PL113134B1 - Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range - Google Patents

Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range Download PDF

Info

Publication number
PL113134B1
PL113134B1 PL20305577A PL20305577A PL113134B1 PL 113134 B1 PL113134 B1 PL 113134B1 PL 20305577 A PL20305577 A PL 20305577A PL 20305577 A PL20305577 A PL 20305577A PL 113134 B1 PL113134 B1 PL 113134B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
forming
granules
zeolite
size range
zeolite granules
Prior art date
Application number
PL20305577A
Other languages
English (en)
Other versions
PL203055A1 (pl
Inventor
Dominik Wajszel
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL20305577A priority Critical patent/PL113134B1/pl
Publication of PL203055A1 publication Critical patent/PL203055A1/pl
Publication of PL113134B1 publication Critical patent/PL113134B1/pl

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania granulek zeolitowych, zwlaszcza o wymiarze zia¬ ren 0,6—.1,0 mm, znajdujacych zastosowanie w ¦ przemysle chemicznym np. jako sorbent.Znany dotychczas sposób formowania granulek 5 polega na tym, ze paste, skladajaca sie z zeolitu, lepiszcza bentonitowego i wody, wytlacza sie przez otwory o sredniicy 1 mm, po iczyim otazymaine nitki „makaronu" suszy sie, kruszy i otacza w celu uzyskania granulek. Wada tego sposobu jest uzy- 10 skanie niewielkiej gestosci pozornej granulatu i malej jego wytrzymalosci mechanicznej, co spo¬ wodowane jest duza wilgotnoscia pasty, konieczna do wytlaczania jej przez otwory. Ponadto duza wilgotnosc pasty powoduje sklejanie sie wytlacza- 15 nych nitek „makaronu". Kolejna wada opisanego sposobu jest powstawanie duzej ilosci odpadu w postaci pylu i podziarna, tworzacych sie podczas kruszenia i otaczania granulek, powodujacych za¬ pylanie stanowisk pracy. 23 Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad do¬ tychczasowych sposobów.Istota wynalazku polega na tym, ze powierzchnie czolowa mieszaniny zawierajacej zeolit, bentonit i wode w ilosci ponizej 45% ciezarowych, majacej M w bezruchu konsystencje twardego ciala, poddaje sie intensywnemu scinaniu przez przylozenie ru¬ chomej perforowanej plyty. W wyniku tego cienka warstwa mieszaniny przechodzi w stan plynny umozliwiajacy, przenikanie jej przez otwory plyty 2d w postaci krótkich nitek. Nitki te po przejsciu przez otwory przyjmuja ponownie konsystencje twardego ciala, co umozliwia rozdrobnienie ich na ziarna cylindryczne lub ' szescienne, w zaleznosci od ksztaltu otworów plytki. Nastepnie, w razie potrzeby, granulki zaokragla sie w stanie pla¬ stycznym na kulki.• Zaleta sposobu formowania granulek zeolito¬ wych, wedlug wynalazku, jest uzyskanie duzej gestosci nasypowej, wynoszacej ponad 700 g/dcm3, a tym samym wysokiej wytrzymalosc ii mechanicz¬ nej oraz malej ilosci podziarna. Dzieki temu, ze wszystkie operacje, zwiazane z wytwarzaniem gra¬ nulek, odbywaja sie w stanie wilgotnym, nie do¬ chodzi do zapylania stanowisk pracy.Przyklad. Sporzadza s:e mase, zawierajaca 4 kg sproszkowanego zeolitu typu „NaY", 0.8 kg szlamowanego bentonitu i 5 litrów wody destylo¬ wanej. Z -masy tej, podsuszonej do konsystencji gestego ciasta, sporzadza sie ksztaltki* walcowe o srednicy 50 mm, które suszy sie na powfetrzu w temperaturze otoczenia do wilgotnosci 42% cieza¬ rowych. Ksztaltki umieszcza sie w metalowej tu¬ lejce i przyciska do wirujacej perforowanej tarczy o srednicy oczek 0,8 mm. Otrzymuje sie krótkie nitki, które granuluje sie na sitach z wirujacymi szczotkami wlosianymi. Otrzymany granulat pod¬ daje si-e operacji zaokraglania na wirujacych tar¬ czach, z których górna jest wylozona gabka poli¬ uretanowa. Po odsianiu podziarna, granulat suszy 113 134113 134 sie powoli w tempera-turze otoczenia, a nastepnie w suszarce w temperaturze okolo 120°C. Wysu¬ szony granulat ogrzewa sie w pl-ecu do tempera¬ tury okolo 660°C z szybkoscia 100°/godz., po czym ochladza wraz z piecem, otrzymujac gotowy pro¬ dukt.Zastrzezenie patentowe Sposób formowania, granulek zeolitowych, zwla¬ szcza o wymiarze ziaren 0,6'—1,0 mm, z mieszaniny skladajacej sie z zeolitu, lepiszcza bentonitowego ; wody, znamienny tym, ze powierzchnie czolowa mieszaniny, majacej w bezruchu konsystencje twardego ciala, poddaje sie intensywnemu scinaniu przez przylozenie ruchomej, perforowanej plyty, w wyniku czego przenikajace przez otwory plyty krótkie nitki, rozdrabnia sie na ziarna, które w razie potrzeby w stanie plastycznym zaokragla sie na kulki.PZGraf. Koszalin, D-1253 95 egz. A-4 Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób formowania, granulek zeolitowych, zwla¬ szcza o wymiarze ziaren 0,6'—1,0 mm, z mieszaniny skladajacej sie z zeolitu, lepiszcza bentonitowego ; wody, znamienny tym, ze powierzchnie czolowa mieszaniny, majacej w bezruchu konsystencje twardego ciala, poddaje sie intensywnemu scinaniu przez przylozenie ruchomej, perforowanej plyty, w wyniku czego przenikajace przez otwory plyty krótkie nitki, rozdrabnia sie na ziarna, które w razie potrzeby w stanie plastycznym zaokragla sie na kulki. PZGraf. Koszalin, D-1253 95 egz. A-4 Cena 45 zl PL
PL20305577A 1977-12-16 1977-12-16 Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range PL113134B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20305577A PL113134B1 (en) 1977-12-16 1977-12-16 Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20305577A PL113134B1 (en) 1977-12-16 1977-12-16 Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL203055A1 PL203055A1 (pl) 1979-07-16
PL113134B1 true PL113134B1 (en) 1980-11-29

Family

ID=19986277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20305577A PL113134B1 (en) 1977-12-16 1977-12-16 Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113134B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL203055A1 (pl) 1979-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2020097011A (ja) リチウム吸着剤の粒状物の製造方法
JPH0240001B2 (pl)
KR100899117B1 (ko) 광물입자 피복형 완효성 비료입제의 제조방법
US2041088A (en) Method of making granulated materials
PL113134B1 (en) Method of forming of zeolite granules,especially in 0.6-1.0 mm granule size range
EP0808563A1 (en) Animal excrement treating material and method of manufacturing same
US5219818A (en) Method of processing peanut hulls and peanut hull granule product
US3917544A (en) Agglomerated adsorbent products of molecular sieve grains
US3287472A (en) Method of making molecular sieves
WO2005097071A3 (en) Manufacture of strong, lightweight carrier granules
JP3412072B2 (ja) 無機粉体の造粒方法
US1656572A (en) Method of agglomerating pulverulent materials
US4197330A (en) Process for the production of pilled, granulated, encrusted seed material
TW479003B (en) Granule for forming ferrite body, ferrite sintered product and production method thereof
KR100320019B1 (ko) 목재 조립활성탄의 제조방법
DE102004008018A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines insbesondere flüssigen Tierabfall absorbierenden Streumittels für Haustiere
US3427145A (en) Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid or metallic fluoride
JP3239212U (ja) ペット用脱臭芳香剤
JPH11349318A (ja) 活性炭の製造方法
JP3486693B2 (ja) 良好な保水性を有する粒状無機発泡体とその製造方法及び人工培土
JPH0212547B2 (pl)
SU406814A1 (ru) Способ получения зольного гравия
PL247178B1 (pl) Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich
PL247177B1 (pl) Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich
JPH01234352A (ja) 遠赤外線放射焼結体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LICE Declarations of willingness to grant licence

Free format text: RATE OF LICENCE: 10%

Effective date: 20090504