PL115218B1 - Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy - Google Patents

Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy Download PDF

Info

Publication number
PL115218B1
PL115218B1 PL20396178A PL20396178A PL115218B1 PL 115218 B1 PL115218 B1 PL 115218B1 PL 20396178 A PL20396178 A PL 20396178A PL 20396178 A PL20396178 A PL 20396178A PL 115218 B1 PL115218 B1 PL 115218B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tin
copper
current
amount
free
Prior art date
Application number
PL20396178A
Other languages
English (en)
Other versions
PL203961A1 (pl
Inventor
Edward Zak
Wieslaw Swiech
Gerard Wrobel
Franciszek Staniczek
Original Assignee
Jaworznicko Mikolowskie Zaklad
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaworznicko Mikolowskie Zaklad filed Critical Jaworznicko Mikolowskie Zaklad
Priority to PL20396178A priority Critical patent/PL115218B1/pl
Publication of PL203961A1 publication Critical patent/PL203961A1/pl
Publication of PL115218B1 publication Critical patent/PL115218B1/pl

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób nakladania powloki galwanicznej ze stopu miedziowo-cynowe¬ go znajdujacy zastosowanie zwlaszcza przy obróbce powierzchni roboczych stojaków i przesuwników hydraulicznych stosowanych w górnictwie.Znane sa kapiele do galwanicznego osadzania powlok stopowych miedziowo-cynowych zawieraja¬ ce zwiazek cyny, na przyklad cynian sodowy w ilosci ponizej 11 kg/m8 w przeliczeniu na wolna cyne, zwiazek miedzi na przyklad cyjanek miedzia- wy w ilosci 15—72 kg/m8 w przeliczeniu na wolna miedz, monoetanoloamine lufo trójetanoloamine w ilosci do 0,5 kg/m8, wolny wodorotlenek sodowy w ilosci 5—12 kg/m8, -wolny cyjanek sodowy w ilosci 12—26 kg/m8 oraz ewentualnie zwiazki in- tiruzujace regulujace wspólczynnik tarcia na przy¬ klad sproszkowany grafit i/luib siarczki w ilosci do 200 kg/m8 badz tez wplywajace na odpornosc po¬ wierzchni na scieranie na przyklad borki, wegliki, azotki w ilosci do 250 kg/m1.Proces pokrywania galwanicznego obrabianej po¬ wierzchni prowadzi sie z zastosowaniem anod roz¬ puszczalnych o skladzie nakladanej powloki mle- dziowo^cynowej za pomoca pradu stalego o zmie¬ nianym kierunku przeplywu badz tez pradu modu¬ lowanego, przy czym temperatura kapieli galwa¬ nicznej wynosi 333—348°K. Proces galwaniczny prowadzono przy gestosci pradu anodowego wyno¬ szacej najwyzej do 1200 A/m2 i gestosci pradu ka¬ todowego do 1000 A/m*. 10 15 20 Stwierdzono w szeregu prób, ze powloki mie- dziowo-cynowe nalozone tym sposobem na obra¬ biana powierzchnie stalowa wykazuja zróznicowa¬ na przyczepnosc w poszczególnych punktach na powierzchni obrabianej, co powodowalo miejscowe zluszczanie sie nalozonej powloki. Twardosc powlo¬ ki uzyskanej tym sposobem wynosi 160-^180 J1V, co jest wartosci^ niska w stosunku do potrzeb w tym zakresie.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu na¬ kladania powloki galwanicznej ze stopu miedzio¬ wo-cynowego eliminujacego wyzej wymienione wa¬ dy znanego sposobu.Istota wynalazku polega na tym, ze przez kapiel galwaniczna przepuszcza sie prad zmienny asyme¬ tryczny o stosunku wartosci pradu katodowego do pradu anodowego równym 1,1-5-15, przy czym wiel¬ kosc ta reguluje sie plynnie od wartosci poczatko¬ wej 1,1 do 15 w czasie od 300 s do 600 s, stosujac gestosc pradu katodowego wynoszaca 1000-r- ^-10 000 A/m2 i anodowego wynoszaca 200-r- -M00O A/m2.Zastosowanie pradu zmiennego asymetrycznego o regulowanym stosunku wielkosci pradu katodo¬ wego do pradu anodowego powoduje przemienne nakladanie i zbieranie powloki miedziowo-cynowej z tym, ze warstwa zbierana jest mniejszej gru¬ bosci niz warstwa nakladana. W poczatkowym okresie prowadzenia procesu warstwa zbierana ma minimalnie mniejsza grubosc od warstwy naklada- 115 2183 nej, a w miare wzrostu stosunku wartosci pradu katodowego do wartosci pradu anodowego przy¬ rosty warstwy sa coraz wieksze. Zbieranie czesci grubosci nalozonej poprzednio warstwy ma na celu usuniecie z tej warstwy osadzonych zanieczyszczen.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie jednolitych drobnoziarnistych powlok miedziowo- -cynowych o duzej grubosci przy dobrej przyczep¬ nosci do powierzchni obrabianej. Dodatkowa zaleta tego sposobu jest twardosc uzyskanych powlok do¬ chodzaca nieoczekiwanie do wartosci 300;—350 HV, co stanowi przyrost twardosci rzedu 100% w sto¬ sunku do twardosci tych powlok uzyskiwanych 'znanym' sposobem, a takze mozliwosc prowadzenia procesu przy duzytfh gestosciach pradu anodowego \ i pradu katodowego.'Przyklad. Do kapieli galwanicznej o tempe¬ raturze 338°K zawierajacej 13 kg/m8 cynianu sodo¬ wego,, 21 kg/m* cyjanku miedziawego, 11 kg/m8 wolnego wodorotlenku sodowego, 19 kg/m8 wolnego cyjanku sodu oraz 6 kg/m8 sproszkowanego suche¬ go grafitu wklada sie stalowy rdzennik stojaka górniczego sluzacy jako katoda, a nastepnie mie¬ dzy katoda a anoda rozpuszczalna ze stopu zawie¬ rajacego 90% Cu i 10% Sn przepuszcza sia prad zmienny asymetryczny przy zachowaniu stosunku pradu katodowego do pradu anodowego równe¬ go 1,1.Nastepnie plynnie reguluje sie wartosc tego sto¬ sunku tak, aby w czasie 600 s osiagnal on war- 218 4 tosc 15, przy czym gestosc pradu anodowego jest równa 6fl0 A/m2.Z zachowaniem tych parametrów proces prowa¬ dzi sie do chwili uzyskania zadanej grubosci na- 5 kladanej powloki miedziowo-cynowej.Zastrzezenie patentowe Sposób nakladania powloki galwanicznej ze sto- 10 pu miedziowo-cynowego polegajacy na galwanicz¬ nym pokrywaniu brazem cynowym obrabianych powierzchni w kapieli o podwyzszonej temperatu¬ rze zawierajacej zwiazek cyny na przyklad cynian isodowy w ilosci ponizej 11 kg/m8 w przeliczeniu 15 na wolna cyne, zwiazek miedzi na przyklad cyja¬ nek miedziawy, monoetanoloamine badz trójetano- loamine w ilosci do 0,5 kg/m8, wolny wodorotlenek sodowy oraz wolny cyjanek sodu, a takze ewen¬ tualnie zwiazki intruzujajce regulujace wspólczyn- 20 nik tarcia w ilosci da 200 kg/m8, badz zwiekszajace odpornosc powierzchni na scieranie w ilosci do 250 kg/m8 z zastosowaniem rozpuszczalnej elektro¬ dy brazowej o skladzie warstwy nakladanej za po- mdoca pradu asymetrycznego, znamienny tym, ze 25 przez roztwór przepuszcza sie prad zmienny asy¬ metryczny o stosunku wartosci pradu katodowego do pradu anodowego od 11,1 do 15, przy czym war¬ tosc te reguluje sie plynnie od poczatkowej wartos¬ ci 1,1 do 15 w czasie od 300 do 600 s, stosujac 30 gestosc pradu anodowego wynoszaca 200—1000 A/m2 i gestosc pradu katodowego wynoszaca 1000— 10 000 A/m*.RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 43-82/0 Cena 45 zl — 95+20 egz. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób nakladania powloki galwanicznej ze sto- 10 pu miedziowo-cynowego polegajacy na galwanicz¬ nym pokrywaniu brazem cynowym obrabianych powierzchni w kapieli o podwyzszonej temperatu¬ rze zawierajacej zwiazek cyny na przyklad cynian isodowy w ilosci ponizej 11 kg/m8 w przeliczeniu 15 na wolna cyne, zwiazek miedzi na przyklad cyja¬ nek miedziawy, monoetanoloamine badz trójetano- loamine w ilosci do 0,5 kg/m8, wolny wodorotlenek sodowy oraz wolny cyjanek sodu, a takze ewen¬ tualnie zwiazki intruzujajce regulujace wspólczyn- 20 nik tarcia w ilosci da 200 kg/m8, badz zwiekszajace odpornosc powierzchni na scieranie w ilosci do 250 kg/m8 z zastosowaniem rozpuszczalnej elektro¬ dy brazowej o skladzie warstwy nakladanej za po- mdoca pradu asymetrycznego, znamienny tym, ze 25 przez roztwór przepuszcza sie prad zmienny asy¬ metryczny o stosunku wartosci pradu katodowego do pradu anodowego od 11,1 do 15, przy czym war¬ tosc te reguluje sie plynnie od poczatkowej wartos¬ ci 1,1 do 15 w czasie od 300 do 600 s, stosujac 30 gestosc pradu anodowego wynoszaca 200—1000 A/m2 i gestosc pradu katodowego wynoszaca 1000— 10 000 A/m*. RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 43-82/0 Cena 45 zl — 95+20 egz. PL
PL20396178A 1978-01-11 1978-01-11 Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy PL115218B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20396178A PL115218B1 (en) 1978-01-11 1978-01-11 Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20396178A PL115218B1 (en) 1978-01-11 1978-01-11 Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL203961A1 PL203961A1 (pl) 1979-09-10
PL115218B1 true PL115218B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=19987022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20396178A PL115218B1 (en) 1978-01-11 1978-01-11 Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL115218B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL203961A1 (pl) 1979-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8105402A1 (es) Procedimiento para depositar un revestimiento protector re- sistente a la corrosion sobre sustratos de hierro o acero
CA1208527A (en) Salt bath for nitriding iron materials
US2999798A (en) Method of producing a wear-resisting surface on a metal element
PL115218B1 (en) Method of deposition of electroplated coating of copper-tin alloy
DE4330641A1 (de) Bauteil aus einem Eisenwerkstoff
US1072091A (en) Process for protecting iron surfaces from corrosion.
JPS5638494A (en) Surface-treated steel material with high corrosion resistance
Sabitha et al. Tin-cobalt alloy electrodeposition
US3682789A (en) Electrolytic solution for zinc plating
US1168664A (en) Method of applying protective coatings to metallic articles.
JPS57114695A (en) Production of zinc plated steeel plate of superior blackening resistance and intergranular corrosion resistance
JPH0699831B2 (ja) Sn−Ni合金またはSn−Co合金めつき方法
Sadana et al. Electrodeposition of alloys XIII: Electrodeposition of Cu-Ni alloys from solutions containing L-asparagine
Stojcev et al. Hard Copper Coatings
JPS5623294A (en) Electroplating solution for forming zn-ti alloy plating film on iron and steel surface
JPS5864393A (ja) 錫−亜鉛合金めつき浴
Grunwald et al. Electrolytic Deposition of Silver--Antimony Alloys in the Presence of Some Organic Antimony Compounds
Povetkin et al. The Structure and Properties of Nickel--Molybdenum Galvanic Coatings
JPS6027750B2 (ja) 無電解銅メツキ液
JPS5747890A (en) Zinc alloy plated steel plate with superior corrosion resistance, suitability to phosphating and coating performance
US1515712A (en) Mercury zinc anode for sulphate solutions
JPS5623293A (en) Electroplating solution for forming zn-ti alloy plating film on iron and steel surface
Socha et al. Electrodeposition of Tungsten and Molybdenum Together with Iron-Group Metals. II Hypothesis Concerning Codeposition of Molybdenum and Tungsten with Other Metals
Bielinski Inhibitors in Electroless Metal Deposition
JPS57181394A (en) Preventing method for contamination of steel plate zinc electroplated on one side