PL110157B2 - Method of executing castings - Google Patents
Method of executing castings Download PDFInfo
- Publication number
- PL110157B2 PL110157B2 PL20560178A PL20560178A PL110157B2 PL 110157 B2 PL110157 B2 PL 110157B2 PL 20560178 A PL20560178 A PL 20560178A PL 20560178 A PL20560178 A PL 20560178A PL 110157 B2 PL110157 B2 PL 110157B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- core
- sand
- temperature
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania odlewów, zarówno z zeliwa, staliwajak i metali niezelaz¬ nych.Znane sposoby wykonywania odlewów polegaja na zalewaniu cieklym metalem uprzednio przygotowanej formy oglewniczej, a po zestaleniu sie metalu w formie, wybiciu gotowego odlewu. Poszczególne sposoby róznia sie miedzy soba metodami wykonywania form i rdzeni odlewniczych, co z kolei zalezne jest od stosowanej masy formierskiej lub rdzeniowej. Na proces otrzymywania form i rdzeni odlewniczych skladaja sie nastepujace opera- qe: — przygotowanie masy formierskiej lub rdzeniowej, — wypelnienie formy lub rdzennicy masa, — utwardzanie formy, — wyjecie modelu z formy lub rdzenia z rdzennicy, — przechowywanie i ewentualne suszenie form lub rdzeni, — skladanie poszczególnych czesci formy odlewniczej i przygotowywanie jej do zalania cieklym metalem.W ksiazce L. Lewandowski, „Materialy formierskie" PWN-Warszawa 1971, opisane sa sposoby utwardzania form i rdzeni, które w zaleznosci od stosowanej masy formierskiej lub rdzeniowej odbywaja sie na drodze zageszczenia masy, lub poprzez jej utwardzanie chemiczne lub termiczne, czyli przez dostarczanie ciepla, lub w procesie V.Sposób otrzymywania odlewów wedlug wynalazku polega na sporzadzeniu masy formierskiej lub rdzeniowej, wypelnieniu formy lub rdzennicy masa, utwardzaniu tej masy poprzez obnizenie jej temperatury ponizej temperatury krzepniecia cieklych skladników masy, nastepnie wyjeciu modelu z formy lub rdzenia z rdzennicy, zlozeniu formy oraz zalamu jej cieklym meiaiem. Temperature masy zapelniajacej skrzynke formier¬ ska lub rdzennice w sposobie wedlug wynalazku obniza sie, na przyklad poprzez wlozenie formy lub rdzennicy do komory o temperaturze nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy, lub poprzez zanurze- nie ich w cieklym gazie, wzglednie przez natryskiwanie form lub rdzennic cieklym gazem.W wyniku zalewania matalem formy o obnizonej temperaturze nastepuje rozdrobnienie struktury oraz wzrost wlasciwosci wytrzymalosciowych odlewu.Zastosowanie wynalazku wplywa na calkowite wyeliminowanie operacji wybijania odlewów, gdyz po zakrzep-2 110157 nieciu metalu w formie otrzymuje sie czysty gotowy odlew oraz piasek nadajacy sie do ponownego wykorzysta¬ nia, a w przypadku wykonywania odlewów, na przyklad z zeliwa ciagliwego, nastepnej skrócenie czasu obróbki cieplnej.Dzieki krótkiemu czasowi utwardzania masy, zwieksza sie wydajnosc z 1 m2 powierzchni hali produkcyjnej.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku wplywa takze na poprawe warunków BHP w odlewni.Odlewy wedlug wynalazku wykonuje sie przykladowo w nastepujacy sposób: Przyklad I Dokladnie wymieszana mase formierska, skladajaca sie z piasku kwarcowego i wody, wypelnia sie forme z modelem. Zapelniona forme umieszcza sie w komorze o temperaturze 223 K i wytrzymuje przez okres 20 minut. Potem wyjmuje sie model z formy, zaklada w jej wneke rdzen, po czym forme sie sklada i zalewa cieklym metalem. Po zakrzepnieciu metalu *w formie otrzymuje sie gotowy czysty odlew oraz piasek, który nadaje sie do ponownego uzycia.Przyklad II Masa o skladzie jak w I przykladzie wypelnia sie forme, która nastepnie zanurza sie w cieklymgazie-azo* cie o temperaturze 77 K i przetrzymuje przez okres 2 minut. Nastepnie wyjmuje sie ja z cieklego gazu, wyciaga z niej model, zaklada rdzen i zalewa cieklym metalem. Po zakrzepnieciu metalu w formie otrzymuje sie gotwy czysty odlew oraz piasek nadajacy sie do ponownego uzycia.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania odlewów polegajacy na zalewaniu form lub rdzeni wykonanych z masy formier¬ skiej lub rdzeniowej, znamienny tym, ze utwardza sie wykonana uprzednio forme i rdzenie poprzez obnizenie temperatury zaformowanej masy formierskiej lub rdzeniowej do temperatury nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obnizenie temperatury masy formierskiej lub rdzeniowej dokonuje sie, korzystnie poprzez wlozenie formy lub rdzennicy do komory o temperaturze nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy, lub poprzez zanurzenie ich w cieklym gazie, wzglednie poprzez natryskiwanie formy lub rdzenia cieklym gazem.Prac. Poligraf. UP P RL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania odlewów polegajacy na zalewaniu form lub rdzeni wykonanych z masy formier¬ skiej lub rdzeniowej, znamienny tym, ze utwardza sie wykonana uprzednio forme i rdzenie poprzez obnizenie temperatury zaformowanej masy formierskiej lub rdzeniowej do temperatury nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obnizenie temperatury masy formierskiej lub rdzeniowej dokonuje sie, korzystnie poprzez wlozenie formy lub rdzennicy do komory o temperaturze nizszej od temperatury krzepniecia cieklych skladników masy, lub poprzez zanurzenie ich w cieklym gazie, wzglednie poprzez natryskiwanie formy lub rdzenia cieklym gazem. Prac. Poligraf. UP P RL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20560178A PL110157B2 (en) | 1978-03-24 | 1978-03-24 | Method of executing castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20560178A PL110157B2 (en) | 1978-03-24 | 1978-03-24 | Method of executing castings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205601A1 PL205601A1 (pl) | 1979-03-26 |
| PL110157B2 true PL110157B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19988292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20560178A PL110157B2 (en) | 1978-03-24 | 1978-03-24 | Method of executing castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110157B2 (pl) |
-
1978
- 1978-03-24 PL PL20560178A patent/PL110157B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL205601A1 (pl) | 1979-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105251946B (zh) | 一种锚爪的铸造装置及铸造方法 | |
| AU595567B2 (en) | Mold core for investment casting, process for preparing the same and process for preparing mold for investment casting having therewithin said mold core | |
| CA2105372A1 (en) | Non-porous carbon molding (foundry) sand and method of casting | |
| CA1144338A (en) | Expendable cores for die casting | |
| EP0020373A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND USE OF A CERAMIC SHELL MOLD. | |
| PL110157B2 (en) | Method of executing castings | |
| US4326578A (en) | Method for making foundry moulds and cores | |
| ATE323563T1 (de) | Verfahren zum herstellen von gussstücken, formsand und seine verwendung für die durchführung des verfahrens | |
| US4685503A (en) | Method of manufacturing a disintegratable core for casting | |
| ATE393676T1 (de) | Verfahren und formschiessmaschine zum herstellen von formteilen, wie giesskernen, für giessformen zum vergiessen von metallschmelze | |
| RU2048955C1 (ru) | Способ изготовления отливок из черных и цветных металлов | |
| JPH0238299B2 (pl) | ||
| JPH09174194A (ja) | 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法 | |
| JPS5818987Y2 (ja) | 型バラシの容易な精密鋳造用鋳型 | |
| DE3629079A1 (de) | Verfahren zum vergiessen von gussstuecken nach dem feingussverfahren in eine keramische formschale | |
| GB2048143A (en) | A method for hardening foundry moulds and cores | |
| SU1085669A1 (ru) | Способ получени биметаллических сталь-чугунных отливок | |
| US3208115A (en) | Investment molding | |
| US20180029106A1 (en) | Process for the production of cores of silica for components of aeronautical and industrial turbines | |
| GB2098898A (en) | Foundry mould production | |
| SU863145A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
| JPS6358082B2 (pl) | ||
| SU131046A1 (ru) | Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства | |
| RU2041766C1 (ru) | Способ изготовления отливки | |
| SU839654A1 (ru) | Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М |