PL113521B2 - Process for partial oxidation of hydrocarbons and reactor therefor - Google Patents

Process for partial oxidation of hydrocarbons and reactor therefor Download PDF

Info

Publication number
PL113521B2
PL113521B2 PL21617579A PL21617579A PL113521B2 PL 113521 B2 PL113521 B2 PL 113521B2 PL 21617579 A PL21617579 A PL 21617579A PL 21617579 A PL21617579 A PL 21617579A PL 113521 B2 PL113521 B2 PL 113521B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tubes
reaction
reactor
beginning
oxygen
Prior art date
Application number
PL21617579A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216175A2 (pl
Inventor
Jerzy Chrzaszcz
Andrzej Cybulski
Marek Galantowicz
Tadeusz Wojtkowicz
Andrzej Jakubowicz
Zbigniew Slezak
Zbigniew Budner
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej
Zaklady Azotowe Kedzierzyn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej, Zaklady Azotowe Kedzierzyn filed Critical Inst Chemii Przemyslowej
Priority to PL21617579A priority Critical patent/PL113521B2/pl
Publication of PL216175A2 publication Critical patent/PL216175A2/xx
Publication of PL113521B2 publication Critical patent/PL113521B2/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób czesciowego utle¬ niania weglowodorów i reaktor do czesciowgo utleniania weglowodorów.Znane sposoby czesciowego utleniania weglowodorów polegaja na przepuszczaniu przez strefe reakcyjna wypel¬ niona katalizatorem mieszaniny gazu zawierajacego tlen i weglowodoru w stezeniu znajdujacym sie poza grani¬ cami wybuchowosci. Stosowanie mieszanin wybucho¬ wych wymaga skomplikowanych zabezpieczen, które i tak nie zapewniaja bezawaryjnego prowadzenia reakcji.Ilosc i stezenie weglowodoru wprowadzonego do prze¬ strzeni reakcyjnej wyznaczana jest ponadto mozliwos¬ ciami odbioru ciepla wydzielanego w reakcji. Ogranicze¬ nia te sa dobrze znane. Skutkiem ich jest koniecznosc operowania mieszanina reagentów o stosunkowo niskim stezeniu weglowodoru. Niskie jest wiec rówjniez stezenie produktu czesciowego utleniania i, tym samym, trudne jego wyodrebnienie z mieszaniny poreakcyjnej, ograni¬ czona zdolnosc produkcyjna reaktora i duze wydatki energii na sprezenie gazu zawierajacego tlen stanowia¬ cego skladnik mieszaniny reakcyjnej.Próba ominiecia ograniczen nakladanych na stezenie weglowodoru w mieszaninie wprowadzanej do prze¬ strzeni reakcyjnej jest sposób znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3535472. Wedlug tego sposobu reagenty wprowadza sie do przestrzeni reakcyjnej oddzielnie i w takiej ilosci, aby liniowa pred¬ kosc przeplywu, co najmniej w strefie mieszania reagen¬ tów, byla wieksza od szybkosci rozprzestrzeniania plomienia. Dzieki temu, mimo pracy w obszarze wybu¬ chowosci, eksploatacja reaktora jest bezpieczna. Sposób ten wymaga jednak stosowania dlugich rurek reakcj- nych (ponad 6m), co w polaczeniu z duza liniowa pred¬ koscia przerllywu mieszaniny przez rurke daje duze opory przeplywu i w konsekwencji duzy wzrost wydatku energii na sprezanie gazu zawierajacego tlen.Z opisu patentowego RFN nr 2450392 znany jest spo¬ sób utleniania benzenu polegajacy na stosowaniu dwóch stref reakcyjnych utrzymywanych pod róznym cisnie¬ niem, miedzy którymi do mieszaniny reakcyjnej dopro¬ wadza sie dodatkowa ilosc benzenu, która gdyby byla wprowadzona do pierwszej strefy, moglaby dac miesza¬ nine o stezeniu przekraczajacym dolna granice wybucho¬ wosci. Celem tego wynalazku byla, przede wszystkim, poprawa wlasnosci regulacyjnych ukladu. Niedogodnos¬ cia tego sposobu jest koniecznosc stosowania dwóch kosztownych reaktorów.Podobny sposób utleniania weglowodorów znany jest z opisu patentowego PRL nr 44043. Wedlug tego spo¬ sobu mieszanina reakcyjna przeplywa przez szeregowo polaczone komory zawierajace katalizator, miedzy któ¬ rymi do mieszaniny tej wtryskuje sie weglowodór w takich warunkach, ze stezenie weglowodoru pozostaje ponizej dolnej granicy wybuchowosci. Wykonywanie tego sposobu równiez wymaga stosowania wielu reaktorów.Celem niniejszego wynalazku jest sposób czesciowego utleniania weglowodorów wjednej strefie reakcyjnej poz-3 H3521 4 walajacy na znaczne zwiekszenie stezenia produktu w mieszaninie poreakcyjnej przy zachowaniu wydajnosci i selektywnosci reakcji i, zasadniczo, niezwiekszonej linio¬ wej predkosci przeplywu mieszaniny reakcyjnej przez rurki, a jednoczesnie na prace poza obszarem wybucho¬ wosci mieszaniny reakcyjnej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do wydlu¬ zonej przestrzeni reakcyjnej wypelnionej materialem ziarnistym, na poczatek ciagle wprowadza sie reagenty zawierajace weglowodór o stezeniu bliskim, lecz mniej¬ szym od dolnej granicy wybuchowosci, natomiast w obszarze tak odleglym od poczatku tej przestrzeni, ze mieszanina osaga go w czasie równym 0,1-0,7 calego czasu przebywania w przestrzeni przy czym doprowadza sie, co najmniej w jednym miejscu, dodatkowe ilosci weglowodoru i. ewentualnie, gazu zawierajacego tlen.Mieszanina wprowadzana na poczatek przestrzeni reak¬ cyjnej zawiera weglowodór, tlen i inne skladniki nie bio¬ race udzialu w reakcji. Ilosc weglowodoru doprowadzo¬ nego do przestrzeni reakcyjnej wynosi 3-250% ilosci wprowadzanej na poczatek tej przestrzeni, a ilosc ewen¬ tualnie dodatkowo doprowadzanego gazu zawierajacego tlen odpowiada 5-200% tlenu wprowadzanego na pocza¬ tek warstwy. Stezenie tlenu w gazie doprowadzanym dodatkowo jest równe lub wyzsze od stezenia tlenu w gazie uzywanym do sprzadzenia mieszaniny reakcyjnej wprowadzanej na poczatek strefy reakcyjnej.Przeplywajac przez sfrefe reakcyjna weglowodór ulega przemianie do produktów czesciowego i calkowitego utlenienia, czemu towarzyszy spadek jego stezenia. W miare przeplywu przez przestrzen reakcyjna temperatura mieszaniny wzrasta, a po osiagnieciu maksimum charak¬ terystycznego dla warunków prowadzenia reakcji zaczyna spadac. W tej czesci przestrzeni reakcyjnej, gdzie stezenie weglowodoru zmniejsza sie znacznie ponizej gra¬ nicy wybuchowosci, a temperatura spada do poziomu, przy którym odpowiednio niska jest szybkosc reakcji biegnacych w tej strefie, doprowadza sie, w co najmniej jednym miejscu, dodatkowa ilosc weglowodoru i, ewen¬ tualnie, gazu zawierajacego tlen w stezeniu równym lub wiekszym od stezenia tlenu w gazie wprowadzanym na poczatku przestrzeni reakcyjnej, przy czym ilosc tych dodatkowo doprowadzanych reagentów tak sie dobiera, aby w zadnym punkcie przestrzeni reakcyjnej nie przek¬ roczyc, zasadniczo, granic wybuchowosci.Prowadzac reakcje w podanych wyzej warunkach w szerokim obszarze temperatur, cisnien i predkosci przep¬ lywu mieszaniny reakcyjnej osiaga sie wzrost wydajnosci z jednostki objetosci przestrzeni reakcyjnej o 3-250% w porównaniu ae sposobami znanymi, przy czym zasadni¬ czo nie ulega zmniejszeniu wydajnosc i selektywnosc reakcji, a w kazdym punkcie przestrzeni reakcyjnej znaj¬ duje sie mieszanina o stezeniu poza obszarem wybucho¬ wosci. Przy tych samych rozmiarach reaktora mozna wiec wytworzyc o 3-250% wiecej produktu o tylez zwiek¬ szajac jego stezenie w mieszaninie poreakcyjnej, co zna¬ cznie ulatwia operacje wyodrebnienia. Nalezy podkres¬ lic, iz w niewielkim tylko stopniu rosnie objetosc gazów przeplywajacych i liniowa predkosc przeplywu przez przestrzen reakcyjna, a zatem ^pory przeplywu sa nie¬ znacznie tylko wieksze nizprzy braku dodatkowych dop¬ rowadzen weglowodoru. Ponadto, sposób wedlug wynalazku bardzo ulatwia regulacje temperatury W prze¬ strzeni reakcyjnej.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac tak w przypadku reakcji niekatalitycznych, takich jak utlenia¬ nie glikolu etylenowego do glioksalu lub utlenianie acet- aldehydu do kwasu nadoctowego, jak i katalitycznych, takich jak utlenianie weglowodorów C4 lub benzenu do bezwodnika maleinowego, utlenianie o-ksylenu lub naf¬ talenu do bezwodnika ftalowego, utlenianie butenu do butadienu, utlenianie butadienu do furami, utlenianie propylenu do akroleiny, utlenianie akroleiny do kwasu akrylowego, utlenianie etanolu do acetaldehydu, utle¬ nianie metanolu do formaldehydu lub utlenianie toluenu do kwasu benzoesowego.Sposób wedlug wynalazku korzystniejest realizowac w reaktorze nowego typu, takze wchodzacego w zakres wynalazku.Zwykle reakcje czesciowego utleniania weglowodo¬ rów prowadzi sie w reaktorach wielorurowych. Miesza¬ nine weglowodór/gaz zawierajacy tlen wprowadza siedo glowicy reaktora, skad wplywa do rurek, zwanych rur¬ kami reakcyjnymi. Po opuszczeniu tych rurek mieszanina wplywa do dennicy, po czym wyplywa z reaktora. W przestrzeni miedzyrurkowej na ogól znajduja sie przegro¬ dy wymuszajace zadany kierunek przeplywu nosnika ciepla.Reaktor wedlug wynalazku jest reaktorem wieloruro- wym zawierajacym te same jlówne czesci, co wyzej omówione reaktory konwencjonalne. Ponadto, co naj¬ mniej w czesci rurek reakcyjnych znajduja sie nirki o mniejszej srednicy sluzace do wprowadzania dodatkowej ilosci reagenta(ów). Wyloty tych rurek znajduja sie w odleglosci miedzy 1/10 a 7/10 dlugosci rurek reakcyj¬ nych od wlotu mieszaniny reakcyjnej. Korzystne jest aby te dodatkowe rurki usytuowane byly w poblizu scianek rurek katalitycznych, a ich otwory byly skierowane ku dolowi reaktora. Wloty rurek doprowadzajacych dodat¬ kowe ilosci reagenta(ów) polaczone sa kolektorami. Ko¬ lektory moga znajdowac sie w górnej lub dolnej czesci reaktora, przy czym korzystne jest, aby kolektor weglo¬ wodoru umieszczony byl na dole reaktora, a kolektor gazu zawierajacego tlen — na górze reaktora.Reaktor wedlug wynalazku w przykladzie wykonania przedstawiono na rys. 1-3. Na rys. 1 pokazano schema¬ tycznie caly reaktor. Na rys. 2 uwidoczniono korzystne rozwiazanie wzajemnego usytuowania rurek reak¬ cyjnych i rurek dodatkowych, a na rys. 3 —przykladowe polaczenia rurek dodatkowych z kolektorami.Przedstawiony na rys. 1 reaktor wedlug wynalazku sklada sie z glowicy 2, dennicy 15 i rurek reakcyjnych 3 otoczony plaszczem. W7 rurkach reakcyjnych 3 znajduja sie rurki 7 i rurki 11 polaczone, odpowiednio z kolektora¬ mi 10 i 14. Kolektor 10 polaczony jest z pompa dozujaca 9, a kolektor 14 — z wentylatorem (sprezarka) 13.W rurce reakcyjnej 3 uwidocznionej na rys. 2, miesz¬ czacej material ziarnisty 16 znajduja sie cienkie rurki 7 i 11 o srednicy porównywalnej z rozmiarami ziarn materialu wypelniajacego rurke reakcyjna. Do scia-nek5 113521 6 rurki te dociskane sa rozporkami 17 w ksztalcie ewentualnie dzielonego pierscienia umieszczonymi w pewnych odleglosciach od siebie wzdluz calej rurki 3.Przy wylocie rurka 7 jest zakrzywiona ku dolowi vv celu zapobiezenia zatykania wylotu 18 przez ziarna podczas ladowania materialu ziarnistego do rurki reakcyjnej.Przykladowy sposób polaczenia rurek 7 lub 11 z kole¬ ktorem 10 lub 14 uwidoczniono na rys. 3. Miedzy wylo¬ tami rurek reakcyjnych na dnie sitowym 19 znajduja sie rury zbiorcze 20 do których przytwierdzone sa, po obu stronach, rurki 7 lub 11 wpuszczone do rurek reakcyj¬ nych 3. Rury zbiorcze 20 polaczone sa z nieuwidocznio- nym na rysunku kolektorem 10 lub 14.Mozna stosowac rurki reakcyjne o jednakowej sred¬ nicy, a takze zróznicowane tak po dlugosci, jak i odle¬ glosci od osi reaktora. Rurki 7 i 11 moga miec róznego ksztaltu otworki umozliwiajace wyplyw czesci reagentów w pewnej odleglosci od wylotu 18.Mieszanine 1 zawierajaca tlen i weglowodór w stezeniu bliskim granicy wybuchowosci, wprowadza sie do glowi¬ cy 2, z której rozdzielana jest na poszczególne rurki reakcyjne 3. W przestrzeni miedzyrurkowej cyrkuluje czynnik chlodzacy 4 utrzymywany w obiegu pompa 5, oddajacy cieplo (odebrane od mieszaniny reakcyjnej) w wymienniku ciepla 6. W rurkach reakcyjnych znajduje sie material ziarnisty. Ponadto sa w nich rurki 7, którymi do¬ prowadza sie weglowodór 8 tloczony pompa 9 przez ko¬ lektor 10. W rurkach reakcyjnych moga tez znajdowac sie rurki 11, którymi doprowadza sie gaz 12 o stezeniu tlenu wiekszym niz stezenie tlenu w gazie wprowadza¬ nym do glowicy 2 tloczony wentylatorem 13 przez kolektor 14. Wyloty rurek 7 i 11 znajdujasie w odleglosci równej 0,1-0,7 wysokosci warstwy materialu ziarnistego od wlotu mieszaniny reakcyjnej 1 do tej warstwy.Miesza¬ nina wyplywajaca z rurek 3 zbierana jest w dennicy 15, skad odprowadzana jest do ukladu wyodrebniania pro¬ duktu.Korzysci osiagane przez zastosowanie sposobu wedlug wynalazku zilustrowano ponizszym przykladem.Przyklad. Utleniano benzen w reaktorze zawiera¬ jacym rurki o srednicy 30X 2 mm wypelnione ziarnistym katalizatorem wanadowo-molibdenowym o rozmiarach 3-5mm do wysokosci 2000mm, chlodzone mieszanina stopionych azotanów i azotynów. W rurkach reakcyj¬ nych przy sciankach umieszczone byly rurki o srednicy 3x1 mm, których wyloty znajdowaly sie w odleglosci ok. 800 mm od wlotu mieszaniny reakcyjnej do warstwy katalizatora. W czesci doswiadczen benzen, uprzednio odparowany i zmieszany z powietrzem, wprowadzano tylko od góry do warstwy,natomiast w pozostalych czesc benzenu doprowadzano przez rurki 3 x 1 mm. W reakto¬ rze mierzono osiowe rozklady temperatur. Warunki dos¬ wiadczen, wykonywanych pod cisnieniem atmosferycz¬ nym przy temperaturze w plaszczu równej 380°C, oraz wyniki badan zestawiono w ponizszej tablicy.Doswiadczenia A i B prowadzono w typowy sposób wprowadzajac calosc reagentów w jednym miejscu, na poczatek warstwy katalizatora. W obu tych doswiad¬ czeniach stezenie benzenu w mieszaninie reakcyjnej u- trzymywano na granicy wybuchowosci. Przy mniejszym obciazeniu katalizatora wysoki byl stopien przemiany do bezwodnika maleinowego (dosw. A), który obnizyl sie ze wzrostem obciazenia (dosw. B). Wzrosla wówczas tem¬ peratura w warstwie katalizatora, wskutek czego nastapi¬ lo spalenie czesci bezwodnika maleinowego. Zmniejsze¬ nie ilosci powietrza wprowadzanego do warstwy przy za¬ chowaniu tej samej ilosci benzenu, a wiec przy pracy w obszarze wybuchowosci, daje korzystny efekt tylko przy mniejszym obciazeniu katalizatora (dosw. C). Niewiele zmniejszyla sie wtedy selektywnosc reakcji, a wzroslo dosc znacznie stezenie produktu w mieszaninie poreak¬ cyjnej, co —jak wspomniano uprzednio — ulatwia wy¬ dzielanie go z tej mieszaniny. Przy wiekszym obciazeniu (dosw. D) sytuacja pogarsza sie, gdyz temperatura w war¬ stwie silnie wzrasta powodujac spalanie czesci bezwodni¬ ka i znaczne obnizenie selektywnosci (por. dosw. A i C).Mimo korzysci uzyskiwanych dla mniejszego obciazenia katalizatora nie mozna zalecic tego sposobu, gdyz grozi wybuchem.Tablica Sumary- Stosunek molo- Maks. Stosunek Stopien przciatjgOr czne ob- wy benzen/tko*tempera-oporów prze- warna benanw Dosw.A B C D E F S ciazenie » Ui 120 180 120 180 130 180 180 180 wk.l dq warstwy 1: 16 1: 16 1 14 1: 14 1:20 1:20 1:18 1:18 sumarY- cznv 1:16 1: 16 1: 14 1 14 1: 16 1:16 1:14 1:14 tura w warstwie °C 510 570 530 585 480 490 490 485 ¦ plywu P dosw.P dosw. A 1.00 1.26 0.92 l.ll 0.97 1.22 1.08 1.07 calko¬ wity 100 100 100 100 99 99 98 98 do ka bezwa makii wego 72 67 71.5 65 74 72 73 73.5 Doswiadczenia E, F, G i H prowadzono sposobem wedlug wynalazku. W dosw. E sumaryczne obciazenie katalizatora wynosilo 120g/lk»th, przy czym czesc ben¬ zenu doprowadzono do wnetrza warstwy katalizatora.Na skutek obnizenia maksymalnej temperatury w warst¬ wie zmniejszyla sie ilosc spalanego bezwodnika i, tym samym, wzrosla selektywnosc reakcji (por. dosw. A). Po¬ dobny efekt ofciaga sie dla wyzszego obciazenia sumary¬ cznego, wynoszacego 150g/lk»th (por. dosw. B i F). Oba te doswiadczenia ilustrujakorzystneskutki zastosowania sposobu wedlug wynalazku w przypadku stezen benzenu znajdujacych sie poza granicami wybuchowosci. Jeszcze korzystniejsze rezultaty uzyskuje sie w przypadku wpro¬ wadzenia do reaktora benzenu w lacznej ilosci odpowia¬ dajacej stezeniu w granicach wybuchowosci, gdyby wprowadzic go w calosci na poczatek warstwy kataliza¬ tora. W dosw. G na poczatek warstwy wprowadzono mieszanine bardzo rozcienczona dodajac dodatkowa porcje benzenu do wnetrza warstwy, takaifi gdyby wpro¬ wadzic caly benzen na poczatek warstwy, to otrzymaloby sie mieszanine wybuchowa. Poczatkowe rozcienczenie spowodowalo obnizenie maksymalnej temperatury w warstwie do wartosci, w której bezwodnik spala w nie¬ wielkim stopniu. Dodajac dodatkowa ilosc benzenu w miejscu, gdzie temperatura spadla do wartosci niewiele przewyzszajac temperature w plaszczu reaktora spowo¬ dowano ponownie jej zwiekszenie sprzyjajace szybkiej przemianie tej dodatkowej porcji benzenu do bezwod¬ nika. Temperatura nie wzrosla jednak do poziomu, przy1 ¦ 113521 % którym intensywnie spala sie bezwodnik. Skutkiem tego jest wysoka selektywnosc reakcji, znacznie wyzsza w dosw. B i D. Dalsza, niewielka juz poprawe uzyskuje sie dodajac do wnetrza warstwy dodatkowa porcje tlenu (dosw. H). To tez powoduje pewien wzrost wydajnosci i selektywnosci reakcji. W obu tych doswiadczeniach w calej warstwie katalizatora stezenie substancji grozacych wybuchem byly poza granicami wybuchowosci.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób czesciowego utleniania weglowodorów w wydluzonej przestrzeni reakcyjnej wypelnionej ziarnis¬ tym materialem, przez która w sposób ciagly przeplywaja reagenty, znamienny tym, ze mieszanine gazu zawiera¬ jacego tlen i weglowodór w stezeniu bliskim dolnej gra¬ nicy wybuchowosci wprowadza sie na poczatek przes¬ trzeni reakcyjnej, po czym w obszarze tak odleglym od poczatku tej przestrzeni, ze mieszanina reakcyjna osiaga go w czasie równym 0,1-0,7 calego czasu przebywania w strefie reakcyjnej, przyczymdoprowadza sie, co najmniej w jednym miejscu weglowodór w ilosci 3-250% ilosci FlS. i wprowadzanej na poczatek przestrzeni reakcyjnej i ewen¬ tualnie, gaz zawierajacy tlen w stezeniu równym lub wyzszym niz stezenie tlenu w gazie wprowadzonym na poczatek strefy reakcyjnej, w ilosci równej 5-200% tlenu wprowadzonego na poczatek warstwy. 2. Reaktor wielorurowy do czesciowego utleniania weglowodorów skladajacy sie z glowicy, dennicy i plasz¬ cza, w którym znajduja sie rurki reakcyjne, znamienny tym, ze co najmniej czesc rurek reakcyjnych (3) zaopa¬ trzona jest w rurki'(7) sluzace do doprowadzania weglo¬ wodorów i, ewentualnie, rurki (11) sluzace do doprowa¬ dzenia gazu zawierajacego tlen, przy czym wyloty rurek (7) i (11) usytuowane sa miedzy 1/10 a 7/10 dlugosci rurek reakcyjnych (3) od ich wlotu, a oba rodzaje rurek polaczone sa osobnymi kolektorami (10) i (14). 3. Reaktor wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze rurki (7) i (11) usytuowane sa w poblizu scianek rurek reakcyj¬ nych (3), przy czym wylot rurek (7) i (11) skierowane sa ku dolowi reaktora. 4. Reaktor wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze kolektor (10) znajduje sie na dole reaktora, a kolektor (14) znajduje sie na górze reaktora. fiy.Z.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl 113 521 W C# /' «* <^ y^\ \\\\k\\\\\\\\\\\\\^\\\\\\v^\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \ y////a 4\\\\\\\\\\\\\\\\\\\s\\\\\\\\\\\\\\\\\\\wM I fÓOcPnOOrP JJ I I Ki PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób czesciowego utleniania weglowodorów w wydluzonej przestrzeni reakcyjnej wypelnionej ziarnis¬ tym materialem, przez która w sposób ciagly przeplywaja reagenty, znamienny tym, ze mieszanine gazu zawiera¬ jacego tlen i weglowodór w stezeniu bliskim dolnej gra¬ nicy wybuchowosci wprowadza sie na poczatek przes¬ trzeni reakcyjnej, po czym w obszarze tak odleglym od poczatku tej przestrzeni, ze mieszanina reakcyjna osiaga go w czasie równym 0,1-0,7 calego czasu przebywania w strefie reakcyjnej, przyczymdoprowadza sie, co najmniej w jednym miejscu weglowodór w ilosci 3-250% ilosci FlS. i wprowadzanej na poczatek przestrzeni reakcyjnej i ewen¬ tualnie, gaz zawierajacy tlen w stezeniu równym lub wyzszym niz stezenie tlenu w gazie wprowadzonym na poczatek strefy reakcyjnej, w ilosci równej 5-200% tlenu wprowadzonego na poczatek warstwy.
  2. 2. Reaktor wielorurowy do czesciowego utleniania weglowodorów skladajacy sie z glowicy, dennicy i plasz¬ cza, w którym znajduja sie rurki reakcyjne, znamienny tym, ze co najmniej czesc rurek reakcyjnych (3) zaopa¬ trzona jest w rurki'(7) sluzace do doprowadzania weglo¬ wodorów i, ewentualnie, rurki (11) sluzace do doprowa¬ dzenia gazu zawierajacego tlen, przy czym wyloty rurek (7) i (11) usytuowane sa miedzy 1/10 a 7/10 dlugosci rurek reakcyjnych (3) od ich wlotu, a oba rodzaje rurek polaczone sa osobnymi kolektorami (10) i (14).
  3. 3. Reaktor wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze rurki (7) i (11) usytuowane sa w poblizu scianek rurek reakcyj¬ nych (3), przy czym wylot rurek (7) i (11) skierowane sa ku dolowi reaktora.
  4. 4. Reaktor wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze kolektor (10) znajduje sie na dole reaktora, a kolektor (14) znajduje sie na górze reaktora. fiy.Z. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl 113 521 W C# /' «* <^ y^\ \\\\k\\\\\\\\\\\\\^\\\\\\v^\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \ y////a 4\\\\\\\\\\\\\\\\\\\s\\\\\\\\\\\\\\\\\\\wM I fÓOcPnOOrP JJ I I Ki PL
PL21617579A 1979-06-08 1979-06-08 Process for partial oxidation of hydrocarbons and reactor therefor PL113521B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21617579A PL113521B2 (en) 1979-06-08 1979-06-08 Process for partial oxidation of hydrocarbons and reactor therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21617579A PL113521B2 (en) 1979-06-08 1979-06-08 Process for partial oxidation of hydrocarbons and reactor therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216175A2 PL216175A2 (pl) 1980-04-21
PL113521B2 true PL113521B2 (en) 1980-12-31

Family

ID=19996735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21617579A PL113521B2 (en) 1979-06-08 1979-06-08 Process for partial oxidation of hydrocarbons and reactor therefor

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113521B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL216175A2 (pl) 1980-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4323950B2 (ja) 不均質触媒を有する化学変換用フローリアクター
US7144557B2 (en) Multitube reactor, vapor phase catalytic oxidation method using the multitube reactor, and start up method applied to the multitube reactor
US3694169A (en) Low pressure-drop catalytic reactor
US4873368A (en) Process for producing acrylic acid
US5380497A (en) Oxidation process and apparatus
JP5409228B2 (ja) ニトロベンゼンの連続製造法
US4342699A (en) Process for production of maleic anhydride
AU2002322502A1 (en) Flow reactors for chemical conversions with heterogeneous catalysts
CN109467508B (zh) 一种微通道反应器合成二硝基甲苯的方法
KR20030022114A (ko) 발열 기상 반응을 행하기 위한 관형 반응기
US20060161019A1 (en) Multiple catalyst system and its use in a high hydrocarbon space velocity process for preparing unsaturated aldehydes and acids
KR100676066B1 (ko) 고정층 촉매 산화 반응기에서 개선된 제열시스템을 통한불포화산의 제조방법
EP0099431B1 (en) Process for production of maleic anhydride
JP2007533605A (ja) 固定層触媒部分酸化反応器における改善された熱制御システムによる不飽和アルデヒド及び不飽和酸の製造方法
RU2150995C1 (ru) Способ и реактор для гетерогенного экзотермического синтеза формальдегида
PL113521B2 (en) Process for partial oxidation of hydrocarbons and reactor therefor
CZ282306B6 (cs) Reaktor pro fázově heterogenní reakce
CN101410360B (zh) 甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法
JP2004000944A (ja) 多管式反応器
KR101257411B1 (ko) (메트)아크릴산의 제조방법
EP0112323B1 (en) Maleic anhydride production with high butane feed concentration
US3977833A (en) Apparatus for the production of formaldehyde
US3069462A (en) Oxidation of aromatic compounds
Chumachenko et al. Oxidation of methanol to formaldehyde in microchannel reactors: prospects and limitations
CA1174831A (en) Catalytic oxidation and dehydrogenation method