PL114191B1 - Abrasion-resisting cast steel - Google Patents
Abrasion-resisting cast steel Download PDFInfo
- Publication number
- PL114191B1 PL114191B1 PL20912678A PL20912678A PL114191B1 PL 114191 B1 PL114191 B1 PL 114191B1 PL 20912678 A PL20912678 A PL 20912678A PL 20912678 A PL20912678 A PL 20912678A PL 114191 B1 PL114191 B1 PL 114191B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast steel
- vanadium
- abrasion
- chromium
- steel
- Prior art date
Links
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBXWYZMULLEJSG-UHFFFAOYSA-N chromium vanadium Chemical compound [V][Cr][V][Cr] HBXWYZMULLEJSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest staliwo odporne na scieranie przeznaczone zwlaszcza na mielniki do cementowych mlynów obrotowych, pracujacych w warunkach scierania udarowego.Znane jest, na przyklad z PN-72/H-83161, stali¬ wo odporne na scieranie, zawierajace wagowo 2,00—2,20% wegla, 0,&OM,60% manganu, 0,50^1,10% krzemu, max 0,030% fosforu, max 0,030% siarki i 22,00-^23,00 chromu, reszta zelazo, przeznaczone do pracy w 'podwyzszonych temperaturach, zwla¬ szcza na osprzet walcowniczy. Do wykonywania mielników do cementowych mlynów obrotowych, staliwo to jest nieprzytdiatne, gdyz charakteryzuje sie mala odpornoscia na scieranie udarowe.Znane sa równiez staliwa chromowe, ck których dla uzyskania odpornosci na sciaranie udarowe, wprowadza sie molibden lufo wanad.Stosowanie molibdenu ze wzgledu na jego deficyt, znacznie strategiczne i stale wzrastajaca cene, powinno byc ograniczone tylko do koniecz¬ nych przypadków.Niedobór wanadu jest mniejszy, ale nie mniej jego zawartosc w staliwach powinna byc ograni¬ czona do ilosci' niezbednych dla uzyskania zada¬ nych wlasnosci. W znanych staliwach chromowo- wanadowych, odpornych na scieranie, wanad! wy¬ stepuje w ilosciach, które uizasadndone sa tylko w tych przypadkach, gdy elementy z tego staliwa pracuja w wysokich temperaturach. W przypad¬ kach, gdy elementy nie pracuja w wysokich tem¬ peraturach, ilosc wanadu powinna byc ofonizona do ilosci niezbednych dla uzyskania odpowiedniej odpornosci na scieranie udarowe.Celem wynalazku jest opracowanie staliwa- chro- 5 mowowanadowego o minimalnej zawartosci wa- nadoi, gwarantujacej uzyskanie wysokiej odpor¬ nosci na scieranie udarowe.Stwierdzono, ze jezeli do /staliwa, zawierajacego wagowo 19,00—212,00% chromu doda sie wanad w 10 ilosci 0,05—0^15%, która jest wystarczajaca aby zapobiec rozrostowi ziarna austenitu w czasie na¬ grzewania do temperatury normalizowania i w czasie wygrzewania w tej temperaturze, to otrzy¬ mane staliwo bedzie posiadalo drobnoziarnista strutkure z weglikami chromu równomiernie rozlo¬ zonymi w osnowie i bedzie sie charakteryzowalo wysoka hartownoscia. Zawartosc wegla w tym staliwie nie powinna przekraczac 1,90%, gdyz po¬ wyzej tej zawartosci zaczna sie wydzielac wegliki eutektyczne w ilosciach obnizajacych znacznie udarnosc mielników w czasie eksploatacji. Zawar¬ tosc manganu, krzemu, forsforu i siarki powinna byc utrzymana w dolnych granicach zawartosci wynikajacych z procesu wytapiania. Zawartosc krzemu nie powinna przekraczac 1,00%, gdyz po¬ wyzej tej zawartosci, krzem znacznie obniza har- townosc i udarnosc staliwa i nastepnie trwalosc mielników w czasie eksploatacji.Staliwo zawierajace wagowo 1,70-^1,90% wegla, 30 0,30-^0,60% manganu, 0,50^-1,00% krzemu, max 15 20 25 114 191114 191 0,35% fosforu, max 0,035% siarki i I9,00^-2&,00% chrom u^ wedlug wynalazku zawiera 0,00-^040% wanadu, reszta zelazo.Po normalizowaniu polegajacym na nagrzaniu do temperatury 127i3°X i wytrzymaniu w tej tem¬ peraturze w czasie 1 godziny na 2*5 mm grubosci scianki odlewu i nastepnym chlodzeniu na powie¬ trzu, otrzymuje sie staliwo o strukturze baimi- tyczno-martenzytycznej z weglikami chromu rów¬ nomiernie rozlozonymi w osnowie. Staliwo po¬ siada* twardosc w granicach 58—612 HRc i charakte¬ ryzuje sie wysoka odpornoscia na scieranie uda¬ rowe, bez sklonnosci do pekniec. Mielniki wyko¬ nane ze staliwa wedlug wynalazku posiadaja trwalosc 10^-42 razy wieksza od trwalosci miel¬ ników kutych ze stali srednioweglowej.Staliwo mozna wytapiac w elektrycznych pie¬ cach lukowych o wylozeniu zasadowym Przyklad. Staliwo zawierajace wagowo 1,75% wegla, 0,56% manganu, 0,7(2% krzemu, 0,016% fo¬ sforu, 0,020% siarki, 20,6% chromu, 0rl&% wanadu i reszta zelazo, wytopiono w eletkrycznym piecu lukowym o pojemnosci 4 tony, bez okresu swie¬ zenia. Jako wsad uzyto zlom staliwa ehromowo- wanadowego, zlom stali niestopowej, zelazochrom 10 15 20 65% oraz zelazowanad 80%, który dodano do pieca przed spustem.Po roztopieniu wsadu i pobraniu próby do ana¬ lizy, metal odtleniono pod bialym zuzlem. W cza¬ sie spustu, metal odtleniono dodatkiem zelakrzeanu i aluminium.Staliwo po normalizowaniu z temperatury 127a°K, posiadalo strukture bainityczno-^narten- zytyczna z weglikami chromnu równomiernie roz¬ lozonymi w osnowie. Twardosc staliwa wynosila 61 HRc. Wykonane z tego staliwa mielniki, po¬ siadaly trwalosc 10 razy wieksza od trwalosci sto¬ sowanych uprzednio mieLników kutych ze stali srednioweglowej.Zastrzezenie patentowe Staliwo odporne na scieranie udarowe, prze¬ znaczone zwlaszcza na mielniki do cementowych mlynów obrotowych, zawierajace wagowo 1,70— 1,00% wegla, 0^0—0^60% manganu, 0,50^-1,00% krze¬ mu, max 0,035% fosforu, max 0,036% siarki, 19,00— 22,00% chromu oraz wanad, reszta zelazo znamien¬ ne tym, ze zawiera 0,05—045% wanadu.PZOraf. Koualin D-1J0 105 egz. A-4 Cena 45 xl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Staliwo odporne na scieranie udarowe, prze¬ znaczone zwlaszcza na mielniki do cementowych mlynów obrotowych, zawierajace wagowo 1,70— 1,00% wegla, 0^0—0^60% manganu, 0,50^-1,00% krze¬ mu, max 0,035% fosforu, max 0,036% siarki, 19,00— 22,00% chromu oraz wanad, reszta zelazo znamien¬ ne tym, ze zawiera 0,05—045% wanadu. PZOraf. Koualin D-1J0 105 egz. A-4 Cena 45 xl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20912678A PL114191B1 (en) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Abrasion-resisting cast steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20912678A PL114191B1 (en) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Abrasion-resisting cast steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209126A1 PL209126A1 (pl) | 1979-03-26 |
| PL114191B1 true PL114191B1 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=19991129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20912678A PL114191B1 (en) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Abrasion-resisting cast steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL114191B1 (pl) |
-
1978
- 1978-08-17 PL PL20912678A patent/PL114191B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL209126A1 (pl) | 1979-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103757516B (zh) | 耐磨白口铸铁及其制备方法 | |
| CN100453681C (zh) | 一种高硼耐磨铸钢及其制备方法 | |
| CN101956140A (zh) | 一种大型球磨机用衬板及其铸造方法 | |
| CN104388811B (zh) | 多元合金铸铁磨球及其制备方法 | |
| CN104313457A (zh) | 碳化钒增强型复合铸铁材料及其制备方法、制砂机反击块 | |
| CN106676380B (zh) | 一种多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法 | |
| CN105543647A (zh) | 一种高强度特种钢合金及其制备工艺 | |
| CN104532130A (zh) | 一种湿式球磨机用高强韧性耐蚀衬板及制备方法 | |
| CN105886881B (zh) | 一种多元微合金化铬锰耐磨合金钢吸砂管及其制备方法 | |
| CN109161650A (zh) | 一种低合金铸钢、制造方法及其应用 | |
| CN107881407A (zh) | 一种低磨耗耐腐蚀耐磨球及其制备方法 | |
| CN102383041A (zh) | 一种高耐磨性超高碳钢及其制备方法 | |
| PL114191B1 (en) | Abrasion-resisting cast steel | |
| CN104060178B (zh) | 一种球磨机衬板材料及其制备方法 | |
| JP2000328199A (ja) | 耐摩耗材料 | |
| CN101748335B (zh) | 一种不含镍烧结机炉蓖条材料及其制造方法 | |
| CN104164614A (zh) | 一种具有良好力学性能的耐磨球 | |
| CN106086607A (zh) | 一种高铬白口铸铁的生产工艺 | |
| CN101363104B (zh) | 一种湿式弱酸性介质用抗磨蚀材料 | |
| SU1723182A1 (ru) | Чугун с вермикул рным графитом | |
| CN102965564A (zh) | 一种用于垃圾焚烧发电炉排的耐磨耐蚀抗氧化合金 | |
| SU1735386A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU1356512C (ru) | Литейная жаростойкая сталь | |
| CN106978568B (zh) | 一种搅叶用耐磨低碳合金钢材料及其制备方法 | |
| RU1787168C (ru) | Сталь |