PL113134B1 - Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range - Google Patents
Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range Download PDFInfo
- Publication number
- PL113134B1 PL113134B1 PL20305577A PL20305577A PL113134B1 PL 113134 B1 PL113134 B1 PL 113134B1 PL 20305577 A PL20305577 A PL 20305577A PL 20305577 A PL20305577 A PL 20305577A PL 113134 B1 PL113134 B1 PL 113134B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- forming
- granules
- zeolite
- size range
- zeolite granules
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 14
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania granulek zeolitowych, zwlaszcza o wymiarze zia¬ ren 0,6—.1,0 mm, znajdujacych zastosowanie w ¦ przemysle chemicznym np. jako sorbent.Znany dotychczas sposób formowania granulek 5 polega na tym, ze paste, skladajaca sie z zeolitu, lepiszcza bentonitowego i wody, wytlacza sie przez otwory o sredniicy 1 mm, po iczyim otazymaine nitki „makaronu" suszy sie, kruszy i otacza w celu uzyskania granulek. Wada tego sposobu jest uzy- 10 skanie niewielkiej gestosci pozornej granulatu i malej jego wytrzymalosci mechanicznej, co spo¬ wodowane jest duza wilgotnoscia pasty, konieczna do wytlaczania jej przez otwory. Ponadto duza wilgotnosc pasty powoduje sklejanie sie wytlacza- 15 nych nitek „makaronu". Kolejna wada opisanego sposobu jest powstawanie duzej ilosci odpadu w postaci pylu i podziarna, tworzacych sie podczas kruszenia i otaczania granulek, powodujacych za¬ pylanie stanowisk pracy. 23 Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad do¬ tychczasowych sposobów.Istota wynalazku polega na tym, ze powierzchnie czolowa mieszaniny zawierajacej zeolit, bentonit i wode w ilosci ponizej 45% ciezarowych, majacej M w bezruchu konsystencje twardego ciala, poddaje sie intensywnemu scinaniu przez przylozenie ru¬ chomej perforowanej plyty. W wyniku tego cienka warstwa mieszaniny przechodzi w stan plynny umozliwiajacy, przenikanie jej przez otwory plyty 2d w postaci krótkich nitek. Nitki te po przejsciu przez otwory przyjmuja ponownie konsystencje twardego ciala, co umozliwia rozdrobnienie ich na ziarna cylindryczne lub ' szescienne, w zaleznosci od ksztaltu otworów plytki. Nastepnie, w razie potrzeby, granulki zaokragla sie w stanie pla¬ stycznym na kulki.• Zaleta sposobu formowania granulek zeolito¬ wych, wedlug wynalazku, jest uzyskanie duzej gestosci nasypowej, wynoszacej ponad 700 g/dcm3, a tym samym wysokiej wytrzymalosc ii mechanicz¬ nej oraz malej ilosci podziarna. Dzieki temu, ze wszystkie operacje, zwiazane z wytwarzaniem gra¬ nulek, odbywaja sie w stanie wilgotnym, nie do¬ chodzi do zapylania stanowisk pracy.Przyklad. Sporzadza s:e mase, zawierajaca 4 kg sproszkowanego zeolitu typu „NaY", 0.8 kg szlamowanego bentonitu i 5 litrów wody destylo¬ wanej. Z -masy tej, podsuszonej do konsystencji gestego ciasta, sporzadza sie ksztaltki* walcowe o srednicy 50 mm, które suszy sie na powfetrzu w temperaturze otoczenia do wilgotnosci 42% cieza¬ rowych. Ksztaltki umieszcza sie w metalowej tu¬ lejce i przyciska do wirujacej perforowanej tarczy o srednicy oczek 0,8 mm. Otrzymuje sie krótkie nitki, które granuluje sie na sitach z wirujacymi szczotkami wlosianymi. Otrzymany granulat pod¬ daje si-e operacji zaokraglania na wirujacych tar¬ czach, z których górna jest wylozona gabka poli¬ uretanowa. Po odsianiu podziarna, granulat suszy 113 134113 134 sie powoli w tempera-turze otoczenia, a nastepnie w suszarce w temperaturze okolo 120°C. Wysu¬ szony granulat ogrzewa sie w pl-ecu do tempera¬ tury okolo 660°C z szybkoscia 100°/godz., po czym ochladza wraz z piecem, otrzymujac gotowy pro¬ dukt.Zastrzezenie patentowe Sposób formowania, granulek zeolitowych, zwla¬ szcza o wymiarze ziaren 0,6'—1,0 mm, z mieszaniny skladajacej sie z zeolitu, lepiszcza bentonitowego ; wody, znamienny tym, ze powierzchnie czolowa mieszaniny, majacej w bezruchu konsystencje twardego ciala, poddaje sie intensywnemu scinaniu przez przylozenie ruchomej, perforowanej plyty, w wyniku czego przenikajace przez otwory plyty krótkie nitki, rozdrabnia sie na ziarna, które w razie potrzeby w stanie plastycznym zaokragla sie na kulki.PZGraf. Koszalin, D-1253 95 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób formowania, granulek zeolitowych, zwla¬ szcza o wymiarze ziaren 0,6'—1,0 mm, z mieszaniny skladajacej sie z zeolitu, lepiszcza bentonitowego ; wody, znamienny tym, ze powierzchnie czolowa mieszaniny, majacej w bezruchu konsystencje twardego ciala, poddaje sie intensywnemu scinaniu przez przylozenie ruchomej, perforowanej plyty, w wyniku czego przenikajace przez otwory plyty krótkie nitki, rozdrabnia sie na ziarna, które w razie potrzeby w stanie plastycznym zaokragla sie na kulki. PZGraf. Koszalin, D-1253 95 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20305577A PL113134B1 (en) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20305577A PL113134B1 (en) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL203055A1 PL203055A1 (pl) | 1979-07-16 |
| PL113134B1 true PL113134B1 (en) | 1980-11-29 |
Family
ID=19986277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20305577A PL113134B1 (en) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113134B1 (pl) |
-
1977
- 1977-12-16 PL PL20305577A patent/PL113134B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL203055A1 (pl) | 1979-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020097011A (ja) | リチウム吸着剤の粒状物の製造方法 | |
| JPH0240001B2 (pl) | ||
| KR100899117B1 (ko) | 광물입자 피복형 완효성 비료입제의 제조방법 | |
| US2041088A (en) | Method of making granulated materials | |
| PL113134B1 (en) | Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range | |
| EP0808563A1 (en) | Animal excrement treating material and method of manufacturing same | |
| US5219818A (en) | Method of processing peanut hulls and peanut hull granule product | |
| US3917544A (en) | Agglomerated adsorbent products of molecular sieve grains | |
| US3287472A (en) | Method of making molecular sieves | |
| WO2005097071A3 (en) | Manufacture of strong, lightweight carrier granules | |
| JP3412072B2 (ja) | 無機粉体の造粒方法 | |
| US1656572A (en) | Method of agglomerating pulverulent materials | |
| US4197330A (en) | Process for the production of pilled, granulated, encrusted seed material | |
| TW479003B (en) | Granule for forming ferrite body, ferrite sintered product and production method thereof | |
| KR100320019B1 (ko) | 목재 조립활성탄의 제조방법 | |
| DE102004008018A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines insbesondere flüssigen Tierabfall absorbierenden Streumittels für Haustiere | |
| US3427145A (en) | Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid or metallic fluoride | |
| JP3239212U (ja) | ペット用脱臭芳香剤 | |
| JPH11349318A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| JP3486693B2 (ja) | 良好な保水性を有する粒状無機発泡体とその製造方法及び人工培土 | |
| JPH0212547B2 (pl) | ||
| SU406814A1 (ru) | Способ получения зольного гравия | |
| PL247178B1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich | |
| PL247177B1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich | |
| JPH01234352A (ja) | 遠赤外線放射焼結体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Free format text: RATE OF LICENCE: 10% Effective date: 20090504 |