PL115147B1 - Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins - Google Patents

Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins Download PDF

Info

Publication number
PL115147B1
PL115147B1 PL20692078A PL20692078A PL115147B1 PL 115147 B1 PL115147 B1 PL 115147B1 PL 20692078 A PL20692078 A PL 20692078A PL 20692078 A PL20692078 A PL 20692078A PL 115147 B1 PL115147 B1 PL 115147B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
stage
polymerization
sulfuric acid
indene
resin
Prior art date
Application number
PL20692078A
Other languages
English (en)
Other versions
PL206920A1 (pl
Inventor
Dieter Gorning
Joachim Kiklas
Zofia Pokorska
Jozef Hadasik
Boleslaw Nowicki
Original Assignee
Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciezkiej Syntezy Orga filed Critical Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority to PL20692078A priority Critical patent/PL115147B1/pl
Publication of PL206920A1 publication Critical patent/PL206920A1/xx
Publication of PL115147B1 publication Critical patent/PL115147B1/pl

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia jasnych, niskoczasteczkowych zywic weglowo¬ dorowych z surowców zawierajacych inden, ku- maron, styren oraz metylowe pochodne tych zwiazków droga dwustopniowej ich polimeryzacji -wobec stezonego kwasu siarkowego.Zywice weglowodorowe otrzymywane wobec stezonego kwasu siarkowego metodami dotych¬ czas opisanymi i stosowanymi posiadaja bardzo istotna wade, wynikajaca z ubocznie przebiega¬ jacych reakcji sulfonowania i siarczanowania we¬ glowodorów. Otrzymywane zywice zawieraja zwykle pewna ilosc sulfonowanych polimerów, których calkowite usuniecie z produktów reakcji jest bardzo trudne. Zanieczyszczenie to obnizaja jakosc zywicy, zwiekszajac zawartosc popiolu i obnizajac wodoodpornosc.Powaznym mankamentem stosowania stezonego kwasu siarkowego jako katalizatora sa- ponadto, trudne do zagospodarowania odpady kwasne.Przedstawione wady stworzyly potrzebe zastapie¬ nia kwasu siarkowego innymi, lepszymi kataliza¬ torami, takimi jak AUCl* i BF,. Wyeliminowano w ten sposób niepozadany, uboczny proces sulfo¬ nowania skladników mieszaniny reakcyjnej ora2 uproszczono sposób oczyszczania roztworów zywi¬ cy, otrzymywanych podczas polimeryzacji.Mimo wykazanej wyzszosci tych katalizatorów w stosunku do kwasu siarkowego, maja one rów¬ niez pewne wady i sa wciaz malo rozpowszech¬ nione.W przypadku trójfluorku boru problem polega na wysokim koszcie katalizatora i zwiazanej z 5 tym koniecznosci jego regeneracji i zawrotu. Sto¬ sowanie chlorku glinowego ogranicza to, ze jego uzycie wobec surowców bogatych w inden pro¬ wadzi do otrzymywania zywic wysokotopliwych, nie mozna natomiast, stosujac ALOlj otrzymac zy- io wicy niskotopliwej, rozpuszczalnej w oleju mine¬ ralnym.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna tak zmo¬ dyfikowac proces wytwarzania zywic weglowodo¬ rowych w oparciu o polimeryzacje wobec stezo- 15 nego kwasu siarkoweigo, ze wystepujace w tym procesie wady mozna wyeliminowac w takim stopniu, ze uzyskana zywica posiadac bedzie ja¬ kosc porównywalna z jakoscia zywic uzyskanych wobec innych katalizatorów. 20 * Istota wynalazku polega na dwustopniowej po¬ limeryzacji frakcji' zywicotwórczych, pochodzenia kartoo- lub petrochemicznego, zawierajacych takie nienasycone zwiazki jak styren, inden, kumaron i ich pochodne, wobec stezonego kwasu siarkowe- 25 So jako katalizatora z zawrotem kwasu siarko¬ wego z drugiego stopnia polimeryzacji do pierw¬ szego stopnia polimeryzacji a w drugim stopniu polimeryzacji stosuje sie swiezy kwas siarkowy.Zywicotwórcza frakcja weglowodorów nienasyco- 30 nych zawiera nie wiecej niz 24 czesci wag. sty- 115 1473 renu i jego pochodnych w stosunku- do calkowitej zawartosci zwiazków zywicotwórczych a stosunek sumarycznej zawartosci indenu i kumaronu do sumarycznej zawartosci ich metylowych pochod¬ nych w mieszaninie reakcyjnej wynosi IJ»~7&:1- Jako1 surowiec zywiocptwórczy stosuje sie frakcje przedgonowa z destylacji oleju naftalenowego lufo mieszanine tej frakcji z frakcja indenowo-kuma- ronowa z destylacji benzolu ciezkiego. Kwas siar¬ kowy z drugiego stopnia polimeryzacji zawraca¬ ny jest do pierwszego stopnia polimeryzacji wra? z czescia fazy organicznej, której udzial wynosi 5—25 czesci wagowych w stosunku do ilosci za¬ wracanego kwasu siarkowego.'Sposób polimeryzacji frakcji zywicotwórcze; wedlug wynalazku, prowadzony wobec stezonego kwasu siarkowego w ukladzie dwustopniowym w dwóch reaktorach przeplywowych pozwolil na znaczne zmniejszenie zawartosci zwiazków siarko¬ wych w produktach, co wplynelo na zmniejsze¬ nie zawartosci popiolu, obnizenie kwasowosci i po¬ prawe wodoodpornosci zywicy. Uzyskano równiez lepsze wykorzystanie kwasu siarkowego, stosowa¬ nego jako katalizator polimeryzacji i zmniejsze¬ nie jego zuzycia o okolo 40%, zmniejszajac w ten sposób ilosc powstajacych odpadów kwasnych.Efekty te uzyskano dzieki wprowadzeniu do pierwszego stopnia polimeryzacji razem z zawra¬ canym z drugiego stopnia kwasem siarkowym, za¬ wartych tam sulfozwiazków, dzieki czemu nasta¬ pilo korzystne przesuniecie równowagi reakcji chemicznych w kierunku powstawania celowych produktów chemicznych i zahamowanie szybkosci reakcji ubocznych. Natomiast w drugim stopniu polimeryzacji, dzieki wprowadzeniu swiezego kwa¬ su siarkowego zachodzi ekstrakcja zawartych w polimeryzacje sulfozwiazków do fazy nieorganicz¬ nej, co ma bezposredni wplyw na zawartosc siar¬ ki i popiolu w produkcie koncowym.Przy zastosowaniu kwasu siarkowego jako kata¬ lizatora polimeryzacji powstaje zywica niskotop- ljwa. Do niektóryeh *zastosowan wymaga sie, aby zywica byla bardzo dobrze rozpuszczalna w ole¬ jach mineralnych, Stwierdzono, ze rozpuszczalnosc w olejach mineralnych polepsza sie wraz ze wzro¬ stem zawartosci metylowych pochodnych indenu i kumaronu w surowcu. Frakcja zywicotwórcza uzyskana z benzolu surowego zawiera niewielkie ilosci metylowych pochodnych indtenu i kumaronu Zawartosc tych zwiazków nie przekracza zazwy¬ czaj 3—4% wag. Stwierdzono, ze wobec wysokiej zawartosci indenu i kumaronu w tym surowcu taka ilosc metylowych pochodnych jest niewy¬ starczajaca i dlatego zywice produkowane na ba¬ zie surowca benzolowego wykazuja niedostateczna* rozpuszczailnosc w oleju mineralnym.Stwierdzono doswiadczalnie, ze warunkiem uzy¬ skania zywicy rozpuszczalnej w oleju mineralnym jest, aby proporcja sumarycznej zawartosci ihde- qu i .kumaronu do sumarycznej zawartosci ich pochodnych metylowych nie byla wyzsza niz 7; 1.Jezeli wartosc tej proporcji przewyzsza te liczbe wówczas, w celu uzyskania zywicy rozpuszczal¬ nej w oleju mineralnym nalezy podwyzszyc udzial procentowy metylowych pochodnych indenu i ku- 147 r * maronu w surowcu, np. przez dodatek innycn frakcji karbochemicznycli, bogatych w te sklad¬ niki. Na podstawie wlasnych badan stwierdzono, ze zródlem tych skladników moga byc frakcje z 5 destylacji smoly weglowej np.: olej karbolowy, lub olej naftalenowy. Szczególnie dogodnym kom¬ ponentem surowcowym do otrzymywania nisko- topliwej jasnej zywicy weglowodorowej rozpu¬ szczalnej w oleju mineralnym okazal sie przed¬ ma gon z destylacji oleju naftalenowego, który trak¬ towano dotad jako produkt odpadowy. Frakcja ta zawiera stosunkowo duze ilosci, bo 15<—22% wa¬ gowych metylowych pochodnych indenu i kuma¬ ronu. 15 Sposób polimeryzacji wedlug wynalazku prowa¬ dzi sie w ukladzie dwóch reaktorów, z których kazdy polaczony jest z odbojnikiem^ Aparaty po¬ laczone sa w szereg. Frakcje zywicotwórcza do¬ zuje sie do reaktora pierwszego stopnia polime- ' 20 ryzacji, gdzie zachodzi wstepna polimeryzacja skladników zywicotwórczych wobec zawróconego czesciowo zuzytego kwasu siarkowego, oddzielone¬ go wczesniej w odstojniku.Mieszanina reakcyjna opuszczajaca reaktor 25 pierwszego stopnia polimeryzacji przechodzi do od- stojnika, w którym oddziela- sie odpadowy kwas siarkowy, a polimeryzat podawany jest do reak¬ tora drugiego stopnia polimeryzacji, gdzie zostaje zmieszany z swiezym kwasem siarkowym. Za- 30 chodzi tu dalsza polimeryzacja skladników zywi¬ cotwórczych i dochodzi do uzyskania optymalnej, wydajnosci procesu. Mieszanina opuszcza reaktor drugiego stopnia polimeryzacji i splywa do od- stojnika, w którym, nastepuje oddzielanie war- 35 stwy kwasowej, zawracanej nastepnie do reakto¬ ra pierwszego stopnia. Polimeryzat opuszcza we¬ zel . polimeryzacji, po czym poddawany jest dal¬ szej obróbce, na która skladaja sie jego neutrali¬ zacja i oddestylowanie z para wodna rozpuszczal- 40 nika.Przyklad I. 1500 g frakcji kumaronowo- -indenowej o zakresie temperatur wrzenia 135<— 200°C, wydzielonej z benzolu ciezkiego, rozcien¬ czono przez dodatek 1500 g rozpuszczalnika, od- 45 destylowanego z polimeryzatu zywic kumarono- wo-indenowych w procesie wydzielania zywicy, a nastepnie dodano l|5O0 g frakcji, przedgonowej o zakresie wrzenia 170—-2il0oC, otrzymanej przy destylacji oleju naftalenowego ze smoly weglo- 50 wej. Otrzymana mieszanine, stanowiaca surowiec do produkcji zywic, oczyszczono w znany sposób od zwiazków fenolowych i zasad pirydynowych.Po oczyszczeniu otrzymano mieszanine wejglowo- dorów o skladzie: 0,(8% wag. styrenu i metyle- 55 styrenu, 20,0% wag. indenu, 3,9% wag. kumaro¬ nu, 3,8% wag. metyloindenu oraz 7Q,#Vo wag. alki- loaromatów. Mieszanine poddano dwustopniowej polimeryzacji realizowanej w, •kaskadzie dwóch mieszalników przeplywowych z odstajnikami. 60 Swiezy stezony kwais siarkowy dozowano do dru¬ giego mieszalnika, a po oddzieleniu go od poli¬ meryzatu zawracano go do pierwszego mieszalni¬ ka, dokad jednoczesnie dozowano mieszanine su¬ rowcowa. Temperatura polimeryzacji w obydwu 65 reaktorach wynosila 30°C. Pplwneryzat po oddzie-115 147 6 leniu zuzytego kwasu zobojetniono 5% roztworem amoniaku, a nastepnie wydzielono zywice przez oddestylowanie z para wodna niespolimeryzowa- nych czesci surowca*. Otrzymana zywica miala temperature mieknienia 54°C, a 50% roztwór tej zywicy w oleju wrzecionowym metnial w tempe¬ raturach ponizej — 6°C. Zawartosc calkowita siarki w zywicy wynosila 0,0i3 PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania jasnych niskotopliwycn zywic weglowodorowych o temperaturze mieknie¬ nia 50i—60°C, rozpuszczalnych w olejach mineral¬ nych, z surowców kartoo- i petrochemicznych, za- 20 wiewajacych zwiazki nienasycone, takie jak sty¬ ren, inden, kumaron i ich pochodne, na drodze polimeryzacji wobec stezonego kwasu siarkowego jako katalizatora1, znamienny tym, ze polimeryza¬ cje prowadzi sie dwustopniowo z zawrotem ka- 25 talizatora z drugiego stopnia polimeryzacji do pierwszego, a w drugim stopniu mieszanine reak¬ cyjna z pierwszego stopnia polimeryzuje sie w obecnosci swiezego stezonego kwasu siarkowego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 30 zywice weglowodorowa o temperaturze mieknie¬ nia 50—60°C, rozpuszczalna w olejach mineral¬ nych, uzyskuje sie przez polimeryzacje miesizani- ny weglowodorów, zawierajacych nie wiecej niz" 24 czesci wagowych styrenu i jego pochodnych 35 metylowych w stosunku do calkowitej zawartosci zwiazków zywicotwórczych, a proporcja suma¬ rycznej zawartosci- indenu i kumaronu do suma¬ rycznej zawartosci ich metylowych pochodnych w mieszaninie surowcowej wynosi 2^5—7,0 :1. 40
  3. 3. Sfcosób wedlug zastrz. 1- albo 2, znamienny tym, ze jako surowiec do uzyskania jasnych nisko- topliwych zywic rozpuszczalnych w olejach mine¬ ralnych stosuje sie frakcje przedgonowa z desty¬ lacji oleju naftalenowego lub kompozycje tej 45 frakcji z frakcja indenowe-kumaronowa z desty¬ lacji benzolu ciezkiego.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kwas siarkowy z drugiego stopnia- polimeryzacji zawracany jest do pierwszego stopnia wraz z czes- 50 cia fazy organicznej, której udzial wynosi 5—25% wagowych w stosunku do ilosci zawracanego kwasu. PL
PL20692078A 1978-05-17 1978-05-17 Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins PL115147B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20692078A PL115147B1 (en) 1978-05-17 1978-05-17 Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20692078A PL115147B1 (en) 1978-05-17 1978-05-17 Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL206920A1 PL206920A1 (pl) 1980-02-11
PL115147B1 true PL115147B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=19989340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20692078A PL115147B1 (en) 1978-05-17 1978-05-17 Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL115147B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL206920A1 (pl) 1980-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4033829A (en) Process for inhibiting polymerization of styrene during distillation
DE2263043A1 (de) Verfahren zur herstellung eines aetherparaffin-gemisches
CH422739A (de) Verfahren zum Alkylieren aromatischer Kohlenwasserstoffe
US2440477A (en) Synthetic drying oils
US2395198A (en) Alkylation and olefin recovery process
CA2954835A1 (en) Ionic liquid-solvent complex, preparation and applications thereof
CA1059154A (en) Recovery of polymerization inhibitor
US2388583A (en) Chemical process and product
PL115147B1 (en) Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins
US2824859A (en) Production of resins by reaction of maleic anhydride with steam-cracked fractions
US2851503A (en) Alkylate having improved sulfonating characteristics
US2443245A (en) Isobutylene purification
US3448168A (en) Dialkyl ester extractions in an alkylation process
US2414626A (en) Desulfurization in hydrocarbon conversions
US3216926A (en) Petroleum resin process
US2422341A (en) Solvent extraction
US3864419A (en) Tertiary mono olefin extraction with mixed acids
DE2246004A1 (de) Verfahren zum herstellen von benzinkomponenten mit hoher oktanzahl
US2542985A (en) Preparation of acetophenone from alpha-methyl styrene
US2982796A (en) Purification of hydrocarbons
CA2518544A1 (en) Production of linear alkyl benzene
US2462793A (en) Alkylation and catalyst recovery
US4520218A (en) Production of dialkylated aromatics
US3150169A (en) Bisulfite addition using a perester-iron salt initiator
US2590923A (en) Production of drying oils