PL113359B1 - Method of and heating system for defrosting bulk materials in railway cars - Google Patents

Method of and heating system for defrosting bulk materials in railway cars Download PDF

Info

Publication number
PL113359B1
PL113359B1 PL19703377A PL19703377A PL113359B1 PL 113359 B1 PL113359 B1 PL 113359B1 PL 19703377 A PL19703377 A PL 19703377A PL 19703377 A PL19703377 A PL 19703377A PL 113359 B1 PL113359 B1 PL 113359B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tunnel
exhaust gas
defrosting
zone
collectors
Prior art date
Application number
PL19703377A
Other languages
English (en)
Other versions
PL197033A1 (pl
Inventor
Roman Wozniacki
Andrzej Buczek
Waclaw Wegrzyn
Jozef Patriak
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL19703377A priority Critical patent/PL113359B1/pl
Publication of PL197033A1 publication Critical patent/PL197033A1/pl
Publication of PL113359B1 publication Critical patent/PL113359B1/pl

Links

Landscapes

  • Ventilation (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i uklad grze¬ wczy do rozmrazania materialów, przewozonych w wagonach kolejowych, zwlaszcza materialów syp¬ kich, takich jak surowce hutnicze w postaci rudy, topników, wegla i innych.Znany dotychczas sposób rozmrazania polega na stosowaniu w tunelu rozmrazalniczym recyrkulacji spalin z nadmulchem goracym od góry i odplywem schlodzonych spalin przez kanal, umieszczony pod wagonem. Przy takim obiegu spalin zachodzi ko¬ niecznosc chlodzenia podwozia i burt wagonowych woda, co powoduje uszkodzenie wagonów przez opa¬ lanie malatury, wytapianie smarów i niszczenie uszczelek w ukladzie hamulcowym, a takze straty ciepla. W zwiazku z powyzszm Miedzynarodowy Zwiazek 'Kolei i(UJC) okreslil maksymalne tempe¬ ratury, dopuszczalne dla poszczególnych czesci wa¬ gonów i tak na burtach temperatura nie powinna przekraczac 90°C, a na wysokosci podwozia 55°C, przy czym wykluczone jest chlodzenie woda.W wyniku wymienionych ograniczen, zaszla ko¬ niecznosc obnizenia temperatury dmuchu, a tym saimym wydluzenia czasu rozmrazania o 30—50°/o w stosunku do .czasu przed wprowadzeniem posta¬ nowien Miedzynaródowego Zwiazku Kolei, co spo¬ wodowalo zmniejszenie wydajnosci rozmrazalnosci o 30—50%.Celem wynalazku jest zwiekszenie wydajnosci rozmrazania przy .równoczesnym zachowaniu wa- 10 15 20 25 runków okreslonych obowiazujacymi przepisami oraz zmniejszenie zuzycia paliwa.Sposób rozmrazainia materialów sypkich, przewo¬ zonych w wagonach kolejowych, wedlug wynalaz¬ ku, polega na tym, ze rozmrazanie dokonuje sie za pomoca dwóch obiegów spalin, z których pierwszy stanowi obieg goracych spalin, o najwyzszej tem¬ peraturze, wprowadzonych do górnej strefy tunelu rozmrazalniczego, nad odkryta powierzchnie ma¬ terialu, a drugi obieg jest obiegiem recyrkulujacych spalin o temperaturze okolo 60°C. Czesc spalin tego obiegu doprowadza sie do górnej strefy tunelu, w celu schlodzenia goracych spalin obiegu pierwszego, przeplywajacych w strefe srodkowa tunelu, dla ogrzania burt wagonu. Pozostala czesc spalin obiegu drugiego wprowadza sie ido strefy dolnej tunelu, powodujac utworzenie pneumatycznego uszczelnie¬ nia, niedopuszczajacego goracych spalin w rejon podwozia wagonu.Odciag spalin odbywa sie dwupoziomowo. Ze stre¬ fy srodkowej tunelu nastepuje odciag spalin cyrku- lujacych i ze strefy dolnej tunelu odciag spalin zu¬ zytych poprzez kanaly spalin zuzytych do komina.Uklad grzewczy do rozmrazania, wedlug wynalaz¬ ku, zawiera kolektory, sluzace do doprowadzania spalin, umieszczone w górnej i dolnej strefie znane¬ go tunelu .rozmraizalniczego. W strefie górnej tunelu znajduja sie co najmniej trzy kolektory: srodkowy i dwa "boczne, usytuowane ponizej kolektora srod¬ kowego, zas w dolnej strefie tunelu sa umieszczone 113 359113 359 co najmniej dwa kolektory boczne. Kolektor srod¬ kowy jest polaczony przewodami poprzez wentylator i przepustnice regulacyjna ,z kanalem spalin swie¬ zych, (majacym wbudowana zastawe i laczacym sie z kanalem spalin recyrkulujacych. Kanal spalin re- cyrkulujacydh laczy sie z dwoma kanalami boczny¬ mi, zabudowanymi wzdluz tunelu rozmrazalniczego.Kolketory boczne górnej i dolnej strefy tunelu sa polajczone przewodami poprzez przepustnice regu¬ lacyjne ze soba oraz poprzez drugi wentylator z ka¬ nalem spalin recyrkulujacych. Strefa dolna tunelu jest polaczona z kanalami spalin zuzytych, laczacy¬ mi sie z kornikiem.Ponadto uklad grzewniczy jest wyposazony w czuj¬ niki pomiaru temperatury, usytuowane w tunelu na .poziomie otworów wylotowych dla spalin recyr¬ kulacyjnych oraz w strefie dolnej. Czujniki te pola¬ czone sa z irejestratorami i regulatorami Równiez przy wlotach wentylatorów sa umieszczone czujniki pomiaru temperatury, które sa jpolaczone z regu¬ latorami i urzadzeniami syinaiizacyjnymL Zaleta sposobu d ukladu grzewczego, wedlug wy¬ nalazku, jest duza intensywnosc rozmrazania, która uzyskuje sie przy równoczesnym nie 'przekraczaniu bezpiecznych temperatur dla wagonów. Uzyskanie wysokich wspólczynników wnikania ciepla w po¬ szczególnych strefach tunelu rozmrazalniczego jest mozliwe dzieki odjpowiedniemu rozmieszczeniu ko¬ lektorów d otworów wylotowych strumieni gazu grzewczego oraz dwupoziomowemu odciagowi tego gazu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie .wykonania na rysunku w przekroju piono¬ wym.Uklad grzewczy zawiera kolektory 1, 2, 3, 4, i 5, sluzace do doprowadzania spalin, umieszczone w gór- rej i dolnej strefie 6 i 7 tunelu rozmrazalniczego. W górnej strefie 6 tunelu znajduja sie trzy kolektory: srcHttcowy 1 oraz boczne 2 d 3, usytuowane ponizej kolektora 1. W dolnej strefie 7 tunelu sa umieszczo¬ ne dwa boczne kolektory 4 i 5. Kolektor srodkowy 1 jest polaczony .przewodami 8 poprzez wentylator 9 i porzeptistnice regulacyjna 10 zkanalem spalin swie¬ zych 11, polaczonym z kanalem 12 spalin recyrku- luj4cyoh, usytuowanym pod tunelem rozmrazalni- czym. Kanal 12 laczy sie z dwoma kanalami bocz¬ nymi 13, zabudowanymi wzdluz tunelu rozmrazal- mczego. W kanale spalin swiezych 11 jest zasuwa 14, odcinajaca doplyw spalin swiezych z pieca 15. Ko¬ lektory boczne 2, 3, 4 i 5 górneji dolnej strefy 6 i 7 tuneiu sa polaczone przewodami 16 poprzez prze¬ pustnice regulacyjne 17 ze soba oraz poprzez drugi wentylator 18 z kanalem 12 spalin recyrkulujacych.Strefa dolna 7 tunelu jest polaczona z kanalem 19 spalin zuzytych, laczacytmi sie z kominem, nie uwidocznionym na rysunku.Uklad .grzewczy jest wyposazony w czujniki po¬ miaru temperatury 20 i 21, -usytuowane w tunelu na poziomie otworów wylotowych dla spalin recyr¬ kulujacych oraz w dolnej strefie 7 tunelu. Czujniki 20 i 21 sa polaczone z rejestratorami, i .regulatorami.Brzy wlotach wentylatorów 9 i 18 sa umieszczone czujniki pomiaru temperatury 22 i 23, które sa po¬ laczone z regulatorami i urzadzeniami sygnalizacyj¬ nymi.Sposób rozmrazania materialów, wedlug wyna¬ lazku, polega na tym, ze rozmrazanie dokonuje sie i za ipomoca dwóch obiegów spalin, z których pier¬ wszy stanowi obieg goracych spalin o temperaturze okolo 200°C, wprowadzonych poprzez kolektor STod- kowy 1 do górnej strefy 6 tunelu rozmrazalniczego, nad odkryta powierzchnie materialu. Spaliny te o- io plywaja (boczne sciany wagonu, gdzie zostaja dodat¬ kowo ischlodzone do temperatury okolo 90°C ,przez strumien spalin obiegu drugiego, wyplywajacych od góry poprzez kolektory boczne 4 i 5. Nadmuch od dolu tworzy pneumatyczne uszczelnienie, zamykaja- 15 ce dostep goracym spalinom w rejon podwozia wa¬ gonu. Ochlodzone gazy przedostaja sie poprzez kana¬ ly boczne 13 do .kanalu 12 spalin recyrkulujacych, skad sa czesciowo tloczone przez drugi wentylator 18 do obiegu drugiego a czesciowo, po uzupelnieniu 20 spalinami swiezymi za posrednictwem przepustnicy regulacyjnej 10 przez pierwszy wentylator 9 prze¬ wodami 8 do kolektora 1.Drugi obieg jest obiegiem spalin recyrkulujacych o temperaturze okolo 60°C przeplywajacych z kana- 25 hi 12 spalin recyrkulujacych poprzez drugi wenty¬ lator 18. Czesc spalin tego obiegu doprowadza sie do igórnej strefy 6 tunelu do kolektorów bocznych 2 i 3, w celu schlodzenia goracych spalin obiegu pierwsze¬ go, wyplywajacych z kolektora 1 w strefe srodkowa 30 24 tunelu dla ogrzania burt wagonu. Pozostala czesc spalin drugiego obiegu wprowadza sie do strefy dolnej 7 tunelu, do kolektorów 4 i 5, powodujac u- tworzenie pneumatycznego uszczelnienia, niedopu- szczajacego goracych spalin z kolektora 1 w rejon podwozia waigonu. Odciag spalin odbywa sie dwu¬ poziomowo. Ze strefy srodkowej 24 tunelu odciaga sna spaliny recyrkulujace do kanalu 12 spalin recyr¬ kulujacych, a ze strefy dolnej 7 tunelu odciaga sie spaliny zuzyte .poprzez kanaly 19 spalin zuzytych do komina. Za pomoca przepustnic regulacyjnych 10 d 17, i zasuwy 14 oraz czujników temperatury 20, 21, 22 i 23, polaczonych z rejestratorami i regu¬ latorami oraz urzadzeniami sygnalizacyjnymi, uzy¬ skuje sie dopuszczalne dla danych stref tunelu tem¬ peratury i ilosci spalin, znajdujacych sie w obiegu. 40 45 Zastrzezenia patentowe M 1. Sposób rozmrazania materialów sypkich, prze¬ wozonych w wagonach kolejowych, prowadzony w tunelu rozmrazalniczyim, znamienny tym, ze rozmra¬ zanie dokonujesie za pomoca dwóch obiegów spalin, z których pierwszy stanowi obieg goracych spalin, 55 o najwyzszej temperaturze, wprowadzonych do górnej strefy tunelu, nad odkryta powierzchnia ma¬ terialu, a drugi obieg jest obiegiem spalin recyrku- lugacych, o temperaturze okolo 60°C, przy czym czesc spalin tego obiegu doprowadza sie do górnej oo strefy tunelu rw celu schlodzenia goracych spalin o- biegu pierwszego, przeplywajacych w strefe srodko¬ wa tunelu dla ogrzania burt wagonu, a pozostala czesc spalin obiegu drugiego wprowadza sie do stre¬ fy dolnej tunelu, powodujac utworzenie pneuma- 65 tycznego uszczelnienia niedopuszczajacego goracych113 359 spalin w rejon podwozia wagonu, przy czym ze stre¬ fy srodkowej tunelu odciaga sie spaliny recyrkulu- jace do kanalu spalin recyrkulujacych, a ze strefy dolnej tunelu nastepuje odciag spalin zuzytych po¬ przez kanaly spalin zuzytych do komina. 2. Uklad grzewczy do rozmrazania materialów sypkich, (przewozonych w wagonach kolejowych, za¬ wierajacy /tunel rozmrazalniczy oraz kolektory, slu¬ zace do doprowadzenia spalin, znamienny tym, ze w górnej strefie (6) tunelu znajduja sie co naj¬ mniej trzy .kolektory, srodkowy (1) oraz boczne (2 i 3), usytuowane 'ponizej kolektora srodkowego (1), a w dolnej strefie (7) tunelu sa umieszczone co najmniej dwa boczne kolektory (4 i 5), przy czym kolektor srodkowy (1) jest polaczony przewodami (8) poprzez wentylator (9) i przepustnice regulacyjna (10) z ka¬ nalem (11) spalin swiezych, majacym wbudowana zasuwe (14) i laczacym sie z kanalem (12) spalin 10 15 recyrkulujacych, polaczonym z dwoma kanalami bocznymi (13), zas kolektory boczne (2, 3, 4 i 5) gór¬ nej i dolnej strefy (6 i 7) tunelu sa 'polaczone prze¬ wodami (16) poprzez przepustnice regulacyjne (17) ze soba oraz poprzez drugi wentylator (18) z kana¬ lem (12) spalin recyrkulujacych, a ponadto strefa dolna (7) tunelu jest polaczona z kanalami (19) spalin zuzytych, laczacymi sie z kominem. 3. Uklad grzewczy wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ma czujniki pomiaru temperatury (20 i 21), usytuowane w tunelu na poziomie otworów wyloto¬ wych dla spalin recyrkulujacych oraz w dolnej stre¬ fie (7), polaczone z rejestratorami i regulatorami, oraz czujniki pomiaru temperatury (22 i 23), umie¬ szczone przy wylotach wentylatorów (9 i 18), .pola¬ czone z regulatorami i urzadzeniami sygnalizacyj¬ nymi. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. M 1. Sposób rozmrazania materialów sypkich, prze¬ wozonych w wagonach kolejowych, prowadzony w tunelu rozmrazalniczyim, znamienny tym, ze rozmra¬ zanie dokonujesie za pomoca dwóch obiegów spalin, z których pierwszy stanowi obieg goracych spalin, 55 o najwyzszej temperaturze, wprowadzonych do górnej strefy tunelu, nad odkryta powierzchnia ma¬ terialu, a drugi obieg jest obiegiem spalin recyrku- lugacych, o temperaturze okolo 60°C, przy czym czesc spalin tego obiegu doprowadza sie do górnej oo strefy tunelu rw celu schlodzenia goracych spalin o- biegu pierwszego, przeplywajacych w strefe srodko¬ wa tunelu dla ogrzania burt wagonu, a pozostala czesc spalin obiegu drugiego wprowadza sie do stre¬ fy dolnej tunelu, powodujac utworzenie pneuma- 65 tycznego uszczelnienia niedopuszczajacego goracych113 359 spalin w rejon podwozia wagonu, przy czym ze stre¬ fy srodkowej tunelu odciaga sie spaliny recyrkulu- jace do kanalu spalin recyrkulujacych, a ze strefy dolnej tunelu nastepuje odciag spalin zuzytych po¬ przez kanaly spalin zuzytych do komina.
  2. 2. Uklad grzewczy do rozmrazania materialów sypkich, (przewozonych w wagonach kolejowych, za¬ wierajacy /tunel rozmrazalniczy oraz kolektory, slu¬ zace do doprowadzenia spalin, znamienny tym, ze w górnej strefie (6) tunelu znajduja sie co naj¬ mniej trzy .kolektory, srodkowy (1) oraz boczne (2 i 3), usytuowane 'ponizej kolektora srodkowego (1), a w dolnej strefie (7) tunelu sa umieszczone co najmniej dwa boczne kolektory (4 i 5), przy czym kolektor srodkowy (1) jest polaczony przewodami (8) poprzez wentylator (9) i przepustnice regulacyjna (10) z ka¬ nalem (11) spalin swiezych, majacym wbudowana zasuwe (14) i laczacym sie z kanalem (12) spalin 10 15 recyrkulujacych, polaczonym z dwoma kanalami bocznymi (13), zas kolektory boczne (2, 3, 4 i 5) gór¬ nej i dolnej strefy (6 i 7) tunelu sa 'polaczone prze¬ wodami (16) poprzez przepustnice regulacyjne (17) ze soba oraz poprzez drugi wentylator (18) z kana¬ lem (12) spalin recyrkulujacych, a ponadto strefa dolna (7) tunelu jest polaczona z kanalami (19) spalin zuzytych, laczacymi sie z kominem.
  3. 3. Uklad grzewczy wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ma czujniki pomiaru temperatury (20 i 21), usytuowane w tunelu na poziomie otworów wyloto¬ wych dla spalin recyrkulujacych oraz w dolnej stre¬ fie (7), polaczone z rejestratorami i regulatorami, oraz czujniki pomiaru temperatury (22 i 23), umie¬ szczone przy wylotach wentylatorów (9 i 18), .pola¬ czone z regulatorami i urzadzeniami sygnalizacyj¬ nymi. PL
PL19703377A 1977-03-29 1977-03-29 Method of and heating system for defrosting bulk materials in railway cars PL113359B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19703377A PL113359B1 (en) 1977-03-29 1977-03-29 Method of and heating system for defrosting bulk materials in railway cars

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19703377A PL113359B1 (en) 1977-03-29 1977-03-29 Method of and heating system for defrosting bulk materials in railway cars

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL197033A1 PL197033A1 (pl) 1978-10-09
PL113359B1 true PL113359B1 (en) 1980-12-31

Family

ID=19981687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19703377A PL113359B1 (en) 1977-03-29 1977-03-29 Method of and heating system for defrosting bulk materials in railway cars

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113359B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL197033A1 (pl) 1978-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4672918A (en) Circulating fluidized bed reactor temperature control
CA1055695A (en) Method and means for dry cooling bulk materials
US4624636A (en) Two stage material cooler
US3162431A (en) Method and means for improving electric precipitation of dust from kiln waste gases
AU655699B2 (en) Process and apparatus for cooling hot solids coming from a fluidized bed reactor
US3299947A (en) Heat transfer apparatus
FI65632C (fi) Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna
US4744750A (en) Tunnel kiln system for cooling the underside of a train of kiln cars
SU494872A3 (ru) Способ окислительного обжига окатышей
US4990086A (en) System for under-cart cooling of furnace carts in tunnel furnaces
PL113359B1 (en) Method of and heating system for defrosting bulk materials in railway cars
US5566750A (en) Method and apparatus for cooling hot gases
CA1139794A (en) Method and apparatus for handling and utilizing system gas in a pyro-processing system
US3712369A (en) Method for removing heat from fluidized bed of roasting furnace and device for effecting the same
US4392890A (en) Cement clinker production
US2126095A (en) Soaking pit and like heating furnace
US4304550A (en) Apparatus for handling and utilizing system gas in a pyro-processing system
US3061292A (en) Blast heating system for blast furnaces and method of operating the same
US3061194A (en) Two-stage system for preheating combustion air
US2157553A (en) Regenerating structure and method
US3003517A (en) Stack arrangement
US3310036A (en) Gas off-take system
US2817508A (en) Apparatus for melting iron in a cupola
US3495653A (en) Method and apparatus for heating the quenching track concrete drain pad
JP2775586B2 (ja) 流動物質の混合促進方法及び装置