Pierwszenstwo: Opublikowano: 11.VI.1965 12.VI.1964 Szwecja 24.11.1968 54519 KI. 39 a7, 5/00 MKP B 29 j UKD 674.815 Twórca wynalazku: Bengt Johan Carlsson i Nils Evert Erling Book Wlasciciel patentu: Aktiebolaget Motala Verkstad, Motala Verkstad (Szwecja) Urzadzenie do jednoczesnego uruchomiania i przesuwania plyt dociskowych prasy wieloplytowej Wynalazek dotyczy urzadzenia do jednoczesnego uruchomienia i przesuwania plyt dociskowych pra¬ sy wieloplytowej prasujacej na goraco. Umozliwia ono stosowanie dokladnie takiego samego cyklu prasowania na wszystkich pietrach prasy. Prase ta¬ ka stosuje sie zasadniczo do wytwarzania plyt pils¬ niowych, plyt twardych itp.Konwencjonalne prasy wieloplytowe wyrózniaja sie tym, ze przestrzenie miedzy plytami sa zamy¬ kane i .otwierane kolejno jedna po drugiej, przy czym gdy prasa jest zamknieta, to wskutek cieza¬ ru plyt sila docisku zmienia sie stopniowo na po¬ szczególnych pietrach. Prasy te wykazuja naste¬ pujace wady.Wzgledna predkosc miedzy sasiednimi plytami dociskowymi, podczas stopniowego zamykania pra¬ sy jest taka ssftna, jak predkosc przesuwu stolu ro¬ boczego i podcazs prasowania suchego materialu wlóknistego istnieje niebezpieczenstwo wydmucha¬ nia tego materialu z przestrzeni miedzyplytowych po zamknieciu prasy.Czas stykania sie materialu prasowanego z po¬ krywajaca go plyta dociskowa jest rózny na róz¬ nych pietrach prasy, co moze spowodowac pogor¬ szenie jakosci prasowanego produktu.Cisnienie powierzchniowe na górnych pietrach prasy jest mniejsze niz na dolnych pietrach, wsku¬ tek czego otrzymuje sie rózna gestosc lub grubosc prasowanego produktu.Predkosc otwierania prasy na kazdym jej pietrze 10 20 25 2 jest taka sama jak predkosc posuwu stolu robo¬ czego, która czesto trzeba ograniczac w celu zapo¬ biezenia zbyt silnemu zasysaniu zanieczyszczen do przestrzeni miedzy plytami dociskowymi i plyta¬ mi polerujacymi, (które zwykle umieszcza sie po dolnej stronie plyt dociskowych. W prasach na przyklad do prasowania i suszenia plyt pilsniowych stosuje sie zasadniczo, siatke druciana, która umieszcza sie miedzy plyta polerujaca i plyta do¬ ciskowa w celu gromadzenia zasysanych zanie¬ czyszczen. Siatka druciana ogranicza jednak prze¬ chodzenie ciepla z plyty dociskowej, co przedluza cykl prasowania.W celu zapobiezenia tym niedogodnosciom po¬ trzebne jest urzadzenie, które otwierajac i zamyka¬ jac prase nadawaloby plytom dociskowym jedno¬ czesny ruch taki, ze wszystkie sasiednie plyty do¬ ciskowe mialyby jednakowa wzgledna predkosc.Urzadzenie takie, podczas zetkniecia sie materialu prasowanego z plytami dociskowymi, podnosiloby plyty dociskowe z sila dostosowana do wysokosci ich polozenia. Po osiagnieciu zetkniecia sie mate¬ rialu prasowanego z plytami dociskowymi urza¬ dzenie to musialoby ustepowac, aby nie ulec uszkodzeniu wówczas, gdyby na przyklad jedna lub wiecej pieter prasy wypelniono niewlasciwie lub nie wypelniono wcale materialem prasowanym.Urzadzenie winno umozliwiac szybkie zamykanie prasy, nie zaklócajac jednoczesnego ruchu zamy¬ kajacego z powodu powstajacych sil przyspiesza- 5451954519 3 .., jacyeh, które musza dzialac na plyty dociskowe i moga byc wielokrotnie wieksze niz ciezar tych plyt. Wreszcie urzadzenie powinno powodowac je¬ dnoczesne otwieranie plyt juz od samego poczatku niezaleznie od wszelkich bledów w wypelnieniu pra¬ sy, róznic w grubosci plyt dociskowych itp., po¬ niewaz zasysanie zanieczyszczen wystepuje tylko na poczatku ruchu otwierajacego.Znalne sa praisy, w których plytom dociskowym nadaje sie jednoczesny ruch zamykajacy za po¬ moca czterech mechanizmów przegubowych umiesz¬ czonych dokola prasy. Kazdy mechanizm ma dzwignie wahadlowa, której jeden koniec jest obro¬ towo przymocowany do górnego stolu roboczego prasy, a drugi koniec — do górnego konca preta podnoszacego, którego dolny koniec jest, z kolei, w taki sam sposób przymocowany do dolnego sto¬ lu roboczego prasy. Dzwignia wahadlowa polaczo¬ na jest w odpowiednich miejscach, za pomoca pre¬ tów podnoszacych z plytami dociskowymi tak, ze jednoczesny ruch zamykajacy otrzymuje sie na wszystkich pietrach prasy, gdy dolny stól roboczy praisy jest napedzany za pomoca glównego mecha¬ nizmu napedowego prasy. Zastosowanie tego urza¬ dzenia jest jednak ograniczone tylko do jednego teoretycznie mozliwego przypadku, w którym plyty dociskowe, plyty przenosnika itp. maja dokladnie taka sama grubosc.Znane sa równiez urzadzenia prasujace, które na przyklad za pomoca hydraulicznych cylindrów z przelewowymi zaworami powoduja ruch pretów podnoszacych. Tak wiec, na przyklad z powodu zaladowania zbyt duzej ilosci materialu prasowa¬ nego ma najwyzszym pietrze prasy, wszystkie pre¬ ty podnoszace trzeba przedluzyc. W tym przypadku, oprócz sily odpowiadajacej ciezarowi plyt docisko¬ wych dzialac bedzie na prety dodatkowa sila ciagnaca co spowoduje, ze cisnienie powierzch¬ niowe na material prasowany na górnych piet¬ rach bedzie wieksze niz na dolnych. Jezeli natomiast, konieczne jest skrócenie pretów, na przyklad z powodu zbyt wielkiej ilosci mate¬ rialu prasowanego ma dolnych pietrach, wówczas sily ciagnace ulegaja zmniejszeniu i otrzymuje sie wynik negatywny. Elementy te nie moga ustepo¬ wac pod dzialaniem sil przyspieszajacych i opóz¬ niajacych i jezeli prase trzeba szybko zamknac i otworzyc, to prety musza byc bardzo sztywne, co jest niekorzystne dla dalszego cyklu procesu pra¬ sowania. W przypadkach zastosowania tych zna¬ nych urzadzen trzeba bylo równiez zastosowac in¬ ne urzadzenia o duzych rozmiarach w celu ograni¬ czenia ruchu plyt dociskowych ku dolowi.W celu rozwiazania wyzej wspomnianych niedo¬ godnosci zagadnien dotyczacych urzadzenia zawie¬ rajacego mechanizm przegubowy miedzy nieru¬ chomym i ruchomym stolem roboczym, prety pod¬ noszace zostaly zamocowane miedzy górna dzwignia wahadlowa mechanizmu i kazda plyta dociskowa prasy, a sterowane hydraulicznie urzadzenia podat¬ ne na kazdym precie podnoszacym. Wynalazek prze¬ widuje, ze tlokowe urzadzenia hydrauliczne laczo¬ ne sa z ukladem hydraulicznym, wspólnym dla wszystkich tych urzadzen zamocowanych na pre¬ tach podnoszacych. W takim ukladzie hydraulicz- 10 15 25 80 40 45 50 55 60 65 nym cisnienie robocze moze byc dowolnie regulo¬ wane.Dzieki temu urzadzenie moze byc przystosowa¬ ne do prasowania przy kazdej predkosci zamyka¬ nia prasy i przy kazdym zaleznym od niej przy¬ spieszeniu, oraz przy takich silach podnoszacych podczas samego prasowania, które, praktycznie bio¬ rac, odpowiadaja ciezarowi plyty dociskowej i przy jednoczesnym otwieraniu wszystkich pieter nieza¬ leznie od wszelkich róznic w gruboSGi warstwy materialu prasowanego plyt dociskowych itp. Po¬ nadto, urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia wy¬ eliminowanie slupków, zaopatrzonych we wsporni¬ ki schodkowa które przy otwartych prasach pod¬ trzymuja plyty dociskowe w równych wzajemnych odstepach w celu ulatwienia ladowania prasy. Wy¬ nalazek umozliwia zatem prasowanie w wieloplyto- wej prasie przy jednakowych krótkich cyklach, ta¬ kich jak w prasie jednopietrowej i z tym samym wynikiem na wszystkich pietrach.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony, tytu¬ lem przykladu na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w widoku z boku wraz z czescia plyt dociskowych w przekroju poprzecznym, fig. 2 — czesciowo w przekroju wzdluznym tlokowe urza¬ dzenie hydrauliczne, fig. 3 — w podobnym prze¬ kroju odmiane urzadzenia wedlug fig. 2, fig. 4 — w podobnym przekroju inna odmiane tego urzadze¬ nia, a fig. 5 — schemat ukladu hydraulicznego do uruchamiania urzadzenia wedlug wynalazku.Na fig. 1 przedstawiono dla wiekszej przejrzysto¬ sci, tylko górny nieruchomy stól roboczy 1 prasy, dolny ruchomy stól roboczy 2 prasy i rozmieszczo¬ ne miedzy nimi dociskowe plyty 3. Na poszczegól¬ nych pietrach prasy pokazano warstwy 4 materialu prasowanego, który ulozony jest na plycie 5 prze¬ nosnika i plycie polerujacej 6 z siatka druciana 7 przykrecona za pomoca sruby 8 do plyty doci¬ skowej. Zwykle pod plyta przenosnika umieszcza sie plyte ochronna, nie przedstawiona na rysunku.Korzystnie jest, gdy w czterech miejscach na ob¬ wodzie praisy znajduja sie wahadlowe dzwignie 9 przymocowane do roboczego stolu 1 i do napedo¬ wego drazka 10, który jest z kolei przymocowany do dolnego stolu roboczego 2 prasy. Do kazdej ply¬ ty 3 zamocowany jest jeden koniec podnoszacego drazka 11, którego drugi koniec jest polaczony z tlokiem urzadzenia hydraulicznego 12 zmontowa¬ nego na wahadlowej dzwigni 9.Kazde tlokowe urzadzenie hydrauliczne 12 za¬ wiera, jak przedstawiono na fig. 2, cylinder 13 ograniczony u dolu i u góry sciankami 14 i 15. W cylindrze osadzony jest dolny tlok 16 zamocowany na drazku 17 i górny tlok 18 zamocowany na' draz¬ ku 19 zaopatrzonym w nakretke 20. Górny tlokowy drazek 19 ma osiowe wydrazenie 21 polaczone z przestrzenia 22 znajdujaca sie miedzy tlokami 16, 18. Gylinder 13 zaopatrzony jest w dwa czopy 23 sluzace do zamocowania cylindra w wahadlowej dzwigni 9. Jeden czop 23 ma osiowe wydrazenie 24 polaczone z górna cisnieniowa przestrzenia 25, a drugi czop 23 zaopatrzony jest w wydrazenie 26 prowadzace do dolnej cisnieniowej przestrzeni 27.Tlokowy drazek 17 polaczony jest z drazkiem 11 za pomoca podwójnie gwintowanej tulei 28, Drazek 1954519 5 6 górnego tloka 18 jest wolny. W dolnej sciance 14 wmontowana jest tulejka 29, która jest unierucho¬ miona za pomoca podkladki 30. Tulejka ta jest otoczona cisnieniowa przestrzenia 31, polaczona z kanalikiem 32. W celu okreslenia osiowej granicy róznych cisnieniowych przestrzeni, zastosowano pewna liczbe uszczelek 33.Wszystkie górne cisnieniowe przestrzenie 25 po¬ laczone sa z przewodem O (fig. 5), a dolne cisnie¬ niowe przestrzenie 27 sa polaczone z przewodem U.Cisnieniowe przestrzenie 31 sa polaczone z przewo¬ dem Y, a cisnieniowa przestrzen 22, znajdujaca sie miedzy tlokami 16, 18 jest polaczona z przewodem T ukladu hydraulicznego wspólnego dla wszystkich urzadzen hydraulicznych 12. 'Uklad hydrauliczny moze byc zmontowany w dowolnym miejscu latwo dostepnym dla obslugi i chronionym przed uszko¬ dzeniem. W danym przypadku uklad hydraulicz¬ ny jest polaczony z mechaniczmym urzadzeniem na¬ pedowym 101, zawierajacym pompe PF o stalej wy¬ pornosci i elektryczny silnik M. Pompa tloczy ciecz hydrauliczna ze zbiornika 102. Jest ona polaczona ód strony cisnieniowej z przewodem U, zaopatrzo¬ nym w sterujace zawory 103, za pomoca których strona cisnieniowa pompy moze byc polaczona lub odlaczona z dwoma przelewowymi zaworami 104, które sa nastawne na rózne cisnienia. Strona cis¬ nieniowa pompy jest równiez polaczona bezposred¬ nio z trzecim przelewowym zaworem 104, który moze byc nastawiony na wyzsze cisnienie przele¬ wowe, niz cisnienie wystepujace w jednym ze wspomnianych zaworów 104. Zatem cisnienie w przewodzie U jest okreslone za pomoca tego zawo¬ ru przelewowego, który bezposrednio polaczony jest z cisnieniowa strona pompy, gdy obydwa sterujace zawory 103 pozostaja zamkniete, lub tez za pomo¬ ca jednego z dwóch innych zaworów przelewowych, gdy odpowiedni zawór sterujacy jest otwarty. Prze¬ wód O mozna polaczyc z pompa od strony cisnie¬ niowej za pomoca zaworu 105, a cisnienie w tym przewodzie jest równe cisnieniu w przewodzie U.Przewód O mozna polaczyc ze zbiornikiem 102 i w tym przypadku cisnienie staje sie rówine zeru. To samo dotyczy przewodu Y. Przewód T jest stale polaczony ze zbiornikiem 102 ukladu bez zadnego cisnienia.Urzadzenie hydrauliczne wedlug wynalazku jest skonstruowane tak;, ze niezaleznie od kierunku przeplywu moze utrzymywac w przewodzie U kil¬ ka róznych poziomów cisnienia wówczas, gdy cis- mienie w przewodzie T jest równe zeru, a w prze¬ wodach O i T jest takie same jak w przewodzie U lub równe zeru. Cisnienia zmieniaja sie podczas prasowania w sposób nastepujacy.Podczas pierwszej czesci zamykajacego ruchu do¬ ciskowych plyt 3, gdy przyspieszenie plyt wymaga wielkich sil pociagowych od pretów podnoszacych, cisnieniowe przestrzenie 25 i 27 zasilane sa wyso¬ kimi cisnieniami na przyklad siedmiokrotnie wiek¬ szymi niz cisnienie odpowiadajace ciezarowi plyt.Obydwa tloki dosuwane sa ku sobie z wielka sila; wskutek tego, ze ruch ku dolowi drazka górnego tloka jest ograniczony nakretka 20, zatem dolny tlok moze przyjac wielkie sily pociagowe, przeno¬ szone z preta podnoszacego za pomoca drazka.Po krótkotrwalym ruchu przyspieszajacym, gdy plyty dociskowe osiagna bardziej stala predkosc* cisnienie w cisnieniowych przestrzeniach 25, 27 spa¬ da i jest na przyklad 1,4 razy mniejsze, niz cisnie- 5 nie odpowiadajace ciezarowi plyt dociskowych. Tlo¬ ki 16, 18 sa wtedy w dalszym ciagu dociskane ku sobie, a nakretka na drazku górnego tloka opiera sie o górna scianke cylindra, dopóki material prar sowany nie zetknie sie z plytami dociskowymi Jer zeli wskutek nierównomiernego wypelnienia pietra prasowanym materialem trzeba przedluzyc jeden lub kilka pretów podnoszacych, wówczas dolny tlok urzadzenia hydraulicznego moze byc przesuniety na dól od górnego tloka pokonywujac opór odpowia¬ dajacy cisnieniu hydraulicznemu w przestrzeni 27.Jezeli, natomiast trzeba skrócic prety podnoszace wskutek zmniejszenia sie sly pociagowej do zera, wówczas tloki przesuwaja sie bez oporu i beda one poruszac sie w cylindrze ku górze.Po zamknieciu plyt na wszystkich pietrach pra¬ sy i rozpoczeciu sciskania materialu, cisnienie w górnej cisnieniowej przestrzeni 25 spada do zera, a w dolnej cisnieniowej przestrzeni 27 spada do wartosci odpowiadajacej ciezarowi plyt docisko¬ wych. Plyty dociskowe sa zatem calkowicie wywa¬ zone, niezaleznie od tego czy tlokowe urzadzenie hydrauliczne jest rozciagniete czy skrócone, a wy¬ tworzone cisnienia na wszystkich pietrach prasy sa mniej wiecej jednakowe.Tuz przed otwarciem prasy, zewnetrzna cisnie¬ niowa przestrzen 31 poddaje sie dzialaniu tak wy¬ sokiego cisnienia, ze tulejka 20 zostaje scisnieta i utrzymuje drazek 17 dolnego tloka 16 w polozeniu, jakie zajmuje on w danej chwili. Korzystnie jest, gdy nastepuje to dzieki utrzymywaniu cisnienia wywazajacego w cisnieniowej przestrzeni 27, wsku* tek czego zapotrzebowanie na sile zaciskowa zmniejsza sie. Urzadzenia hydrauliczne przeciwsta¬ wiaja opór dzialajacym silom, które moga wywie¬ rac prety podnoszace podczas otwierania prasy.Gdy prasa jest otwarta w takim stopniu, ze juz nie istnieje niebezpieczenstwo zasysania zanieczysz¬ czen, wówczas obniza sie cisnienie w cisnieniowej przestrzeni 31, podczas gdy w przestrzeniach cis¬ nieniowych 25 i 27 panuje jednakowe cisnienie; wówczas tloki 16, 17 powracaja do swego poloze* nia wyjsciowego.Gdy stól roboczy prasy osiagnie swoje dolne po¬ lozenie i zatrzyma sie chwilowo, wówczas opóz¬ nienie plyt dociskowych ogranicza sie do opóznie¬ nia odpowiadajacego cisnieniu dostarczonemu do cisnieniowych przestrzeni 25 i 27. Po zahamowaniu to samo cisnienie wprowadza plyty dociskowe w ich pierwotne polazenie, a prasa jest gotowa do nowego cyklu roboczego.Wynalazek :nie ogranicza sie tylko do opisanej postaci wykonania, lecz moze obejmowac równiez liczne odmiany nie przekraczajace jego zakresu. Na przyklad, gdy wytwarzanie w prasie jednakowych cisnien powierzchniowych nie jest konieczne, a do¬ kladne jednoczesne otwarcie pieter prasy nie jest wymagane, wówczas tlokowe urzadzenie hydrau¬ liczne moze miec prostsza konstrukcje, jak przed¬ stawiono na fig. 3. Urzadzenie wedlug odmiany nie ma górnego tloka i drazka zakonczonego nakretka. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6054510 W tym przypadku drazek 17 dolnego tloka 16 za¬ opatrzony jest w podluzny otwór 34, sluzacy do po¬ laczenia drazka z podnoszacym pretem 11 za po¬ moca sworznia 35. Umozliwia to bezoporowe skró¬ cenie odleglosci miedzy plyta dociskowa 3 i tlo-. kowym urzadzeniem hydraulicznym. W tym przy¬ padku przestrzen 22 ponad tlokiem 16 polaczona jest za pomoca osiowego wydrazenia 36 w jednym z czopów z przewodem T równiez uproszczonego ukladu hydraulicznego, wspólnego dla wszystkich tlokowych urzadzen hydraulicznych, podczas gdy dolna przestrzen cisnieniowa 27 polaczona jest, jak poprzednio, z przewodem U. Uklad hydrauliczny pracuje tak, ze cisnienie w przewodzie T jest za¬ wsze równe zeru, a w przewodzie U podczas okre¬ su przyspieszania plyt dociskowych, utrzymuje sie najpierw wysokie, a pózniej niskie cisnienie. Naj¬ pierw cisnienie musi byc dostatecznie wysokie, aby wytrzymac dzialanie sil przyspieszajacych, po czym cisnienie musi byc wystarczajace do wytrzymania sil wywierajacych za pomoca plyt dociskowych na prety podnoszace bez przerywania kontaktu tloka z górna scianka koncowa cylindra.Na fig. 4 przedstawiono inna odmiane tlokowego urzadzenia hydraulicznego nadajacego sie do za¬ stosowania w przypadku, gdy nie jest wymagane wytwarzanie jednakowych cisnien powierzchnio¬ wych na wszystkich pietrach prasy, a wymagane jest jednoczesne zamkniecie i otwarcie prasy. Tlo¬ kowe urzadtzenie hydrauliczne zawiera obudowe 37 zaopatrzona w hamulcowa tuleje 38, utrzymywana w swoim polozeniu wewnatrz obudowy za pomoca podkladki 39. Urzadzanie ma sworzen 40 zakon¬ czony nakretka 41, osadzony w hamulcowej tulei 38. Nakretka 41 zabezpiecza sworzen 40 przed wy¬ ciagnieciem" go z tulei 38 w razie uszkodzenia urza¬ dzenia. Obudowa 37 zaopatrzona jest w dwa czopy 42, sluzace do zamocowania urzadzenia w wahadlo¬ wej dzwigni--9. Drugi czop 42 ma osiowe wydraze¬ nie 43 polaczone z cisnieniowa przestrzenia 44 ota¬ czajaca tuleja 38, Dolny koniec sworznia 40 jest nagwintowany w celu polaczenia go z podnosza¬ cym pretem 11 za pomoca podwójnie nagwintowa¬ nej tulei 28. Cisnieniowa przestrzen 44 jest pola¬ czona 1 przewodem Y ukladu hydraulicznego wspólnego dla wszystkich tlokowych urzadzen hy¬ draulicznych. Gdy cisnieniowa przestrzen 44 znaj¬ duje sie pod cisnieniem, wówczas tuleja 38 zostaje scisnieta i zaciska sworzen 40 z sila tym wieksza, im wyzsze jest cisnienie. Podatnosc urzadzenia moze zatem zmieniac sie przy zmianie cisnienia w przewodzie Y.Wynalazek moze obejmowac równiez jeszcze inne odmiany nie przekraczajace jego zakresu. PL PLPriority: Published: 11.VI.1965 12.VI.1964 Sweden 24.11.1968 54519 KI. 39 a7, 5/00 MKP B 29 j UKD 674.815 Inventor: Bengt Johan Carlsson and Nils Evert Erling Book Patent holder: Aktiebolaget Motala Verkstad, Motala Verkstad (Sweden) Device for simultaneously starting and moving the pressure plates of a multi-plate press The invention relates to a device for simultaneously starting and moving the pressure plates of a multi-plate hot-pressing press. It enables exactly the same pressing cycle to be applied on all levels of the press. Such a press is generally used for the production of fibreboard, hardboard, etc. Conventional multi-plate presses are distinguished by the fact that the spaces between the plates are closed and opened one after the other, and when the press is closed, the weight of the plates causes the pressure to gradually change on the individual levels. These presses have the following disadvantages. The relative speed between adjacent pressure plates during the gradual closing of the press is as fast as the feed speed of the work table, and when pressing dry fibrous material, there is a risk of the material being blown out of the spaces between the plates after the press is closed. The contact time of the pressed material with the covering pressure plate varies on different levels of the press, which can cause a deterioration in the quality of the pressed product. The surface pressure on the upper levels of the press is lower than on the lower levels, resulting in different density or thickness of the pressed product. The press opening speed on each level is 10 20 25 2 is the same as the feed speed of the work table, which often has to be limited in order to prevent too much suction of dirt into the space between the pressure plates and the polishing plates (which are usually placed on the underside of the pressure plates). In presses, for example, for pressing and drying fibreboards, wire mesh is generally used, which is placed between the polishing plate and the pressure plate to collect the sucked dirt. The wire mesh, however, limits the transfer of heat from the pressure plate, which prolongs the pressing cycle. In order to avoid these inconveniences, a device is needed which, by opening and closing the press, would give the pressure plates a simultaneous movement so that all the adjacent plates The pressure plates would have the same relative speed. Such a device, when the material being pressed comes into contact with the pressure plates, would raise the pressure plates with a force adapted to their height. Once the material being pressed comes into contact with the pressure plates, this device would have to give way to avoid damage if, for example, one or more of the press levels were filled incorrectly or not filled at all with the material being pressed. The device should enable the press to be closed quickly without disturbing the simultaneous closing movement due to the resulting acceleration forces, which must act on the pressure plates and may be many times greater than the weight of these plates. Finally, the device should cause simultaneous opening of the plates from the very beginning, regardless of any errors in the press filling, differences in the platen thickness, etc., because the suction of impurities occurs only at the beginning of the opening movement. Presses are known in which the platens are given a simultaneous closing movement by means of four joint mechanisms placed around the press. Each mechanism has a swing lever, one end of which is pivotally attached to the upper work table of the press, and the other end to the upper end of a lifting rod, the lower end of which is, in turn, attached in the same way to the lower work table of the press. The swing lever is connected at appropriate points, by means of lifting rods, to the pressure plates so that the simultaneous movement A closing force is obtained on all press levels when the lower press table is driven by the press's main drive mechanism. However, the use of this device is limited to only one theoretically possible case, in which the pressure plates, conveyor plates, etc., have exactly the same thickness. Pressing devices are also known that, for example, use hydraulic cylinders with overflow valves to move the lifting rods. Thus, for example, due to the loading of too much material on the top press level, all the lifting rods must be extended. In this case, in addition to the force corresponding to the weight of the pressure plates, an additional pulling force will act on the rods, which will cause the surface pressure on the material being pressed on the upper levels. The pressure on the upper levels will be greater than on the lower levels. However, if it is necessary to shorten the bars, for example, due to too much material being pressed on the lower levels, then the pulling forces are reduced and a negative result is obtained. These elements must not yield under the action of acceleration and deceleration forces, and if the press must be quickly closed and opened, the bars must be very stiff, which is detrimental to the further pressing cycle. In cases where these known devices were used, other large devices had to be used to limit the downward movement of the pressure plates. To solve the above-mentioned inconveniences concerning the device containing an articulated mechanism between the stationary and movable worktable, the bars were The carriers were mounted between the upper swing lever of the mechanism and each press platen, and hydraulically controlled flexible devices were mounted on each lifting rod. The invention provides for the piston hydraulic devices to be connected to a hydraulic system common to all these devices mounted on the lifting rods. In such a hydraulic system, the working pressure can be freely regulated. Thanks to this, the device can be adapted to press at any closing speed of the press and at any acceleration dependent on it, and with such lifting forces during the pressing itself that, practically speaking, correspond to the weight platen and while simultaneously opening all levels, regardless of any differences in the thickness of the layer of material being pressed, the platens, etc. Furthermore, the device according to the invention makes it possible to eliminate the need for columns provided with stepped supports, which, when the presses are open, support the platens at equal mutual distances to facilitate loading the press. The invention therefore enables pressing in a multi-plate press with the same short cycles as in a single-level press and with the same result on all levels. The subject of the invention is shown, by way of example, in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a side view with part of the platens in cross-section, Fig. 2 — partly in cross-section. Fig. 3 shows a similar cross-sectional view of a variant of the device according to Fig. 2, Fig. 4 shows another variant of this device in a similar cross-section, and Fig. 5 shows a diagram of the hydraulic system for actuating the device according to the invention. Fig. 1 shows, for greater clarity, only the upper stationary work table 1 of the press, the lower movable work table 2 of the press and the pressure plates 3 arranged between them. On the individual levels of the press, layers 4 of the pressed material are shown, which are placed on the conveyor plate 5 and the polishing plate 6 with the wire mesh 7 screwed to the pressure plate by means of a screw 8. Usually, a protective plate, not shown, is placed under the conveyor plate. It is advantageous when at four places on the circumference of the press there are swinging levers 9 attached to the work table 1 and to the driving rod 10, which in turn is attached to the lower work table 2 of the press. To each plate 3 one end of a lifting rod 11 is attached, the other end of which is connected to the piston of a hydraulic device 12 mounted on the swinging lever 9. Each piston-type hydraulic device 12 comprises, as shown in Fig. 2, a cylinder 13 bounded at the bottom and at the top by walls 14 and 15. In the cylinder there is mounted a lower piston 16 mounted on a rod 17 and an upper piston 18 mounted on a rod 19 provided with a nut. 20. The upper piston rod 19 has an axial bore 21 connected to a space 22 located between the pistons 16, 18. The cylinder 13 is provided with two pins 23 for securing the cylinder in the swinging lever 9. One pin 23 has an axial bore 24 connected to the upper pressure space 25, and the other pin 23 is provided with a bore 26 leading to the lower pressure space 27. The piston rod 17 is connected to the rod 11 by means of a double-threaded sleeve 28. The rod 1954519 5 6 of the upper piston 18 is free. A sleeve 29 is mounted in the lower wall 14, which is immobilized by means of a washer. 30. This sleeve is surrounded by a pressure space 31, which is connected to a channel 32. In order to define the axial boundary of the various pressure spaces, a number of seals 33 are provided. All upper pressure spaces 25 are connected to the line O (Fig. 5), and lower pressure spaces 27 are connected to the line U. Pressure spaces 31 are connected to the line Y, and pressure space 22, located between pistons 16, 18, is connected to the line T of the hydraulic system common to all hydraulic devices 12. The hydraulic system can be mounted in any place that is easily accessible for maintenance and protected against damage. In a given case, the hydraulic system is connected to a mechanical a drive device 101 comprising a constant displacement pump PF and an electric motor M. The pump pumps hydraulic fluid from a reservoir 102. It is connected on its pressure side to a line U provided with control valves 103, by means of which the pressure side of the pump can be connected or disconnected to two relief valves 104, which are adjustable to different pressures. The pressure side of the pump is also directly connected to a third relief valve 104, which can be set to a higher relief pressure than the pressure occurring in one of the said valves 104. Thus, the pressure in line U is determined by means of this relief valve, which is directly connected to the pressure side of the pump when both The control valves 103 remain closed, or by means of one of the two other relief valves, when the corresponding control valve is open. Line O can be connected to the pump on the pressure side by means of valve 105, and the pressure in this line is equal to the pressure in line U. Line O can be connected to the reservoir 102, in which case the pressure becomes zero. The same applies to line Y. Line T is permanently connected to the reservoir 102 of the system without any pressure. The hydraulic device according to the invention is constructed so that, regardless of the flow direction, it can maintain several different pressure levels in line U when the pressure in line T is equal to zero, and in lines O and T is the same as in line U or equal to zero. The pressures change during pressing as follows. During the first part of the closing movement of the pressure plates 3, when the acceleration of the plates requires great tractive forces from the lifting rods, the pressure spaces 25 and 27 are supplied with high pressures, for example seven times greater than the pressure corresponding to the weight of the plates. The two pistons are pushed towards each other with great force; because the downward movement of the upper piston rod is limited by the nut 20, the lower piston can therefore absorb great tractive forces transmitted from the lifting rod by means of the rod. After a short acceleration movement, when the pressure plates have reached a more constant speed*, the pressure in the pressure spaces 25, 27 drops and is, for example, 1.4 times smaller than the pressure corresponding to the weight of the pressure plates. The pistons 16, 18 are then pressed together, and the nut on the upper piston rod rests against the upper cylinder wall until the material being pressed comes into contact with the pressure plates. If, due to uneven filling of the floor with the material being pressed, it is necessary to lengthen one or more lifting rods, then the lower piston of the hydraulic device can be moved downwards from the upper piston, overcoming the resistance corresponding to the hydraulic pressure in space 27. If, however, it is necessary to shorten the lifting rods due to the reduction of the pulling force to zero, then the pistons move without resistance and will move upwards in the cylinder. After closing plates on all levels of the press and the compression of the material begins, the pressure in the upper pressure space 25 drops to zero, and in the lower pressure space 27 drops to a value corresponding to the weight of the pressure plates. The pressure plates are therefore completely balanced, regardless of whether the hydraulic piston device is extended or contracted, and the pressures generated on all levels of the press are approximately the same. Just before the press opens, the outer pressure space 31 is subjected to such a high pressure that the sleeve 20 is compressed and holds the rod 17 of the lower piston 16 in the position it currently occupies. This is advantageously achieved by maintaining a balancing pressure in pressure space 27, as a result of which the clamping force requirement is reduced. The hydraulic devices oppose the forces that the lifting rods may exert when the press is opened. When the press is opened to such an extent that there is no longer any danger of sucking in contaminants, the pressure in the pressure space 31 is reduced, while the pressure spaces 25 and 27 are at the same pressure; then the pistons 16, 17 return to their initial position. When the press work table reaches its lower position and stops momentarily, the retardation of the pressure plates is limited to the retardation corresponding to the pressure supplied to the pressure spaces 25 and 27. After braking, the same pressure The press returns the pressure plates to their original position, and the press is ready for a new work cycle. The invention is not limited to the embodiment described, but may also cover numerous variations within its scope. For example, when it is not necessary to generate uniform surface pressures in the press, and the exact simultaneous opening of the press floors is not required, then the hydraulic piston device may have a simpler construction, as shown in Fig. 3. The device according to a variation does not have an upper piston and a rod terminated with a nut. In this case, the rod 17 of the lower piston 16 is provided with an elongated hole 34 for connecting the rod to the lifting rod 11. by means of a pin 35. This enables the distance between the pressure plate 3 and the piston hydraulic device to be shortened without resistance. In this case, the space 22 above the piston 16 is connected by means of an axial cavity 36 in one of the pins to the line T of the also simplified hydraulic system, common to all piston hydraulic devices, while the lower pressure space 27 is connected, as before, to the line U. The hydraulic system operates in such a way that the pressure in the line T is always equal to zero, and in the line U during the acceleration period of the pressure plates, first a high pressure is maintained, and then a low pressure is maintained. First, the pressure must be high enough to withstand the action of the acceleration forces, after which the pressure must be sufficient to withstand the forces exerted by the pressure plates on the lifting rods without breaking the contact of the piston with the upper end wall of the cylinder. Fig. 4 shows another variant of the piston hydraulic device suitable for use in cases where it is not required to generate equal surface pressures on all levels of the press, but where simultaneous closing and opening of the press is required. The piston hydraulic device comprises a housing 37 provided with a brake sleeve 38, held in position within the housing by a washer 39. The device has a pin 40 terminated with a nut 41, mounted in the brake sleeve 38. The nut 41 protects the pin 40 against being "pulled out" of the sleeve 38 in the event of damage to the device. The housing 37 is provided with two pins 42 for mounting the device in the swinging lever 9. The second pin 42 has an axial cavity 43 connected to the pressure space 44 surrounded by a sleeve 38. The lower end of the pin 40 is threaded for connection to the lifting rod 11 by means of a double-threaded sleeve 28. The pressure space 44 is connected by a line Y of the hydraulic system common to all piston hydraulic devices. When the pressure space 44 is under pressure, the sleeve 38 is compressed and clamps the pin 40 with a force that is greater the higher the pressure. The compliance of the device can therefore change with the pressure in the Y-line. The invention may also encompass other variations within its scope.