PL112840B1 - Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder - Google Patents

Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder Download PDF

Info

Publication number
PL112840B1
PL112840B1 PL20463578A PL20463578A PL112840B1 PL 112840 B1 PL112840 B1 PL 112840B1 PL 20463578 A PL20463578 A PL 20463578A PL 20463578 A PL20463578 A PL 20463578A PL 112840 B1 PL112840 B1 PL 112840B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
porosity
pore size
iron powder
filter element
superheated steam
Prior art date
Application number
PL20463578A
Other languages
English (en)
Other versions
PL204635A1 (pl
Inventor
Dionizy Bialo
Jerzy Duszczyk
Ireneusz Krazalek
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL20463578A priority Critical patent/PL112840B1/pl
Publication of PL204635A1 publication Critical patent/PL204635A1/pl
Publication of PL112840B1 publication Critical patent/PL112840B1/pl

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych z proszku zelaza, które to elementy znajduja za¬ stosowane w ukladach oczyszczania czynników ro¬ boczych systemów hydraulicznych i pneumatycz¬ nych, zwlaszcza czynników zawilgoconych.Znane jest wytwarzanie elementów filtracyjnych z proszków brazu i proszków stali nierdzewnych, rzadziej z proszków zelaza, gdyz te ostatnie latwo ulegaja korozji. Elementy filtracyjne otrzymuje sie glównie na drodze formowania ksztaltek i pózniej¬ szego ich spiekania. Uzyskana porowatosc zalezy od szeregu czynników takich jak cisnienie praso¬ wania, ziarnistosc proszku, ksztalt ziaren prosz¬ ku, czas i temperatura spiekania oraz ewentualne uzycie wypelniaczy. Tak wiec uzyskanie okreslonej porowatosci lub przepuszczalnosci elementu filtra¬ cyjnego jest dosc trudne, zwlaszcza, jesli te pa¬ rametry sa dokladnie okreslone.Wynalazek ma na celu opracowanie sposobu uzy- 20 skiwania elementów filtracyjnych o okreslonej po¬ rowatosci przy uzyciu do wytworzenia tych ele¬ mentów proszków zelaza. Cel wedlug wynalazku osiaga sie przez wytworzenie z proszku zelaza ele¬ mentów filtracyjnych o porowatosci wyraznie wie- 25 kszej od zadanej, a nastepnie dzialania na te ele¬ menty za pomoca przegrzanej pary wodnej. Pod dzialaniem przegrzanej pary wodnej na zewnetrz¬ nej powierzchni elementów filtracyjnych oraz we- ^ wnatrz nich na powierzchni porów tworzy sie war- 30 stwa tlenku zelaza Fes04, która zmniejsza rozmia¬ ry porów a tym samym zmniejsza przepuszczalnosc elementów filtracyjnych. Jako miernik uzyskane¬ go sredniego wymiaru porów traktuje sie wzrost cisnienia przed elementem filtracyjnym przepusz¬ czanej przez ten element pary przegrzanej. Wedlug drugiego sposobu wedlug wynalazku jako miernik uzyskanego sredniego wymiaru porów traktuje sie przyrost masy elementu filtracyjnego w procesie wygrzewania w piecu do utleniania, lub czas trwa¬ nia tego wygrzewania, wzgledem którego przyrost masy wykazuje zaleznosc funkcyjna, przy zacho¬ waniu pozostalych parametrów na nie zmienionym poziomie.Sama technologia utleniania wyrobów w prze¬ grzanej parze wodnej jest procesem znanym, jed¬ nak dotad proces ten byl stosowany jedynie w ce¬ lu zabezpieczenia róznych wyrobów przed korozja.W sposobie wedlug wynalazku stal sie on jednym ze srodków umozliwiajacych wytworzenie elemen¬ tów filtracyjnych o okreslonej porowatosci.Wynalazek jest dokladniej objasniony na przy¬ kladach.Przyklad I. W przewodzie rurowym polaczo¬ nym z generatorem pary przegrzanej o stalym wy¬ datku umieszczono element filtracyjny z proszku zelaza w postaci okraglej plytki o grubosci 5 mm i porowatosci 30%. Plytke w miejscu jej osadzenia uszczelniono na srednicy zewnetrznej. Z generato¬ ra puszczono strumien pary przegrzanej o tempe- 112 8403 112 840 % 4 raturze 550°C pod cisnieniem poczatkowym 50 mm slupa wody. Wylot przewodu po drugiej stronie plytki byl otwarty do atmosfery. Obserwowano stopniowy wzrost cisnienia pary na doplywie, co bylo wynikiem osadzania sie na sciankach porów warstwy tlenku zelaza Fe304 i tym samym zmniej¬ szania sie rozmiarów porów. Po 20 minutach cis¬ nienie na doplywie wzroslo do 100 mm slupa wody, co odpowiadalo zalozonej porowatosci 15%.Przyklad II. W piecu do utleniania, zaopa¬ trzonym w urzadzenie do ciaglego pomiaru przy¬ rostu masy, umieszczono cylindryczny element fil¬ tracyjny z proszku zelaza o poczatkowej masie 20 g i porowatosci 30%. Piec polaczono z generatorem przegrzanej pary wodnej dostarczajacym pare o temperaturze 550°C i cisnieniu 50 mm slupa wot dy. Po uplywie 20 minut masa elementu przyrosla o 3%, co odpowiadalo spadkowi porowatosci do 15%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych, z proszku zelaza przy uzyjciu. wygrzewania w. przegrzanej parze wodnej, znamienny tym, ze wytwarza sie elementy o po¬ rowatosci wiekszej od zadanej a nastepnie osadza sie je szczelnie na drodze przeplywu przegrzanej pary wodnej i jako miernik uzyskiwanego .sred¬ niego- wymiaru porów traktuje sie wzrost cisnie¬ nia pary przed elementem. 2. Sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych z proszku zelaza przy uzyciu wygrzewania w przegrzanej parze wodnej, znamienny tym, ze wytwarza sie elementy o. po¬ rowatosci wiekszej od zadanej, a nastepnie umie¬ szcza sie je.w srodowisku przegrzanej, pary wodnej i jako miernik uzyskiwanego sredniego wymiaru porów traktuje sie przyrost masy elementu filtra¬ cyjnego lub czas trwania wygrzewania. 10 ZGK 1262/1100/81 — 125 egz.Cena zl 45,— PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych, z proszku zelaza przy uzyjciu. wygrzewania w. przegrzanej parze wodnej, znamienny tym, ze wytwarza sie elementy o po¬ rowatosci wiekszej od zadanej a nastepnie osadza sie je szczelnie na drodze przeplywu przegrzanej pary wodnej i jako miernik uzyskiwanego .sred¬ niego- wymiaru porów traktuje sie wzrost cisnie¬ nia pary przed elementem.
  2. 2. Sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych z proszku zelaza przy uzyciu wygrzewania w przegrzanej parze wodnej, znamienny tym, ze wytwarza sie elementy o. po¬ rowatosci wiekszej od zadanej, a nastepnie umie¬ szcza sie je.w srodowisku przegrzanej, pary wodnej i jako miernik uzyskiwanego sredniego wymiaru porów traktuje sie przyrost masy elementu filtra¬ cyjnego lub czas trwania wygrzewania. 10 ZGK 1262/1100/81 — 125 egz. Cena zl 45,— PL
PL20463578A 1978-02-15 1978-02-15 Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder PL112840B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20463578A PL112840B1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20463578A PL112840B1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL204635A1 PL204635A1 (pl) 1979-10-08
PL112840B1 true PL112840B1 (en) 1980-11-29

Family

ID=19987538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20463578A PL112840B1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112840B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL204635A1 (pl) 1979-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1191383A (en) Expanded graphite.
US3250703A (en) Process and apparatus for removing impurities from liquids
GB1567995A (en) Heat stable iron oxides
PL112840B1 (en) Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder
US3411878A (en) Alumina agglomerates and method for producing same
CN104497454A (zh) 一种空气过滤用聚四氟乙烯薄膜
JPS6242877B2 (pl)
JP2009147252A5 (pl)
US2540108A (en) Method of coating metal and articles produced thereby
US3071492A (en) Method of rendering starch hydrophobic and free flowing
Rao et al. Kinetics of thermal decomposition of hydromagnesite
JPS55161007A (en) Production of needle-like crystalline metal iron magnetic particle powder
US3211133A (en) Fluid heating unit
JPS6137980B2 (pl)
JP4783489B2 (ja) 銀焼結体の製造方法及び簡易炉
El-Geassy et al. Effect of sintering on the structure of hematite and its behaviour during reduction
CN211329640U (zh) 一种聚羧酸减水剂粉体制备装置
GB593959A (en) Improvements in and relating to production of molded metallic articles
JPS5649785A (en) Conditioning of contaminated soil
RO86979B1 (ro) Procedeu hidrotermal de obtinere a hematitei
JPS55161008A (en) Production of needle-like crystaline fe-zn alloy magnetic particle powder
JPH09241017A (ja) 抗菌性セラミックスの製造方法
JPH0328301A (ja) 金属成形方法
JPS6313939B2 (pl)
Małecki et al. Thermal Oxidation Kinetics of Ni100–xPx Powders