PL112840B1 - Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder - Google Patents
Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder Download PDFInfo
- Publication number
- PL112840B1 PL112840B1 PL20463578A PL20463578A PL112840B1 PL 112840 B1 PL112840 B1 PL 112840B1 PL 20463578 A PL20463578 A PL 20463578A PL 20463578 A PL20463578 A PL 20463578A PL 112840 B1 PL112840 B1 PL 112840B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- porosity
- pore size
- iron powder
- filter element
- superheated steam
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 claims description 5
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych z proszku zelaza, które to elementy znajduja za¬ stosowane w ukladach oczyszczania czynników ro¬ boczych systemów hydraulicznych i pneumatycz¬ nych, zwlaszcza czynników zawilgoconych.Znane jest wytwarzanie elementów filtracyjnych z proszków brazu i proszków stali nierdzewnych, rzadziej z proszków zelaza, gdyz te ostatnie latwo ulegaja korozji. Elementy filtracyjne otrzymuje sie glównie na drodze formowania ksztaltek i pózniej¬ szego ich spiekania. Uzyskana porowatosc zalezy od szeregu czynników takich jak cisnienie praso¬ wania, ziarnistosc proszku, ksztalt ziaren prosz¬ ku, czas i temperatura spiekania oraz ewentualne uzycie wypelniaczy. Tak wiec uzyskanie okreslonej porowatosci lub przepuszczalnosci elementu filtra¬ cyjnego jest dosc trudne, zwlaszcza, jesli te pa¬ rametry sa dokladnie okreslone.Wynalazek ma na celu opracowanie sposobu uzy- 20 skiwania elementów filtracyjnych o okreslonej po¬ rowatosci przy uzyciu do wytworzenia tych ele¬ mentów proszków zelaza. Cel wedlug wynalazku osiaga sie przez wytworzenie z proszku zelaza ele¬ mentów filtracyjnych o porowatosci wyraznie wie- 25 kszej od zadanej, a nastepnie dzialania na te ele¬ menty za pomoca przegrzanej pary wodnej. Pod dzialaniem przegrzanej pary wodnej na zewnetrz¬ nej powierzchni elementów filtracyjnych oraz we- ^ wnatrz nich na powierzchni porów tworzy sie war- 30 stwa tlenku zelaza Fes04, która zmniejsza rozmia¬ ry porów a tym samym zmniejsza przepuszczalnosc elementów filtracyjnych. Jako miernik uzyskane¬ go sredniego wymiaru porów traktuje sie wzrost cisnienia przed elementem filtracyjnym przepusz¬ czanej przez ten element pary przegrzanej. Wedlug drugiego sposobu wedlug wynalazku jako miernik uzyskanego sredniego wymiaru porów traktuje sie przyrost masy elementu filtracyjnego w procesie wygrzewania w piecu do utleniania, lub czas trwa¬ nia tego wygrzewania, wzgledem którego przyrost masy wykazuje zaleznosc funkcyjna, przy zacho¬ waniu pozostalych parametrów na nie zmienionym poziomie.Sama technologia utleniania wyrobów w prze¬ grzanej parze wodnej jest procesem znanym, jed¬ nak dotad proces ten byl stosowany jedynie w ce¬ lu zabezpieczenia róznych wyrobów przed korozja.W sposobie wedlug wynalazku stal sie on jednym ze srodków umozliwiajacych wytworzenie elemen¬ tów filtracyjnych o okreslonej porowatosci.Wynalazek jest dokladniej objasniony na przy¬ kladach.Przyklad I. W przewodzie rurowym polaczo¬ nym z generatorem pary przegrzanej o stalym wy¬ datku umieszczono element filtracyjny z proszku zelaza w postaci okraglej plytki o grubosci 5 mm i porowatosci 30%. Plytke w miejscu jej osadzenia uszczelniono na srednicy zewnetrznej. Z generato¬ ra puszczono strumien pary przegrzanej o tempe- 112 8403 112 840 % 4 raturze 550°C pod cisnieniem poczatkowym 50 mm slupa wody. Wylot przewodu po drugiej stronie plytki byl otwarty do atmosfery. Obserwowano stopniowy wzrost cisnienia pary na doplywie, co bylo wynikiem osadzania sie na sciankach porów warstwy tlenku zelaza Fe304 i tym samym zmniej¬ szania sie rozmiarów porów. Po 20 minutach cis¬ nienie na doplywie wzroslo do 100 mm slupa wody, co odpowiadalo zalozonej porowatosci 15%.Przyklad II. W piecu do utleniania, zaopa¬ trzonym w urzadzenie do ciaglego pomiaru przy¬ rostu masy, umieszczono cylindryczny element fil¬ tracyjny z proszku zelaza o poczatkowej masie 20 g i porowatosci 30%. Piec polaczono z generatorem przegrzanej pary wodnej dostarczajacym pare o temperaturze 550°C i cisnieniu 50 mm slupa wot dy. Po uplywie 20 minut masa elementu przyrosla o 3%, co odpowiadalo spadkowi porowatosci do 15%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych, z proszku zelaza przy uzyjciu. wygrzewania w. przegrzanej parze wodnej, znamienny tym, ze wytwarza sie elementy o po¬ rowatosci wiekszej od zadanej a nastepnie osadza sie je szczelnie na drodze przeplywu przegrzanej pary wodnej i jako miernik uzyskiwanego .sred¬ niego- wymiaru porów traktuje sie wzrost cisnie¬ nia pary przed elementem. 2. Sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych z proszku zelaza przy uzyciu wygrzewania w przegrzanej parze wodnej, znamienny tym, ze wytwarza sie elementy o. po¬ rowatosci wiekszej od zadanej, a nastepnie umie¬ szcza sie je.w srodowisku przegrzanej, pary wodnej i jako miernik uzyskiwanego sredniego wymiaru porów traktuje sie przyrost masy elementu filtra¬ cyjnego lub czas trwania wygrzewania. 10 ZGK 1262/1100/81 — 125 egz.Cena zl 45,— PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych, z proszku zelaza przy uzyjciu. wygrzewania w. przegrzanej parze wodnej, znamienny tym, ze wytwarza sie elementy o po¬ rowatosci wiekszej od zadanej a nastepnie osadza sie je szczelnie na drodze przeplywu przegrzanej pary wodnej i jako miernik uzyskiwanego .sred¬ niego- wymiaru porów traktuje sie wzrost cisnie¬ nia pary przed elementem.
- 2. Sposób regulowania porowatosci elementów filtracyjnych wykonanych z proszku zelaza przy uzyciu wygrzewania w przegrzanej parze wodnej, znamienny tym, ze wytwarza sie elementy o. po¬ rowatosci wiekszej od zadanej, a nastepnie umie¬ szcza sie je.w srodowisku przegrzanej, pary wodnej i jako miernik uzyskiwanego sredniego wymiaru porów traktuje sie przyrost masy elementu filtra¬ cyjnego lub czas trwania wygrzewania. 10 ZGK 1262/1100/81 — 125 egz. Cena zl 45,— PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20463578A PL112840B1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20463578A PL112840B1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL204635A1 PL204635A1 (pl) | 1979-10-08 |
| PL112840B1 true PL112840B1 (en) | 1980-11-29 |
Family
ID=19987538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20463578A PL112840B1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL112840B1 (pl) |
-
1978
- 1978-02-15 PL PL20463578A patent/PL112840B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL204635A1 (pl) | 1979-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1191383A (en) | Expanded graphite. | |
| US3250703A (en) | Process and apparatus for removing impurities from liquids | |
| GB1567995A (en) | Heat stable iron oxides | |
| PL112840B1 (en) | Method of controlling the pore size of a porous filter element made of iron powder | |
| US3411878A (en) | Alumina agglomerates and method for producing same | |
| CN104497454A (zh) | 一种空气过滤用聚四氟乙烯薄膜 | |
| JPS6242877B2 (pl) | ||
| JP2009147252A5 (pl) | ||
| US2540108A (en) | Method of coating metal and articles produced thereby | |
| US3071492A (en) | Method of rendering starch hydrophobic and free flowing | |
| Rao et al. | Kinetics of thermal decomposition of hydromagnesite | |
| JPS55161007A (en) | Production of needle-like crystalline metal iron magnetic particle powder | |
| US3211133A (en) | Fluid heating unit | |
| JPS6137980B2 (pl) | ||
| JP4783489B2 (ja) | 銀焼結体の製造方法及び簡易炉 | |
| El-Geassy et al. | Effect of sintering on the structure of hematite and its behaviour during reduction | |
| CN211329640U (zh) | 一种聚羧酸减水剂粉体制备装置 | |
| GB593959A (en) | Improvements in and relating to production of molded metallic articles | |
| JPS5649785A (en) | Conditioning of contaminated soil | |
| RO86979B1 (ro) | Procedeu hidrotermal de obtinere a hematitei | |
| JPS55161008A (en) | Production of needle-like crystaline fe-zn alloy magnetic particle powder | |
| JPH09241017A (ja) | 抗菌性セラミックスの製造方法 | |
| JPH0328301A (ja) | 金属成形方法 | |
| JPS6313939B2 (pl) | ||
| Małecki et al. | Thermal Oxidation Kinetics of Ni100–xPx Powders |