PL115218B1 - Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy - Google Patents
Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy Download PDFInfo
- Publication number
- PL115218B1 PL115218B1 PL20396178A PL20396178A PL115218B1 PL 115218 B1 PL115218 B1 PL 115218B1 PL 20396178 A PL20396178 A PL 20396178A PL 20396178 A PL20396178 A PL 20396178A PL 115218 B1 PL115218 B1 PL 115218B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tin
- copper
- current
- amount
- free
- Prior art date
Links
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- IVYDHMQCXSEGCU-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide hydrate Chemical compound O.[C-]#N.[Na+] IVYDHMQCXSEGCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nakladania powloki galwanicznej ze stopu miedziowo-cynowe¬ go znajdujacy zastosowanie zwlaszcza przy obróbce powierzchni roboczych stojaków i przesuwników hydraulicznych stosowanych w górnictwie.Znane sa kapiele do galwanicznego osadzania powlok stopowych miedziowo-cynowych zawieraja¬ ce zwiazek cyny, na przyklad cynian sodowy w ilosci ponizej 11 kg/m8 w przeliczeniu na wolna cyne, zwiazek miedzi na przyklad cyjanek miedzia- wy w ilosci 15—72 kg/m8 w przeliczeniu na wolna miedz, monoetanoloamine lufo trójetanoloamine w ilosci do 0,5 kg/m8, wolny wodorotlenek sodowy w ilosci 5—12 kg/m8, -wolny cyjanek sodowy w ilosci 12—26 kg/m8 oraz ewentualnie zwiazki in- tiruzujace regulujace wspólczynnik tarcia na przy¬ klad sproszkowany grafit i/luib siarczki w ilosci do 200 kg/m8 badz tez wplywajace na odpornosc po¬ wierzchni na scieranie na przyklad borki, wegliki, azotki w ilosci do 250 kg/m1.Proces pokrywania galwanicznego obrabianej po¬ wierzchni prowadzi sie z zastosowaniem anod roz¬ puszczalnych o skladzie nakladanej powloki mle- dziowo^cynowej za pomoca pradu stalego o zmie¬ nianym kierunku przeplywu badz tez pradu modu¬ lowanego, przy czym temperatura kapieli galwa¬ nicznej wynosi 333—348°K. Proces galwaniczny prowadzono przy gestosci pradu anodowego wyno¬ szacej najwyzej do 1200 A/m2 i gestosci pradu ka¬ todowego do 1000 A/m*. 10 15 20 Stwierdzono w szeregu prób, ze powloki mie- dziowo-cynowe nalozone tym sposobem na obra¬ biana powierzchnie stalowa wykazuja zróznicowa¬ na przyczepnosc w poszczególnych punktach na powierzchni obrabianej, co powodowalo miejscowe zluszczanie sie nalozonej powloki. Twardosc powlo¬ ki uzyskanej tym sposobem wynosi 160-^180 J1V, co jest wartosci^ niska w stosunku do potrzeb w tym zakresie.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu na¬ kladania powloki galwanicznej ze stopu miedzio¬ wo-cynowego eliminujacego wyzej wymienione wa¬ dy znanego sposobu.Istota wynalazku polega na tym, ze przez kapiel galwaniczna przepuszcza sie prad zmienny asyme¬ tryczny o stosunku wartosci pradu katodowego do pradu anodowego równym 1,1-5-15, przy czym wiel¬ kosc ta reguluje sie plynnie od wartosci poczatko¬ wej 1,1 do 15 w czasie od 300 s do 600 s, stosujac gestosc pradu katodowego wynoszaca 1000-r- ^-10 000 A/m2 i anodowego wynoszaca 200-r- -M00O A/m2.Zastosowanie pradu zmiennego asymetrycznego o regulowanym stosunku wielkosci pradu katodo¬ wego do pradu anodowego powoduje przemienne nakladanie i zbieranie powloki miedziowo-cynowej z tym, ze warstwa zbierana jest mniejszej gru¬ bosci niz warstwa nakladana. W poczatkowym okresie prowadzenia procesu warstwa zbierana ma minimalnie mniejsza grubosc od warstwy naklada- 115 2183 nej, a w miare wzrostu stosunku wartosci pradu katodowego do wartosci pradu anodowego przy¬ rosty warstwy sa coraz wieksze. Zbieranie czesci grubosci nalozonej poprzednio warstwy ma na celu usuniecie z tej warstwy osadzonych zanieczyszczen.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie jednolitych drobnoziarnistych powlok miedziowo- -cynowych o duzej grubosci przy dobrej przyczep¬ nosci do powierzchni obrabianej. Dodatkowa zaleta tego sposobu jest twardosc uzyskanych powlok do¬ chodzaca nieoczekiwanie do wartosci 300;—350 HV, co stanowi przyrost twardosci rzedu 100% w sto¬ sunku do twardosci tych powlok uzyskiwanych 'znanym' sposobem, a takze mozliwosc prowadzenia procesu przy duzytfh gestosciach pradu anodowego \ i pradu katodowego.'Przyklad. Do kapieli galwanicznej o tempe¬ raturze 338°K zawierajacej 13 kg/m8 cynianu sodo¬ wego,, 21 kg/m* cyjanku miedziawego, 11 kg/m8 wolnego wodorotlenku sodowego, 19 kg/m8 wolnego cyjanku sodu oraz 6 kg/m8 sproszkowanego suche¬ go grafitu wklada sie stalowy rdzennik stojaka górniczego sluzacy jako katoda, a nastepnie mie¬ dzy katoda a anoda rozpuszczalna ze stopu zawie¬ rajacego 90% Cu i 10% Sn przepuszcza sia prad zmienny asymetryczny przy zachowaniu stosunku pradu katodowego do pradu anodowego równe¬ go 1,1.Nastepnie plynnie reguluje sie wartosc tego sto¬ sunku tak, aby w czasie 600 s osiagnal on war- 218 4 tosc 15, przy czym gestosc pradu anodowego jest równa 6fl0 A/m2.Z zachowaniem tych parametrów proces prowa¬ dzi sie do chwili uzyskania zadanej grubosci na- 5 kladanej powloki miedziowo-cynowej.Zastrzezenie patentowe Sposób nakladania powloki galwanicznej ze sto- 10 pu miedziowo-cynowego polegajacy na galwanicz¬ nym pokrywaniu brazem cynowym obrabianych powierzchni w kapieli o podwyzszonej temperatu¬ rze zawierajacej zwiazek cyny na przyklad cynian isodowy w ilosci ponizej 11 kg/m8 w przeliczeniu 15 na wolna cyne, zwiazek miedzi na przyklad cyja¬ nek miedziawy, monoetanoloamine badz trójetano- loamine w ilosci do 0,5 kg/m8, wolny wodorotlenek sodowy oraz wolny cyjanek sodu, a takze ewen¬ tualnie zwiazki intruzujajce regulujace wspólczyn- 20 nik tarcia w ilosci da 200 kg/m8, badz zwiekszajace odpornosc powierzchni na scieranie w ilosci do 250 kg/m8 z zastosowaniem rozpuszczalnej elektro¬ dy brazowej o skladzie warstwy nakladanej za po- mdoca pradu asymetrycznego, znamienny tym, ze 25 przez roztwór przepuszcza sie prad zmienny asy¬ metryczny o stosunku wartosci pradu katodowego do pradu anodowego od 11,1 do 15, przy czym war¬ tosc te reguluje sie plynnie od poczatkowej wartos¬ ci 1,1 do 15 w czasie od 300 do 600 s, stosujac 30 gestosc pradu anodowego wynoszaca 200—1000 A/m2 i gestosc pradu katodowego wynoszaca 1000— 10 000 A/m*.RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 43-82/0 Cena 45 zl — 95+20 egz. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób nakladania powloki galwanicznej ze sto- 10 pu miedziowo-cynowego polegajacy na galwanicz¬ nym pokrywaniu brazem cynowym obrabianych powierzchni w kapieli o podwyzszonej temperatu¬ rze zawierajacej zwiazek cyny na przyklad cynian isodowy w ilosci ponizej 11 kg/m8 w przeliczeniu 15 na wolna cyne, zwiazek miedzi na przyklad cyja¬ nek miedziawy, monoetanoloamine badz trójetano- loamine w ilosci do 0,5 kg/m8, wolny wodorotlenek sodowy oraz wolny cyjanek sodu, a takze ewen¬ tualnie zwiazki intruzujajce regulujace wspólczyn- 20 nik tarcia w ilosci da 200 kg/m8, badz zwiekszajace odpornosc powierzchni na scieranie w ilosci do 250 kg/m8 z zastosowaniem rozpuszczalnej elektro¬ dy brazowej o skladzie warstwy nakladanej za po- mdoca pradu asymetrycznego, znamienny tym, ze 25 przez roztwór przepuszcza sie prad zmienny asy¬ metryczny o stosunku wartosci pradu katodowego do pradu anodowego od 11,1 do 15, przy czym war¬ tosc te reguluje sie plynnie od poczatkowej wartos¬ ci 1,1 do 15 w czasie od 300 do 600 s, stosujac 30 gestosc pradu anodowego wynoszaca 200—1000 A/m2 i gestosc pradu katodowego wynoszaca 1000— 10 000 A/m*. RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 43-82/0 Cena 45 zl — 95+20 egz. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20396178A PL115218B1 (en) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20396178A PL115218B1 (en) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL203961A1 PL203961A1 (pl) | 1979-09-10 |
| PL115218B1 true PL115218B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19987022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20396178A PL115218B1 (en) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115218B1 (pl) |
-
1978
- 1978-01-11 PL PL20396178A patent/PL115218B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL203961A1 (pl) | 1979-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8105402A1 (es) | Procedimiento para depositar un revestimiento protector re- sistente a la corrosion sobre sustratos de hierro o acero | |
| CA1208527A (en) | Salt bath for nitriding iron materials | |
| US2999798A (en) | Method of producing a wear-resisting surface on a metal element | |
| PL115218B1 (en) | Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy | |
| DE4330641A1 (de) | Bauteil aus einem Eisenwerkstoff | |
| US1072091A (en) | Process for protecting iron surfaces from corrosion. | |
| JPS5638494A (en) | Surface-treated steel material with high corrosion resistance | |
| Sabitha et al. | Tin-cobalt alloy electrodeposition | |
| US3682789A (en) | Electrolytic solution for zinc plating | |
| US1168664A (en) | Method of applying protective coatings to metallic articles. | |
| JPS57114695A (en) | Production of zinc plated steeel plate of superior blackening resistance and intergranular corrosion resistance | |
| JPH0699831B2 (ja) | Sn−Ni合金またはSn−Co合金めつき方法 | |
| Sadana et al. | Electrodeposition of alloys XIII: Electrodeposition of Cu-Ni alloys from solutions containing L-asparagine | |
| Stojcev et al. | Hard Copper Coatings | |
| JPS5623294A (en) | Electroplating solution for forming zn-ti alloy plating film on iron and steel surface | |
| JPS5864393A (ja) | 錫−亜鉛合金めつき浴 | |
| Grunwald et al. | Electrolytic Deposition of Silver--Antimony Alloys in the Presence of Some Organic Antimony Compounds | |
| Povetkin et al. | The Structure and Properties of Nickel--Molybdenum Galvanic Coatings | |
| JPS6027750B2 (ja) | 無電解銅メツキ液 | |
| JPS5747890A (en) | Zinc alloy plated steel plate with superior corrosion resistance, suitability to phosphating and coating performance | |
| US1515712A (en) | Mercury zinc anode for sulphate solutions | |
| JPS5623293A (en) | Electroplating solution for forming zn-ti alloy plating film on iron and steel surface | |
| Socha et al. | Electrodeposition of Tungsten and Molybdenum Together with Iron-Group Metals. II Hypothesis Concerning Codeposition of Molybdenum and Tungsten with Other Metals | |
| Bielinski | Inhibitors in Electroless Metal Deposition | |
| JPS57181394A (en) | Preventing method for contamination of steel plate zinc electroplated on one side |