PL113756B1 - Method of biomass purification - Google Patents

Method of biomass purification Download PDF

Info

Publication number
PL113756B1
PL113756B1 PL1977196340A PL19634077A PL113756B1 PL 113756 B1 PL113756 B1 PL 113756B1 PL 1977196340 A PL1977196340 A PL 1977196340A PL 19634077 A PL19634077 A PL 19634077A PL 113756 B1 PL113756 B1 PL 113756B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
liter
yeast
separation
dry
Prior art date
Application number
PL1977196340A
Other languages
English (en)
Other versions
PL196340A1 (pl
Original Assignee
Petrolchemisches Kombinat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrolchemisches Kombinat filed Critical Petrolchemisches Kombinat
Publication of PL196340A1 publication Critical patent/PL196340A1/pl
Publication of PL113756B1 publication Critical patent/PL113756B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/005Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor after treatment of microbial biomass not covered by C12N1/02 - C12N1/08
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/02Separating microorganisms from their culture media
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/14Fungi; Culture media therefor
    • C12N1/16Yeasts; Culture media therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/26Processes using, or culture media containing, hydrocarbons
    • C12N1/28Processes using, or culture media containing, hydrocarbons aliphatic

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania biomasy, w szczególnosci oczyszczania przez od¬ dzielanie cieczy hodowlanej i/albo wody z prze¬ mywania.Wynalazek mozna stosowac w urzadzeniach, w których hoduje sie i oczyszcza mikroorganizmy.Znane sa sposoby, którymi mozna przerabiac albo oczyszczac material biologiczny (biomase). Dotyczy to równiez zawiesin komórek drozdzowych przy przemyslowym otrzymywaniu drozdzy pastewnych.Oczyszczanie przeprowadza sie przewaznie naj¬ pierw przez maksymalne mechaniczne oddzielenie wodnej cieczy hodowlanej przez dekantacje i tym samym oddzielenie znacznej czesci niepozadanych substancji specyficznej dla procesu. Do zageszczo¬ nej zawiesiny biomasy dodaje sie przede wszyst¬ kim czysta wode i te usuwa sie w taki sam sposób, w miare mozliwosci w procesach mechanicznych.Decydujacy dla efektu oczyszczania jest tym sa¬ mym mechaniczny stopien oddzielenia cieczy ho¬ dowlanej lub dodanej wody ^myjacej. Im wyzszy jest mechaniczny stopien oddzielenia, Jym wiekszy jest efekt oczyszczania i tym mniej stopni przemy¬ wania jest potrzebne.Dodatkowo ze wzrostem mechanicznego stopnia oddzielenia maleje zapotrzebowanie energii do od¬ dzielania termicznego w tych przypadkach, w któ¬ rych oczyszczany produkt biologiczny musi byc od¬ dany w postaci suchego produktu zdolnego do na- 10 19 20 25 wilzania i trwalego podczas skladowania, np; w okreslonych przypadkach produkcji drozdzy pastewnych.W skali przemyslowej do procesu oczyszczania w celu oddzielenia wody stosuje sie przewaznie wirówki pracujace w sposób ciagly, tak zwane sepa¬ ratory. W warunkach przemyslowych oddzielania w sposób ciagly mozna jednakze stopien oddziele¬ nia wody prowadzic tylko tak dalece, ze zawiesina biomasy ma jeszcze bardzo dobre wlasciwosci ply¬ niecia. Te dobre wlasciwosci plyniecia sa potrzebne po to, aby separatory nie ulegaly zapchaniu albo silnemu organiczeniu przerobu.. Poniewaz procesy te przeprowadza sie z reguly w temperaturze 25—35°C, mechaniczne oddzielenie wody mozna uzyskac tylko tak dalece, ze w zawie¬ sinie drozdzy zawartosc suchej substancji nie przekracza 13—15%.W zaleznosci od zadanej czystosci nalezy zatem ustalic liczbe stopni przemywania. Jesli maja byc wytwarzane suche produkty o zawartosci wody 5—10%, to trzeba zatem oddzielic bardzo duza czesc wody resztkowej w procesach termicznych, np. przez odparowanie pod zmniejszanym cisnie¬ niem i nastepne suszenie rozpryskowe. Ten proces oczyszczania ma jednak równiez zasadniczo gra¬ nice, poniewaz wplywanie na niepozadane sub¬ stancje zawarte w komórkach jest prawie nie¬ mozliwe. 113 756113 756 '¦s 3 Opisano liczne sposoby polepszenia rozdzielania róznych faz i tym samym równiez polepszenia od¬ dzielania.Znane jest dodawanie anionowych kationowych lub niejonotwórczych tensydów wody do przelewu 5 fermentora. Znany jest sposób dalszego polepsze¬ nia efektu rozdzielania np. przez podwyzszenie temperatury albo posrednie wlaczenie procesów przemywania z opisu patentowego NRD 74 751, zmniejszenie cisnienia osmotycznego, przez wysa- io lanie, odparowanie i suszenie.Z opisu patentowego NRD 54 655 znany jest spo¬ sób otrzymywania wolnych aminokwasów przez auto-, hydro- lub plazmolize. W wyniku zmiany cisnienia osmotycznego komórek opisanymi meto- 15 darrrf'"rozrywaja sie komórki w temperaturze 4a-^55<*C.' -; ' * ¦• - ' : iW opisie patentowym NRD 75 994 opisano spo¬ sób lepszego oddzielania oleju, w którym stosuje sife ogrzewanie produktu fermentacji. 20 Z opistr patentowego RFN 1442 090 znany jest wreszcie sposób polepszenia zdolnosci rozdzielania masy bakteryjnej przez koagulacje komórek bak¬ terii z wodnego srodowiska przy zwiekszonej obróbce cieplnej. 25 Opisane sposoby wykazuja wszystkie powazne wady techniczno-ekóinoimiczirie. Przez autolize w temperaturze 50°C nie osiaga sie oddania wody z komórki i komórki w tym sposobie uleglyby rozerwaniu. 30 Sposób wedlug opisu patentowego NRD 75 994, ma¬ jacy na celu spowodowanie oddzielenia oleju przez obróbke cieplna pozwala tylko na zaoszczedzenie srodków zwilzajacych a nie na oddzielenie wody.Sposób wedlug RFN 1 442 090, polegajacy na do- 35 daniu soli i kwasów w polaczeniu z obróbka ciepl¬ na nadaje sie wprawdzie dla hodowli bakterii do koagulacji, nie mozna go jednak zastosowac w od- : niesieniu do hodowli drozdzy, poniewaz aglome¬ racja przez powiekszenie komórek drozdzy utrud- 40 nialaby nastepna przeróbke.Celem niniejszego wynalazku jest dlatego prze¬ zwyciezenie wady wystepujacej w wymienionych warunkach, dostarczenie korzystniejszej eknomicz- nie oraz prostej technologii oczyszczania. 45 Zadaniem wynalazku jest znalezienie sposobu dalszego zmniejszenia zawartosci wody komórko¬ wej przed separacja przy jednoczesnym zwieksze¬ niu zawartosci suchej substancji i wplywaniu na niepozadane substancje zawartosci'komórek. 50 Nieoczekiwanie znaleziono obecnie, ze przy za¬ stosowaniu specyficznej obróbki cieplnej przed separacja wystepuja zasadnicze zalety i mozna uzyskac jednoczesnie obydwa efekty, zmniejszenie zawartosci wody komórkowej i zwiekszenie za- 55 wartosci suchej substancji.Nieuszkodzone komórki drozdzy zawieraja w wodnej zawiesinie w temperaturze 25—35°C okolo $5% wody komórkowej, która zasadniczo nie moze byc oddzielona przez separacje. Zawie- sina drozdzy o zawartosci 14% suchej substancji zawiera zatem jeszcze 44% wody dajacej sie od¬ dzielic przez separacje. Woda ta jest jednakze po¬ trzebna w temperaturze 25—35°C do utrzymania plynnosci zawiesiny. 65 Jesli zawiesine drozdzy ogrzewano wystarczaja¬ co dlugo, co najmniej 5 minut w temperaturze 80°C, co najmniej 10 minut w temperaturze 70°*C albo co najmniej 15 minut w temperaturze 60°C, to zmniejszala sie objetosc komórek drozdzy do co najmniej 50%, wskutek kontrakcji, denaturacji scianki komórki jak równiez plazmy komórkowej.Komórki oddaly przy tym co najmniej 50% wody komórkowej jak równiez substancje zawarte w wodzie komórkowej. Po wystarczajaco dlugim ogrzewaniu wzrósl tym samym udzial wody, da¬ jacej sie oddzielic przez separacje, do okolo 72%, przy czym jednoczesnie mozna bylo razem wy¬ dzielic z komórki niepozadane skladniki.Jak znaleziono, zmniejszenie komórek i oddawa¬ nie substancji zawartych w komórkach jest pro¬ cesem zaleznym od temperatury i czasu. Przyj¬ mujac za podstawe ogólne doswiadczenia prak¬ tyczne, ze dla utrzymania plynnosci potrzeba co najmniej 50.% fazy wodnej, mozna tym samym w poza tym takich samych warunkach uzyskac 25% stezenie suchej substancji. Dodatkowo tempe¬ ratura ma dodatni wplyw, poniewaz plynnosc za¬ wiesin wodnych zwieksza sie w znacznej mierze ze wzrostem temperatury, tak ze równiez mozna bylo uzyskac stezenie biomasy okolo 30% i po¬ wyzej przez ciagla separacje.Dzieki w przyblizeniu podwojeniu stezenia sub¬ stancji stalej przy zastosowaniu rozwiazania wed¬ lug wynalazku mozliwe jest tym samym zmniejsze¬ nie liczby stopni przemywania lub zmniejszenie strumienia objetosciowego oczyszczanej zawiesiny do okolo polowy jak równiez zmniejszenie zapo¬ trzebowania energii przy wytwarzaniu suchych produktów równiez do okolo polowy.Dalsze zalety ekonomiczne moga wyniknac po obróbce cieplnej stad, ze jak juz wyzej wspomnia¬ no, z woda komórkowa zostaja oddane substancje zawarte w komórkach, których glówne skladniki stanowia jony potasu, magnezu, fosforanowe jak równiez weglowodany albo weglowodory.Przeprowadzone doswiadczenia, przedstawione w przykladach, wykazaly, ze komórki drozdzy wy¬ dzielily np. okolo 20—50% pobranego w ferment0- rze potasu i magnezu oraz okolo 10—20% fosforu.Jesli oddzielona w separacji, w znacznej mierze wolna od drozdzy ciecz hodowlana albo tez wode z przemywania zawróci sie ponownie do fermen¬ tora, mozna w znacznej mierze zaoszczedzic w ten sposób np. potas, magnez i fosfor, które w prze¬ ciwnym razie musza byc doprowadzone do procesu fermentacji w postaci rozpuszczalnych w wodzie zwiazków chemicznych.Zalety sposobu wedlug wynalazku ilustruja na¬ stepujace przyklady.Przyklad I. Oczyszczanie drozdzy odzyw¬ czych, które zostaly wyhodowane na cukrze trzci¬ nowym.W fermentorze z mieszadlem o pojemnosci 12 m3 hodowano drozdze Torula na cukrze trzcinowym w znany sposób metoda ciagla. Doprowadzanie wody procesowej i rozpuszczonych w niej sklad¬ ników odzywczych i sladowych ustalono w taki sposób, ze zachowany byl sredni czas przebywa-113 756 nia w fermentorze w ciagu 3,5 godziny. Pozostale warunki byly nastepujace: Doprowadzanie powietrza do fermen- tora — 250 Nm3/h Temperatura mieszaniny fermenta¬ cyjnej — 33°C Wartosc pH — 4,1—4,3 Regulacje wartosci pH przeprowadzano za po¬ moca lugu sodowego, wody amoniakalnej i kwasu fosforowego, przy czym woda amoniakalna sluzyla jednoczesnie jako zródlo azotu dla drozdzy.Przez regularna kontrole analityczina regulowano doplyw potrzebnych do zycia soli odzywczych i sladowych, tak ze z fermentora odciagano mie¬ szanine fermentacyjna, która srednio wykazywala nastepujace stezenia: i oddaly z woda komórkowa organiczne i nie¬ organiczne substancje zawarte w komórkach, jak to pokazuje tabela 1.N P K Na Mg Za* Mn Fe Cu Cl so4 -- 100— 150 mg/l — 60— 80 mg/l — 8Q— 100 mg/l — 50— 400 mg/l — 10— 20 mg/l — 2—4. mg/l — 2— 4 mg/l — 5—10 mg/l — 0,1—0,2 mg/l — 1500—2000 mg/l — 100— 150 mg/l Weglowodany ; — 100— 150 mg/l Sucha substancja — 10— 22 mg/l drozdzowa Odplywajaca wolno z fermentora mieszanine fermentacyjna, srednio 2 m3/h, odgazowano w na¬ czyniu posrednim, które sluzy równoczesnie jako odbieralnik pompy, iw rurowym wymienniku ciepla ogrzewano za pomoca pary do temperatury 80°C. Po ogrzaniu produkt przechodzil do zbior¬ nika posredniego, w którym musial pozostawac przecietnie w ciagu 10 minut.Ze zbiornika posredniego ogrzany produkt pom¬ powano do talerzowego separatora dyszowego, pra¬ cujacego w sposób ciagly. Przez rozdzielenie w polu ciezkosci separatora otrzymano dwie fazy, przy czym jako faze lekka otrzymano wode z pro¬ cesu o resztkowej zawartosci suchej substancji drozdzowej okolo 1—2 g/litr i jako faze ciezka zawiesine drozdzy o zawartosci suchej substancji 10—30°/», przewaznie 18—22,%. Zawiesine drozdzy w celu dalszego oczyszczenia i zmniejszenia za¬ wartosci soli zadano w przyblizeniu taka sama objetoscia wody destylowanej i mieszanine wpro¬ wadzono do drugiego talerzowego separatora dy¬ szowego. Tutaj analogicznie jak w pierwszej sepa¬ racji otrzymano dwie fazy o takich samych sto¬ sunkach stezenia suchej substancji drozdzowej.Oczyszczona zawiesine drozdzy wprowadzono do urzadzenia do suszenia rozpryskowego i poddano przeróbce na zwilzaline, suche drozdze odzywcze o wysokiej czystosci. Lekkie fazy z separatorów, to znaczy woda z procesu i z przemywania, w znacz¬ nej czesci zostaly zawrócone do procesu fermen¬ tacji jako woda obiegowa.Szczególna zalete, zarówno dla czystosci drozdzy odzywczych jak równiez dla ekonomii procesu, sta¬ nowil fakt, ze po wystarczajaco dlugim ogrzewa¬ niu komórki drozdzy znacznie sie zmniejszyly 10 15 23 30 35 40 « BO 55 60 05 Zawartosc w wodzie procesowej Weglowo¬ dany Potas Fosfor Azot Przed ogrzewaniem 100—200 mg/litr 80—100 mg/litr 60— 80 mg/litr 100—150 mg/litr Po wystarczajaco dlugim ogrzewa¬ niu 400—600 mg/litr 250—300 mg/litr 120—150 mg/litr 250—300 mg/litr o dlugosci lancucha C12—C20 jako jedynym Tym samym przy jednakowym nakladzie w po¬ równaniu z dotychczasowymi sposobami osiagnieto dodatkowo obnizenie zawartosci soli do 50% w drozdzach odzywczych. Zapotrzebowanie na po¬ tas i fosfor w procesie fermentacji mozna bylo obnizyc o 20—300/0 przez zawrócenie wody pro¬ cesowej z separacji.Przyklad II. Oczyszczanie drozdzy pastew¬ nych, które zostaly wyhodowane na n-parafinie.W przemyslowym fermentorze z mieszadlem o pojemnosci 250 m3 hodowano drozdze gatunku Candida Guilliermondii na oczyszczonych n-para- finach zródlem wegla. Warunki fermentacji: Temperatura — 32 ±2°C pH — 4,1 ±0,1 Napowietrzanie — 6000 Nm3 po/wietrza/h Wprowadzenie mocy do mieszaniny fermenta¬ cyjnej przez mieszadlo — 240 kW Czas przebywania mie¬ szaniny fermentacyjnej — 4 h Doplyw wody procesowej, roztworu soli odzyw¬ czych, n-parafin, wody amoniakalnej i kwasu fosforowego ustalano w ten sposób, ze zostaly osiagniete wyzej wymieniony czas przebywania i nastepujace stezenia: N P K Na Mg Zn Mn Fe Cu Cl — 100— 170 mg/litr — 70— 110 mg/litr — 70— 120 mg/litr — 50— 200 mg/litr — 10—20 mg/litr — 2—4 mg/litr — 2—4 mg/litr — 5—10 mg/litr — 0,1—0,2 mg/litr — 1500—2000 mg/litr — 100— 150 mg/litr — 100— 200 mg/litr 12 g/litr so4 n-parafina sucha substancja — drozdzowa Z feranentora odbierano w sposób ciagly 20 t/h zawiesiny drozdzy, które posrednio odgazowano w naczyniu posrednim o pojemnosci 5 m3 i na¬ stepnie ogrzano w wymienniku ciepla za pomoca pary do temperatury 80°C. Nastepnie zawiesine te113 756 skladowano posrednio w zbiorniku o pojemnosci 10 m3 i po uplywie okolo 10 minut rozdzielono w talerzowym separatorze dyszowym o wydajnosci 20—30 t/h analogicznie jak w przykladzie I na dwie fazy (woda procesowa jak równiez zawie- i sina drozdzy o zawartosci 10—30%, glównie 18—22% suchej substancji drozdzowej). Zawiesine drozdzy zmieszano w jednakowych czesciach z woda pitna ogrzana do temperatury 80°C i po¬ nownie separowano analogicznie jak w pierwszym u stopniu.Zawiesine drozdzy poddano nastepnie przeróbce w dyszowej suszarce rozpryskowej na suche drozdze. Wode z procesu jak równiez oddzielona wode z przemywania zawrócono w wiekszej czesci u jako wode procesowa do fenrnentora. Suche drozdze zawieraly ponizej 0,2% resztkowej para¬ finy. Równiez tutaj woda procesowa po ogrzaniu zawierala podwyzszone ilosci niepozadanych sub¬ stancji z zawartosci komórek, które mozna bylo jo przez mechaniczne oddzielenie wody w bardzo znacznym stopniu usunac jak równiez w sposób ekonomicznie korzystny zawrócic do procesu fermentacji.Tabela2 u Zawartosc w wodzie procesowej n^parafiny potas fosffor magnez azot Przed ogrzaniem 100—200 mg/litr 70—120 mg/litr 70—100 mg/Litr 10— 30 mg/litr 90—160 mg/litr Po wystarczajaco dlugim ogrzewa- |niu 300—400 mg/litr 250—310 mg/litr 110—170 mg/litr 15— 50 mg/litr 250—320 mg/litr Przyklad III. Oczyszczanie drozdzy pastew¬ nych, które hodowano na destylacie z ropy nafto¬ wej.W urzadzeniu do fermentacji i separacji wedlug przykladu II hodowano Candida Guilliermondii w takich samych warunkach biologicznych i tech¬ nologicznych.Jako zródlo wegla stosowano jednakze desty¬ lat ropy naftowej, zawierajacy n-parafiny, o za¬ kresie temperatur wrzenia 240—340°C (zawartosc n-parafin 21%) w ilosci przecietnie 15%| wagowych w odniesieniu do mieszaniny fermentacyjnej.W naczyniu do odgazowania utworzyly sie 2 warstwy, z których górna warstwa zawierala glównie drozdze i olej. Dolna warstwa skladala sie z prawie czystej wody procesowej, która mozna bylo natychmiast zawrócic do procesu fermentacji.Górna warstwe, zlozona z okolo 30% destylatu ropy naftowej, 32 g/litr suchej substancji drozdzo¬ wej i okolo 70% wody, odciagano równiez w spo- 40 90 55 sób* ciagly, destylat z ropy naftowej oddzielono za pomoca roztworu alkilosulfonianu w znany sposób w pierwszym talerzowym separatorze dyszowym Faze ciezka, zlozona z okolo 4,2% suchej sub¬ stancji, 1% resztkowego destylatu z ropy nafto¬ wej i okolo 95% wody, ogrzano w wymienniku ciepla za pomoca pary do temperatury 75°C, skla¬ dowano posrednio w ciagu okolo 15 minut w zbior¬ niku posrednim i nastepnie w drugim talerzo¬ wym separatorze dyszowym rozdzielono na dwie fazy.Ogrzewanie w rurowym wymienniku ciepla mozna jednakze przeprowadzic równiez prze3 od¬ dzieleniem destylatu z ropy naftowej. Faza ciezka zawierala 10—30% suchej substancji drozdzowej, przewaznie 19—25%, 2% resztkowego destylatu ropy naftowej i 70—75% wody. Te zawiesine drozdzy wysuszono w suszarce rozpryskowej i na¬ stepnie poddano w znany sposób ekstrakcji roz¬ puszczalnikowej w celu wytworzenia najczystszych drozdzy paszowych. Oddzielona woda procesowa zawierala po ogrzaniu równiez zwiekszone ilasci niepozadanych substancji z zawartosci komórek (patrz tablica 3).W zwiazku z wysokim stopniem oddzielenia wody mozna bylo tym samym otrzymac suchy produkt o niewielkiej zawartosci soli, który mial szczególnie korzystne wlasciwosci, poniewaz sole nieorganiczne jak wiadomo wywoluja przeszka¬ dzajacy efekt przy ekstrakcji za pomoca rozpusz¬ czalników organicznych. Wode procesowa, oddzie¬ lona w separacji zawrócono równiez do procesu fermentacji.Tablica 3 Zawartosc w wodzie procesowej Weglowo¬ dory N K P Mg Pr^ed ogrzewaniem 0,3% 100—170 mg/litr 70—120 mg/litr 70—110 mg/litr 10— 30 mg/litr Po ogrzewaniu 0,5% 300—400 mg/litr 250—380 mg/litr 150—200 mg/litr 15— 50 mg/litr Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania biomasy, zwlaszcza przez oddzielanie od cieczy hodowlanej i/albo wody z przemywania, znamienny tym, ze w celu zmniej¬ szenia udzialu wody komórkowej z mechanicznego oddzielania przeprowadza sie specyficzne ogrzewa¬ nie w temperaturze 50—90°C, korzystnie 60—80°C w czasie co najmniej 2 minut w wyzszej tempera¬ turze i maksymalnie 20 minut w nizszej tempera¬ turze, korzystnie jednak w ciagu 5—15 minut.LZGraf. Z-d Nr 2 — 351/82 90 egz.Cena 45 il PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania biomasy, zwlaszcza przez oddzielanie od cieczy hodowlanej i/albo wody z przemywania, znamienny tym, ze w celu zmniej¬ szenia udzialu wody komórkowej z mechanicznego oddzielania przeprowadza sie specyficzne ogrzewa¬ nie w temperaturze 50—90°C, korzystnie 60—80°C w czasie co najmniej 2 minut w wyzszej tempera¬ turze i maksymalnie 20 minut w nizszej tempera¬ turze, korzystnie jednak w ciagu 5—15 minut. LZGraf. Z-d Nr 2 — 351/82 90 egz. Cena 45 il PL
PL1977196340A 1976-03-01 1977-02-28 Method of biomass purification PL113756B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD191653A DD124534A1 (pl) 1976-03-01 1976-03-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL196340A1 PL196340A1 (pl) 1978-01-30
PL113756B1 true PL113756B1 (en) 1980-12-31

Family

ID=5503793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977196340A PL113756B1 (en) 1976-03-01 1977-02-28 Method of biomass purification

Country Status (9)

Country Link
CS (1) CS193770B1 (pl)
DD (1) DD124534A1 (pl)
DE (1) DE2659542A1 (pl)
FR (1) FR2343045A1 (pl)
GB (1) GB1568267A (pl)
HU (1) HU180509B (pl)
PL (1) PL113756B1 (pl)
SE (1) SE435193B (pl)
YU (1) YU42287B (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3901954A1 (de) * 1989-01-24 1990-08-09 Westfalia Separator Ag Verfahren zur abtrennung von biomasse und zellernte aus kulturbruehen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3427223A (en) * 1964-06-10 1969-02-11 Exxon Research Engineering Co Coagulating microbial cells to enhance their separation
US3775393A (en) * 1970-12-03 1973-11-27 Standard Oil Co Ammonia extraction of unicellular microorganisms
GB1381306A (en) * 1972-03-03 1975-01-22 Ici Ltd Separating bacterial cells from a liquid medium
GB1440642A (en) * 1973-09-24 1976-06-23 Ranks Hovis Mcdougall Ltd Production of edible protein containing substances
GB1494742A (en) * 1974-03-19 1977-12-14 British Petroleum Co Process for recovering single cell micro-organisms from fermentation broth
US3947605A (en) * 1974-10-30 1976-03-30 Standard Oil Company Process for preparing high yields of single cell products having reduced purine content and high nutritive value

Also Published As

Publication number Publication date
FR2343045A1 (fr) 1977-09-30
FR2343045B1 (pl) 1982-06-18
GB1568267A (en) 1980-05-29
DD124534A1 (pl) 1977-03-02
PL196340A1 (pl) 1978-01-30
SE435193B (sv) 1984-09-10
HU180509B (hu) 1983-03-28
YU51777A (en) 1983-12-31
DE2659542A1 (de) 1977-09-08
YU42287B (en) 1988-08-31
SE7700042L (sv) 1977-09-02
CS193770B1 (en) 1979-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0411780B1 (en) Continuous process for the recovery of betaine
JP4272345B2 (ja) バイオマスを化学品及び燃料に転化する方法
US5177009A (en) Process for manufacturing ethanol and for recovering glycerol, succinic acid, lactic acid, betaine, potassium sulfate, and free flowing distiller&#39;s dry grain and solubles or a solid fertilizer therefrom
US9029126B2 (en) Process and method for improving the water reuse, energy efficiency, fermentation and products of an ethanol fermentation plant
CN103979730B (zh) 净化青霉素生产废液并回收硫酸钠的方法
US20150191750A1 (en) Process and method for improving the water reuse, energy efficiency, fermentation and products of a fermentation plant
CN105152449B (zh) 焦化行业脱硫废水零排放处理工艺
Lockwood Production of organic acids by fermentation
CN102952831A (zh) 精制乳酸的制造方法
CN106459825A (zh) 用于从微生物生物质中回收脂质的方法
CN102911070A (zh) 一种从发酵液中分离提取l-苏氨酸的工艺
CN101120766B (zh) 一种味精绿色制造工艺
CN105174588A (zh) 焦化行业脱硫废水零排放处理系统
Igliński et al. Proecological aspects of citric acid technology
Lisičar et al. Turning industrial baker's yeast manufacture into a powerful zero discharge multipurpose bioprocess
CN101735088B (zh) 谷氨酸及味精的生产工艺
PL113756B1 (en) Method of biomass purification
CN205076939U (zh) 焦化行业脱硫废水零排放处理系统
CN102352400A (zh) 微生物发酵植物油脂脱臭馏出物生产植物甾醇的方法
JP2000189183A (ja) 植物油廃液からの生分解性プラスチックの製造方法
CN114317123A (zh) 一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺
Schügerl Agriculture wastes. A source of bulk products?
CN113830955B (zh) 一种含氟化钠、氯化钠的混合废水的零排放处理工艺
CN102701506B (zh) H-酸生产废水处理方法
CN220071592U (zh) 一种工业和农用硝酸钾生产系统