PL110856B1 - Process for diffusion coating metal surfaces with niobium layer - Google Patents
Process for diffusion coating metal surfaces with niobium layer Download PDFInfo
- Publication number
- PL110856B1 PL110856B1 PL19697377A PL19697377A PL110856B1 PL 110856 B1 PL110856 B1 PL 110856B1 PL 19697377 A PL19697377 A PL 19697377A PL 19697377 A PL19697377 A PL 19697377A PL 110856 B1 PL110856 B1 PL 110856B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- niobium
- metal surfaces
- layer
- diffusion coating
- sample
- Prior art date
Links
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000010955 niobium Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- ORFSSYGWXNGVFB-UHFFFAOYSA-N sodium 4-amino-6-[[4-[4-[(8-amino-1-hydroxy-5,7-disulfonaphthalen-2-yl)diazenyl]-3-methoxyphenyl]-2-methoxyphenyl]diazenyl]-5-hydroxynaphthalene-1,3-disulfonic acid Chemical compound COC1=C(C=CC(=C1)C2=CC(=C(C=C2)N=NC3=C(C4=C(C=C3)C(=CC(=C4N)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)O)OC)N=NC5=C(C6=C(C=C5)C(=CC(=C6N)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)O.[Na+] ORFSSYGWXNGVFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób dyfuzyjnego pokrywania powierzchni metali, takich jak zelazo, nikiel i kobalt warstwa niobu.W znanych sposobach dyfuzyjnego pokrywania powierzchni metali jako srodek powlokotwórczy stosuje sie chrom, nikiel, miedz i inne. Powierz¬ chnie wytworzone na warstwie metalu nie zabez¬ pieczaja jednak w pelni elementów metalowych przed dzialaniem tarcia, wysokich temperatur i srodowisk kwasowych.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze powierzchnie me¬ talowe pokryte warstwa niobu nie wykazuja tych wad. Pokrywanie powierzchni metali czystym nio¬ bem nie moze byc realizowane w skali przemyslo¬ wej ze wzgledu na bardzo male rozpowszechnienie tego pierwiastka w przyrodzie. Zastosowanie latwo dostepnego FeNb do dyfuzyjnego pokrywania po¬ wierzchni metali pozwolilo na ekonomiczne i proste technologicznie zrealizowanie celu wynalazku.Sposób wedlug wynalazku polega na dyfuzyjnym pokrywaniu powierzchni zelaza, niklu lub kobaltu niobem za pomoca mieszaniny proszku niobujacego i aktywatora, stanowiacej kompozycje o skladzie FeNb-70%, Al203-280/o i NH4Cl-2°/o w temperaturze 1000—1200°C przy stalym przeplywie wodoru, w uszczelnionej retorcie. Proces prowadzi sie w piecu silitowym lub oporowym, w zaleznosci od tempe¬ ratury procesu niobowania. W piecu tym umieszcza sie retorte kwarcowa, szczelnie zamknieta, w któ¬ rej w tyglu kwarcowym lub alundowym znajduje 10 15 20 30 2 sie element metalowy zasypany mieszanina niobu- jaca, o granulacji korzystnie 0,06—0,1 mm. Do retorty przewodami doprowadza sie wodór, którego staly przeplyw chroni wsad przed utlenianiem i wspomaga reakcje. Uzyskuje sie w ten sposób wartwe niobu na elemencie metalowym o grubosci 0,1 do 1,5 mm. W zaleznosci od pozadanej grubosci warstwy niobu proces trwa od 2 do 8 godzin. Ba¬ danie metalograficzne wykazuje^ ze powierzchnia pokrywajaca element metalowy jest pozbawiona porów. Badanie mikrotwardosci wykazuje lagodne przejscie z warstwy do rdzenia. Elementy studzone razem z piecem maja 5-ciokrotnie wyzsza twardosc od rdzenia, a ich powierzchnie charakteryzuja si$ wysoka odpornoscia na scieranie. Elementy te moga znalezc zastosowanie w przemysle chemicznym, maszynowym —do silników spalinowych róznych typów. Niskie koszty wytwarzania oraz prajja technologia powoduja, ze sposób wedlug wynalazku jest konkurencyjny w stosunku do znanych sposo¬ bów pokrywania powierzchni metali.Sposób wedlug wynalazku jest blizej objasniony w nastepujacych przykladach.Przyklad I. Odtluszczona próbke ferrytu umieszczono w tyglu alundowym i zasypano prosz¬ kiem niobujacym o skladzie FeNb-70%, Al203-280/o i NH4Cl-2%. Tygiel z wsadem wlozono do retorty kwarcowej szczelnie zamknietej, do której z zew¬ natrz doprowadzono wodór. Betorte ogrzewano w piecu silitowym w temperaturze 1200°C przez 110 856110 85* 2 godziny, a nastepnie próbke studzono razem z piecem. Na próbce wytworzyla sie warstwa niobu o grubosci 0,2 mm, pozbawiona porów, o gladkiej, blyszczacej powierzchni zewnetrznej. Przekrój war¬ stwy czolowej próbki pokrytej niobem pokazano na fig. 1.Przyklad II. Odtluszczona próbke kobaltu umieszczono w tyglu alundowym i zasypano prosz¬ kiem niobujacym o skladzie FeNb-TOW, Al2Oj-28°/» i NHiCl-z^/t. Tygiel z wsadem wlozono do retorty kwarcowej, szczelnie zamknietej, do której z zew¬ natrz doprowadzono wodór. Retorte ogrzewano w piecu silitowym w temperaturze 1200°C przez 2 go¬ dziny, a nastepnie próbke studzono razem z piecem.Na próbce wytworzyla sie warstwa niobu o gru¬ bosci 0,2 mm pozbawiona porów, o gladkiej bly¬ szczacej powierzchni zewnetrznej. Przekrój war¬ stwy czolowej próbki kobaltu pokrytej niobem po¬ kazano na fig. 3.Przyklad III. Odtluszczona próbke niklu umieszczono w tyglu alundowym i zasypano prosz¬ kiem niobujacym o skladzie FeNb-70f/t, Al203-z8*/o i NH4Cl-2°/0. Tygiel z wsadem wlozono do retorty kwarcowej, szczelnie zamknietej, do której z zew¬ natrz doprowadzono wodór. Retorta ogrzewano w 5 piecu silitowym w temperaturze 1200°C przez 2 go¬ dziny,^ nastepnie próbke studzono razem z piecem.Na próbce wytworzyla sie warstwa niobu o gru¬ bosci 0,3 mm pozbawiona porów o gladkiej bly¬ szczacej powierzchni zewnetrznej. Przekrój war- *tt stwy czolowej próbki niklu pokrytej niobem poka¬ zano na fig. 2.Zastrzezenie patentowe Sposób dyfuzyjnego pokrywania powierzchni me- 15 tali warstwa niobu, inamienny tym, ze powierz¬ chnie zelaza, niklu lub kobaltu pokrywa sie dyfu¬ zyjnie niobem za pomoca mieszaniny proszku nio* bujacego i aktywatora, stanowiacej kompozycje o skladzie FeNb-7(M, Al20,-28»/f i NH4a-2°/t, w 23 temperaturze 1000~t-1200°C, przy stalym przeplywie wodoru, w uszczelnionej retorcie. mc*' n **< A m%* - V* ^ \* In; ~.% % m^ * * " L^-* H +.J-c3&-* ¦ I i$C* \, . f I*\— B.f**<#^ •' N »*¦,'*&$- ^ * , \+^JW * ,' "•*• V f«*f * *v. "- -.. v, '<*; \t % £5*-l'^ ÓZGraf. z\f. fz-wo, z. 443 (il$+aó) i.tó Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób dyfuzyjnego pokrywania powierzchni me- 15 tali warstwa niobu, inamienny tym, ze powierz¬ chnie zelaza, niklu lub kobaltu pokrywa sie dyfu¬ zyjnie niobem za pomoca mieszaniny proszku nio* bujacego i aktywatora, stanowiacej kompozycje o skladzie FeNb-7(M, Al20,-28»/f i NH4a-2°/t, w 23 temperaturze 1000~t-1200°C, przy stalym przeplywie wodoru, w uszczelnionej retorcie. mc*' n **< A m%* - V* ^ \* In; ~.% % m^ * * " L^-* H +.J-c3&-* ¦ I i$C* \, . f I*\— B.f**<#^ •' N »*¦,'*&$- ^ * , \+^JW * ,' "•*• V f«*f * *v. "- -.. v, '<*; \t % £5*-l'^ ÓZGraf. z\f. fz-wo, z. 443 (il$+aó) i.tó Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19697377A PL110856B1 (en) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | Process for diffusion coating metal surfaces with niobium layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19697377A PL110856B1 (en) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | Process for diffusion coating metal surfaces with niobium layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL196973A1 PL196973A1 (pl) | 1978-10-09 |
| PL110856B1 true PL110856B1 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=19981642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19697377A PL110856B1 (en) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | Process for diffusion coating metal surfaces with niobium layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110856B1 (pl) |
-
1977
- 1977-03-28 PL PL19697377A patent/PL110856B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL196973A1 (pl) | 1978-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pampuch et al. | Solid combustion synthesis of Ti3SiC2 | |
| KR100280016B1 (ko) | 고 내구성 노상 로울 | |
| DE69213593D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Aluminiumoxyd beschichteten gesinterten Formkörper | |
| US3395027A (en) | Coating composition and method | |
| US4469721A (en) | High emissivity refractory coating, process for manufacturing the same, and coating composition therefor | |
| PL110856B1 (en) | Process for diffusion coating metal surfaces with niobium layer | |
| JPS56159223A (en) | Production of heat-resistant compound | |
| KR920000623A (ko) | 페라이트 원료용 복합 산화물의 제조방법 | |
| RU2132403C1 (ru) | Способ химико-термической обработки | |
| Hayashi et al. | Abnormal swelling during reduction of binder bonded iron ore pellets with CO-CO2 gas mixtures | |
| JPS56139604A (en) | Iron sintered parts | |
| PL147547B1 (en) | Method of producing superficial layers on heat-resisting and stainless steels in particular austenitic ones | |
| EP0822875A1 (en) | Method of manufacturing high temperature resistant shaped parts | |
| US2730458A (en) | Method of increasing the scaling resistance of metallic objects | |
| SU1654372A1 (ru) | Жаростойка сталь | |
| JPS58104077A (ja) | 高輻射耐熱性被覆の製造方法 | |
| SU1632628A1 (ru) | Шихта дл получени спеченного композиционного материала | |
| US553115A (en) | Reff galbraith | |
| EP0117935B1 (en) | A high emissivity refractory coating, process for manufacturing same, and coating composition therefor | |
| SU392169A1 (ru) | Способ получения жаростойких покрытий на жаропрочных сплавах | |
| JPS591236B2 (ja) | カ−ボン−SiC複合部材の製造方法 | |
| SU834240A1 (ru) | Способ легировани фосфором спеченногоСплАВА HA OCHOBE КАРбидА XPOMA | |
| Vangaveti | Boron induced surface modification of transition metals | |
| JPS58177401A (ja) | ニツケル,クロム合金被覆法 | |
| SU945234A1 (ru) | Состав дл получени кобальто-никелевых покрытий на стальных издели х |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |