1, korzystnie zponad 2molami formalde¬ hydu, korzystnie w postaci formaliny i ewentualnie dodaje sie innych zwiazków reagujacych z formaldehy¬ dem, po czym otrzymane zywice ewentualnie utwardza sie znanymi sposobami. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, zsamiesay tym, ze ilosc mocznika zwieksza sie o 1 mol na kazdy mol wody obecnej w mieszaninie reakcyjnej, a reakcjeprowadzi do wydzielenia dodatkowo o 2 mole amoniaku w iecej lub ubytku masy o 78g wiecej na kazdy mol wody. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elastycznych zywic i tworzyw fenoiowo-uretanowo-formaldehydowych, zna- mkany tym, ze 1 mol zwiazku lub zwiazków zawierajacych co najmniej jedna, korzystnie dwie grupy hydroksylowe przy weglu alifatycznym, 0,01-4,0mole zwiazku lub zwiazkówfenolowych, korzystnie fenolu, oraz 0,5-2,0 mola mocznika na kazdy gramorownowaznik alifatycznych grup hydroksylowych ogrzewa sie w temperaturze 373-473 K do wydzielenia co najmniej 0,5, korzystnie 1 mola amoniaku lub ubytku co najmniej 8,5 korzystnie 17g masy mieszaniny reakcyjnej na gramorownowaznik alifatycznych grup hydroksylowych, ewentualnie odgazowuje sie, a nastepnie kondensuje z co najmniej 1, korzystnie zponad 2molami formalde¬ hydu, korzystnie w postaci formaliny i ewentualnie dodaje sie innych zwiazków reagujacych z formaldehy¬ dem, po czym otrzymane zywice ewentualnie utwardza sie znanymi sposobami.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, zsamiesay tym, ze ilosc mocznika zwieksza sie o 1 mol na kazdy mol wody obecnej w mieszaninie reakcyjnej, a reakcjeprowadzi do wydzielenia dodatkowo o 2 mole amoniaku w iecej lub ubytku masy o 78g wiecej na kazdy mol wody. PL
PL21607779A 1979-06-02 1979-06-02 Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics PL115229B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21607779A PL115229B2 (en) 1979-06-02 1979-06-02 Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21607779A PL115229B2 (en) 1979-06-02 1979-06-02 Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216077A2 PL216077A2 (pl) 1980-06-02
PL115229B2 true PL115229B2 (en) 1981-03-31

Family

ID=19996652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21607779A PL115229B2 (en) 1979-06-02 1979-06-02 Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL115229B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL216077A2 (pl) 1980-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2829124A (en) Epoxide resin
JP2000514107A (ja) エポキシ樹脂用接着促進剤として有用なノボラック化合物
US4368299A (en) Epoxy resin compositions
US7319130B2 (en) Phenolic resins
US4452927A (en) Resin coated sand for shell molding process
US3709849A (en) Cold-set process for the production of phenolic novolak resinous foundry cores
US4255554A (en) Process for preparing phenol-formaldehyde-furfuryl alcohol terpolymers
JP5476762B2 (ja) フェノール樹脂、該樹脂の製造方法及び該樹脂を含むエポキシ樹脂組成物、ならびにその硬化物
US4102866A (en) Method of making glycidyl ethers of novolak resins
PL115229B2 (en) Process for manufacturing elastic phenol-urethane-formaldehyde resins and plastics
US4755543A (en) Phenol-formaldehyde resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom
US5552509A (en) Phenolic resin compositions derived from bisphenol compounds and their condensates
JPH11171954A (ja) ナフトール樹脂の製造方法
US5106923A (en) Substituted phenol-formaldehyde novolac resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom
US3063959A (en) Aldol condensation product-phenol aldehyde condensation product and method for making same
JPH10509138A (ja) レゾール化合物のアセタール誘導体
US3401147A (en) Epoxy resins from bisphenols of 3, 9-divinyl spirobi
US5151496A (en) Substituted phenol-formaldehyde novolac resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom
EP0126625B1 (en) Method for the production of phenolic compounds and resins
US4755568A (en) Substituted phenol-formaldehyde novolac resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom
JPH06312947A (ja) トリスフェノール類へのヒドロキシベンジル基付加体の混合物からなる組成物及びその製造方法
GB1572275A (en) Acid agent process for producing the same and its use as a curing agent
JP4661087B2 (ja) 固形レゾール型フェノール樹脂の製造方法
JP2752498B2 (ja) ヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法
US4965324A (en) Substituted phenol-formaldehyde novolac resins containing reduced quantities of 2-functional components and epoxy novolac resins prepared therefrom