Profilowe prety ze stopów magnezu wy¬ rabiano dotad wylacznie metoda tloczenia zapomoca pras drazkowych znanej kon¬ strukcji. Wyrób matryc do wytlaczania o- grzanego metalu, osobnych dla kazdego profilu, jest jednak bardzo kosztowny.Znaleziono jednak, ze profile o grubosci scianek do kilku milimetrów mozna wyra¬ biac w znacznie prostszy sposób z tasm blachy lub z prasowanych pasów przez od¬ powiednie wyciaganie. Zaznacza sie wy¬ raznie, ze wyrób prostych profilów w mysl niniejszego wynalazku polega tylko na wy¬ ginaniu albo faldowaniu, np. pasów z bla¬ chy, natomiast przy obróbce tej nie zacho¬ dzi zadna znaczniejsza zmiana grubosci profilu, podczas gdy zmiana taka zachodzi, jak wiadomo, przy walcowaniu lub wycia¬ ganiu stali i innych metali ciezkich.Przy wykonywaniu niniejszego wyna¬ lazku musza byc zachowane pewne warun¬ ki, mianowicie temperatura robocza powin¬ na wynosic 100 do 400°C, zaleznie od gru¬ bosci blachy i stopnia odksztaltowania; przy temperaturze nizszej stop jest jeszcze za malo ciagliwy, przy temperaturze zas wyzszej za miekki tak, ze przy wyciaganiu tasm blachy latwo sie rozrywa. Poza tern temperatura robocza zalezy równiez od ro¬ dzaju stopu i od osiagniecia pewnego po¬ zadanego efektu.Dalszy warunek polega na wyciaganiu profilu przez podwójna forme (matryce), której obydwie czesci sa do siebie nachylo-c ne pod pewnym katem, przyczem wycinek pierwszej matrycy nadaje tasmie blachy ksztalt przedwstepny, najgrubszych czesci profilu, podczas gdy druga matryca odpo¬ wiada wykonczonej formie profilu we wszystkich jego szczególach, Wynalazek niniejszy wyjasnia blizej rysunek, na którym przedstawiono przy¬ klady wykonania urzadzenia do wyciagania profilów wedlug wynalazku, gdzie fig. 1 przedstawia rzut pionowy calej wyciagarki i oddzielnie matryce wstepna f i matryce wykonczajaca e i fig. 2 i 3 przedstawiaja dwa dalsze przyklady wykonania nowej wyciagarki.Matryce przedstawione na fig. 1 do 3 sa bardzo latwe do wykonania i tanie, gdyz skladaja sie tylko z dostatecznie gru¬ bej plyty z blachy stalowej (lub innego twardego metalu), w której wycina sie for¬ me wstepna, wzglednie wykonczajaca.Fig. 1 przedstawia wyciagarke, sklada¬ jaca sie z matrycy wstepnej /, przymoco¬ wanej do trzymaka pierscieniowego rlf któ¬ ry jest osadzony na stole d wyciagarki, po¬ dobnie matryca wykonczajaca e jest przy¬ mocowana do stolu d zapomoca trzymaka pierscieniowego r2. W razie potrzeby moz¬ na uzyc wkladki i, na której umieszczo¬ ne sa pierscienie rx i r2 w stalej odleglosci od siebie, przyczem wkladka ta jest przy¬ mocowana do stolu d wyciagarki. W cza¬ sie pracy ustawia sie obydwie formy w nie¬ wielkiej odleglosci jedna od drugiej, przy¬ czem w mysl wynalazku powierzchnia ma¬ trycy wstepnej nie jest równolegla do po¬ wierzchni matrycy wykanczajacej, lecz za¬ wiera z nia pewien kat, który dokladnie sie nastawia przez regulowanie czule (na fig. 1 przedstawiono to przesadnie) tak, ze tasma przeciaganej blachy nie przecho¬ dzi przez obydwie matryce w linji prostej (równolegle do wyciagarki). Nachylenie o- bu form matryc jest konieczne, o ile wy¬ ciagane prety profilowe musza byc proste.Jezeli ze wzgledu na pózniejsza obróbke wyciagany pret moze nie byc prosty, to pewna krzywizne preta mozna osiagnac przez ustawienie obu matryc pod odpo¬ wiednim katem. Dla pewnych profilów mozna otrzymac omawiany kat pochylenia w ten sposób, ze profil w matrycy nie jest przeciety prostopadle do jej powierzchni, lecz pod pewnym katem. Pozadane poloze¬ nie matryc do wyciagania profilów prostych mozna osiagnac takze w ten sposób, ze oby¬ dwie matryce sa przymocowane równole¬ gle do siebie zapomoca wkladki, która wraz z matrycami mozna ustawiac pod po¬ zadanym katem wzgledem plaszczyzny wy¬ ciagarki. Wykonanie takie umozliwia stoso¬ wanie jednego nastawianego lacznika do wyciagarki, uzywanego do wszystkich ze¬ spolów matryc.Jezeli pewne profile wymagaja stoso¬ wania duzego kata nachylenia form, to moz¬ na uzyc obydwa sposoby nastawiania, to znaczy osadzic matryce nastawnie na na¬ stawnej podkladce. W tym przypadku u- stawia sie poczatkowo matryce na podklad¬ ce w ten sposób, zeby zawieraly ze soba pewien okreslony, dajacy sie regulowac kat, a potem juz zestaw tych matryc ustawia sie wraz z podkladka pod pozadanym ka¬ tem wzgledem wyciagarki.W razie potrzeby mozna do przedwstep¬ nego ksztaltowania uzywac wiecej niz jed¬ nej matrycy; takie wykonanie przedstawia¬ ja fig- 2 i 3.W urzadzeniu przedstawionem na fig. 2 profilowana tasma blachy s, wchodzac do matrycy wstepnej f, tworzy pewien okreslo¬ ny kat z plaszczyzna wyciagarki. Wstepnie uformowana tasma blachy s przechodzi do matryc wykonczajacych elf e2, które sa u- mocowane równolegle do siebie tak, ze two¬ rza jedna calosc.W wykonaniu wedlug fig. 3 matryca wstepna jest matryca podwójna, której dwie matryce f1 i f2 sa do siebie równole- — 2 —gle, lecz razem nachylone w ten sposób, ze wchodzaca do nich tasma blachy, poddawa¬ na przedwczesnemu ksztaltowaniu, zawie¬ ra z plaszczyzna wyciagarki pewien okre¬ slony kat. Wykonczajace formowanie pro¬ filu odbywa sie w pojedynczej matrycy wy¬ konczajacej e.Rozpoczynajac prace trzeba koniec ta¬ smy blachy uksztaltowac w ten sposób, ze¬ by go mozna przesunac przez najszersze miejsce matrycy wstepnej i wykonczajacej, poczem dopiero zaczyna sie dalsze przecia¬ ganie tasmy blachy, które mozna przytem smarowac zwyklemi smarami. PL