PL112031B1 - Method of manufacture of silica refractories - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów krzemionkowych, przeznaczo¬ nych do wylozenia urzadzen o trudnych warunkach pracy.Znane sa sposoby produkcji wyrobów krzemionko¬ wych na bazie kwarcytów lub skal krzemionkowych z udzialem róznych mineralizatorów, najczesciej CaO w postaci,wapiennego mleka, Fe203 w postaci rozdrobnio¬ nej zgorzeliny walcowniczej lub wypalków pirytowych oraz MnO w postaci rozdrobnionej rudy manganowej.Zaden z tych mineralizatorów wprowadzony oddziel¬ nie nie zapewnia wysokiego stopnia trydymityzacji wyro¬ bów krzemionkowych w procesie ich wypalania.Poprawe w tym zakresie mozna uzyskac poprzez wpro¬ wadzenie do mas dwóch róznych mineralizatorów w odpowiedniej proporcji na przyklad CaO i F203tubCaO i MnO.Najbardziej aktywnymi mineraJizatorami sa alkalia, które jednak powoduja obnizenie ogniotrwalosci wyro¬ bów i rozluznienie ich tekstury.Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów krze¬ mionkowych wedlug wynalazku pozwala uzyskac zwarte wyroby krzemionkowe o wysokim stopniu trydymityza¬ cji i stabilnej objetosci w wysokich temperaturach. Spo¬ sób wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu do mas krzemionkowychouziarnieniuw granicach0-4 10~3mmiv neralizatora kompleksowego w postaci sproszkowanych odpadów chromowych w ilosci 3-10% wagowych w sto¬ sunku do calej mieszanki i o uziarnieniu od6-0,9 10~3m.Z tak przygotowanej masy formuje sie wyroby znanymi sposobami i wypala je w temperaturze 1703,15- 1733,15 K. Odpadychromowe, zwane tezblotem pochro- mowym, sa uciazliwym odpadem dla producenta pow¬ stajacym przy produkcji dwuchromianu sodu, natomiast moga byc cennym mineralizatorem kompleksowym dla producenta wyrobów krzemionkowyeh.Odpady chro¬ mowe zawieraja w swym skladzie 20-30% wagowych CaO, 20-30% wagowych MgO, 8-12% wagowych FeO- + Fei03, 10-15% wagowych Ct£3, 2-4% wagowych NaiO i K2O.Wszystkie wymienione tlenki sa dobrymi mineraliza- torami dla przemian kwarcu w procesie wypalania wyro¬ bów krzemionkowych, przy czym aktywnosc ich poteguje sie w ukladzie zespolowym. Ponadto proporcje ilosciowe tych tlenków w blocie pochromowym sa bar¬ dzo korzystne dla procesu wypalania ijakosci wyrobów krzemionkowych.Wprowadzenie do mas krzemionkowych mtneraliza- tora kompleksowego w postaci blota pochromowego w miejsce typowych mineralizatorów CaO i F^03 pozwala na poprawe szeregu wlasnosci wyrobów krzemionko¬ wych, a mianowicie wytrzymalosci mechaniczne o 30^50%, gestosci 0,02103 — 0,04 103 kg/m3 i zawar¬ tosc trydymhu o 20-30%.- Bardzo korzystny jest udzial Cr^ w biocie pochro¬ mowym, który powoduje poprawe odpornosci na3 112 031 4 wstrzasy termiczne wyrobów krzemionkowych, które w przypadku typowych mineralizatorów nie posiadaja tej wlasnosci.Przyklad I. Mieszanke zawierajaca 80% wagowych kwarcytu krystalicznego o granulacji 0-3-10~3m, 15% wagowych kwarcytu krystalicznego o granulacji 0-0,9- 10~3m i 5% wagowych odpadów chromowych o granulacji 0-0,09 • 10~3m homogenizuje sie w dowolnym mieszadle biegunowym i zarabia lugiem posulfitowym o gestosci 1,2-103mkg/m3 w ilosci 1-1,5% wagowych i woda w ilosci 2-4% wagowych w odniesieniu do 100% wagowych suchych skladników mieszanki. Nastepnie z tak przygotowanej masy krzemionkowej formuje sie wyroby i wypala je w temperaturze 1733,15 K.Przyklad II. Mieszanke zawierajaca 70% wago¬ wych skaly chalcedonowej o uziarnieniu 0-3-10~3m, 20% wagowych kwarcu zylnego o granulacji 0-0,09 • 10~3 m i 10% wagowych odpadów chromowych o granulacji 0-0,09 • 10~3m, homogenizuje sie w dowolnym mieszadle biegunowym i zarabia roztworem wodnym lugu posulfitowego o gestosci 1,2-103 kg/m3 w ilosci 4-6% wagowych w odniesieniu do 100% wagowych suchych skladników mieszanki. Nastepnie z tak przygo¬ towanej masy krzemionkowej formuje sie wyroby i wypala je w temperaturze 1703,15 K.Przyklad III. Mieszanke zawierajaca 40% wago¬ wych kwarcytu cementowego o granulacji 0-4 10~3m, 40% wagowych kwarcytu krystalicznego o granulacji 0-2- 10~3m, 15% wagowych piasku kwarcowego o gra¬ nulacji 0-0,09 • 10~3m i 5% wagowych odpadów chromo¬ wych o granulacji 0-0,09- 10~3m homogenizuje sie w dowolnym mieszadle biegunowym i zarabia roztworem wodnym lugu posulfitowego o gestosci 1,2 • 103kg/m3 w ilosci 3-4% wagowych w odniesieniu do 100% wagowych suchych skladników mieszanki. Nastepnie z tak przygo¬ towanej masy krzemionkowej formuje sie wyroby i wypala je w temperaturze 1723,15 K.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów krze¬ mionkowych produkowanych w oparciu o surowce krze¬ mionkowe, formowanych i wypalanych, znamienny tym, ze do masy krzemionkowej wprowadza sie mineralizator kompleksowy w postaci sproszkowanych odpadów chro¬ mowych powstajacych przy produkcji dwuchromianu sodu, zawierajacych 20-30% wagowych CaO, 20-30% wagowych MgO, 8-12% wagowych FeO + Fe^, 10-15% wagowych C^Ch i 2-4% wagowych Na20- + K2O, w ilosci 3-10% wagowych i o uziarnieniu 0-0,09 • 10~3 m, a nastepnie z tej masy formuje sie wyroby i wypala w temperaturze 1703,15 K — 1733,15 K.Prac. Poligraf. UP PRL. 120 cgz.Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów krze¬ mionkowych produkowanych w oparciu o surowce krze¬ mionkowe, formowanych i wypalanych, znamienny tym, ze do masy krzemionkowej wprowadza sie mineralizator kompleksowy w postaci sproszkowanych odpadów chro¬ mowych powstajacych przy produkcji dwuchromianu sodu, zawierajacych 20-30% wagowych CaO, 20-30% wagowych MgO, 8-12% wagowych FeO + Fe^, 10-15% wagowych C^Ch i 2-4% wagowych Na20- + K2O, w ilosci 3-10% wagowych i o uziarnieniu 0-0,09 • 10~3 m, a nastepnie z tej masy formuje sie wyroby i wypala w temperaturze 1703,15 K — 1733,15 K. Prac. Poligraf. UP PRL. 120 cgz. Cena 45 zl PL