PL113453B2 - Method of treatment of ammonia production wastes and apparatus therefor - Google Patents
Method of treatment of ammonia production wastes and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL113453B2 PL113453B2 PL20551278A PL20551278A PL113453B2 PL 113453 B2 PL113453 B2 PL 113453B2 PL 20551278 A PL20551278 A PL 20551278A PL 20551278 A PL20551278 A PL 20551278A PL 113453 B2 PL113453 B2 PL 113453B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- column
- filled
- sewage
- cation exchanger
- strongly
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 26
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 25
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 12
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania scieków z produkcji amoniakuprowadzacy do uzyskania wody wysokiej czystosci i jednoczesnego odzysku amo¬ niaku.Jednym z powazniejszych problemów sa scieki powstajace przy syntezie amoniaku. Zawieraja one w znacznych ilosciach amoniak. Ponadto z reguly zawie¬ raja takze duze ilosci innych zanieczyszczen jonowych.Typowy sklad takich scieków przedstawiono w tabeli ponizej: NNH4 er SO4" Si02 Na* Cu" — okolo 1000 mg/dm — okolo — okolo — okolo — okolo — okolo 80 mg/dm 40 mg/dm3 3 mg/dm3 80 mg/dm3 3 mg/dm3 — duza zawartosc weglanów Zrzut takich scieków do wód powierzchniowych nie jest mozliwy z powodu nadmiernej zawartosci azotu amonowego. Zastosowanie znanych sposobów oczysz¬ czania tego typu scieków metodami biologicznymi napotyka na szereg trudnosci, gdyz zawarte w sciekach jony miedzi dzialaja niekorzystnie na przebieg procesu.Ponadto wada kazdego sposobu biologicznego oczy¬ szczania scieków jest niemozliwosc odzyskiwania zarówno wody jak i chemikaliów. Metody biologiczne pozwalaja wiec jedynie na eliminacje zagrozenia jakie stwarza dla srodowiska amoniak. Wieksze znaczenie posiadaja metody fizykochemiczne. Jednakze zasto¬ sowanie typowego ukladu skladajacego sie z kolumny kationitowej wypelnionej silnie kwasnym katiohitem oraz kolumny anionitowej wypelnionej slabo zasado¬ wym anionitem nie rozwiazuje w pelni problemu, albowiem pozwala w zasadzie tylko na odzysk amoniaku w procesie regeneracji zloza kationitowego. Natomiast jakosc odzyskanej wodyjest stosunkowo niska, przez co nie nadaje sie ona do bezposredniego stosowania, na przyklad do zasilania kotlów wysokopreznych.Niedogodnosci opisanych mozna uniknac stosujac oczyszczanie scieku sposobem wedlug wynalazku.Sposób oczyszczania scieków z produkcji amoniaku, umozliwiajacy jednoczesne uzyskiwanie wody wysokiej czystosci, polegajacy na przepuszczaniu surowego scieku przez szeregowo polaczone: kolumne ze zlozem wypel¬ nionym silnie kwasnym kationitem, desorber CO2 oraz kolumne wypelniona slabo zasadowym anionitem wed¬ lug wynalazku, polega na tym,ze surowy sciek rozciencza sie do stezenia, korzystnie nie przekraczajacego 700 mg NsWdm3 i przepuszcza z szybkoscia 10-30 m/godzine przez wymieniony zespól czyszczacy. Nastepnie czes¬ ciowo zdemineralizowany sciek, w czesci zwracany jest do rozcienczania scieków surowych, reszta w zaleznosci od wymaganego stopnia czystosci kierowana jest do potrzeb produkcyjnych i/lub w celu otrzymania wody o parametrach ultraczystej przetlaczana z szybkoscia co najmniej 40 m/godzine, korzystnie 80-100 m/godzine przez zespól doczyszczajacy skladajacy sie z kolumny3 113453 4 wypelnionej silnie kwasnym kationitem i kolumny wypelnionej silnie zasadowym aniónitem. Podczas prze¬ puszczania scieku przez kolumne kationitowa, desorber CO2 pierwszego zespolu, zachodzi jego zgrubne oczy¬ szczanie. Na kolumnie kationitowej zatrzymane zostaje 90-95% amoniaku. Zloze zawarte w tej kolumnie regene¬ ruje sie stezonym kwasem siarkowym lub azotowym, a odzyskany koncentrat zawraca sie do produkcji. W desorberze CO2 scieki zostaja pozbawione dwutlenku wegla. Kolumne wypelniona slabo zasadowym anióni¬ tem wchodzaca w sklad podstawowego zespolu regene¬ ruje sie okolo 4% roztworem lugu sodowego. Roztwór poregeneracyjny zrzuca sie do kanalizacji. Scieki po przejsciu przez opisany zespól staja sie woda czesciowo zdemineralizowana o opornosci 10-15 tys. omów i z reguly pH nizszych od 6,5 jednostek.Wymiennik wypelniony silnie kwasnym kationitem regeneruje sie 4% roztworem kwasu solnego lub kwasu siarkowego, przy czym ten ostatni jest korzystniejszy ze wzgledów ekonomicznych. Roztwór poregeneracyjny zrzuca sie do kanalizacji. Natomiast zloze wypelnione silnie zasadowym aniónitem regeneruje sie 4% roztwo¬ rem lugu sodowego. Roztwór poregeneracyjny zrzucany jest do kanalizacji.Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do oczyszczania scieków z produkcji amoniaku umozliwia¬ jace uzyskanie wody wysokiej czystosci z jednoczesnym odzyskiem amoniaku. Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi uklad skladajacy sie z dwóch zespolówczyszcza¬ cych, tojest zespolu zasadniczego, w sklad któregowcho¬ dza kolejno szeregowo polaczone: kolumna ze zlozem kationitowym, wypelniona silnie kwasnym kationitem, desorber CO2 oraz kolumna wypelniona slabo zasado¬ wym aniónitem, która polaczona jest szeregowo z zespo¬ lem doczyszczajacym skladajacym sie z kolumny wypelnionej silnie kwasnym kationitem oraz z kolumny wypelnionej silnie zasadowym aniónitem. Ponadto kolu¬ mna wypelniona slabo zasadowym aniónitem, wcho¬ dzaca w sklad zespolu zasadniczego wyposazona jest dodatkowo w przewód laczacy te kolumne poprzez zawory i pompe tloczaca z przewodem doprowadzaja¬ cym scieki surowe do kolumny pierwszej zespolu zasad¬ niczego, oraz w przewód do ewentualnego odprowadze¬ nia wody wstepnie oczyszczonej, dla bezposredniego wykorzystania w produkcji. Blizej wynalazek zostanie objasniony w oparciu o przyklad.Scieki surowe pobierane sa przewodem 1 i przesy-lane na wymiennik kationitowy 2, wypelniony silnie kwasnym kationitem. Zgrubnie zdekationizowany sciek na zlozu silnie kwasnym 2przesylanyjest rurociajfenr^db desor- bera CO? 4, skad pobierany jest rurociagiem 5 i przesy¬ lany na wymiennik 6 wypelniony slabo zasadowym amonitem.Scieki po tym wymienniku rozdzielane sa poprzez zawory 7 i 8, czesc z nich zawracana jest przewodem 15 i dolaczana do rurociagu 1, celem rozcienczenia scieków surowych, co jak stwierdzono doswiadczalnie przesuwa równowage procesu wymiany jonowej zachodzacego w pierwszym wymienniku kationitowym w kierunku sorp- cji amoniaku. Reszta rurociagiem 9 kierowana jest na zloze kationitu silnie kwasnego, który znajduje sie w kolumnie 10. Mozna tez czesc wstepnie oczyszczonych scieków kierowac do bezposredniego zastosowania, umozliwia to przewód 16 z zabudowanym zaworem 14.Scieki skierowane z kolumny 10 przesylane sa nastepnie rurociagiem 11 na kolumne 12 wypelniona silnie zasado¬ wym aniónitem. Woda wyplywajaca z kolumny 12 ma opornosc 10 megaohmów.N*¥„ — 89tfmg/dm3 Cl" — 85mg/dm3 S04"" — 32mg/dm3 Si02 — 4,5mg/dm3 Na* — 98mg/dm3 Cu" — l,5mg/dm3 skierowano na instalacje wielkolaboratoryjna zbudowa¬ na wedlug schematu jak na rysunku. Zastosowanonaste¬ pujace masy jonitowe: wymiennik kationitowy w czesci odzyskowej — Amberlite 200, a anionitowy -rAmberlite IRA 94S. Wymiennik kationitowy w czesci do¬ czyszczajacej Wofatit KPS a anionitowy Wofatit SBW.Do regeneracji kationitu stosowano w czesci odzysko¬ wej 50% H2SO4 w ilosci 107 g-HjSOobl/dm3 w przelicze¬ niu na czysty skladnik. Anionity regenerowano 4% NaOH w ilosci 50gNaOH/dm3AmberliteIRA94Si90g NaOH/dm3 Wofatitu SBW. Kationit KPS regenerowano 4% JH2SO4 w ilosci 120 g H2S04/dm3 w przeliczeniu na czysty skladnik.Przy przeplywie scieków, wynoszacym 3 dm3 na minute 1 dm3 recyrkulowano. Szybkosc przeplywu scie¬ ków przez czesc odzyskowa wynosila 17 m/h Szybkosc przeplywu przez czesc doczyszczajaca wynosila 83 m/h.Uzyskano wode zdemineralizowana o przewodnosci wahajacej sie w granicach 9,5-11 megaohmów.Stezenie koncentratu siarczanu amonu pochodzacego z regeneracji wymiennika kationitowego w czesci odzy¬ skowej wahalo sie w granicach 25-33% (w procentach wagowo-objetosciowych) przy stopniu odzysku amonia¬ ku ze scieków wynoszacym 92%.Za strzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania scieków z produkcji amonia¬ ku, umozliwiajacy jednoczesne uzyskiwanie wody wyso¬ kiej czystosci, polegajacy na przepuszczaniu surowego scieku przez szeregowo polaczone: kolumne ze zlozem wypelnionym silnie kwasnym kationitem, desorber CO2 oraz kolumne wypelniona slabo zasadowym aniónitem, zaamiMj tym, zesurowy sciekrozciencza sie,korzystnie do stezenia nie przekraczajacego 700 mg Numi/dm3 i nastepnie przepuszcza sie z szybkoscia 10-30 m/godzine przez wymieniony zespól czyszczacy, po czym czesc scieku zawraca sie do rozcienczenia scieku surowego, a reszte kieruje sie dla potrzeb produkcyjnych i/lub prze¬ puszcza sie z szybkoscia korzystnie 80-100 m/godzine przez szeregowo polaczone: kolumne wypelniona silnie kwasnym kationitem oraz kolumne wypelniona silnie zasadowym aniónitem. 2. Urzadzenie do oczyszczania scieków z produkcji amoniaku umozliwiajace jednoczesne uzyskanie wody wysokiej czystosci, zRanuemetym, ze stanowi uklad skla-5 113 453 e dajacy sie z dwóch zespolów czyszczacych, tojest zespolu zasadniczego, który tworza polaczone szeregowo: kolu¬ mna (2) wypelniona silnie kwasnym kationitem* desorber dwutlenku wegla (4) oraz kolumna (6) wypelniona slabo zasadowym amonitem oraz z polaczonego szeregowo zespolu doczyszczajacego sie z kolumny wypelnionej sil¬ nie kwasnym kationitem (10) i kolumny (12) wypelnionej silnie zasadowym anionitem, przy czym kolumna (6) wypelniona slabo zasadowym anionitem wyposazona jest w przewód (15) laczacy te kolumne poprzez pompe tloczaca (17) z przewodem (1) doprowadzajacym scieki surowe do ukladu, oraz w przewód (14) umozliwiajacy odprowadzenie czesciowo zdemineralizowamch scieków do produkcji. 13 ^L PL
Claims (2)
- Za strzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania scieków z produkcji amonia¬ ku, umozliwiajacy jednoczesne uzyskiwanie wody wyso¬ kiej czystosci, polegajacy na przepuszczaniu surowego scieku przez szeregowo polaczone: kolumne ze zlozem wypelnionym silnie kwasnym kationitem, desorber CO2 oraz kolumne wypelniona slabo zasadowym aniónitem, zaamiMj tym, zesurowy sciekrozciencza sie,korzystnie do stezenia nie przekraczajacego 700 mg Numi/dm3 i nastepnie przepuszcza sie z szybkoscia 10-30 m/godzine przez wymieniony zespól czyszczacy, po czym czesc scieku zawraca sie do rozcienczenia scieku surowego, a reszte kieruje sie dla potrzeb produkcyjnych i/lub prze¬ puszcza sie z szybkoscia korzystnie 80-100 m/godzine przez szeregowo polaczone: kolumne wypelniona silnie kwasnym kationitem oraz kolumne wypelniona silnie zasadowym aniónitem.
- 2. Urzadzenie do oczyszczania scieków z produkcji amoniaku umozliwiajace jednoczesne uzyskanie wody wysokiej czystosci, zRanuemetym, ze stanowi uklad skla-5 113 453 e dajacy sie z dwóch zespolów czyszczacych, tojest zespolu zasadniczego, który tworza polaczone szeregowo: kolu¬ mna (2) wypelniona silnie kwasnym kationitem* desorber dwutlenku wegla (4) oraz kolumna (6) wypelniona slabo zasadowym amonitem oraz z polaczonego szeregowo zespolu doczyszczajacego sie z kolumny wypelnionej sil¬ nie kwasnym kationitem (10) i kolumny (12) wypelnionej silnie zasadowym anionitem, przy czym kolumna (6) wypelniona slabo zasadowym anionitem wyposazona jest w przewód (15) laczacy te kolumne poprzez pompe tloczaca (17) z przewodem (1) doprowadzajacym scieki surowe do ukladu, oraz w przewód (14) umozliwiajacy odprowadzenie czesciowo zdemineralizowamch scieków do produkcji. 13 ^L PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20551278A PL113453B2 (en) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Method of treatment of ammonia production wastes and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20551278A PL113453B2 (en) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Method of treatment of ammonia production wastes and apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205512A1 PL205512A1 (pl) | 1979-02-12 |
| PL113453B2 true PL113453B2 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=19988225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20551278A PL113453B2 (en) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Method of treatment of ammonia production wastes and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113453B2 (pl) |
-
1978
- 1978-03-22 PL PL20551278A patent/PL113453B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL205512A1 (pl) | 1979-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2700467C (en) | Selective sulphate removal by exclusive anion exchange from hard water waste streams | |
| CN108002580B (zh) | 一种酸性烟气洗涤废水处理方法及其用途 | |
| US4915928A (en) | Process for removing selenium from wastewater effluent | |
| GB2049470A (en) | Method for reducing the process water requirement and the waste water production of thermal power stations | |
| US6372143B1 (en) | Purification of produced water from coal seam natural gas wells using ion exchange and reverse osmosis | |
| CN113562924A (zh) | 一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法 | |
| JP3646900B2 (ja) | 硼素含有水の処理装置及び方法 | |
| CN111268834A (zh) | 一种可资源回收的脱硫废水处理系统及方法 | |
| CN212403781U (zh) | 一种可资源回收的脱硫废水处理系统 | |
| CN107915354A (zh) | 一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法 | |
| CN111003837A (zh) | 一种循环水海砂淡化处理系统及方法 | |
| CN112093968A (zh) | 含盐水的处理方法 | |
| CN205528207U (zh) | 一种电厂脱硫废水的零排放处理系统 | |
| CN109437444B (zh) | 沉钒母液与洗水资源化处理装置及其方法 | |
| CN105347592B (zh) | 一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺 | |
| CN114349207B (zh) | 一种面向零排放的高盐高氟矿井水净化系统及工艺 | |
| Kawahara | Construction and operation experience of a large-scale electrodialysis water desalination plant | |
| US4744825A (en) | Removal and recovery of silver from waste stream | |
| PL113453B2 (en) | Method of treatment of ammonia production wastes and apparatus therefor | |
| CN112079491A (zh) | 一种复床再生废水资源化回用系统 | |
| CN215712398U (zh) | 一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统 | |
| CN213295051U (zh) | 含盐废水资源化处理装置 | |
| JP7261711B2 (ja) | 超純水製造システム及び超純水製造方法 | |
| CN211283959U (zh) | 一种浓盐水深度净化装置 | |
| CN115465969A (zh) | 一种纳滤-反渗透联合法处理微量铀废液的系统及其应用 |