PL114140B1 - Putty - Google Patents

Putty Download PDF

Info

Publication number
PL114140B1
PL114140B1 PL20355577A PL20355577A PL114140B1 PL 114140 B1 PL114140 B1 PL 114140B1 PL 20355577 A PL20355577 A PL 20355577A PL 20355577 A PL20355577 A PL 20355577A PL 114140 B1 PL114140 B1 PL 114140B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
binder
putty
temperature
chalk
Prior art date
Application number
PL20355577A
Other languages
English (en)
Other versions
PL203555A1 (pl
Inventor
Ireneusz Burzawa
Eugeniusz Kukulowicz
Leonard Tratkowski
Original Assignee
Polmo Fabryka Samochodow Cieza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polmo Fabryka Samochodow Cieza filed Critical Polmo Fabryka Samochodow Cieza
Priority to PL20355577A priority Critical patent/PL114140B1/pl
Publication of PL203555A1 publication Critical patent/PL203555A1/pl
Publication of PL114140B1 publication Critical patent/PL114140B1/pl

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest kit zwlaszcza do uszczelniania szyb w ramach okiennych.Znane kity zawieraja wagowo okolo 80% kredy i okolo 20% pokostu zawierajacego sykatywe man¬ ganowa lub. olowiana lub kobaltowa lub kompozy¬ cje tych sykatyw. Znane sa równiez kity zawiera¬ jace wagowo krede w ilosci okolo 70%, minie w ilo¬ sci okolo 10% i pokost w ilosci okolo 20%. Pokost stanowiacy lepiszcze tych kitów sporzadzony jest z oleju lnianego nalezacego do olejów typu schna¬ cego w ilosci okolo 90% wagowych i sykatyw w ilo¬ sci okolo 10% wagowych.Istota wynalazku jest lepiszcze kitu, które stano¬ wi roztwór zawierajacy wagowo od 20% do 40% ole¬ ju rzepakowego, od 60% do 80% odpadów kwaso¬ wych z rafinacji olejów roslinnych zwlaszcza rze¬ pakowego lub sojowego oraz od 5% do 10% sy¬ katyw manganowej lub olowianej lub kobaltowej lub kompozycji tych sykatyw. Roztwór stanowia¬ cy lepiszcze moze dodatkowo zawierac od 2% do 15% wagowych ftalanu dwubutylu. Dodatek ftalanu dwubutylu powoduje, ze kit jest bardziej ciagliwy i plastyczny, ma jednorodna strukture i daje sie latwiej ksztaltowac. Kity przewidziane do uszczel¬ niania szyb osadzonych w ramach metalowych — zawieraja wagowo od 8% do 15% minii.Odpady kwasowe zastosowane do sporzadzenia lepiszcza, sa wyzszymi kwasami tluszczowymi po¬ chodzacymi z rafinacji olejów roslinnych, zwlasz¬ cza oleju rzepakowego lub sojowego i zawieraja 2 cztery podstawowe skladniki w ilosciach: kwas olejowy okolo 18% wagowych, kwas linolo¬ wy okolo 20% wagowych, kwas linolenowy okolo 7% wagowych, kwas erukowy okolo 37% wagowych 5 oraz wode. Liczba kwasowa tych odpadów wynosi srednio okolo 100.Olej rzepakowy bedac olejem nieschnacym nie nadaje sie do produkcji kitów. Dopiero po wpro¬ wadzeniu do niego odpadów kwasowych, sykatywy io i ewentualnie ftalanu dwubutylu, moze stanowic lepiszcze kitu zapewniajac mu wysokie wlasnosci uzytkowe przejawiajace sie w dobrej przyczepno¬ sci i dobrym schnieciu. Kit wedlug wynalazku skla¬ da sie z od 60% do 85% wagowych kredy, od 15% 15 do 40% wagowych lepiszcza zawierajacego sykaty¬ wy, oraz ewentualnie minii w ilosci od 8% do 15% wagowych. Wytwarzanie kitu polega na przygoto¬ waniu roztworu stanowiacego lepiszcze i stopnio¬ wym dozowaniu tego lepiszcza do kredy, lub mie- 20 szaniny skladajacej sie z kredy i minii, bez przer¬ wy mieszajac az do otrzymania jednolitej miesza¬ niny o konsystencji ciasta. Przygotowanie lepiszcza polega na tym, ze odpady kwasowe podgrzewa sie do temperatury okolo 150°C i przetrzymuje sie 25 w tej temperaturze az do calkowitego odwodnie¬ nia. Nastepnie dodaje sie olej rzepakowy i ewentu¬ alnie ftalan dwubutylu, po czym ogrzewa sie do temperatury od 160°C do 180°C i wygrzewa sie w tej temperaturze okolo 2 godziny. Nastepnie, po 30 schlodzeniu powstalego roztworu do temperatury 114 1403 114 140 4 od 100°C do 120°C dodaje sie sykatywy i ostate¬ cznie schladza sie do temperatury otoczenia.Kit wedlug wynalazku posiada dobra przyczep¬ nosc do podloza, dobra plastycznosc, dobre para¬ metry schniecia i szczególnie wysoka trwalosc war¬ stwy Uszczelniajacej.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladach jego wykonania.Przyklad I. 58 kg parafinacyjnych odpadów kwasowych ogrzewa sie do temperatury 150°C i przetrzymuje sie w tej temperaturze az do cal¬ kowitego odwodnienia, a nastepnie po dodaniu 35 kg oleju rzepakowego podgrzewa sie i przetrzy¬ muje w temperaturze od 160°C do 180°C przez oko¬ lo 2 godziny. Nastepnie do schlodzonego do tempe¬ ratury od 100°C do 120°C wsadu dodaje sie 4 kg dwuprocentowej sykatywy manganowej oraz 5 kg dziesiecioprocentowej sykatywy olowianej. Po schlo¬ dzeniu do temperatury otoczenia powstale lepiszcze stopniowo dozuje sie do 666 kg kredy bez przerwy mieszajac az do dotrzymania jednolitej mieszaniny o konsystencji ciasta.Przyklad II. 52 kg parafinacyjnych odpadów kwasowych ogrzewa sie do temperatury 150°C i przetrzymuje w tej temperaturze az do calkowi¬ tego odwodnienia, a nastepnie po dodaniu 32 kg oleju rzepakowego i 8 kg ftalanu dwubutylu pod¬ grzewa sie i przetrzymuje w temperaturze od 160°C do 180°C przez okolo 2 godziny. Nastepnie do schlo¬ dzonego do temperatury od 100°C do 120°C wsadu dodaje sie 4 kg dwuprocentowej sykatywy manga¬ nowej oraz 5 kg dziesiecioprocentowej sykatywy olowianej. Po schlodzeniu do temperatury otocze¬ nia powstale lepiszcze stopniowo dozuje sie do 666 kg kredy bez przerwy mieszajac az do otrzymania jednolitej mieszaniny o konsystencji ciasta. : Przyklad III. 60 kg parafinacyjnych odpad- dów kwasowych ogrzewa sie do temperatury 15C°C 5 i przetrzymuje w tej temperaturze az do calkowi¬ tego odwodnienia, a nastepnie po dodaniu 35 kg oleju rzepakowego i 5 kg ftalanu dwubutylu pod¬ grzewa sie i przetrzymuje w temperaturze od 160°C do 180°C przez okolo 2 godziny. Nastepnie do schlo- 10 dzonego do temperatury od 100°C do 120°C wsadu dodaje sie 3 kg dwuprocentowej sykatywy man¬ ganowej i 3 kg dziesiecioprocentowej sykatywy olo¬ wianej. Po schlodzeniu do temperatury otoczenia powstale lepiszcze stopniowo dozuje sie do sporza- 13 dzonej oddzielnie mieszaniny powstalej z 600 "kg kredy i 66 kg minii. Dozowanie lepiszcza prowadzi sie bez przerwy mieszajac az do otrzymania jedno¬ litej mieszaniny o konsystencji ciasta. 20 Zastrzezenia patentowe 1. Kit skladajacy sie z kredy i lepiszcza zawie¬ rajacego sykatywy, znamienny tym, ze lepiszcze sta¬ nowi roztwór zawierajacy wagowo od 20% do 40% 25 oleju rzepakowego, od 60% do 80% odpadów kwa¬ sowych z rafinacji olejów roslinnych zwlaszcza rze¬ pakowego lub sojowego oraz od 5% do 10% syka¬ tywy manganowej lub olowianej lub kobaltowej lub kompozycji tych sykatyw. 30 2. Kit wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roz¬ twór stanowiacy lepiszcze zawiera wagowo od 2% do 15% ftalanu dwubutylu. 3. Kit wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zawiera od 8% do 15% wagowych minii.ZGK, 0002/1110/82 — 90 szt.CenaWzl.) PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Kit skladajacy sie z kredy i lepiszcza zawie¬ rajacego sykatywy, znamienny tym, ze lepiszcze sta¬ nowi roztwór zawierajacy wagowo od 20% do 40% 25 oleju rzepakowego, od 60% do 80% odpadów kwa¬ sowych z rafinacji olejów roslinnych zwlaszcza rze¬ pakowego lub sojowego oraz od 5% do 10% syka¬ tywy manganowej lub olowianej lub kobaltowej lub kompozycji tych sykatyw. 30
  2. 2. Kit wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roz¬ twór stanowiacy lepiszcze zawiera wagowo od 2% do 15% ftalanu dwubutylu.
  3. 3. Kit wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zawiera od 8% do 15% wagowych minii. ZGK, 0002/1110/82 — 90 szt. CenaWzl.) PL
PL20355577A 1977-12-29 1977-12-29 Putty PL114140B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20355577A PL114140B1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Putty

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20355577A PL114140B1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Putty

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL203555A1 PL203555A1 (pl) 1979-07-02
PL114140B1 true PL114140B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=19986675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20355577A PL114140B1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Putty

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114140B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL203555A1 (pl) 1979-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Boruah et al. Preparation and characterization of Jatropha curcas oil based alkyd resin suitable for surface coating
Ogunniyi et al. Preparation and evaluation of tobacco seed oil-modified alkyd resins
US3442835A (en) Water-dispersible polyalkylene glycol modified drying oil alkyd
Bora et al. Karanja (Millettia pinnata (L.) Panigrahi) seed oil as a renewable raw material for the synthesis of alkyd resin
KR20010100876A (ko) 유동적으로 다이나믹한 탄성중합체성 조성물
RU2461594C1 (ru) Модифицированный битум
CN105565974A (zh) 一种环保高效的化肥多功能包裹剂、制备方法及应用
PL114140B1 (en) Putty
US1936534A (en) Coating compositions
US2133728A (en) Colored roofing granules and method of manufacturing the same
US2373709A (en) Coating composition and method of making same
DE1445204A1 (de) Lacke fuer Lackleder
DE2543026A1 (de) Verfahren zum verzieren von hitzebestaendigen polymerueberzugszusammensetzungen
DE1669137B2 (de) Anstrichmittel mit thixotropen eigenschaften
CN101058280B (zh) 一种雕塑画及其制作方法
CN105038609A (zh) 一种皮鞋油及其制备方法
RU2249017C1 (ru) Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе
KR102266300B1 (ko) 폴리비닐피로리돈(Polyvinylpyrrolidone)를 포함하는 크레용
US3060047A (en) Coating material of blended pitch and tar emulsions
CN106551821A (zh) 一种护手霜
US2609302A (en) Rust inhibiting material
CN1007731B (zh) “蒽油基”油漆及其制法
SU887608A1 (ru) Способ получени талловой олифы
Indrawaty et al. Formulation of Drying and Non Drying Oil Alkyd Resin from Palm Oil (Elaesis Guineensis Jacq.) and Tuna Fish Oil (Thunnus sp.) toward Acid Number Value and Non Volatile Content as Surface Coating Resin
CN105623484A (zh) 一种装饰装修用漆酚改性天然树脂清漆及其制备方法