Przedmiotem wynalazku jest nowego rodzaju papier mikowy o wytrzymalosci na zerwanie wy¬ starczajacej dla przetwórstwa bez nosnika i o po¬ lepszonej porowatosci i impregnowalnosci, oraz sposób wytwarzania papieru mikowego.Znane jest wytwarzanie z miki pulpy, sklada¬ jacej sie z drobnych luseczek miki, na drodze mechanicznej obróbki w fazie cieklej lub na dro¬ dze czesciowego odwadniania wobec ogrzewania z kolejno nastepujaca sama obróbka mechaniczna lub z kolejno nastepujaca obróbka chemiczna i mechaniczna w srodowisku wodnym. Z takiej pulpy mikowej mozna na drodze odsaczenia wody pod zmniejszonym cisnieniem na sicie wytworzyc papier. Do wazniejszych opisów patentowych, do¬ tyczacych obróbki mechanicznej bez odwadniania, zaliczaja sie opisy patentowe St. Zjedn. Am. nr 2 405 576 i nr 2 659 412. W drugim przypadku, to znaczy w . przypadku czesciowego, odwadniania i rozdrabniania mechanicznego^ nalezy wskazac szwajcarskie opisy patentowe nr nr 274 605 i 280 071, a dla ostatniego ze wskazanych sposo¬ bów, to znaczy dla czesciowego odwadniania i obróbki chemicznej z nastepna obróbka mecha¬ niczna, nalezy podac francuskie opisy patentowe nr nr 982 402, 984 969, 1 004 775 i 1 005 600.Na podstawie tych wszystkich trzech sposobów rozwinely sie techniczne procesy przemyslowego wytwarzania mikopapierów. 10 Tak wytworzone papiery zawieraja tylko mike bez zadnych dodanych srodków wiazacych. Wla¬ sciwosci tych papierów, takie jak wytrzymalosc na zerwanie, przepuszczalnosc powietrza i impreg- nowalnosc lakierami, sa rózne w zaleznosci od spo¬ sobu wytwarzania. W kazdym razie wytrzymalosc na zerwanie nie jest wystarczajaca, by papier taki stosowac do celów elektroizolacyjnych. W przy¬ padku cietych tasm jest dla obecnych urzadzen technicznych wymagana wytrzymalosc na rozry¬ wanie okolo 14 N na 1 cm szerokosci paska.W wiekszosci przypadków laczono zatem papier mikowy z nosnikami, takimi jak tkaniny, zwlasz¬ cza tkaniny szklane, jak substancje uksztaltowane w postaci blon, np. blon poliestrowych, lub jak nietkane materialy wlókniste, aby dorównywal on wymaganiom mechanicznym (por. szwajcarski opis patentowy nr 272 688). W przypadku stosowania tych wszystkich nosników jest ponadto niezbedny srodek wiazacy, aby laczyl on oba materialy.Przewaznie omawiane materialy nosnikowe sta¬ nowia zlo konieczne, zwlaszcza w tych izolacjach, w których tasma mikowa nawijana na przewod¬ niku elektrycznym ma byc przepojona bezrozpusz- czalnikowa zywica na drodze procesu impregnacji.Poniewaz zywica ta podczas impregnacji powinna przede wszystkim wnikac w poprzek do warstwy papieru mikowego, totez blony z tworzyw sztucz¬ nych stanowia dla tej zywicy prawie nieprze¬ puszczalna bariere. Jedwab szklany daje sie latwo 112 5723 przesycac. Jednak tworza sie wyrazne struktury warstwowe, które w przypadku starzenia termicz¬ nego, zwiazanego z pomiarami wytrzymalosci na zginanie, stanowia powierzchnie graniczna. Nie¬ tkane materialy wlókniste sa z tego punktu wi¬ dzenia jeszcze korzystniejszymi nosnikami, pomi¬ nawszy odpornosc cieplna, która w przypadku cenowo korzystniejszych roztworów jak i w przy- padiku blon jest niekorzystna.Jak wspomniano, papier mikowy i nosnik musza byc zlaczone srodkiem wiazacym. Dobór srodka wiazacego nie jest latwy, gdyz musi on tolerowac sie z pózniej stosowanym srodkiem impregnacyj¬ nym i w ilosciach najmniejszych zapewnic wy¬ starczajace sklejenie. ^V kazdym przypadku jednak srodek ten wywiera niekorzystny wplyw na im- pregnowalnosc tasmy i z niej wytworzonej izo¬ lacji.Nie brakowalo zatem prób, by juz podczas wy¬ twarzania dodawac do papieru mikowego srodki wiazace lub wlókna w celu wzmocnienia. Odnosnie srodków wiazacych we francuskim opisie paten¬ towym nr 964 359 proponowano koloidalny kwas krzemowy lub hydrolizaty estrów kwasu krzemo¬ wego, w szwajcarskim opisie patentowym nr 272 687 omawiano zywice fenolowe, we francuskich opisach patentowych nr nr 984 969 i l(ft)4 775 po¬ dano nieorganiczne srodki wiazace, takie jak bo¬ rany, a w szwajcarskim opisie patentowym nr 274 605 proponowano zywice melaminowe.Dla wszystkich tych sposobów wspólne jest po¬ wstawanie papieru mikowego o znacznie wyzszej wytrzymalosci mechanicznej. Dla pewnych zasto¬ sowan, w których papier mikowy mozna w prasie sprasowac do postaci tworzywa warstwowego, tak wytwarzane papiery mikowe okazaly sie przydat¬ nymi, poniewaz w tych przypadkach juz obecne lub nastepnie dodane srodki wiazace przyczynialy sie tylko do sklejania warsitw; w przypadku ta¬ kich produktów jak tarcze dystansowe, kolekto¬ rowe plytki mikanitowe, mikanit do urzadzen grzejnych itp. nawet obecnosc zamknietych peche¬ rzy powietrza nie stanowi zadnego problemu. (Mi¬ kanit jak wiadomo sklada sie ze sklejonych za pomoca srodka wiazacego jedna na* drugiej warstw lupków miki). Jezeli nalezy wykonac pelna im¬ pregnacje nawojowej izolacji z papieru mikowego za pomoca zywicy bezrozpuszczalnikowej, to omó¬ wione ostatnio papiery mikowe nie daja sie sto¬ sowac, gdyz srodek impregnacyjny wnika tylko do najbardziej zewnetrznych warstw, nie wnikajac juz dalej.Bo papieru mikowego dodawano tez wlókna np. wlókna szklane (patrz francuski opis paten¬ towy nr 1058 676).Zasadniczo jednak wmieszanie dotychczas sto¬ sowanych, wyplawionych wlókien do miki konczy sie tym, ze wlókna te jako czastki obce lub ele¬ menty zaklócajace ukladaja sie pomiedzy czast¬ kami miki i dzieki temu latwo podwyzszaja po¬ rowatosc lecz pogarszaja mechaniczna spójnosc tak, ze nie jest mozliwe przetwórstwo otrzyma¬ nego papieru mikowego. Pod tym wzgledem wlók¬ na z tworzyw sztucznych nie zachowuja sie lepiej niz wlókna szklane. Dzieki procesowi mielenia 2 572 4 stosowanemu w przemysle celulozowo-papierni- czym równiez nie mozna osiagnac zadnych ulep¬ szen, poniewaz nieznacznie hydrofilowe wlókna oczywiscie nie wykazuja zadnego powinowactwa 5 do czastek miki.W przypadku wlókien celulozowych do wytwa¬ rzania papieru wlókna te speczniajac w wodzie rozszczepia sie w procesie mielenia na struktury molekularne. Tworza sie przy tym tak zwane 10 micele Fransen'a. Przyczyniaja sie one podczas suszenia do spajania struktur molekularnych po¬ przez boczne wartosciowosci, tak ze bez dodatko¬ wego klejenia tworzy sie papier o wystarczajacej wytrzymalosci. Dotychczas jednak z powodu wy- 15 sokiej temperatury, na jaka papier mikowy pod¬ czas uzytkowania go jako materialu elektroizola- cyjnego bylby narazony w urzadzeniach wysoko¬ napieciowych, uwazano za niecelowe wprowadza¬ nie do niego wlókien celulozowych. Z indyjskiego 20 opisu patentowego nr 91430 i z publikacji autorów: T. Yamamoto, S. Nakamoto, M. Yamamoto i Y.Take w „IEEE Transaction on Power Apparatus and Systems" tom PAS-88, strony 890—896 (1969) pt. „Mica-Loaded Paper for EHV Power Cable" 25 znane jest wprowadzanie powyzej 30% wagowych pulpy celulozowej w celu wytwarzania papieru mikowego o wysokiej wytrzymalosci na rozerwa-, nie. Tak otrzymane papiery mikowe wykazuja jed¬ nak niedostateczna impregnowalnosc, porowatosc 30 i wytrzymalosc na przebicie.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze z odpowiednio rozbitych (to znaczy z rozdzielonych na pojedyncze wlókna) wlókien celulozowych, co odpowiada stop¬ niowi zmielenia 20—60 w skali Schopper-Riegle^a, 35 i miki otrzymuje sie pulpe, która tworzy papier o wytrzymalosci wystarczajacej dla dalszego prze¬ twórstwa, przy czym wbrew oczekiwaniom prze¬ puszczalnosc powietrza i impregnowalnosc nowego papieru mikowego osiaga wysokie wartosci. 40 Papier mikowy wedlug wynalazku charaktery¬ zuje sie tym, ze obok miki zawiera 20—30% wa¬ gowych wlókien celulozowych o stopniu zmielenia 20—60 w skali Schopper-Riegle^a, liczonych na laczna mase miki i celulozy.Sposób wytwarzania takiego papieru mikowego polega wedlug wynalazku na tym, ze do pulpy mi¬ kowej, wytworzonej bez stosowania chemikaliów, dodaje sie 20—30% wagowych wlókien celulozo¬ wych o stopniu zmielenia 20—60 w skali Schop- per-Riegle^a, liczac na laczna mase miki i celu- 50 lozy, a wymieszana pulpe w znany sposób prze¬ twarza sie do postaci papieru.Wytrzymalosc na rozrywanie jest tak wysoka, ze jest odpowiednia dla prac nawijania, a wpro¬ wadzenie dodatkowego nosnika jest zbyteczne. 55 Dodanie 20—30% wagowych wlókien celulozowych, w przeliczeniu na laczna mase miki i celulozy, wystarcza, by przewyzszyc wytrzymalosc na roz¬ rywanie równa 14 N na 1 cm czerokosci paska.Pomiary wytrzymalosci na rozrywanie mozna 60 prowadzic ria zwyklej, przeznaczonej do tych ce¬ lów zrywarce rejestrujacej.Porowatosc lub przepuszczalnosc powietrza moz¬ na okreslic za pomoca róznych aparatów. War¬ tosci podane nizej otrzymano za pomoca aparatu 65 Bekk'a, produkcji firmy A. van Korput, Baarn/\ 5 /Holland. Za pomoca elektrycznego sekundomie¬ rza rejestrujacego mierzy sie czas w sekundach, w ciagu którego przy podcisnieniu 49 kPa przez po¬ wierzchnie 100 mm2 badanego papieru zasysa sie 10 ml powietrza. Duza wartosc liczbowa (wyrazona w sekundach) oznacza, ze badany papier .jest malo porowaty. Korzystna jest mala wartosc liczbowa (wyrazona w sekundach) dla czasu trwania zas¬ sania.Impregnowalnosc mierzy sie metoda Williams'a, opisana w amerykanskiej normie ASTM nr 202-73.Mierzy sie czas, który mija do chwili, w której ciecz sprawdzianowa przeniknie przez papier roz¬ piety w aparacie. Norma ta jako ciecz sprawdzia¬ nowa przewiduje olej rycynowy, dopuszcza jednak inne ciecze, jezeli sa one korzystniejsze. W ni¬ niejszym przypadku wybrano dlatego mieszanine 60 czesci objetosciowych oleju rycynowego i 40 czesci objetosciowych toluenu (d = 917 kg/m8). Po¬ dobnie jak we wspomnianej metodzie okreslania porowatosci mierzy sie stoperem czas w sekun¬ dach, który mija od chwili, gdy powierzchnia- bedaca w zetknieciu z ciecza stanie sie calkowicie przeswiecajaca, czyli gdy bedzie przepojona ciecza sprawdzianowa. Równiez w tym przypadku niskie wartosci liczbowe (wyrazone w sekundach) ozna¬ czaja dobra impregnowalnosc.P rz y k l a d I. W serii prób zbadano wplyw stopnia zmielenia na wlasciwosci papieru miko¬ wego, otrzymanego z pulpy mikowej, zawierajacej 25—30% wagowych celulozy siarczanowej z drew-, na iglastego lub celulozy siarczynowej z drewna iglaistego, wszystkie papiery wykazywaly grama-' ture 120 g/m2. Stopien zmielenia okreslano wedlug skali Schopper-Riegler^.Wyniki zebrano w podanej nizej tablicy.Tablica Celuloza siarczanowa Celuloza siarczynowa Dla porów¬ nania: pa¬ pier o jed¬ nakowej grubosci z samej pul¬ py mikowej i Stopien zmielenia (Schopper-Riegler) i 13 15 26 44 75 14 20 40 60 Porowatosc (Bekk) 1 5 6 12 24 2 5 10 13 30 Jmpregnowalnosc {Williams) 22 52 50 78 152 23 29 44 69 93 Wytrzymalosc na rozrywanie (N na 1 cm szerokosci paska) 8 24 30 33 33 8 19 21 27 7 2 572 6 Z tych liczb wynika, ze dzieki dodatkowi celu¬ lozy o stopniu zmielenia 20—60 w skali Schopper- -Riegler'a znacznie polepszaja sie wlasciwosci o- trzymanego mieszanego papieru, to znaczy rosnie 5 wytrzymalosc na rozrywanie, a równoczesnie po¬ lepsza sie porowatosc i impregnowalnosc.Wydaje sie, ze przy stopniu zmielenia 20—60 w skali Schopper-Riegler^ wlasciwosci papieru sa najkorzystniejsze, przy wyzszych stopniach zmie- 10 lenia porowatosc osiaga takie wartoscia jakie ma czysty papier mikowy. Podobne wlasciwosci moz¬ na osiagnac za, pomoca drozszego linteru bawel¬ nianego lub innych wlókien celulozowych stoso¬ wanych technicznie. i5 Nie jest celowe podwyzszanie zawartosci wlókien celulozowych w mikowym papierze elektroizola- cyjnym powyzej wartosci wymaganej dla wlasno¬ sci mechanicznych. Zazwyczaj nalezy wytwarzac izolacje, która w ponad polowie sklada sie z miki. 20 Poniewaz zawierajacy celuloze papier mikowy przy uzywaniu do izolacji impregnuje sie dalej zywica, to w przypadku stosowania papieru skladajacego sie z 30% wagowych celulozy i 70% wagowych miki laczna zawartosc materialów organicznych 25 (celulozy + zywicy) w izolacji przewyzszalaby wartosc 30% wagowych. Dlatego nalezy dazyc do tego, aby zawartosc celulozy byla nie wieksza niz 30% wagowych. Dla latwo dajacych sie impreg¬ nowac tasm korzystna zawartosc wlókien celulo- 30 zowych wynosi wlasnie 20—30%, wagowych.Mozliwe jest zatem, dzieki dodatkowi 20—30% wagowych wlókien celulozowych o odpowiednim stopniu zmielenia, osiagniecie polepszenia wytrzy¬ malosci na zerwanie papieru mikowego oraz rów- 35 noczesnie lepszej porowatosci i impregnowalnosci, niz mierzone w przypadku czystych papierów mi¬ kowych o takiej samej gramaturze.Przyklad II. Odpadki miki potasowej wy¬ pala sie w temperaturze 780°C w ciagu 30 minut, 40 dodaje do wody i rozluszcza droga energicznego mieszania, takiego jak podano w szwajcarskich opisach patentowych nr nr 274605 i 280071. Wiel¬ kosc czastek rozluszczonej miki wynosi 100—1000 mikronów. Sporzadza sie mieszanine wody i ce¬ lulozy siarczanowej z drewna iglastego (o stopniu 45 zmielenia 44 w skali Schopper-Riegle^a) i dodaje sie do niej rozluszczona mike dla otrzymania za¬ wiesiny o 1% zawartosci substancji stalej i o sto¬ sunku wagowym mika : celuloza = 70 : 30. Zawie¬ sine te doprowadza sie nastepnie do laboratoryj- 50 . . . . nej maszyny papierniczej (maszyna papiernicza z sitem plaskim) w celu utworzenia arkusza pa¬ pieru. Tak otrzymany gotowy arkusz izolacyjny ma gramature 120 g/m2, wytrzymalosc na rozry¬ wanie 33 N na 1 cm szerokosci i impregnowalnosc 55 78 sekund (wedluga merykanskiej normy ASTM 202-73).Zastrzezenia patentowe 60 1. Papier mikowy o wytrzymalosci na zerwanie wystarczajacej dla przetwórstwa bez nosnika i o polepszonej porowatosci i impregnowalnosci, znamienny tym, ze obok miki zawiera 20—30% 65 wagowych wlókien celulozowych o stopniu zmie-112 572 7¦ " '• 8 lenia 20—60 w skali Schopper-Riegler'a, liczonych i impregnowalnosci, znamienny tym, ze do pulpy na laczna mase miki i celulozy. mikowej dodaje sie 20—30% wagowych wlókien celulozowych o stopniu zmielenia 20—60 w skali 2. Sposób wytwarzania papieru mikowego o wy- Schopper-Riegler'a, liczac na laczna mase miki trzymalosci na zerwanie wystarczajacej dla prze- 5 i celulozy, a wymieszana pulpe przetwarza sie do twórstwa bez nosnika i o polepszonej porowatosci postaci papieru.RSW Zakl. Graf. W-wa, Srebrna 16, z. 290-81/O — 105+20 egz.Cena 45 at PLThe subject of the invention is a new type of mica paper with a tensile strength sufficient for processing without a carrier and with improved porosity and impregnability, and a method of producing mica paper. It is known to produce mica pulp, consisting of fine mica flakes, by the way of mechanical treatment in the liquid phase or by means of partial dewatering against heating with subsequent mechanical treatment alone or with subsequent chemical and mechanical treatment in an aqueous environment. From such mica pulp, paper can be produced by draining water under reduced pressure on a sieve. The more important patents relating to mechanical treatment without drainage include US Pat. US Am. No. 2,405,576 and No. 2,659,412. In the second case, that is, v. in the case of partial, dewatering and mechanical grinding, reference should be made to Swiss patents Nos. 274,605 and 280,071, and for the last of the methods indicated, that is, for partial drainage and chemical treatment with subsequent mechanical treatment, reference should be made to French patents Nos. 982 402, 984 969, 1 004 775 and 1 005 600. On the basis of all these three methods, the technical processes for the industrial production of mycopapers have developed. 10 The papers so produced contain only mica without any added binders. The properties of these papers, such as breaking strength, air permeability and impregnation with varnishes, vary depending on the method of manufacture. In any case, the breaking strength is not sufficient to use such paper for electrical insulating purposes. In the case of cut tapes, current technical devices require a tear strength of about 14 N per 1 cm of the strip width. In most cases, therefore, mica paper was combined with carriers such as fabrics, especially glass fabrics, such as in the form of sheets, e.g. polyester sheets, or as non-woven fibrous materials, so that they can meet the mechanical requirements (see Swiss Patent No. 272,688). When all these carriers are used, a bonding agent is also required to bind the two materials together. Usually the carrier materials in question are a necessary evil, especially in insulations where a mica tape wound on an electric conductor is to be impregnated with a solvent-free resin. Due to the impregnation process, since this resin should first of all penetrate the mica paper layer during impregnation, the plastic sheets constitute an almost impermeable barrier for this resin. Glass silk is easily oversaturated. However, distinct layered structures are formed which, in the case of thermal aging associated with the flexural strength measurements, constitute the interface surface. Non-woven fibrous materials are, from this point of view, even more advantageous carriers, in addition to the heat resistance, which is disadvantageous in the case of cost-effective solutions as well as in the case of foil. As mentioned, the mica paper and the carrier must be joined by a bonding agent. The choice of the binding agent is not easy, as it must be compatible with the impregnating agent used later and ensure sufficient bonding in the smallest quantities. In each case, however, this measure adversely affects the integrity of the tape and the insulation produced therefrom. There has therefore been no shortage of attempts to add binders or fibers to the mica paper for reinforcement during the manufacture. With respect to binders, French Patent No. 964,359 proposes colloidal silicic acid or hydrolysates of silicic acid esters, Swiss Patent No. 272,687 describes phenolic resins, French Patent No. 984,969 l (ft) 4,775 Inorganic binders such as borates have been given, and Swiss Patent No. 274,605 proposes melamine resins. All of these processes share the production of mica paper with a much higher mechanical strength. For certain applications in which the mica paper can be pressed into a laminate in a press, the mica papers so produced have proved to be useful because in these cases the already present or subsequently added binders only contributed to the bonding of the layers; in the case of products such as spacer discs, collector plates micanite, micanite for heating devices, etc., even the presence of closed air bubbles is not a problem. (As is known, the copperite consists of layers of mica slate stuck together with a bonding agent). If the winding insulation of mica paper is to be fully impregnated with a solvent-free resin, then the recently discussed mica papers cannot be used, as the impregnation agent penetrates only the outermost layers, without penetrating any further. Also fibers, e.g. glass fibers (see French Patent No. 1058 676). In principle, however, mixing the previously used, weaved fibers into the mica ends up with the fact that these fibers, as foreign particles or interfering elements, are arranged between particles. mica stones and thus easily increase the roughness but worsen the mechanical cohesion so that it is not possible to process the obtained mica paper. In this respect, plastic fibers do not perform better than glass fibers. Due to the milling process used in the pulp and paper industry, it is also impossible to obtain any improvements, since the slightly hydrophilic fibers obviously do not have any affinity for mica particles. In the grinding process, water is split into molecular structures. In this process, the so-called Fransen 10 micelles are formed. During drying, they contribute to the bonding of the molecular structures through the lateral valences, so that a paper of sufficient strength is formed without additional gluing. Hitherto, however, due to the high temperature to which mica paper would be exposed in high voltage devices when used as electroinsulating material, it has been considered pointless to incorporate cellulose fibers therein. Indian Patent No. 91430 and T. Yamamoto, S. Nakamoto, M. Yamamoto and Y.Take in "IEEE Transaction on Power Apparatus and Systems" Vol. PAS-88, pages 890-896 (1969) pp. "Mica-Loaded Paper for EHV Power Cable" is known to incorporate more than 30% by weight of cellulose pulp to produce mica paper with high tear strength. The mica papers thus obtained exhibit, however, insufficient impregnability, porosity and puncture strength. It has surprisingly been found that suitably broken (i.e., separated into single fibers) cellulose fibers, which corresponds to a degree of grinding of 20-60 on the Schopper scale. Riegel, 35 and mica, a pulp is obtained, which forms a paper with sufficient strength for further processing, while, contrary to expectations, the air permeability and the impregnability of the new mica paper reach high values. The mica paper according to the invention is characterized by the fact that, in addition to mica, it contains 20-30% by weight of cellulose fibers with a grinding degree of 20-60 on the Schopper-Riegle scale, calculated on the total mass of mica and cellulose. According to the invention, according to the invention, 20-30% by weight of cellulose fibers with a grinding degree of 20-60 on the Schopper-Riegle scale, based on the total weight, are added to the mica pulp produced without the use of chemicals. mica and cellulose, and the mixed pulp is converted into paper in a known manner. The tear strength is so high that it is suitable for winding work, and the addition of an additional carrier is unnecessary. 55 The addition of 20-30% by weight of cellulose fibers, based on the total mass of mica and cellulose, is sufficient to exceed the tearing strength of 14 N per 1 cm of the strip width. The tear strength can be measured using the usual method for these For the purpose of the recorder, the porosity or the air permeability can be determined using various apparatuses. The following values were obtained with a Bekk apparatus manufactured by A. van Korput, Baarn (5) Holland. By means of an electric recording timer, the time in seconds is measured during which 10 ml of air is sucked through the surface of 100 mm 2 of the test paper at a pressure of 49 kPa. A large numerical value (expressed in seconds) means that the tested paper is not very porous. A small numerical value (expressed in seconds) for the duration of the siphon is preferred. Impregnability is measured by the Williams method as described in American ASTM No. 202-73. The time taken for the test liquid to pass through is measured. paper blown in the apparatus. This standard provides for castor oil as a test liquid, but admits other liquids if they are more favorable. In the present case, a mixture of 60 parts by volume of castor oil and 40 parts by volume of toluene (d = 917 kg / m3) was therefore selected. Similarly to the aforementioned method of determining the porosity, the time in seconds is measured with a stopwatch, which passes from the moment when the surface in contact with the liquid becomes completely translucent, i.e. when the test liquid is saturated. Also in this case, low numerical values (expressed in seconds) mean good impregnability. Example I. In a series of tests the influence of the degree of grinding on the properties of mica paper obtained from mica pulp containing 25-30% by weight of sulphate cellulose was investigated. from softwood, to softwood or softwood sulphite cellulose, all papers showed a gram of 120 g / m2. The degree of grinding was determined according to the Schopper-Riegler scale. The results are summarized in the table below. Table Sulphite cellulose Sulphite cellulose To compare: equal thickness paper from the mica pulp alone and the degree of grinding (Schopper-Riegler) and 13 15 26 44 75 14 20 40 60 Porosity (Bekk) 1 5 6 12 24 2 5 10 13 30 Reability {Williams) 22 52 50 78 152 23 29 44 69 93 Tear strength (N per 1 cm of belt width) 8 24 30 33 33 8 19 21 27 7 2 572 6 These figures show that the addition of cellulose with a grinding degree of 20-60 on the Schopper-Riegler scale significantly improves the properties of the mixed paper, i.e. tear strength and at the same time the porosity and impregnability are improved. It seems that at a degree of grinding of 20-60 on the Schopper-Riegler scale, the properties of the paper are the most favorable, at higher degrees of grinding, the porosity reaches the values of pure paper micaceous. Similar properties can be achieved with the more expensive cotton linter or other technically used cellulose fibers. i5 It is not intentional to increase the cellulose fiber content in the micaceous electrical insulating paper above the value required for the mechanical properties. Typically, you need to produce insulation that is more than half made of mica. Since the cellulose-containing mica paper is further impregnated with resin when used for insulation, when using a paper consisting of 30% by weight cellulose and 70% by weight mica, the total content of organic materials (cellulose + resin) in the insulation would exceed 30% by weight. Therefore, one should strive for the cellulose content to be no more than 30% by weight. For easily impregnable webs, the preferred cellulose fiber content is just 20-30% by weight. It is therefore possible, by adding 20-30% by weight of cellulose fibers with a suitable degree of milling, to achieve an improvement in the tear strength of the paper. mica and, at the same time, better porosity and impregnability than that measured with pure microfiber papers of the same grammage. Example II. Potassium mica waste is burned off at 780 ° C for 30 minutes, added to water and diluted by vigorous stirring as described in Swiss Patents Nos. 274,605 and 280,071. The size of the dissolved mica particles is 100-1,000. microns. A mixture of water and softwood sulphate cellulose (Grind 45 on the Schopper-Riegle scale) is made and dissolved mica is added to it to obtain a slurry of 1% solids and mica weight ratio. : cellulose = 70:30. This suspension is then fed to the laboratory. . . . paper machine (flat screen paper machine) to form a sheet of paper. The finished insulating sheet thus obtained has a grammage of 120 g / m2, a tear strength of 33 N per 1 cm of width and an impregnability of 55 78 seconds (according to the American standard ASTM 202-73). Patent claims 60 1. Mica paper with a breaking strength sufficient to for processing without carrier and with improved porosity and impregnability, characterized by the fact that, in addition to mica, it contains 20-30% 65 weight of cellulose fibers with a degree of change-112 572 7 • "" 8 millenes 20-60 on the Schopper-Riegler scale, calculated and impregnability, characterized in that 20-30% by weight of cellulose fibers with a grinding degree of 20-60 in scale 2 are added to the pulp for the total mass of mica and mica cellulose. The method of producing mica paper with Schopper-Riegler, counting to a total mica of tensile strength sufficient for penetration and cellulose, and the mixed pulp is processed into a creation without a carrier and with improved porosity of the paper form. RSW Zakl. Graf. W-wa, Srebrna 16, z. 290-81 / O - 105 + 20 copies Price 4 5 at PL