Analizy chemiczne ropy boryslawskiej po¬ zwalaja przypuszczac, ze znajduje sie w niej okolo 20% wosku, który przy dlugiem goto¬ waniu i prazeniu do 400°C w znacznej czesci sie rozklada i przepala, poczem przechodzi w asfalt i koks. Utrata 15% wosku powoduje wo¬ bec wysokiej jego ceny znaczne straty, gdy tymczasem moznosc otrzymania tego wosku w calosci z ropy podnioslaby sumaryczna w.artosc produktów naftowych juz nie o 15%, ale o przeszlo 50^. Dazenie do podniesienia tej wartosci, a z tern zyskownosci przemyslu na¬ ftowego wogóle, spowodowalo poszukiwanie nowych sposobów przeróbki ropy surowej, jakieby daly moznosc otrzymania z ropy w calosci najcenniejszej z jej czesci skladowych — wosku.Sposób niniejszy polega na rozpylaniu pod¬ grzanej ropy zapomoca strumienia goracych gazów i nastepnie zbieraniu kolejno osiada¬ jacego pylu i skraplajacej sie pary w szeregu komór. Dotychczasowe próby, dosc zreszta prymitywnie przeprowadzone, wykazaly, ze przy silnem rozpylaniu ropy parafinowej za¬ stosowanie tego systemu daje moznosc od¬ dzielnego odbierania wosku, smarów i olejów lzejszych.Zalaczony schematyczny rysunek ilustruje przebieg procesu. Zbiornik / zawiera rope su¬ rowa, podgrzana do wymaganej temperatury zapomoca wezownicy parowej 10 lub w inny sposób. Rura 2 ropa ogrzana wychodzi do rozpylacza 4, gdzie sie spotyka ze strumie¬ niem gazu rozpylajacego, doprowadzanego rura 3. Rozpylona mieszanina wchodzi do wielkiej komory odbiorczej 5, podzielonej szeregiem przegródek 6, 6, na osobne zbior¬ niki 91, 92, 93. W dalszej czesci komory 5 u- mieszczone sa przegrody chlodzace z wsta¬ wionych szeregami rurek 7, przyczem kazdanastepna z iiich ma za zadanie skraplac plyn o coraz nizszej temperaturze wrzenia. Woda lub inny plyn chlodzacy w drodze z jednej do drugiej przegródki chlodzacej przechodzi przez kaloryzatory 8, 8, w których sie pod¬ grzewa wzglednie ochladza do odpowiedniej temperatury. Kazda z komór odbiorczych 91, 92, 93 i t. d. zaopatrzona jest w krany spusto¬ we i wlazy, dla odbierania zebranego tam produktu.Fig. 2 wyobraza odmiane urzadzenia, w której, zamiast przez jedna wielka komore z przegrodami, plyn rozpylony przechodzic ma kolejno przez szereg naczyn (kotlów, re- zerwatorów etc.) 11, 11, z przegródkami lub bez nich, polaczonych ze soba rurami lub ka¬ nalami 12. PL PLChemical analyses of the Boryslav crude oil suggest that it contains approximately 20% wax, which, when boiled and roasted for a long time to 400°C, largely decomposes and burns, then turns into asphalt and coke. Losing 15% of the wax results in significant losses given its high price, while the possibility of obtaining this wax entirely from crude oil would increase the total value of petroleum products not by 15%, but by over 50%. The desire to increase this value, and thus the profitability of the petroleum industry in general, has led to the search for new methods of crude oil processing that would allow for the extraction of its most valuable component—wax—from crude oil in its entirety. This method involves atomizing heated crude oil with a stream of hot gases and then collecting the settling dust and condensing steam in a series of chambers. Previous tests, although conducted rather crudely, have shown that with a strong atomization of paraffin oil, the use of this system allows for the separate collection of wax, grease, and lighter oils. The attached schematic drawing illustrates the process. Tank 10 contains crude oil, heated to the required temperature using a steam coil or other means. Through pipe 2, the heated oil exits into atomizer 4, where it meets a stream of atomizing gas supplied through pipe 3. The atomized mixture enters a large receiving chamber 5, divided by a series of compartments 6, 6, into separate tanks 91, 92, 93. Further down in chamber 5 are cooling chambers consisting of tubes 7 inserted in series, each successive one of which is designed to condense a fluid with an increasingly lower boiling point. On its way from one cooling chamber to another, water or other cooling fluid passes through radiators 8, 8, where it is heated or cooled to the appropriate temperature. Each of the receiving chambers 91, 92, 93, etc. is provided with drain taps and hatches for receiving the product collected therein. Fig. 2 shows a variant of the device in which, instead of passing through one large chamber with partitions, the sprayed liquid is to pass successively through a number of vessels (boilers, reservoirs, etc.) 11, 11, with or without partitions, connected with each other by pipes or channels 12. PL PL