PL115147B1 - Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins - Google Patents
Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins Download PDFInfo
- Publication number
- PL115147B1 PL115147B1 PL20692078A PL20692078A PL115147B1 PL 115147 B1 PL115147 B1 PL 115147B1 PL 20692078 A PL20692078 A PL 20692078A PL 20692078 A PL20692078 A PL 20692078A PL 115147 B1 PL115147 B1 PL 115147B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- polymerization
- sulfuric acid
- indene
- resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 7
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 title claims description 6
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 9
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1h-indene Chemical compound C1=CC=C2C(C)C=CC2=C1 LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- GOLORTLGFDVFDW-UHFFFAOYSA-N 3-(1h-benzimidazol-2-yl)-7-(diethylamino)chromen-2-one Chemical compound C1=CC=C2NC(C3=CC4=CC=C(C=C4OC3=O)N(CC)CC)=NC2=C1 GOLORTLGFDVFDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 150000001907 coumarones Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia jasnych, niskoczasteczkowych zywic weglowo¬ dorowych z surowców zawierajacych inden, ku- maron, styren oraz metylowe pochodne tych zwiazków droga dwustopniowej ich polimeryzacji -wobec stezonego kwasu siarkowego.Zywice weglowodorowe otrzymywane wobec stezonego kwasu siarkowego metodami dotych¬ czas opisanymi i stosowanymi posiadaja bardzo istotna wade, wynikajaca z ubocznie przebiega¬ jacych reakcji sulfonowania i siarczanowania we¬ glowodorów. Otrzymywane zywice zawieraja zwykle pewna ilosc sulfonowanych polimerów, których calkowite usuniecie z produktów reakcji jest bardzo trudne. Zanieczyszczenie to obnizaja jakosc zywicy, zwiekszajac zawartosc popiolu i obnizajac wodoodpornosc.Powaznym mankamentem stosowania stezonego kwasu siarkowego jako katalizatora sa- ponadto, trudne do zagospodarowania odpady kwasne.Przedstawione wady stworzyly potrzebe zastapie¬ nia kwasu siarkowego innymi, lepszymi kataliza¬ torami, takimi jak AUCl* i BF,. Wyeliminowano w ten sposób niepozadany, uboczny proces sulfo¬ nowania skladników mieszaniny reakcyjnej ora2 uproszczono sposób oczyszczania roztworów zywi¬ cy, otrzymywanych podczas polimeryzacji.Mimo wykazanej wyzszosci tych katalizatorów w stosunku do kwasu siarkowego, maja one rów¬ niez pewne wady i sa wciaz malo rozpowszech¬ nione.W przypadku trójfluorku boru problem polega na wysokim koszcie katalizatora i zwiazanej z 5 tym koniecznosci jego regeneracji i zawrotu. Sto¬ sowanie chlorku glinowego ogranicza to, ze jego uzycie wobec surowców bogatych w inden pro¬ wadzi do otrzymywania zywic wysokotopliwych, nie mozna natomiast, stosujac ALOlj otrzymac zy- io wicy niskotopliwej, rozpuszczalnej w oleju mine¬ ralnym.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna tak zmo¬ dyfikowac proces wytwarzania zywic weglowodo¬ rowych w oparciu o polimeryzacje wobec stezo- 15 nego kwasu siarkoweigo, ze wystepujace w tym procesie wady mozna wyeliminowac w takim stopniu, ze uzyskana zywica posiadac bedzie ja¬ kosc porównywalna z jakoscia zywic uzyskanych wobec innych katalizatorów. 20 * Istota wynalazku polega na dwustopniowej po¬ limeryzacji frakcji' zywicotwórczych, pochodzenia kartoo- lub petrochemicznego, zawierajacych takie nienasycone zwiazki jak styren, inden, kumaron i ich pochodne, wobec stezonego kwasu siarkowe- 25 So jako katalizatora z zawrotem kwasu siarko¬ wego z drugiego stopnia polimeryzacji do pierw¬ szego stopnia polimeryzacji a w drugim stopniu polimeryzacji stosuje sie swiezy kwas siarkowy.Zywicotwórcza frakcja weglowodorów nienasyco- 30 nych zawiera nie wiecej niz 24 czesci wag. sty- 115 1473 renu i jego pochodnych w stosunku- do calkowitej zawartosci zwiazków zywicotwórczych a stosunek sumarycznej zawartosci indenu i kumaronu do sumarycznej zawartosci ich metylowych pochod¬ nych w mieszaninie reakcyjnej wynosi IJ»~7&:1- Jako1 surowiec zywiocptwórczy stosuje sie frakcje przedgonowa z destylacji oleju naftalenowego lufo mieszanine tej frakcji z frakcja indenowo-kuma- ronowa z destylacji benzolu ciezkiego. Kwas siar¬ kowy z drugiego stopnia polimeryzacji zawraca¬ ny jest do pierwszego stopnia polimeryzacji wra? z czescia fazy organicznej, której udzial wynosi 5—25 czesci wagowych w stosunku do ilosci za¬ wracanego kwasu siarkowego.'Sposób polimeryzacji frakcji zywicotwórcze; wedlug wynalazku, prowadzony wobec stezonego kwasu siarkowego w ukladzie dwustopniowym w dwóch reaktorach przeplywowych pozwolil na znaczne zmniejszenie zawartosci zwiazków siarko¬ wych w produktach, co wplynelo na zmniejsze¬ nie zawartosci popiolu, obnizenie kwasowosci i po¬ prawe wodoodpornosci zywicy. Uzyskano równiez lepsze wykorzystanie kwasu siarkowego, stosowa¬ nego jako katalizator polimeryzacji i zmniejsze¬ nie jego zuzycia o okolo 40%, zmniejszajac w ten sposób ilosc powstajacych odpadów kwasnych.Efekty te uzyskano dzieki wprowadzeniu do pierwszego stopnia polimeryzacji razem z zawra¬ canym z drugiego stopnia kwasem siarkowym, za¬ wartych tam sulfozwiazków, dzieki czemu nasta¬ pilo korzystne przesuniecie równowagi reakcji chemicznych w kierunku powstawania celowych produktów chemicznych i zahamowanie szybkosci reakcji ubocznych. Natomiast w drugim stopniu polimeryzacji, dzieki wprowadzeniu swiezego kwa¬ su siarkowego zachodzi ekstrakcja zawartych w polimeryzacje sulfozwiazków do fazy nieorganicz¬ nej, co ma bezposredni wplyw na zawartosc siar¬ ki i popiolu w produkcie koncowym.Przy zastosowaniu kwasu siarkowego jako kata¬ lizatora polimeryzacji powstaje zywica niskotop- ljwa. Do niektóryeh *zastosowan wymaga sie, aby zywica byla bardzo dobrze rozpuszczalna w ole¬ jach mineralnych, Stwierdzono, ze rozpuszczalnosc w olejach mineralnych polepsza sie wraz ze wzro¬ stem zawartosci metylowych pochodnych indenu i kumaronu w surowcu. Frakcja zywicotwórcza uzyskana z benzolu surowego zawiera niewielkie ilosci metylowych pochodnych indtenu i kumaronu Zawartosc tych zwiazków nie przekracza zazwy¬ czaj 3—4% wag. Stwierdzono, ze wobec wysokiej zawartosci indenu i kumaronu w tym surowcu taka ilosc metylowych pochodnych jest niewy¬ starczajaca i dlatego zywice produkowane na ba¬ zie surowca benzolowego wykazuja niedostateczna* rozpuszczailnosc w oleju mineralnym.Stwierdzono doswiadczalnie, ze warunkiem uzy¬ skania zywicy rozpuszczalnej w oleju mineralnym jest, aby proporcja sumarycznej zawartosci ihde- qu i .kumaronu do sumarycznej zawartosci ich pochodnych metylowych nie byla wyzsza niz 7; 1.Jezeli wartosc tej proporcji przewyzsza te liczbe wówczas, w celu uzyskania zywicy rozpuszczal¬ nej w oleju mineralnym nalezy podwyzszyc udzial procentowy metylowych pochodnych indenu i ku- 147 r * maronu w surowcu, np. przez dodatek innycn frakcji karbochemicznycli, bogatych w te sklad¬ niki. Na podstawie wlasnych badan stwierdzono, ze zródlem tych skladników moga byc frakcje z 5 destylacji smoly weglowej np.: olej karbolowy, lub olej naftalenowy. Szczególnie dogodnym kom¬ ponentem surowcowym do otrzymywania nisko- topliwej jasnej zywicy weglowodorowej rozpu¬ szczalnej w oleju mineralnym okazal sie przed¬ ma gon z destylacji oleju naftalenowego, który trak¬ towano dotad jako produkt odpadowy. Frakcja ta zawiera stosunkowo duze ilosci, bo 15<—22% wa¬ gowych metylowych pochodnych indenu i kuma¬ ronu. 15 Sposób polimeryzacji wedlug wynalazku prowa¬ dzi sie w ukladzie dwóch reaktorów, z których kazdy polaczony jest z odbojnikiem^ Aparaty po¬ laczone sa w szereg. Frakcje zywicotwórcza do¬ zuje sie do reaktora pierwszego stopnia polime- ' 20 ryzacji, gdzie zachodzi wstepna polimeryzacja skladników zywicotwórczych wobec zawróconego czesciowo zuzytego kwasu siarkowego, oddzielone¬ go wczesniej w odstojniku.Mieszanina reakcyjna opuszczajaca reaktor 25 pierwszego stopnia polimeryzacji przechodzi do od- stojnika, w którym oddziela- sie odpadowy kwas siarkowy, a polimeryzat podawany jest do reak¬ tora drugiego stopnia polimeryzacji, gdzie zostaje zmieszany z swiezym kwasem siarkowym. Za- 30 chodzi tu dalsza polimeryzacja skladników zywi¬ cotwórczych i dochodzi do uzyskania optymalnej, wydajnosci procesu. Mieszanina opuszcza reaktor drugiego stopnia polimeryzacji i splywa do od- stojnika, w którym, nastepuje oddzielanie war- 35 stwy kwasowej, zawracanej nastepnie do reakto¬ ra pierwszego stopnia. Polimeryzat opuszcza we¬ zel . polimeryzacji, po czym poddawany jest dal¬ szej obróbce, na która skladaja sie jego neutrali¬ zacja i oddestylowanie z para wodna rozpuszczal- 40 nika.Przyklad I. 1500 g frakcji kumaronowo- -indenowej o zakresie temperatur wrzenia 135<— 200°C, wydzielonej z benzolu ciezkiego, rozcien¬ czono przez dodatek 1500 g rozpuszczalnika, od- 45 destylowanego z polimeryzatu zywic kumarono- wo-indenowych w procesie wydzielania zywicy, a nastepnie dodano l|5O0 g frakcji, przedgonowej o zakresie wrzenia 170—-2il0oC, otrzymanej przy destylacji oleju naftalenowego ze smoly weglo- 50 wej. Otrzymana mieszanine, stanowiaca surowiec do produkcji zywic, oczyszczono w znany sposób od zwiazków fenolowych i zasad pirydynowych.Po oczyszczeniu otrzymano mieszanine wejglowo- dorów o skladzie: 0,(8% wag. styrenu i metyle- 55 styrenu, 20,0% wag. indenu, 3,9% wag. kumaro¬ nu, 3,8% wag. metyloindenu oraz 7Q,#Vo wag. alki- loaromatów. Mieszanine poddano dwustopniowej polimeryzacji realizowanej w, •kaskadzie dwóch mieszalników przeplywowych z odstajnikami. 60 Swiezy stezony kwais siarkowy dozowano do dru¬ giego mieszalnika, a po oddzieleniu go od poli¬ meryzatu zawracano go do pierwszego mieszalni¬ ka, dokad jednoczesnie dozowano mieszanine su¬ rowcowa. Temperatura polimeryzacji w obydwu 65 reaktorach wynosila 30°C. Pplwneryzat po oddzie-115 147 6 leniu zuzytego kwasu zobojetniono 5% roztworem amoniaku, a nastepnie wydzielono zywice przez oddestylowanie z para wodna niespolimeryzowa- nych czesci surowca*. Otrzymana zywica miala temperature mieknienia 54°C, a 50% roztwór tej zywicy w oleju wrzecionowym metnial w tempe¬ raturach ponizej — 6°C. Zawartosc calkowita siarki w zywicy wynosila 0,0i3 PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania jasnych niskotopliwycn zywic weglowodorowych o temperaturze mieknie¬ nia 50i—60°C, rozpuszczalnych w olejach mineral¬ nych, z surowców kartoo- i petrochemicznych, za- 20 wiewajacych zwiazki nienasycone, takie jak sty¬ ren, inden, kumaron i ich pochodne, na drodze polimeryzacji wobec stezonego kwasu siarkowego jako katalizatora1, znamienny tym, ze polimeryza¬ cje prowadzi sie dwustopniowo z zawrotem ka- 25 talizatora z drugiego stopnia polimeryzacji do pierwszego, a w drugim stopniu mieszanine reak¬ cyjna z pierwszego stopnia polimeryzuje sie w obecnosci swiezego stezonego kwasu siarkowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 30 zywice weglowodorowa o temperaturze mieknie¬ nia 50—60°C, rozpuszczalna w olejach mineral¬ nych, uzyskuje sie przez polimeryzacje miesizani- ny weglowodorów, zawierajacych nie wiecej niz" 24 czesci wagowych styrenu i jego pochodnych 35 metylowych w stosunku do calkowitej zawartosci zwiazków zywicotwórczych, a proporcja suma¬ rycznej zawartosci- indenu i kumaronu do suma¬ rycznej zawartosci ich metylowych pochodnych w mieszaninie surowcowej wynosi 2^5—7,0 :1. 40
- 3. Sfcosób wedlug zastrz. 1- albo 2, znamienny tym, ze jako surowiec do uzyskania jasnych nisko- topliwych zywic rozpuszczalnych w olejach mine¬ ralnych stosuje sie frakcje przedgonowa z desty¬ lacji oleju naftalenowego lub kompozycje tej 45 frakcji z frakcja indenowe-kumaronowa z desty¬ lacji benzolu ciezkiego.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kwas siarkowy z drugiego stopnia- polimeryzacji zawracany jest do pierwszego stopnia wraz z czes- 50 cia fazy organicznej, której udzial wynosi 5—25% wagowych w stosunku do ilosci zawracanego kwasu. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20692078A PL115147B1 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20692078A PL115147B1 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL206920A1 PL206920A1 (pl) | 1980-02-11 |
| PL115147B1 true PL115147B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19989340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20692078A PL115147B1 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115147B1 (pl) |
-
1978
- 1978-05-17 PL PL20692078A patent/PL115147B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL206920A1 (pl) | 1980-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4033829A (en) | Process for inhibiting polymerization of styrene during distillation | |
| DE2263043A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aetherparaffin-gemisches | |
| CH422739A (de) | Verfahren zum Alkylieren aromatischer Kohlenwasserstoffe | |
| US2440477A (en) | Synthetic drying oils | |
| US2395198A (en) | Alkylation and olefin recovery process | |
| CA2954835A1 (en) | Ionic liquid-solvent complex, preparation and applications thereof | |
| CA1059154A (en) | Recovery of polymerization inhibitor | |
| US2388583A (en) | Chemical process and product | |
| PL115147B1 (en) | Process for manufacturing light,low-melting hydrocarbonresins | |
| US2824859A (en) | Production of resins by reaction of maleic anhydride with steam-cracked fractions | |
| US2851503A (en) | Alkylate having improved sulfonating characteristics | |
| US2443245A (en) | Isobutylene purification | |
| US3448168A (en) | Dialkyl ester extractions in an alkylation process | |
| US2414626A (en) | Desulfurization in hydrocarbon conversions | |
| US3216926A (en) | Petroleum resin process | |
| US2422341A (en) | Solvent extraction | |
| US3864419A (en) | Tertiary mono olefin extraction with mixed acids | |
| DE2246004A1 (de) | Verfahren zum herstellen von benzinkomponenten mit hoher oktanzahl | |
| US2542985A (en) | Preparation of acetophenone from alpha-methyl styrene | |
| US2982796A (en) | Purification of hydrocarbons | |
| CA2518544A1 (en) | Production of linear alkyl benzene | |
| US2462793A (en) | Alkylation and catalyst recovery | |
| US4520218A (en) | Production of dialkylated aromatics | |
| US3150169A (en) | Bisulfite addition using a perester-iron salt initiator | |
| US2590923A (en) | Production of drying oils |