PL112206B1 - Method for production of anode material designated for electrochemical primary current sources - Google Patents
Method for production of anode material designated for electrochemical primary current sources Download PDFInfo
- Publication number
- PL112206B1 PL112206B1 PL20374177A PL20374177A PL112206B1 PL 112206 B1 PL112206 B1 PL 112206B1 PL 20374177 A PL20374177 A PL 20374177A PL 20374177 A PL20374177 A PL 20374177A PL 112206 B1 PL112206 B1 PL 112206B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- zinc powder
- current sources
- mass
- added
- Prior art date
Links
- 239000010405 anode material Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania masy anodowej z proszku cyn¬ ku dla pierwotnych elektrochemicznych zródel pra¬ du, zwlaszcza miniaturowych baterii zegarkowych.Stan techniki. Znane sposoby wytwarzania mas anodowych cynkowych oparte sa na formowaniu ksztaltek z poddawanego róznym obróbkom prosz¬ ku cynku, wzglednie z zzelowanej masy cynkowej.Inne sposoby wytwarzania zzelowanej anody cyn¬ kowej oparte sa na zalewaniu lugiem sodowym lub potasowym pelniacym role elektrolitu ziaren pro¬ szku cynku powleczonych ws-tepnie srodkiem zelu¬ jacym. Inny znany sposób podaje, ze nalezy mie¬ szac na cieplo amalgamowany proszek cynku z kar- boksymetyloceluloza i ewentualnie inhibitorami ko¬ rozji lub srodkiem spulchniajacym i woda. W dal¬ szych operacjach odwadnia sie mase, rozdrabnia i dodaje elektrolitu zasadowego. Znany jest równiez sposób wytwarzania mas anodowych polegajacy na nasycaniu elektrolitu zasadowego tlenkiem cynku, nastepnie na dodaniu karboksymetylocelulozy i z ko¬ lei do tak zageszczonego elektrolitu wprowadza sie proszek cynku i rtec metaliczna.Istota wynalazku. Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania masy anodowej dla pierwotnych elektrochemicznych zródel pradu. Polega on na tym, ze proszek cynku miesza sie z czynnikiem zeluja¬ cym, zabezpieczajacym cynk w czasie procesu amal- gamowania przed utleniajacym dzialaniem powie¬ trza. Do otrzymanej suchej mieszanki dodaje sie 10 15 20 25 30 elektrolit zasadowy (KOH, NaOH) umozliwiajacy rozpuszczanie otoczki tlenku cynku wytworzonej na ziarnach z cynku. Taka mieszanine poddaje sie dalej procesowi mieszania az do powstania jedno¬ rodnej plastycznej masy, po czym dodaje sie rtec metaliczna i miesza do jednorodnego zamalgamowa- nia powierzchni ziaren cynku.Zalety wynalazku. W odniesieniu do dotychczaso¬ wego stanu techniki sposób wedlug wynalazku po¬ siada szereg zalet polegajacych na tym, ze uzyska¬ na masa anodowa charakteryzuje sie powtarzalna gestoscia, niskim stopniem utlenienia cynku w pa¬ scie i konsystencji umozliwiajacej mechaniczne pre¬ cyzyjne nakladanie pasty w pojemniki anodowe ba¬ terii, a zastosowane proporcje skladników masy ano¬ dowej umozliwiaja praktycznie 100% uzyskanie po¬ jemnosci anody. Opisany sposób wytwarzania ma¬ sy anodowej jest prosty, szybki, a ponadto przy¬ czynia sie do zmniejszenia korozji cynku zarówno podczas wytwarzania masy jak i w czasie montazu anody.Przyklad wykonania wynalazku. 550 g proszku cynku miesza sie dokladnie z 31 g soli sodowej kar¬ boksymetylocelulozy. Do suchej mieszanki proszku cynku i soli sodowej karboksymetylocelulozy do¬ daje sie od 300 do 400 g roztworu KOH o gestosci 1,40 g/cmJ. Po dodaniu elektrolitu calosc miesza sie w mieszalniku do uzyskania jednolitej masy. Do otrzymanej masy dodaje sie od 40 do 50 g rteci me¬ talicznej i miesza okolo 30 minut. Masa anodowa 11? 2063 112 206 4 jako finalny produkt wszystkich operacji wykazuje jednorodnosc w swojej konsystencji i barwie.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania masy anodowej dla pierwot¬ nych elektrochemicznych zródel pradu polegajacy na poddawaniu proszku cynku róznym obróbkom, znamienny tym, ze proszek cynku miesza sie z czyn¬ nikiem zelujacym, który zabezpiecza cynk w czasie procesu amalgamowania przed utleniajacym dzia¬ laniem powietrza, nastepnie do otrzymanej suchej mieszanki dodaje sie elektrolit zasadowy umozli¬ wiajacy rozpuszczanie otoczki tlenku cynku pow- 5 stalej na ziarnach proszku cynku a powstala w wy¬ niku tego mieszanine miesza sie az do uzyskania jednorodnej plastycznej masy, po czym dodaje sie rtec metaliczna i poddaje mieszaniu do jednorod¬ nego zamalgamowania powierzchni ziaren cynku.ZGK 0949/1110/81 — 115 szt.Cena zl 45,— PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania masy anodowej dla pierwot¬ nych elektrochemicznych zródel pradu polegajacy na poddawaniu proszku cynku róznym obróbkom, znamienny tym, ze proszek cynku miesza sie z czyn¬ nikiem zelujacym, który zabezpiecza cynk w czasie procesu amalgamowania przed utleniajacym dzia¬ laniem powietrza, nastepnie do otrzymanej suchej mieszanki dodaje sie elektrolit zasadowy umozli¬ wiajacy rozpuszczanie otoczki tlenku cynku pow- 5 stalej na ziarnach proszku cynku a powstala w wy¬ niku tego mieszanine miesza sie az do uzyskania jednorodnej plastycznej masy, po czym dodaje sie rtec metaliczna i poddaje mieszaniu do jednorod¬ nego zamalgamowania powierzchni ziaren cynku. ZGK 0949/1110/81 — 115 szt. Cena zl 45,— PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20374177A PL112206B1 (en) | 1977-12-31 | 1977-12-31 | Method for production of anode material designated for electrochemical primary current sources |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20374177A PL112206B1 (en) | 1977-12-31 | 1977-12-31 | Method for production of anode material designated for electrochemical primary current sources |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL203741A1 PL203741A1 (pl) | 1979-08-13 |
| PL112206B1 true PL112206B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=19986853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20374177A PL112206B1 (en) | 1977-12-31 | 1977-12-31 | Method for production of anode material designated for electrochemical primary current sources |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL112206B1 (pl) |
-
1977
- 1977-12-31 PL PL20374177A patent/PL112206B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL203741A1 (pl) | 1979-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2420308A (en) | Gel-forming algin composition and method | |
| US4338163A (en) | Curing of tetrabasic lead pasted battery electrodes | |
| US3121663A (en) | Carbon dioxide releasing laxative suppository | |
| PL112206B1 (en) | Method for production of anode material designated for electrochemical primary current sources | |
| US2597406A (en) | Method of manufacturing of phosphate containing coating products for the protection of metals against corrosion | |
| US4335192A (en) | Method of preparing a sintered iron electrode | |
| US2931846A (en) | Electric battery plate | |
| US4147843A (en) | Acid mixture for the electrolyte of a galvanic battery, and a method for producing said mixture | |
| JPS56116270A (en) | Manufacture of pasted zinc cathode | |
| KR20040032421A (ko) | 바나듐 오산화물을 이용한 리튬 2차전지용 양극판 제조 방법 | |
| US2422437A (en) | Method of preparing paste for electric storage battery plates | |
| RU2087595C1 (ru) | Способ электролитического получения алюминия и способ получения гранулированных литийсодержащих фтористых солей для электролитического производства алюминия | |
| US3100162A (en) | Active material for storage batteries and method of making same | |
| JPS57194458A (en) | Manufacture of nickel electrode for alkaline storage battery | |
| JPS5633467A (en) | Copper coating method | |
| JPS59133935A (ja) | 鉛鋳造金型用塗型剤 | |
| JP2832018B2 (ja) | アルカリ電池用負極の製造方法 | |
| JPH0475017B2 (pl) | ||
| US2167606A (en) | Process for producing aerated cementitious compositions and articles | |
| JPS6031069B2 (ja) | 過酸化銀電池 | |
| US3486941A (en) | Process of manufacturing dry storable,formed negative electrode plates of lead-acid storage batteries | |
| US2310861A (en) | Method of making electrolyte paste | |
| US603361A (en) | James d | |
| JP4959044B2 (ja) | アルカリ乾電池用ゲル状負極の製造方法 | |
| US1912701A (en) | Method of treating gypsum and resulting product |