Opis patentowy opublikowano: 30.04.1982 113455 Int. C1.2 B65G 31/04 CZYTELNIA U^edu Patentowego PgL.iI| Izefws-w ij LudlMl Twórcy wynalazku: Zygmunt Bojan, Józef Strzelsiki Uprawniony z patentu: Przedsiebiorstwo Projektowania i Dostaw Komp¬ letnych Obiektów Przemyslowych „Chemadex" w Warszawie Oddzial Kraków, Kraków (Polska) Podawacz talerzowy do materialów sypkich, zwlaszcza wilgotnych (Pnzieidmiiojtejm wymailazlkiu jesrt poicllawaioz talerzowy do materialów sypkich, zwlaszcza wil@otnyc!h — stasowany glównie do zasilania pieców fluidyzacyj¬ nych, zawiesinowych lub cyklonowych.W przypadku dozowania materialów sypklioh po¬ wszechnie sa znane podawacze talerzowe posiada¬ jace zasobnik zakonczony okraglym wylotem, pod którym, w pewnej odleglosci od krawedzi zasob¬ nika usytuowany jest obracajacy sie talerz. Wsku¬ tek istnienia szczeliny obwodowej pomiedzy tale¬ rzem, a zasobnikiem material ze szczeliny usypu- je sie pod katem naturalnego usypu i zabierany jest przez talerz, a nastepnie skosnie ustawionym wzgledem talerza nozem kierowany jest do prze¬ sypu.Materialy sypkie przy pewnej zawartosci wilgoci nie usypuja sie natychmiast pod kajtem naturalnego usypu, ale zaleznie od ich wlasnosci, a przede wszystkim od zawartosci wilgoci tworza okreslonej wysokosci pionowa sciane, zwana martwa wysokos¬ cia usypu, po przekroczeniu której zaczyna sie do¬ piero material usypywac. Ta wlasciwosc powoduje, ze opisane wyzej podawacze nie nadaja sie do ma¬ terialów wilgotnych, które nie usypuja sie spod szczeliny. Wskutek tego podawacze te przestaja dzialac lub wykazuja tak duze waihania wydaj¬ nosci, ze nie moga byc stosowane w instalacjach przemyslowych.Znany jest z opisu wynalazku ZSRiR nr 156 937 podawacz talerzowy do dozowania wilgotnych ma- 2 terfiaiów sypkich, skla|daja(cy sie z zalsobnika stoz¬ kowego z cylindryczna — rozszerzajaca sie stop¬ niowo dolna czescia, oraz z talerza obrotowego i nieruchomego noza zgarniajacego wykonanego w 5 ksztalcie spirali. Spiralny ksztalt noza zapewnia kat natarcia materialu na powierzchnie noza w gra¬ nicach 24—3-0° w czesci srodkowej zasobnika, oraz w granicach 15—18° w pozostalej czesci.Powyzszy wynalazek rozwiazuje wprawdzie prob- 10 lem równomiernego dozowania wilgotnych materia¬ lów sypkich, lecz wykazuje szereg niedogodnosci.W podawaczu tym bowiem niekorzystny jest sto¬ sunek energii traconej na nieuzyteczne tarcie do wydajnosci dozowanego materialu. Obrotowy ruch 15 materialu z talerzem wzgledem spirali jest pewnym analogiem ruchu na tasmie przenosnika wzgledem pochylionego pluga zgarniajacego. Dla najczesciej spotykanych materialów sypkich, a zwlaszcza pi¬ rytu poflotacyjnego, kat tarcia materialu sypkiego 20 o stale konstrukcyjne miesci sie w granicach 24— 3(0° i zarazem, z warunku mozliwosci ruchu wzgle¬ dem pluga na przenosniku — jest nieprzekraczal¬ nym katem granicznym nachylenia pluga.W warunkach geametrycznyc zaleznosci wynika- 25 jacych z konstrukcji podawacza, oraz innego ksztaltowania sie sil dzialajacych na czastki ma¬ terialu sypkiego wynikajacych z róznic miedzy parciem poziomym i pionowym w materialach syp¬ kich warunki ruchu materialu sypkiego wzgledem 30 spirali ksztaltuja sie mniej korzystnie i strefa spi- 113 4553 113 455 4 rali, w której kat natarcia materialu wynosi po¬ wyzej 20° nie powoduje wypychania materialu. We¬ dlug opisu wynalazku ZSRR nr 156 937 zaleznosc wydajnosci od wysokosci noza spiralnego przy sta¬ lych obrotach winna byc linia prosta, natomiast 5 doswiadczalnie wyznaczona ta zaleznosc jest zbli¬ zona do paraboli.Inna wada powyzszego podawacza jest to, ze w instalacjach przemyslowych bardzo czesto wymaga¬ na jest ciagla regulacja wydajnosci dozowanego io materialu, która dla omawianego podawacza uzys¬ kac mozna jedynie przez ciagla zmiane obrotów talerza, w zwiazku z czym stosowac sie musi ko¬ sztowne silniki z ciagla regulacja obrotów lub przekladnie bezstopniowe. ¦ ¦' w Istota podawacza wedlug wynalazku polega na zastosowaniu zespolu wygarniajacego w postaci co najmniej dwu oddzielnych elementów spiralnych.W elementach tych kajt wyznaczony pomiedzy pro¬ mieniem wodzacym wyprowadzonym z osi poda- 20 wacza, a styczna do powierzchni spiralnej powyz¬ szych elementów spiralnych jest zmienny i nara¬ sta wzdluz tej powierzchni spiralnej w kierunku osi podawacza, przy czym przyrosty promienia wo¬ dzacego i kata: obejmujacego przyrost tego promie- 25 nia zmieniaja sie jednoczesnie, korzystnie wedlug postepu arytmetycznego.Elementy spiralne zespolu wygarniajacego sa o- sadzone nieruchomo wzgledem zasobnika materia¬ lu sypkiego, a jeden koniec kazdego z tych elemen- 30 tów przylaczony jest trwale do pierscienia srodko¬ wego podawacza.W innym rozwiazaniu kazdy element spiralny ze¬ spolu Wygarniajacego sprzezony jest w znany spo¬ sób z indywidualnym serwomotorem sluzacym do » odchylania tego elementu.Inne rozwiazanie odchylania elementów spiral¬ nych polega na osadzeniu w osi podawacza mecha¬ nizmu przemieszczajacego te elementy, korzystnie mechanizmu krzywkowego. 40 Zaleta podawacza wedlug wynalazku jest prawie dwukrotne zwiekszenie wydajnosci dozowania ma¬ terialu sypkiego, przy zachowaniu tych samych po¬ zostalych parametrach konstirukcyjnych podawaczy dotychczas znanych. Pozwala to na zwiekszenie 45 punktów podaawnia materialu sypkiego, np. do pieca fluidyzacyjnego co z kolei wplywa korzyst¬ nie na ujednorodnienie struktury warstwy fluidal¬ nej polepszajac tym samym prace pieca.Dzieki zastosowaniu elementów spiralnych od- 50 chylnych istnieje mozliwosc zirmiany ilosci dozowa¬ nego materialu w sposób ciagly przy zachowaniu stalej predkosci obrotowej talerza podawacza. Ta¬ kie rozwiazanie elminiuje kkMiieczinosc dtotsow&nia mechanizmów regulacji obrotów talerza co znacz- 55 nie upraszcza i podania konstrukcje podawacza.Wynalazek jest blizej objasniony w przyklado¬ wych wykonaniach na rysunku, na którym fig. 1 przedstaiwia podawacz talerzowy w przekroju po¬ przecznym z napedem obróconym o 90° w sto- 80 sunku do rzeczywistego usytuowania, fig. 2 — po¬ dawacz o przekroju A—A wyznaczonym na fig. 1, fig. 3 — uklad odchylnych elementów spiralnych sterowanych serwomotorami zabudowanymi na kor¬ pusie i fig. 4 — uklad odchylnych elementów spi- •* ralnych sterowanych mechanizmem zabudowanym w osi talerza.Jak uwidoczniono na fig. 1 i fig. 2 w sklad po¬ dawacza talerzowego wchodzi silnik 1 dowolnego typu, przekladnia 2 dowolnego typu, zapedzajace talerz 3. Na talerzu 3 znajduje sie zasobnik 4, któ¬ rego wylot 5 ma ksztalt; kola. Wylot 5 w stosunku do talerza 3 tworzy szczeline o wysokosci h. Po¬ miedzy wylotem 5, a talerzem 3 usytuowany jest zespól wygarniajacy, skladajacy sie z dwu ele¬ mentów spiralnych 6 polaczonych trwale z zasob¬ nikiem 4. Jeden koniec elementu 6 jest przyla¬ czony do srodkowego pierscienia 7 zaopatrzonego w kolpak 8. Zasobnik 4 polaczony jest z korpusem 9 posiadajacym dwa wysypy 10 i uszczelnionym wzgledem przekladni 2 dlawikiem labiryntowym 11.W kazdym elemencie 6 kat a wyznaczony po¬ miedzy promieniem wodzacym r, wyprowadzonym z osi podawacza, a styczna s do powierzchni spi¬ ralnej elementu 6, jest zmienny i narasta wzdluz tej powierzchni w kierunku osi podawacza. Przy¬ rosty promienia wodzacego r i kata obejmujacego kazdorazowy przyrost tego promienia zmieniaja sie jednoczesnie, korzystnie wedlug postepu arytme¬ tycznego.Na figurze 3 przedstawiono rozwiazanie poda¬ wacza talerzowego zawierajacego zespól wygarnia¬ jacy zlozony z dwu elementów spiralnych 12 osa¬ dzonych na przegubie .13 i poruszanych dowolne¬ go typu serwomotorem 14 zamocowanym na kor¬ pusie 9.W innym rozwiazaniu (fig. 4) mechanizmu ste¬ rujacego elementami spiralnymi 12, zastosowano krzywke 15. osadzona w osi 16 talerza 3, napedza¬ na dowolnym mechanizmem nieuwidocznionym na rysunku.Dzialanie podawacza talerzowego jest nastepuja¬ ce. Przy zachowaniu maksymalnie dopuszczalnej wysokosci slupa materialu sypkiego w zasobniku 4 wynikajacej z wlasnosci tego materialu i mate¬ rialów konstrukcyjnych talerza 3, zasobnika 4, elementów spdralnycih 6 lub 12, ksztaltów i pro¬ porcji zasobnika 4 — spelniajacych w sumie za¬ sade zapewnienia wiekszego momentu tarcia ma¬ terialu sypkiego o talerz 3 niz o sciany zasobnika 4, co warunkuje prawidlowa prace podawacza, nawet przy materialach bardzo wilgotnych — na¬ stepuje wymuszone wygarnianie materialu spod zasobnika 4 przez obracajacy sie talerz 3, który przesuwa material wzdluz elementów spiralnych 6 lub 12, do wysypów 10.Przez zmiane polozenia elementów spiralnych 12 wzgledem osi podawacza mozna regulowac wydaj¬ nosc dozowania przy stalych obrotach talerza.Przy indywdualnym sterowaniu serwomotorami 14 (fig. 3 mozna uzyskac rózne wydajnosci w obu wysypach 10. PL