PL110334B1 - Method of preparing magnesite-dolomite mix for regenerating open-hearth and electric furnaces - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania magnezytowoHdolomiltowej masy do rege¬ neracji trzonów pieców martenowskich i elektrycz¬ nych sluzacych do wytapiania stali.Obecnie do regeneracji trzonów pieców marte¬ nowskich i elektrycznych sluza najczesciej za¬ sadowe masy magnetyzowe o granulacji 0—2 mm luib 0 — 4 mm. Masy te nanosi sie na trzon po znacznym zuzyciu górnej warstwy trzonu zwykle po kilkudziesieciu wytopach. Po spuszczeniu stali mase narzuca sie na trzon i rozgarnia dla uzys¬ kania równomiernej grubosci, a nastepnie przez podniesienie temperatury doprowadza sie do jego spieczenia lub nadtopienia i stworzenlia tym sposo¬ bem monolitycznej, jednolitej i zwartej masy. Nie¬ kiedy stosuje sie takze masy dolomitowe, te jed¬ nak posiadaja zywotnosc znacznie nizsza niz (ma¬ sy magnezytowe.Znane jest równiez z polskiego opisu patento¬ wego nr 38807 wytwarzanie masy dolomitowo-ma- gnezytowej do regeneracji trzonów pieców mar¬ tenowskich polegajace na dodawaniu do normal¬ nie stosowanego gruboziarnistego dolomitu hutni¬ czego o ziarnliistosci 0 — 25 mm, 10 — 40% mag- netyzu w postaci magnetyzu spieczonego lub zlo¬ mu cegiel magnezytowych oraz w ilosci 30 — 50% drobnej frakcji o granulacji'0 — 5 mm obejmuja¬ cej dodatek magnezytu oraz ewentualnie dolo¬ mit stabilizowany lub swiezo wyprazony i zmielony dolomiit hutniczy. Ponadto do masy dodaje sie 15 20 30 2 — 6 % tlenku zelaza ^w postaci zgorzeliny wal¬ cowniczej, rudy zelaznej lub chromitu. Trzony z tak otrzymanej masy, po jej dokladnym wymie¬ szaniu przygotowuje sie przez nasypywanie masy warstwami i spiekanie w temperaturze przekra¬ czajacej 1600°C.Celem wynalazku jest wytworzenie masy magne¬ zytowo-dolomitowej oznaczajacej sie zwiekszona zywotnoscia, duza trwaloscia i wysoka jakoscia, pozwalajacej w procesie- produkcji na znaczne zmniejszenie ilosci klinkieru magnezytowego.Sposób produkcji magnezytowo-dolomitowej ma¬ sy wedlug wynalazku polega na tym, ze w pie¬ cach przemyslowych prazy sie w temperaturze po¬ wyzej 1450°C dolomit surowy o zawartosci po¬ wyzej 17% MgO i 2—7% Fe2 03 oraz magnezyt surowy o zawartosci powyzej 40% MgO i 4 — 14% Fe2 03. Nastepnie dolomit prazony miele sie do granulacji 0—2 mm, lub 0—3 mm, lub 0—4 mm luib 0—5 mm, zas klinklier magnezytowy do gra¬ nulacji ponizej 0—5 mm, tak aby udzial granu¬ lacji ponizej 0,06 mm wynosil w nim co najmniej 60%, a nastepnie z powyzszych przemielonych pól¬ produktów przygotowuje sie poprzez mieszanie lub dozowanie na tasme, w sklad której wchodzi 25— 75% dolomitu prazonego i 25—60% klinikieru mag¬ nezytowego oraz 1—4% lepiszcza organicznego lub nieorganicznego. W przypadku magnezytów nisko- zelaiziistych mozna do maisy dodac 2—8% zelaao- nosnych substancji o granulacji ponizej 0,5 mm, 110 334110 334 zawierajacych powyzej 70% Fe2 03, najlepiej w postaci wspólnego przemialu z klinkierem magne¬ zytowym. Otrzymana mase pakuje sie do worków luib beczek i wysyla w krytych wagonach. Mozna ja takze transportowac luzem bez opakowania.Przkladl. W piecu obrotowym prazy sie w temperaturze 1700°C kruszony dolomit surowy o zawartosci 2,5% Fez03. Otrzymany dolomit prazony przemdela sie za pomoca walców do granulacji 0 — 3 mm. Nasltepniie w tym samym piecu wypala sie kruszony magnezyt surowy o zawartosci po¬ wyzej 40% MgO i 3% Fe203 w temperaturze 1750°C. Otrzymany klinkier magnezytowy przemie¬ la sie w mlynie rurowym do granulacji 0—0,5 mm.Obydwa powyzsze skladniki miesza sie w miesza¬ dle kraznikowym dozujac do mieszadla poczaitko- wo 50% dolomitu prazonego i 2% lugu posiar¬ czynowego, a nastepnie 48% klinkieru magnezy¬ towego. Wymieszana mase pakuje sie do worków i wysyla do hut.P rz y k l a d II. W piecu obrotowym prazy sie w temperaturze 1750°C wstepnie pokruszony do¬ lomit surowy o zawartosci 3% Fe203. Dolomit ten przemiela sie nastepnie w mlynie walcowym do granulacji 0 — 4 mm. W kruszarce szczekowej rozdrabnia sie magnezyt surowy o zawartosci 45% MgO i 1% Fe203. Nastepnie wypala sie go w pie¬ cu szybowym w temperaturze 1700°C. Uzyskany kHnkieA magnezytowy przemiela sie wspólnie w mlynie rurowym z zelazistym pylem z elektrowni do granulacji. ponizej 0,5 mm, dozujac do mlyna 97% magnezytu i 3% zelazistego pylu. Otrzyma¬ ne miewa magazynuje sie w silosach. Z mlew tych przygotowuje sie przez dozowanie na wspólna 10 15 25 tasme mase w sklad której wchodzi po 50% kaz¬ dego ze skladników.Przygotowana wedlug wynalazku masa magne¬ zytowo-dolomitowa do regeneracji trzonów pieców martenowskich i elektrycznych odznacza sie duza trwaloscia i nie ustepuje masom magnezytowym o wysokiej jakosci.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania magnezytowo-dolomitowej masy do regeneracji trzonów pieców martenow- stoion i elektrycznych polegajacych na spiekaniu dolomitu z dodatkiem magnezytu, znamienny tym,. ze w piecach przemyslowych prazy sie w tempe¬ raturze powyzej 1450°C dolomit surowy o zawar¬ tosci powyzej 17% MgO i 2—7% Fe203 oraz magnezyt surowy o zawartosci powyzej 40% MgO i 4—14% Fe^03, po czym uzyskany dolomit pra¬ zony miele do granulacji 0—2 mm, lub 0—3 mm, lub 0 — 4 mm, lub 0 — 5 mm, tak by udzial gra¬ nulacji ponizej 0,06 mm wynosil w nim oonaj- mniej 60%, a nastepnie z przemielonych pólpro¬ duktów przygotowuje sie przez mieszanie lub do- . zowanie na tasme mase, w sklad której wchodzi 25 — 75% dolomitu prazonego d 25 — 60% klinkie¬ ru magnezytowego, przy czym do masy tej ewe¬ ntualnie dodaje sie w przypadku magnezytów niskozelaiziistych 2 — 8% zelazonosnych substancji o granulacji ponizej 0,5 mim, zawierajacych po¬ wyzej 70% Fe^Oa, najlepiej w postaci wspólnego przemialu z klinkierem magnezytowym, oraz 1 — 4 % lepiszcza organicznego luib nieorganicznego.PZGraf. Koszalin D-55 125 egz. A-4 Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania magnezytowo-dolomitowej masy do regeneracji trzonów pieców martenow- stoion i elektrycznych polegajacych na spiekaniu dolomitu z dodatkiem magnezytu, znamienny tym,. ze w piecach przemyslowych prazy sie w tempe¬ raturze powyzej 1450°C dolomit surowy o zawar¬ tosci powyzej 17% MgO i 2—7% Fe203 oraz magnezyt surowy o zawartosci powyzej 40% MgO i 4—14% Fe^03, po czym uzyskany dolomit pra¬ zony miele do granulacji 0—2 mm, lub 0—3 mm, lub 0 — 4 mm, lub 0 — 5 mm, tak by udzial gra¬ nulacji ponizej 0,06 mm wynosil w nim oonaj- mniej 60%, a nastepnie z przemielonych pólpro¬ duktów przygotowuje sie przez mieszanie lub do- . zowanie na tasme mase, w sklad której wchodzi 25 — 75% dolomitu prazonego d 25 — 60% klinkie¬ ru magnezytowego, przy czym do masy tej ewe¬ ntualnie dodaje sie w przypadku magnezytów niskozelaiziistych 2 — 8% zelazonosnych substancji o granulacji ponizej 0,5 mim, zawierajacych po¬ wyzej 70% Fe^Oa, najlepiej w postaci wspólnego przemialu z klinkierem magnezytowym, oraz 1 — 4 % lepiszcza organicznego luib nieorganicznego. PZGraf. Koszalin D-55 125 egz. A-4 Cena 45 zl PL