PL112254B1 - Cutting machine - Google Patents

Cutting machine Download PDF

Info

Publication number
PL112254B1
PL112254B1 PL1976192098A PL19209876A PL112254B1 PL 112254 B1 PL112254 B1 PL 112254B1 PL 1976192098 A PL1976192098 A PL 1976192098A PL 19209876 A PL19209876 A PL 19209876A PL 112254 B1 PL112254 B1 PL 112254B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gear
arm
heads
gears
head
Prior art date
Application number
PL1976192098A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL112254B1 publication Critical patent/PL112254B1/pl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21CMINING OR QUARRYING
    • E21C31/00Driving means incorporated in machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam
    • E21C31/02Driving means incorporated in machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam for cutting or breaking-down devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/1006Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools
    • E21D9/1013Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom
    • E21D9/102Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom by a longitudinally extending boom being pivotable about a vertical and a transverse axis
    • E21D9/1026Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom by a longitudinally extending boom being pivotable about a vertical and a transverse axis the tool-carrier being rotated about a transverse axis
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/1086Drives or transmissions specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Retarders (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna wrebowa, której glowica jest umieszczona na ramieniu wy- chylnym we wszystkich kierunkach i jest prowa¬ dzona wzdluz czola przodku, zwlaszcza maszyna, która ma na koncu wychylnego we wszystkich kie¬ runkach ramienia, z obu jego stron, po jednej glo¬ wicy ulozyskowanej obrotowo na osi prostopadlej do ramienia i wykonujacej ruch posuwowy w kie¬ runku swojej osi za pomoca wychylania ramienia, przy czym glowice sa napedzane ukladem napedo¬ wym umieszczonym w ramieniu za pomoca prze¬ kladni redukcyjnej.Znane sa maszyny, w których przy ruchu posu¬ wowym w kierunku poziomej osi glowic, tnie zaw¬ sze tylko przednia glowica, przy czym w polozenie tnace wchodza prawa glowica na przemian z lewa glowica. Jednak przed rozpoczeciem wykonywania wrebu obie glowice musza byc wprowadzone do skaly. Przy pierwszym nacinaniu czola przodku, glo¬ wice sa dosuwane do czola przodku. Kiedy zostanie wykonany pierwszy wrab, to wtedy glowice sa prze¬ suwane prostopadle w stosunku do swoich osi za pomoca wychylenia ramienia i nowy wrab jest wy¬ konywany w kierunku przeciwnym za pomoca dru¬ giej glowicy. Obie glowice sa umieszczone z boku konca ramienia wrebnika, i stad sa w kierunku osi rozdzielone szerokoscia konca ramienia. Dlatego przy posuwie prostopadlym do osi glowic, powstaje w ka¬ mieniu zebro, którego szerokosc odpowiada sze¬ rokosci konca ramienia. To zebro musi byc albo 10 15 20 25 30 wylamane albo sciete przy posuwie, przez glowice tylna wzgledem kierunku posuwu. Im szersze be¬ dzie to zebro, tym bardziej bedzie czasochlonna pra¬ ca usuwania tego zebra. Przy scinaniu obrysów sklepionych, jak ,to jest wymagane np. przy wyko¬ nywaniu chodnika, sklepienie musi w szczycie prze¬ chodzic w prosta, która jest dluzsza o jedna szero¬ kosc glowicy, od odleglosci wzajemnej najwiekszych srednic glowic, poniewaz zebro w szczycie skle¬ pienia musi byc usuniete za pomoca ruchu posu¬ wisto-zwrotnego glowicy w kierunku jej osi. To splaszczenie w szczycie wplywa niekorzystnie na statecznosc wyrobiska.W celu napedu glowic, nalezy doprowadzic do nich bardzo duzy moment obrotowy. Liczba obro¬ tów glowic, jest mniejsza od lilczby obrotów silni¬ ka napedowego, który jest umieszczony w ramieniu i w znanym rozwiazaniu ostatnie kolo zebate nape¬ du umieszczone ina wale glowic obraca sie z ta sa¬ ma predkoscia co glowice i stad musi odbierac taki sam bardzo duzy moment obrotowy jak glowice, przy czym calkowita przekladnia przenoszaca na¬ ped miedzy silnikiem a glowica miesci sie w ra¬ mieniu. To ostatnie kolo zebate jest zwykle kolem walcowym i musi miec bardzo duza szerokosc, aby moglo przenosic ten moment obrotowy. Z tego wy¬ nika stosunkowo duza szerokosc konca wrebnika i stosunkowo duzy odstep miedzy dwiema glowi¬ cami, a co za tym idzie, powstajace miedzy glowi¬ cami zebro ma tez duza szerokosc. Takie zebro nie3 112 254 4 moze byc juz wylamywane, lecz musi byc scinane, wymaga to czasochlonnej pracy.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem, przez wykonanie maszyny wrebowej, w której co naj¬ mniej ostatni stopien przekladni redukcyjnej jest umieszczony wewnatrz wydrazonej glowicy.Dzieki takiemu rozmieszczeniu ostatnie kolo ze¬ bate mieszczace sie w ramieniu obraca sie z liczba obrotów wieksza od liczby obrotów glowic o wiel- kos^Tprzelozema^mnjejszajacego uzyskanego z prze¬ kladni umieszczonej h glowicach. Dzialajacy na to kolo zebate moment obrotowy jest mniejszy, tak ze szerokosc tego kola zebatego moze byc zmniejszana odpowiednio do przelozenia zmniejszajacego w sto¬ sunku" do znanych mkladów. Szerokosc konca ra¬ mienia, a tym samym odstep miedzy glowicami, zmniejszy sie znacznie, z czego wynika znaczne zmniejszenie szerokosci zebra tworzacego sie mie¬ dzy glowicami w skale. To waskie zebro mozna al¬ bo wylamac albo sciac ze znacznie mniejszym na¬ kladem pracy. Przez to zaoszczedzi sie na mocy, poniewaz przy wrebieniu sklepionych wyrobisk, prosty odcinek na szczycie skróci sie a przez to po¬ prawi sie statecznosc wyrobiska. Zgodnie z wyna¬ lazkiem, celowe jest umieszczenie w kazdej glowi¬ cy przekladni redukcyjnej, której naped jest wy¬ prowadzany od wspólnego kola zebatego ulozysko- wanego we wrebniku.Zgodnie z korzystnym przykladem wykonania wy¬ nalazku umieszczona w glowicy przekladnia jest u- tworzona z przekladni planetarnej, której kolo o- siowe jest polaczone z kolem zebatym napedowym i której kolo o uzebieniu wewnetrznym tworzy wal glowicy. Taki rodzaj przekladni zmniejszajacej u- mieszczony w wydrazonej glowicy umozliwia dobre wykorzystanie przestrzeni wydrazonej przy duzym przelozeniu przekladni. Korzystne jest tu ulozysko- wanie w glowicy, kola o uzebieniu wewnetrznym, tworzacym wal i .polaczenie glowicy z kolem o uze¬ bieniu wewnetrznym za pomoca sprzegla poslizgo¬ wego. W ten sposób mozna zmniejszyc obciazenie, szczytowe wywolane na jednym nozu, przez slizga¬ nie sie sprzegla, zanim jeszcze nóz zostanie uszko¬ dzony, poniewaz obracajace sie masy miedzy no¬ zem a sprzeglem sa ograniczone do minimum. Prze¬ de wszystkim te masy,; które musza byc zahamowa¬ ne za pomoca noza, obracaja sie z mala predkoscia, a obracajace sie z wieksza predkoscia czesci prze¬ kladni zmniejszajacej nie musza byc zahamowane, skutkiem czego sily bezwladnosci sa redukowane do minimum.Zgodnie z wynalazkiem, kolo osiowe obu prze¬ kladni planetarnych moga byc ulozyskowane jed¬ nostronnie, wspólosiowo z napedowym kolem ze¬ batym i wzajemnie polaczone za pomoca jednej sru¬ by, a wspornik satelitów przekladni planetarnej moze byc przykrecony srubami do wrebnika.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniowy w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszyne wrebowa w widoku z boku, fig. 2^- maszyne wrebowa w widoku z góry, fig. 3 — przednia czesc ramienia z glowica w widoku z góry i czesciowym przekroju.Ramie 1 jest polaczone z podwoziem maszyny wrebowej 4 wychylnie wzgledem pionowej osi 2 i poziomej osi 3. Na przednim koncu 5 ramienia 1 sa ulozyskowane obrotowo na osi 8, glowice 6 i 7 po jednej z obu jego stron, uzbrojone w noze. Po¬ suw glowicy nastepuje za pomoca wychylenia ra¬ mienia wzgledem osi pionowej 2 na przemian w kie¬ runku strzalek 9 i 10. Przy posuwie w kierunku strzalki 9 tnie glowica 7, a przy posuwie w kie¬ runku strzalki 10 tnie glowica 6. Kiedy ramie osia¬ ga swoje krancowe polozenie na stronie prawej albo na stronie ldwej, wówczas obracajac sie na osi poziomej 3 zostaje wychylone pionowo. Prace z dolu do góry pokazano na fig. 1, przy czym ozna¬ czona kreskami warstwa 11 jest wrebiana pasami.Przy tym od jednego pasa do drugiego pasa glo¬ wice sa podnoszone o wielkosc a, która odpowiada calkowitej grubosci warstwy wrebionej. W kazdym pasie jest wrebiana jedna warstwa oznaczona linia osiowa 12. Przy podnoszeniu, to znaczy przy prze¬ chodzeniu z jednego pasa do drugiego pasa, musza sie glowice wglebic do skaly o wielkosc a, która nazywa sie glebokoscia wlomu. Glowice rozdziela szerokosc konca 5 ramienia 1 o okreslonej wielko¬ sci b, skutkiem czego w skale powstaje zebro, któ¬ re ma mniej wiecej szerokosc b i wysokosc a. Ksztalt tego zebra jest oznaczony na fig. 1 linia osiowa 12.To zebro albo scina sie za pomoca wychylania ra¬ mienia 1 wzgledem osi pionowej 2 albo wylamuje sie. Wylamywanie zebra wymaga mniej mocy od wrebienia, jednak lamanie jest mozliwe tylko do ograniczonej wielkosci b. Stad ta wielkosc b po¬ winna byc mozliwie mala.Na figurze 3 przedstawiono uksztaltowanie na¬ pedu glowic 6 i 7. Oslony ostrzy nozy sa oznaczone linia osiowa 6a i 7a. Naped jest uzyskany od silnika nie przedstawionego na rysunku umieszczonego w ramieniu 1 za pomoca przekladni 13. Na wale napedowym przekladni, jest umieszczone kolo stoz¬ kowe 14, które zazebia sie z kolem stozkowym 15 zaklinowanym na wale 16, na którym zaklinowane jest kolo zebate 17. Walcowe kolo zebate 17 zazebia sie z walcowym kolem zebatym 19 zazebionym na¬ stepnie z walcowym kolem zebatym 20. Kol?. ze¬ bate 14, 15 i 19 sa ulozyskowane w ramieniu 1. Kolo zebate 20 jest umieszczone w ramieniu 1, w poblizu jego konca 5. Kolo zebate 20 jest ulozyskowane za pomoca dwóch lozysk 21 w czesci obudowy 22 ra¬ mienia 1. We wnetrzu kola zebatego 20 sa umiesz¬ czone wspólosiowo dwie tuleje 23, które sa sprze¬ gniete z kolem zebatym 20 za pomoca klów 24.Tuleje 23 sa zabezpieczone przed osiowym przesu¬ nieciem w kole zebatym 20 za pomoca sprezystych pierscieni osadczych 25 wspóldzialajacych z obrze¬ zami 26 tulei 23. Dwa zebniki 26 sprzegniete z tu¬ leja 23 za pomoca klów 28, sa polaczone wzajemnie za pomoca centralnej sruby 29.Zebnik 27 tworzy kolo osiowe przekladni plane¬ tarnej, która miesci sie w kazdej z dwóch glowic.Wewnetrznie uzebione kolo 30 tej przekladni jest zazebione z satelita 31. W kazdej glowicy sa roz¬ mieszczone trzy takie satelity 31 co 120°. Satelity 31 sa ulozyskowane we wsporniku 32, który jest sztywno polaczony z czescia obudowy 22 ramienia 1 za pomoca srub 33. Z kolem 30 jest polaczona 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60112 254 5 6 sztywno tuleja 34 a z nia.jest znowu polaczony ele¬ ment o ksztalcie pierscienia 37. Tuleja 34 z kolem 30 jest ulozyskowana obrotowo za posrednictwem lozyska waleczkowego 35 na wsporniku 32 sztyw¬ no polaczonym z czescia obudowy 22 ramienia 1, a pierscien 37 jest ulozyskowany obrotowo za po¬ srednictwem lozyska 38 równiez we wsporniku 32.Tuleja 34 jest uszczelniona w stosunku do ramie¬ nia 1 za pomoca uszczelnienia labiryntowego 36.Pokrywa 42 jest szczelnie dokrecona do pierscienia 37. Przestrzen w przekladni jest w pelni uszczel¬ niona od zewnatrz i tworzy z wewnatrzna prze¬ strzenia ramienia 1 wspólna przestrzen, która mo¬ zna napelnic olejem.Kadlub 39 glowicy jest polaczony z pokrywa 40 wkrecona na glowicy. Kadlub 39 i pokrywa 40 sa zaopatrzone w noze.Kadlub 39 jest ulozyskowany obrotowo na tulei 34. Sprzeglo przeciazeniowe 41 o znanej obudowie, sprzega kadlub 39 glowicy z tuleja 34, a tym sa¬ mym z kolem 30, a tylko przy przekroczeniu zalo¬ zonego momentu, slizga sie.Za pomoca przekladni planetarnej sa napedzane glowice 6 i 7 poprzez zebate kolo 20 przy przelo¬ zeniu, które okresla stosunek srednicy kola podzia-? lowego zebnika 27 do srednicy kola podzialowego wewnetrznie uzebionego kola 30. Glowice 6 i 7 obra¬ caja sie wolniej niz kolo zebate 20 i stad moment obrotowy przenoszony przez kolo zebate 20 jest mniejszy od momentu obrotowego odbieranego przez glowice 6 i 7 i w zwiazku z tym szerokosc zebów kola zebatego 20 i tym samym szerokosc konca 5 ramienia 1 moze byc odpowiednio mniejsza. W przy¬ kladzie wykonania przedstawionym na rysunku, przelozenie miedzy wrebnikiem 27 i kolem 30 wy¬ nosi 4:1. Zatem moment obrotowy przenoszony przez kolo zebate 20 wynosi jedna czwarta momen¬ tu obrotowego przenoszonego przez glowice. Ponie¬ waz ostatni stopien przeniesienia napedu jest u- mieszczony w wydrazonych glowicach, szerokosc zebów kola zebatego 20 stanowi jedna czwarta sze¬ rokosci zebów, która bylaby wymagana, kdyby cal¬ kowite przelozenie bylo dokonane ramieniem, a ko¬ lo zebate 20 obracaloby sie z ta sama iloscia obro¬ tów co glowice. Szerokosc b konca ramienia zmniej¬ sza sie za tym do jednej czwartej, a tym samym zmniejsza sie takze do jednej czwartej szerokosc pozostajacego miedzy obu glowicami, zebra kamien¬ nego.Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna wrebowa zawierajaca ramie z umie¬ szczonymi po jego obu stronach glowicami wrebo- wymi napedzanymi za pomoca przekladni reduk¬ cyjnej . zamocowanej w ramieniu, znamienna tym, ze wewnatrz kazdej z jej obu wydrazonych glowic (6, 7) jest usytuowana przekladnia planetarna, któ¬ rej wspornik (32) satelitów (31) jest na stale po¬ laczony z ramieniem (1), a zebniki (27) obu prze¬ kladni usytuowane osiowo z ostatnim kolem zeba¬ tym napedowym (20) ulozyskowanym w ramieniu (r) sa sprzezone z tym samym kolem zebatym na¬ pedowym (20), a wewnetrznie uzebione kola (30) obii przekladni obiegowych sa polaczone z glowi¬ cami (6, 7). 2. Maszyna wrebowa wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze wewnetrznie uzebione kola zebate (30) sa ulozyskowane na wsporniku (32) satelitów (31). 3. Maszyna wrebowa wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienna tym, ze obydwie glowice wrebowe (6, 7) nasadzone sa na ulozyskowane wewnetrznie uze¬ bione kola (30) i zamocowane do kól (30) za pomoca sprzegiel przeciazeniowych (41). 4. Maszyna wrebowa wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze jedna strona czolowa kazdego wewne¬ trznie uzebionego kola (30) ramienia (1) jest usz¬ czelniona za pomoca uszczelki labiryntowej (36). 5. Maszyna wrebowa wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze zebniki (27) przekladni planetarnej obu obiegowych mechanizmów napedowych sa ulozys¬ kowane jednostronnie i zamocowane do kola (20) przekladni planetarnej za pomoca centralnej sruby (29)..V 10v 15 20 25 30 35112 254 riG 3 \ J7 J$ 40 42 / ZGK 102,6/1100/81 — 120 szt.Cena zl 45,— PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna wrebowa zawierajaca ramie z umie¬ szczonymi po jego obu stronach glowicami wrebo- wymi napedzanymi za pomoca przekladni reduk¬ cyjnej . zamocowanej w ramieniu, znamienna tym, ze wewnatrz kazdej z jej obu wydrazonych glowic (6, 7) jest usytuowana przekladnia planetarna, któ¬ rej wspornik (32) satelitów (31) jest na stale po¬ laczony z ramieniem (1), a zebniki (27) obu prze¬ kladni usytuowane osiowo z ostatnim kolem zeba¬ tym napedowym (20) ulozyskowanym w ramieniu (r) sa sprzezone z tym samym kolem zebatym na¬ pedowym (20), a wewnetrznie uzebione kola (30) obii przekladni obiegowych sa polaczone z glowi¬ cami (6, 7).
2. Maszyna wrebowa wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze wewnetrznie uzebione kola zebate (30) sa ulozyskowane na wsporniku (32) satelitów (31).
3. Maszyna wrebowa wedlug zastrz. 1 albo 2, zna¬ mienna tym, ze obydwie glowice wrebowe (6, 7) nasadzone sa na ulozyskowane wewnetrznie uze¬ bione kola (30) i zamocowane do kól (30) za pomoca sprzegiel przeciazeniowych (41).
4. Maszyna wrebowa wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze jedna strona czolowa kazdego wewne¬ trznie uzebionego kola (30) ramienia (1) jest usz¬ czelniona za pomoca uszczelki labiryntowej (36).
5. Maszyna wrebowa wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze zebniki (27) przekladni planetarnej obu obiegowych mechanizmów napedowych sa ulozys¬ kowane jednostronnie i zamocowane do kola (20) przekladni planetarnej za pomoca centralnej sruby (29).. V 10v 15 20 25 30 35112 254 riG 3 \ J7 J$ 40 42 / ZGK 102,6/1100/81 — 120 szt. Cena zl 45,— PL PL
PL1976192098A 1975-09-02 1976-08-30 Cutting machine PL112254B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT676875A AT339235B (de) 1975-09-02 1975-09-02 Schrammaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL112254B1 true PL112254B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=3589560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192098A PL112254B1 (en) 1975-09-02 1976-08-30 Cutting machine

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4098539A (pl)
JP (1) JPS5245502A (pl)
AT (1) AT339235B (pl)
AU (1) AU500560B2 (pl)
CA (1) CA1050054A (pl)
CS (1) CS186743B2 (pl)
DE (1) DE2639591A1 (pl)
FR (1) FR2323001A1 (pl)
GB (1) GB1548206A (pl)
HU (1) HU177015B (pl)
MX (1) MX144205A (pl)
PL (1) PL112254B1 (pl)
SU (1) SU917705A3 (pl)
YU (1) YU39218B (pl)
ZA (1) ZA764887B (pl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53129837A (en) * 1977-04-19 1978-11-13 Kansai Electric Power Co Inc:The Digital relay with time limit characteristic
DE3017660A1 (de) * 1980-05-08 1981-11-12 Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen Abbau- und vortriebsmaschine
DE3049146C2 (de) * 1980-12-24 1984-05-10 Friedrich Wilhelm 4230 Wesel Paurat Schrämwalze mit Sprühdüsen, welche in Bedüsungssektoren aufgeteilt ist
AT378572B (de) * 1983-07-15 1985-08-26 Voest Alpine Ag Korrektureinrichtung fuer die steuerung oder anzeige der position eines schraemwerkzeuges einer schraemmaschine
DE3414195A1 (de) * 1984-04-14 1985-10-24 Charbonnages De France, Paris Drehkoerper eines schneidkopfes einer teilschnittvortriebsmaschine
AT385086B (de) * 1986-04-16 1988-02-10 Voest Alpine Ag Antriebsanordnung fuer die schraemkoepfe einer schraemmaschine
AT385814B (de) * 1986-07-23 1988-05-25 Voest Alpine Ag Antriebsanordnung fuer den antrieb von schraemwalzen einer streckenvortriebsmaschine
FR2604460B1 (fr) * 1986-09-26 1991-05-10 Soletanche Dispositif pour engin destine a creuser des tranchees dans le sol par fraisage
AT388024B (de) * 1987-06-17 1989-04-25 Voest Alpine Ag Antriebsanordnung fuer die schraemkoepfe oder -walzen einer vortriebs- oder gewinnungsmaschine
DE19645650C1 (de) * 1996-11-06 1998-01-22 Webster Schaeff & Co Gesteinsfräskopf
AUPP764598A0 (en) * 1998-12-11 1999-01-14 R N Cribb Pty Limited Rotary drum cutting head
ITBO20010632A1 (it) * 2001-10-16 2003-04-16 Simex Engineering S R L Fresatrice oleodinamica per macchine escavatrici
EP1580327B1 (de) * 2004-03-26 2008-05-21 BAUER Maschinen GmbH Schlitzwandfräse
FR2904338B1 (fr) * 2006-07-28 2011-03-04 Cie Du Sol Tete de coupe pour machine d'excavation
AT510657B1 (de) * 2010-11-05 2013-04-15 Sandvik Mining & Constr Oy Streckenvortriebsmaschine
DE202011050143U1 (de) * 2011-05-16 2012-08-23 Caterpillar Global Mining Europe Gmbh Gewinnungseinrichtung zum Abbau von flözartig oder massiv abgelagerten mineralischen Materialien und Gewinnungsmaschine hierfür
DE202011050146U1 (de) * 2011-05-16 2012-08-23 Caterpillar Global Mining Europe Gmbh Vorrichtung für die fräsende Bearbeitung von Gestein, Mineralien oder anderen Materialien
CN102691501B (zh) * 2012-06-14 2014-06-11 三一重型装备有限公司 一种掘进机及其截割部
RU2595118C1 (ru) * 2015-03-02 2016-08-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" Исполнительный орган проходческого комбайна
RU2595117C1 (ru) * 2015-03-02 2016-08-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" Исполнительный орган проходческого комбайна
EP3311003B1 (en) * 2015-06-22 2019-11-13 Sandvik Intellectual Property AB Cutter assembly with cutter device and method of assembling
RU203711U1 (ru) * 2020-11-02 2021-04-16 Акционерное общество «Копейский машиностроительный завод» Двухроторный модуль исполнительного органа горного комбайна

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2721733A (en) * 1952-10-23 1955-10-25 Goodman Mfg Co Cutter drum driven flywheel in mining machine
US2808253A (en) * 1952-11-08 1957-10-01 Goodman Mfg Co Continuous miner of the rotating drum type
US2920879A (en) * 1956-10-18 1960-01-12 Goodman Mfg Co Mining apparatus utilizing two side cutting augers
US3157438A (en) * 1963-05-02 1964-11-17 Goodman Mfg Co Ripper type continuous mining machine having a sectional cutter drum
US3290096A (en) * 1963-12-20 1966-12-06 Westinghouse Air Brake Co Motorized multiple drums for mining machine
US3773384A (en) * 1971-04-16 1973-11-20 R Anderson Mining machine
AT316462B (de) * 1972-06-30 1974-07-10 Oesterr Alpine Montan Teilschnitt-Schrämmaschine
JPS49141639U (pl) * 1973-03-30 1974-12-06

Also Published As

Publication number Publication date
HU177015B (hu) 1981-06-28
AU500560B2 (en) 1979-05-24
SU917705A3 (ru) 1982-03-30
US4098539A (en) 1978-07-04
AU1728576A (en) 1978-04-06
AT339235B (de) 1977-10-10
DE2639591A1 (de) 1977-03-03
YU214176A (en) 1982-05-31
MX144205A (es) 1981-09-10
FR2323001B1 (pl) 1983-02-04
ATA676875A (de) 1977-02-15
ZA764887B (en) 1977-08-31
JPS5245502A (en) 1977-04-11
FR2323001A1 (fr) 1977-04-01
YU39218B (en) 1984-08-31
CA1050054A (en) 1979-03-06
CS186743B2 (en) 1978-12-29
GB1548206A (en) 1979-07-04
JPS5651279B2 (pl) 1981-12-04
DE2639591B2 (pl) 1980-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL112254B1 (en) Cutting machine
US4694915A (en) Slotted wall milling cutter
EP1889694B1 (en) Turning portion structure of industrial robot
JP2005282350A (ja) トレンチカッタ
US6158818A (en) Rock cutting head
JP2003502149A5 (pl)
JPS6119558B2 (pl)
US4480454A (en) Skew-rolling mill for reducing solid and hollow cross-sections
JPH0418959B2 (pl)
US2616238A (en) Hedge cutter
US2234120A (en) Propeller
JP3672456B2 (ja) フルカット用歩行型耕耘機
US2739488A (en) Driving devices for rollers such as printing cylinders
US6272959B1 (en) Continuously rotating shears
SU398193A1 (ru) Почвообрабатывающая фреза
US1716971A (en) Power-transmission mechanism
JPH1086136A (ja) ハンドカッタ
US1759062A (en) Windlass
DE2619283C3 (de) Verstellluftschraube mit selbsttätiger Blattwinkelverstellungseinrichtung
WO1998029300A1 (en) Marine propeller unit
US1770441A (en) Reversing and speed-regulating mechanism for steam engines
SU390986A1 (ru) Механизм двухскоростного привода вала отбора мощности сельскохозяйственного трактора
SU296669A1 (ru) Механизм двухскоростного пре^вода вала отбора мощности трактора
US2586542A (en) Auxiliary rotor for tiller gear casings
JP2518514Y2 (ja) 耕耘装置