PL110157B2 - Method of executing castings - Google Patents

Method of executing castings Download PDF

Info

Publication number
PL110157B2
PL110157B2 PL20560178A PL20560178A PL110157B2 PL 110157 B2 PL110157 B2 PL 110157B2 PL 20560178 A PL20560178 A PL 20560178A PL 20560178 A PL20560178 A PL 20560178A PL 110157 B2 PL110157 B2 PL 110157B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
core
sand
temperature
liquid
Prior art date
Application number
PL20560178A
Other languages
English (en)
Other versions
PL205601A1 (pl
Inventor
Tadeusz Olszowski
Andrzej Pajak
Jerzy Zalewski
Antoni Rydzak
Original Assignee
Inst Odlewnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Odlewnictwa filed Critical Inst Odlewnictwa
Priority to PL20560178A priority Critical patent/PL110157B2/pl
Publication of PL205601A1 publication Critical patent/PL205601A1/pl
Publication of PL110157B2 publication Critical patent/PL110157B2/pl

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania odlewów, zarówno z zeliwa, staliwajak i metali niezelaz¬ nych.Znane sposoby wykonywania odlewów polegaja na zalewaniu cieklym metalem uprzednio przygotowanej formy oglewniczej, a po zestaleniu sie metalu w formie, wybiciu gotowego odlewu. Poszczególne sposoby róznia sie miedzy soba metodami wykonywania form i rdzeni odlewniczych, co z kolei zalezne jest od stosowanej masy formierskiej lub rdzeniowej. Na proces otrzymywania form i rdzeni odlewniczych skladaja sie nastepujace opera- qe: — przygotowanie masy formierskiej lub rdzeniowej, — wypelnienie formy lub rdzennicy masa, — utwardzanie formy, — wyjecie modelu z formy lub rdzenia z rdzennicy, — przechowywanie i ewentualne suszenie form lub rdzeni, — skladanie poszczególnych czesci formy odlewniczej i przygotowywanie jej do zalania cieklym metalem.W ksiazce L. Lewandowski, „Materialy formierskie" PWN-Warszawa 1971, opisane sa sposoby utwardzania form i rdzeni, które w zaleznosci od stosowanej masy formierskiej lub rdzeniowej odbywaja sie na drodze zageszczenia masy, lub poprzez jej utwardzanie chemiczne lub termiczne, czyli przez dostarczanie ciepla, lub w procesie V.Sposób otrzymywania odlewów wedlug wynalazku polega na sporzadzeniu masy formierskiej lub rdzeniowej, wypelnieniu formy lub rdzennicy masa, utwardzaniu tej masy poprzez obnizenie jej temperatury ponizej temperatury krzepniecia cieklych skladników masy, nastepnie wyjeciu modelu z formy lub rdzenia z rdzennicy, zlozeniu formy oraz zalamu jej cieklym meiaiem. Temperature masy zapelniajacej skrzynke formier¬ ska lub rdzennice w sposobie wedlug wynalazku obniza sie, na przyklad poprzez wlozenie formy lub rdzennicy do komory o temperaturze nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy, lub poprzez zanurze- nie ich w cieklym gazie, wzglednie przez natryskiwanie form lub rdzennic cieklym gazem.W wyniku zalewania matalem formy o obnizonej temperaturze nastepuje rozdrobnienie struktury oraz wzrost wlasciwosci wytrzymalosciowych odlewu.Zastosowanie wynalazku wplywa na calkowite wyeliminowanie operacji wybijania odlewów, gdyz po zakrzep-2 110157 nieciu metalu w formie otrzymuje sie czysty gotowy odlew oraz piasek nadajacy sie do ponownego wykorzysta¬ nia, a w przypadku wykonywania odlewów, na przyklad z zeliwa ciagliwego, nastepnej skrócenie czasu obróbki cieplnej.Dzieki krótkiemu czasowi utwardzania masy, zwieksza sie wydajnosc z 1 m2 powierzchni hali produkcyjnej.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku wplywa takze na poprawe warunków BHP w odlewni.Odlewy wedlug wynalazku wykonuje sie przykladowo w nastepujacy sposób: Przyklad I Dokladnie wymieszana mase formierska, skladajaca sie z piasku kwarcowego i wody, wypelnia sie forme z modelem. Zapelniona forme umieszcza sie w komorze o temperaturze 223 K i wytrzymuje przez okres 20 minut. Potem wyjmuje sie model z formy, zaklada w jej wneke rdzen, po czym forme sie sklada i zalewa cieklym metalem. Po zakrzepnieciu metalu *w formie otrzymuje sie gotowy czysty odlew oraz piasek, który nadaje sie do ponownego uzycia.Przyklad II Masa o skladzie jak w I przykladzie wypelnia sie forme, która nastepnie zanurza sie w cieklymgazie-azo* cie o temperaturze 77 K i przetrzymuje przez okres 2 minut. Nastepnie wyjmuje sie ja z cieklego gazu, wyciaga z niej model, zaklada rdzen i zalewa cieklym metalem. Po zakrzepnieciu metalu w formie otrzymuje sie gotwy czysty odlew oraz piasek nadajacy sie do ponownego uzycia.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania odlewów polegajacy na zalewaniu form lub rdzeni wykonanych z masy formier¬ skiej lub rdzeniowej, znamienny tym, ze utwardza sie wykonana uprzednio forme i rdzenie poprzez obnizenie temperatury zaformowanej masy formierskiej lub rdzeniowej do temperatury nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obnizenie temperatury masy formierskiej lub rdzeniowej dokonuje sie, korzystnie poprzez wlozenie formy lub rdzennicy do komory o temperaturze nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy, lub poprzez zanurzenie ich w cieklym gazie, wzglednie poprzez natryskiwanie formy lub rdzenia cieklym gazem.Prac. Poligraf. UP P RL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania odlewów polegajacy na zalewaniu form lub rdzeni wykonanych z masy formier¬ skiej lub rdzeniowej, znamienny tym, ze utwardza sie wykonana uprzednio forme i rdzenie poprzez obnizenie temperatury zaformowanej masy formierskiej lub rdzeniowej do temperatury nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obnizenie temperatury masy formierskiej lub rdzeniowej dokonuje sie, korzystnie poprzez wlozenie formy lub rdzennicy do komory o temperaturze nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy, lub poprzez zanurzenie ich w cieklym gazie, wzglednie poprzez natryskiwanie formy lub rdzenia cieklym gazem. Prac. Poligraf. UP P RL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL
PL20560178A 1978-03-24 1978-03-24 Method of executing castings PL110157B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20560178A PL110157B2 (en) 1978-03-24 1978-03-24 Method of executing castings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20560178A PL110157B2 (en) 1978-03-24 1978-03-24 Method of executing castings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL205601A1 PL205601A1 (pl) 1979-03-26
PL110157B2 true PL110157B2 (en) 1980-07-31

Family

ID=19988292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20560178A PL110157B2 (en) 1978-03-24 1978-03-24 Method of executing castings

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL110157B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL205601A1 (pl) 1979-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105251946B (zh) 一种锚爪的铸造装置及铸造方法
AU595567B2 (en) Mold core for investment casting, process for preparing the same and process for preparing mold for investment casting having therewithin said mold core
CA2105372A1 (en) Non-porous carbon molding (foundry) sand and method of casting
CA1144338A (en) Expendable cores for die casting
EP0020373A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND USE OF A CERAMIC SHELL MOLD.
PL110157B2 (en) Method of executing castings
US4326578A (en) Method for making foundry moulds and cores
ATE323563T1 (de) Verfahren zum herstellen von gussstücken, formsand und seine verwendung für die durchführung des verfahrens
US4685503A (en) Method of manufacturing a disintegratable core for casting
ATE393676T1 (de) Verfahren und formschiessmaschine zum herstellen von formteilen, wie giesskernen, für giessformen zum vergiessen von metallschmelze
RU2048955C1 (ru) Способ изготовления отливок из черных и цветных металлов
JPH0238299B2 (pl)
JPH09174194A (ja) 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法
JPS5818987Y2 (ja) 型バラシの容易な精密鋳造用鋳型
DE3629079A1 (de) Verfahren zum vergiessen von gussstuecken nach dem feingussverfahren in eine keramische formschale
GB2048143A (en) A method for hardening foundry moulds and cores
SU1085669A1 (ru) Способ получени биметаллических сталь-чугунных отливок
US3208115A (en) Investment molding
US20180029106A1 (en) Process for the production of cores of silica for components of aeronautical and industrial turbines
GB2098898A (en) Foundry mould production
SU863145A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
JPS6358082B2 (pl)
SU131046A1 (ru) Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства
RU2041766C1 (ru) Способ изготовления отливки
SU839654A1 (ru) Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М