PL114155B1 - Air-operated selvage apparatus for shuttleless looms - Google Patents

Air-operated selvage apparatus for shuttleless looms Download PDF

Info

Publication number
PL114155B1
PL114155B1 PL20704578A PL20704578A PL114155B1 PL 114155 B1 PL114155 B1 PL 114155B1 PL 20704578 A PL20704578 A PL 20704578A PL 20704578 A PL20704578 A PL 20704578A PL 114155 B1 PL114155 B1 PL 114155B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nozzle
thread
fabric
shed
air
Prior art date
Application number
PL20704578A
Other languages
English (en)
Other versions
PL207045A1 (pl
Inventor
Krzysztof Sloczynski
Original Assignee
Lodzkie Zaklady Przemyslu Bawe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lodzkie Zaklady Przemyslu Bawe filed Critical Lodzkie Zaklady Przemyslu Bawe
Priority to PL20704578A priority Critical patent/PL114155B1/pl
Publication of PL207045A1 publication Critical patent/PL207045A1/xx
Publication of PL114155B1 publication Critical patent/PL114155B1/pl

Links

Landscapes

  • Looms (AREA)

Description

Twórca • -wyhirihzkm Krzysztof Sloczynski Uprawniony z iwstentucJbódzkie^ Zakladj^rEraelfcyslui^^^ Obronców "Pokóju^,Uaaiottfcex,£, fcódz(I*alska) Pneumatyczny,aparatkjajkowy dthkrosien bezczólenkowych ll-Prz£timro^m**wynaJazkirrjest- pneumatycznyrapa¬ rat-krajkowy eto- kfosieh^bezfeólfenkowych/^iwlasz- -cza;*chwytakowych; •dtr tworzenia- splatanej kraj- ki tkaniny, zabezpieczajacej przed ^strzepieniem i wzmacniajacej skrajne pasma tkaniny.Znane z'radzieckiego opisu patentowego nr 230 740 urzadzenie do tworzenia krajki tkaniny w krosnie zawiera dysza- ze--skosna; ksztaltowa koncówka* i^^-wy¬ drazeniem, i ufeytuowana* w* prowadnicach' w* strefie -powitaw&nik- krajki 4kaninyDysza- poprzez*pr-ze- *gabo-wiy• lacznik;jest palaczena-z^dwuramienmi dzwi¬ gnia wspólpracujaca Vkraska?^osadzona-na-nape¬ dowym ^ale^kroanayjWa^ten? zawiera *wyktiL,:bienie, -in&?tetórym ^jesti^sadzony^clac&iik -fcolacztmy z tlo¬ kiem pcnmp^.oPompa^est'kpoiaezona z-dyszacpneu¬ matycznym przewedemV^DolToz0iritei w pbblizH* kra¬ wedzi tkaniny zamocowany jest nieruchomy ogra¬ nicznik konca watku oraz sprezyste ramie nozyc, natomiast do bidla zamocowane jest nieruchome ra¬ mie nozyc. W czasie przybijania watku do krawe¬ dzi tkaniny nastepuje odciecie watku nozycami i za¬ ssanie jego konca do wydrazenia dyszy. Po utwo¬ rzeniu nastepnego przesmyku dysza przesuwa sie w kierunku tkaniny zaglebiajac sie w przesmyku, jednoczesnie zmienia sie kierunek ruchu tloka i na¬ stepuje wydmuchniecie konca watku do przesmy¬ ku i jego zagiecie krawedzia dyszy. W czasie przy¬ bijania nowego watku dysza wycofuje sie na po¬ przednie miejsce owiewajac strumieniem powie¬ trza zagiety koniec watku pozostawionego w prze- 10 15 20 25 smyku,który dostanie ostatecznie-przytrzymany po dobiciu tego? Watku i--otwarciu-nowego*przesmyku.' Wr*tyrre'czasie-dyszazasysa -strumien-pówietrza-wraz z *odcietym ftoncem«^ntywegtr'watkU i-cykl-pracy u- rzadzenia -powtarza1 sie7-w©ysza w^ym-urzadzeniu -wykonuje ortach posuwisto-zwrotny - w*plaszczyznie TÓwhc^eglej-d&*lkraw]e^ziv^kariiny; a* wczasie^jej »fejrklcrpracy -¦ nastepuje*- zmiana- 'kierunku przfeply- ? wu-pówietrza •powodujac?zassanie-konca*-Watku, a ltfastepnie* r-'Znanym radzieckiego^ópistF pattentrywego*ritf *4£5 450 'mechanizm' do*'twwrze3iiavkrefjki"tkaniny w-krosnie *bezffeóienkowyrre zawiera * rurowii* ksztaltowac*dysze •wsadzona t suwliwief w*prowadnicy* zamocowanej-do rozjiinkir'Dysza *¦ Jeslr -* polaczenarr pneintratycznym przewodem ^pompa*-ssacó«tloczac4?^Oslonar rozpin- ki ma odpowiednie wyciecie pozwalajace na*-swo¬ bodne wykonywanie ruchu posuwisto-zwrotnego przez dysze. W czasie ruchu bidla do krawedzi tka¬ niny nastepuje zassanie do dyszy konca dobijane¬ go watku. W czasie powrotu bidla do tylnego skraj¬ nego polozenia, w miare wycofywania sie popycha- cza, w wyniku dzialania sprezyny na suwak dyszy, dysza przesuwa sie poza krawedz tkaniny, a naste¬ pnie po zmianie przesmyku i zmianie kierunku prze¬ plywu powietrza, nastepuje wydmuchniecie konca watku do przesmyku, tuz przed przybiciem naste¬ pnego watku, ustalajacego ostateczna konstrukcje krajki tkaniny.Znane pneumatyczne urzadzenia krajkowe obar- 114 1553 114 155 4 czone sa ta wada, ze wydmuchiwany koniec watku w strumieniu powietrza nie zawsze trafia prawi¬ dlowo do przesmyku w strefe tworzenia krajki tka¬ niny, a w zwiazku z brakiem jego trwalego uchwy¬ cenia, w czasie wprowadzania do przesmyku jest niewlasciwie napiety, co czesto jest przyczyna wa¬ dliwej konstrukcji krajki tkaniny i jej oslabienia.Ta ostatnia wada sa obarczone równiez znane me¬ chaniczne urzadzenia do tworzenia zaplatanej kraj¬ ki w tkaninie.Pneumatyczny aparat krajkowy do krosien bez¬ czólenkowych.., wedlug wynalazku zawiera dysze ijpfaii^przy^czytti ilysza jest wyposazona w spre¬ zysty element dociskajacy koniec ucietego watku do wglebienia dyszyj Dysza jest umieszczona suw- liwie w'prowadnicy1 nachylonej pod ostrym katem do krawedzi tkaniny.Urzadzenie wedlug wynalazku odznacza sie tym, ze ustawienie dyszy pod niewielkim katem wzgle¬ dem linii dobicia watku wywoluje efekt wstepne¬ go dobicia jego konca tworzacego krajke tkaniny przed wlasciwym dobiciem plocha. Przez caly czas wprowadzania konca watku do przesmyku jest on odpowiednia naprezany..i wlasciwie uklada sie w przesmyku tworzac prawidlowa konstrukcje krajki tkaniny.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pneumatyczny aparat krajkowy do kro¬ sien bezczólenkowych w schemacie ogólnym, a fig. 2 — kolejne fazy dzialania urzadzenia w czasie two¬ rzenia krajki tkaniny (polozenia A, B, C, D, E).Pneumatyczny aparat krajkowy do krosien bez¬ czólenkowych w przykladowym wykonaniu wedlug wynalazku zawiera dysze 1 wyposazona w sprezy¬ sty element 2, który, dociska koniec ucietego wat¬ ku 10 do wglebienia 3 dyszy 1. Dysza 1 jest nape¬ dzana za posrednictwem przegubowego lacznika 7 oraz dwuramiennej dzwigni 6 zaopatrzonej na kon¬ cu, w rolke 8 od przestrzennej bebnowej krzywki 5, z która rolka 8 wspólpracuje, i wykonuje ruchy po¬ suwisto-zwrotne wzdluz prowadnicy 4 zamocowanej do korpusu krosna. Prowadnica 4 od strony bidla 17 z plocha 16 zawiera sciecie i ma ksztalt klina i nachylona jest pod niewielkim katem do krawe¬ dzi tkaniny. Dysza 1 jest polaczona elastycznym pneumatycznym przewodem 11 wyposazonym w od¬ cinajacy zawór 12 z ssaca pompa 13 za posrednic¬ twem wyrównawczego zbiornika 14. Do rozpinki 15 zamocowany jest przesuwnie ustawiacz 9 konca 11cietego watku io.Dzialanie pneumatycznego aparatu krajkowego do krosien bezczólenkowych opisane jest ponizej. Po dobiciu plocha 16 watku do krawedzi wytwarzanej tkaniny i jego ucieciu, koniec watku 10 utrzymy- 5 wany jest w polozeniu ulatwiajacym zassanie go do dyszy 1 przez ustawiacz 9 zamocowany przesu¬ wnie do rozpinki 15. Bidlo 17 odchodzi w tylne po¬ lozenie, a dysza 1 znajduje sie w swym tylnym skrajnym polozeniu, przy czym zawór 12 jest otwar¬ lo ty (fig. 2, A). Ustawiacz 9 konca ucietego watku 10, cofniety uprzednio przez bidlo 17 pod rózpinke 15, wysuwa sie po odejsciu bidla w tylne polozenie ulatwiajac wejscie konca watku 10 do dyszy 1, z któ¬ rej powietrze odsysane jest pompa 15. Nastepnie tworzony jest kolejny przesmyk i jednoczesnie dy¬ sza 1 rozpoczyna ruch w kierunku krawedzi tka¬ niny, zas jej sprezysty element 2 zsuwa sie z klina prowadnicy 4 zblizajac sie do wglebienia 3 dyszy 1 (fig. 2, B). Wnikniecie dyszy 1 w otwarty przesmyk powoduje calkowite zsuniecie sie sprezystego ele¬ mentu 2 z klina prowadnicy 4, co sprawia, ze koniec watku 10 jest nim. dociskany do wglebienia 3 dy¬ szy 1. W tym momencie strumien powietrza zasy¬ sajacy koniec watku 10 zostaje odciety zaworem 12 (fig. 2, C).Dalsze wnikanie dyszy 1 w przesmyk powoduje wyjscie ukladanego w przesmyku konca watku 10 spod napinajacego go sprezystego elementu 2, a role napinajaca przejmuje zewnetrzna sciana ksztalto¬ wej koncówki 3 dyszy 1, dobijajac wstepnie ukla¬ dany w przesmyku koniec watku 10 do krawedzi tkaniny (fig. 2, D). Nastepnie dysza 1 jest wycofy¬ wana z przesmyku w polozenie wyjsciowe, sprezy¬ sty element 2 napotkawszy na swej drodze klin pro¬ wadnicy 4 jest nim unoszony, a plocha 16 dobija nastepny watek do krawedzi tkaniny z prawidlowo ulozonym w przesmyku i wstepnie dobitym koncem watku 10 (fig. 2, E). PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Pneumatyczny aparat krajkowy do krosien bezczólenkowych, zawierajacy dysze i pompe, zna¬ mienny tym, ze dysza (1) jest wyposazona w spre¬ zysty element (2) dociskajacy koniec ucietego wat¬ ku (10) do wglebienia (3) dyszy (1).
  2. 2. Pneumatyczny aparat krajkowy wedlug za- strz. 1, znamienny tym, ze dysza (1) jest umieszczo¬ na suwliwie w prowadnicy (4) nachylonej pod os¬ trym katem do krawedzi tkaniny. 25 30 35 40 45114 155 C K 17 9 10 PL
PL20704578A 1978-05-22 1978-05-22 Air-operated selvage apparatus for shuttleless looms PL114155B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20704578A PL114155B1 (en) 1978-05-22 1978-05-22 Air-operated selvage apparatus for shuttleless looms

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20704578A PL114155B1 (en) 1978-05-22 1978-05-22 Air-operated selvage apparatus for shuttleless looms

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL207045A1 PL207045A1 (pl) 1980-01-28
PL114155B1 true PL114155B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=19989447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20704578A PL114155B1 (en) 1978-05-22 1978-05-22 Air-operated selvage apparatus for shuttleless looms

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114155B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL207045A1 (pl) 1980-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0100939B1 (en) Method for treating a weft yarn upon stoppage of a shuttleless loom and device for effecting the same
US3532136A (en) Organs for grasping woof threads in inserting elements of stationary woof frames
EP0240075A2 (en) Process for clamping, fastening and presentation of weft threads in gripper weaving looms and device used to this end.
DE2452652C3 (pl)
EP1135548B1 (en) Bringer gripper for looms without shuttles, particularly suited for the simultaneous introduction of multiple wefts into a warp inlet
JPS59130349A (ja) テリー織布にタック耳を形成する方法および装置
CA2234464C (en) Weaving machine with pneumatic weft thread insertion
PL114155B1 (en) Air-operated selvage apparatus for shuttleless looms
US1368691A (en) Loom
KR900006024B1 (ko) 슬라이드 파스너의 한 끝에 보호스트립을 봉착하는 방법과 장치
US2080784A (en) Loom having stationary weft supplies
US3147778A (en) Device for cutting the filling in shuttleless looms with stationary filling reserve
US2731986A (en) Wire weaving looms
US4331181A (en) Selvage-knitting needle mechanism for use in a shuttleless loom
US3140731A (en) Loom with a pirnless shuttle
US2960117A (en) Weft inserting device for looms
US20030201026A1 (en) Catching and holding apparatus for the catching-side weft thread end in a weaving machine
US4587996A (en) Weft yarn control for a weaving machine rotor
US3434508A (en) Apparatus for weaving stiff filamentary material
GB1371226A (en) Looms
US3372711A (en) Weft thread cutting device for use in shuttleless looms
JPH0633543B2 (ja) 断片織機のタツクイン耳組装置
US4640315A (en) Projectile weaving machine
JPH0116939B2 (pl)
JPH0680221B2 (ja) 断片織機のタツクイン耳組装置