Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gra¬ nulowanej sadzy, stosowanej zwlaszcza jako napelniacz do kauczuków i tworzyw sztucznych.Znany jest sposób wytwarzania granulowanej sadzy, w którym mieszanina sadzowo-gazowa, otrzymana w reak¬ torze piecowym na drodze niecalkowitego spalania surowca weglowodorowego, wplywa do obracajacego sie bebna granulacyjnego, gdzie koaguluje ona pod wplywem dzia¬ lania wody, wprowadzanej w celu zraszania sadzy, a od¬ dzielone od mieszaniny wilgotne czastki zbijaja sie w gra¬ nulki w nastepstwie obracania bebna i jednoczesnie wy¬ sychaja pod wplywem dzialania gazów odlotowych. Te¬ chnologia otrzymywania granulowanej sadzy bezposrednio z mieszaniny sadzowo-gazowej w jednym aparacie — gra- nulatorze jest wyjatkowo nieskomplikowana i oryginalna, lecz w warunkach przemyslowych nie moze byc realizo¬ wana z powodu powaznych trudnosci technicznych, pow¬ stajacych przy konstruowaniu i wykonywaniu takich apa¬ ratów.Znane sa równiez sposoby wytwarzania granulowanej sadzy na drodze koagulacji, wyprowadzonej z reaktora, mieszaniny sadzowo-gazowej podczas jej przeplywu przez rurociagi i cyklony, filtracji mieszaniny sadzowo-gazowej w filtrach rekawowych z rozdzieleniem jej na sadze pylista i gazy odlotowe, wstepnego zageszczenia sadzy pylistej w zageszczaczach, zmieszania zageszczonej sadzy pylistej z wodnym roztworem srodka wiazacego i granulacji otrzy¬ manej mieszanki w mieszalniku — granulatorze z nastep¬ nym osuszeniem wilgotnych granulek w bebnie suszarni- czym, ogrzewanym cieplem gazów odlotowych. 10 15 20 25 Omówione sposoby zapewniaja wysoki stopien zgranulo- wania sadzy, lecz charakteryzuja sie niska szybkoscia koagulacji i filtraqi mieszaniny sadzowo-gazowej i znaczna strata energii na suszenie wilgotnych granulek. Sadza granulowana, otrzymana tym sposobem ma bardzo nie¬ jednorodne wlasciwosci, czesto zawiera superwyirzymale granulki, nie ulegajace rozgnieceniu podczas mieszania z kauczukami, co silnie obniza wlasciwosci wytrzymalos¬ ciowe wulkanizatów wypelnionych taka sadza.Równiez sa znane sposoby wytwarzania granulowanej sadzy, eliminujace etap suszenia wilgotnych granulek, polegajace na koagulacji i filtracji mieszaniny sadzowo- -gazowej, zageszczeniu sadzy pylistej i granulowaniu jej w obracajacym sie bebnie.Wedlug jednego ze sposobów przed granulacja sadzy pylistej wprowadza sie do zageszczacza co najwyzej 10% wagowych wody lub mieszaniny wody i kwasów smolo¬ wych. Tym sposobem granulowana sadza wykazuje pod¬ wyzszona wilgotnosc, niska jakosc granulacji i niezadowala¬ jaca zdatnosc do transportowania, co wydluza okres dys¬ pergowania sadzy w kauczukach i wymaga pracy zautoma¬ tyzowanych ukladów transportu i odwazania sadzy w przy¬ gotowawczych wydzialach wytwórni opon.W innym sposobie do urzadzenia zageszczajacego jako zarodki, przyspieszajace tworzenie sie granulek z sadzy pylistej, wprowadza sie co najwyzej 50% wagowych gra¬ nulowanej sadzy. Ostro obniza to zdolnosc przerobowa urzadzenia granulacyjnego, a granulowana sadza wykazuje niski ciezar objetosciowy, nieznaczna wytrzymalosc gra¬ nulek i duza zawartosc pylu, to znaczy niedostateczna 109 723109 723 3 jakosc. Z tych powodów oba sposoby, obejmujace sucha granulacje sadzy pylistej, nie moga byc stosowane do [yjpramaJ^ffasuilbwanych, niskodyspersyjnych sadzy dafelum uporz^ufcwaniu. Nieodzownie nalezy przy tym zauwazyc, ze oftiówione sposoby charakteryzuja sie T«bjPlttfl^^itt M3£ti1q/T i filtracji mieszaniny sadzowo- Tgitri)Wej; ^HieAotfMiccnym stopniem oczyszczenia gazów odlótowycn z czasteKadzy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie omówionych niedogodnosci. W tym celu w sposobie wytwarzania gra¬ nulowanej sadzy nalezy technologie etapów koagulacji i zageszczania zmienic tak, by zintensyfikowac proces koagulacji i filtracji mieszaniny sadzowo-gazowej, pod¬ wyzszyc zdolnosc przerobowa urzadzenia granulacyjnego i polepszyc jakosc granulowanej sadzy.Cel ten osiaga sie w sposobie wytwarzania granulowanej sadzy na drodze koagulacji mieszaniny sadzowo-gazowej z jej nastepnym filtrowaniem, zageszczeniem otrzymanej , sadzy pylistej i granulacja zageszczonej sadzy, polegajacym wedlug wynalazku na tym, ze w etapie koagulacji lub w etapie zageszczania lub w obu tych etapach wprowadzi ~ sie polietylen, przy czym calkowita ilosc wprowadzonego polietylenu odpowiada 0,05—5 czesciom wagowyni na^; 100 czesci wagowych sadzy, a korzystnie stosuje sie-sprosz¬ kowany polietylen.Wprowadzenie polietylenu pozwala zintensyfikowac pro¬ ces koagulacji i filtracji mieszaniny sadzowo-gazowej, podwyzszyc zdolnosc przerobowa urzadzenia granulacyj¬ nego i polepszyc jakosc granulowanej sadzy.Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie korzystnie na drodze omówionej nizej. Mieszanina sadzówo-gazowa, tworzaca sie w reaktorze piecowym na drodze termicznego rozkladu surowca weglowodorowego w temperaturze 1100—1300°C, ochlodzona woda w strefie szybkiego oziebiania reaktora do temperatury 600—700°C, zawiera¬ jaca 50—70 g sadzy w 1 Nm3 oraz pare wodna, dwutlenek wegla, tlenek wegla, wodór i azot, przeplywa rurociagami przez kilka cyklonów, po czym doplywa do filtrów reka- wowych w celu rozdzielenia na sadze pylista i jgazy od¬ lotowe.W procesie przeplywu mieszaniny rurociagami' i cyklo¬ nami zachodzi koagulacja mieszaniny sadZowo-gazówej, wyrazajaca sie zwiekszeniem rozmiarów czastek sadzówych.Jednoczesnie póiczas* przeplyWu 'fnieszaiiiiiy1 LSadzoWó-ga- zowej rurocia$amiyurega ona wtórnemu bchlóctzenni za pomoca chlodnic 3o temperatury5 18b^2^C,,; w :feto¥ej realizuje sie wprowaclzanie sproszkowanego pófietylenu w postaci mieszaniny ze sprezonym"powieleni tub ga"zem obojetnym, np. azotem, pod cisnieniem' nieco przewyzsza¬ jacym (o 5—20%) cisnienie panujace wewnatrz rurociagu.Ochlodzenie mieszaniny sadzowo-gazowej do temperatury ponizej 180 °C jest niepozadane, poniewaz przy dalszym przeplywie sadzy w nastepstwie naturalnego ochlodzenia temperatura sadzy w etapie zageszczania moze okazac sie nizsza od temperatury mieknienia polietylenu, co silnie obniza skutecznosc jego dzialania. Wprowadzanie polie¬ tylenu do mieszaniny sadzowo-gazowej o temperaturze wyzszej od 250 °C jest równiez niepozadane, poniewaz bedzie nastepowal termiczny rozklad polietylenu. Waznym jest, aby polietylen i powietrze lub gaz, wykorzystywane dla wprowadzenia polietylenu do mieszaniny sadzowo-ga¬ zowej, wykazywaly temperature pokojowa i nie przewyz¬ szajaca temperatury 50 °C, poniewaz w przeciwnym przy¬ padku nie osiagnie sie dobrego wymieszania sproszkowa¬ nego polietylenu z mieszanina sadzowo-gazowa i mozliwe 4 jest przedwczesne mieknienie i przywieranie polietylenu do wewnetrznych scianek rurociagów w miejscu wprowa¬ dzania polietylenu.Po etapie koagulacji mieszanine sadzowo-gazowa pod- 5 daje sie filtrowaniu w filtrach rekawowych, gdzie skoa- gulowana sadze pylista oddziela sie od gazów odlotowych i przez zamkniecie sluzowe doprowadza do urzadzenia zageszczajacego, w którym równoczesnie wprowadza sie sproszkowany polietylen. Wprowadzanie polietylenu do 10 sadzy pylistej, majacej w etapie zageszczania temperature rzedu 120—150°C, realizuje sie z zasobnika poprzez zamkniecie sluzowe, analogicznie jak przy wprowadzaniu polietylenu do mieszaniny sadzowo-gazowej. Z zageszcza¬ cza za pomoca przenosnika slimakowego zageszczona 15 sadza pylista jest kierowana do bebna granulacyjnego a pózniej sadze zgranulowana opakowuje sie w celu wy¬ sylki do odbiorcy.Ponadto wprowadzanie polietylenu moze byc realizo¬ wane tylko w etapie koagulacji mieszaniny sadzowo-ga- 26 zoweflub tylko w etapie zageszczenia sadzy pylistej. i r..or.-po Wpadnieciu do mieszaniny sadzowo-gazowej o tem- iO ^efaturze 180—250 °C czastki polietylenu szybko mieszaja ;^usi^ z nia i stapiaja sie, przeksztalcajac w aktywne centra ~? koagulacji. W miare przylepiania sie czastek sadzy do 25 stopionych czastek polietylenu przyspiesza sie tworzenie i zwieksza si£ rozmiar aglomeratów sadzy pylistej, co ulatwia ich oddzielenie od gazów odlotowych podczas filtrowania mieszaniny sadzowo-gazowej w filtrach reka¬ wowych, zmniejsza ilosc nie zatrzymanych przez filtr 30 drobnych czastek sadzy w gazach odlotowych oraz pod- - wyzsza stopien zageszczenia sadzy pylistej w zageszcza¬ czach i skutecznosc ich granulacji w bebnie. Wprowadzenie polietylenu do sadzy pylistej podwyzsza dodatkowo jakosc jej granulacji, co pozwala zmniejszyc lub zupelnie wyeli- 35 minowac zawracanie zgranulowanej sadzy do bebna a wraz z tym podw^szyc^^ztlMndsc przerobowa urzadzenia gra¬ nulacyjnego^ "'i,"; il$y;-°M*-*: -¦*¦¦-»'¦'¦¦¦.¦ W omówionym sposobie mozna stosowac polietylen o ciezarze czasteczkowym 15000—150000 i o gestosci od 40 0,92 g/cm3 (polietylen wysokocisnieniowy) do 0,96 g/cm3 (polietylen niskocisnieniowy) w postaci proszku, granulek lub drobno pocietej blonki.; Korzystnie stosuje sie jednak sproszkowany polietylen o niskiej gestosci. Wybór polietylenu do stosowania jako 45 (iodatkii, podwyzszajacego efektywnosc sposobu wytwa¬ rzania granulowanej sadzy, tlumaczy sie szeregiem jego Waznych zalet, z których glównymi sa: 1. Dogodna postac produktu (dobrze sypny, pylisty bialy proszek), co pozwala na jego latwe zmieszanie z mie- 50 Szanina sadzowo-gazowa lub z sadza pylista przez wdmu¬ chiwanie z powietrzem lub gazem; 2. Zdolnosc do latwego przeksztalcenia ze stanu stalego w stan lepko-ciekly w temperaturze 105—135°C z ominie¬ ciem stanu wysokoelastycznego, co wykorzystuje sie dla 55 intensyfikacji procesów koagulacji i filtracji mieszaniny sadzowo-gazowej i granulacji sadzy pylistej, a takze po¬ zwala na lepsze zdyspergowanie zgranulowanej sadzy pod¬ czas mieszania jej z kauczukiem; 3. Wysoka wytrzymalosc *w stanie stalym, zapewniajaca 60 dobra odpornosc granulek sadzy na rozpad podczas ich transportowania; 4. Zdolnosc do polepszania technologicznych wlasciwosci mieszanek gumowych i obojetnosc wzgledem procesu wulkanizacji. 65 Najlepsze wyniki uzyskuje sie wprowadzajac 0,05—5109 723 5 czesci wagowych polietylenu do 1Ó0 czesci wagowych sadzy.W przypadku zmniejszenia ilosci polietylenu ponizej za¬ lecanej granicy dolnej nie osiaga sie zamierzonej intensy¬ fikacji procesów koagulacji i filtracji mieszaniny sadzowo- -gazowej i rzeczywistego polepszenia granulacji sadzy pylittej, a w przypadku wiekszych ilosci moga pojawiac sie trudnosci technologiczne z powodu zwiekszenia oporów hydraulicznych podczas filtrowania mieszaniny sadzowo- -gazowej wskutek przywierania polietylenu i sadzy do filtrówrekawowych. - Wagowe stosunki polietylenu, wprowadzanego do mie¬ szaniny sadzowo-gazówej w etapie koagulacji i do sadzy pylistej w etapie jej zageszczania, moga zmieniac sie w za¬ kresie od 95:5 do 5:95. Jednoczesne wprowadzenie polic- tylenu w etapie koagulacji i zageszczania jest warunkowane koniecznoscia intensyfikacji procesów koagulacji i filtracji mieszaniny sadzowo-gazowej w celu polepszenia jakosci sadzy granulowanej i podwyzszenia zdolnosci przerobowej urzadzenia granulacyjnego. Zmiana stosunku polietylenu, wprowadzanego w etapie koagulacji do "wprowadzanego w etapie zageszczania, jest dopuszczalna w zakresie wyzej omówionym i zalezna od zamierzonej dyspersyjnosci i strukturalnosci otrzymywanej sadzy. Maksymalny udzial polietylenu wprowadza sie do mieszaniny sadzowo-gazowej w przypadku wytwarzania wysokodyspersyjnych sadz o niskiej strukturalnosci. W przypadku zwiekszania struk¬ turalnosci i obnizania dyspersyjnosci sadzy odpowiednio zmniejsza sie udzial polietylenu wprowadzanego do mie¬ szaniny sadzowo-gazowej a zwieksza sie udzial polietylenu wprowadzanego do sadzy pylistej.Granulowana sadza, otrzymana omówionym sposobem, w porównaniu ze znana sadza, granulowana sposobem suchym bez stosowania polietylenu, ma przy jednakowej zdolnosci przerobowej bebna granulacyjnego o 20—40% wyzszy ciezar objetosciowy i dwukrotnie wyzsza .wytrzy¬ malosc granulek. Wprowadzanie polietylenu pozwala przy zachowaniu równej lub nawet troche lepszej jakosci gra¬ nulacji sadzy pylistej na, wraz z wyeliminowaniem dopro¬ wadzania zarodków zgranulowanej sadzy, póltorakrotne- -dwukrotne podwyzszenie zdolnosci przerobowej bebna granulacyjnego. W ten sposób zgranulowana sadza roz¬ prowadza sie w kauczuku prawie dwa razy szybciej niz granulowana sadza otrzymana bez stosowania polietylenu.Mieszanki gumowe z sadza granulowana sposobem wedlug wynalazku maja o 20% mniejszy skurcz, a wulkanizaty o 30% mniejsze wywiazywanie sie ciepla w porównaniu z mieszankami i wulkanizatami, zawierajacymi granulowana sadze otrzymana znanym sposobem. Sposobem wedlug wynalazku mozna granulowac sadze o dowolnej dysper¬ syjnosci i strukturalnosci.Podane przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wy¬ nalazku.Przykladl. Do mieszaniny sadzowo-gazowej o tem¬ peraturze 180°C, zawierajacej 50 g sadzy w 1 Nm3 i prze¬ plywajacej rurociagiem z predkoscia 20 m/sek pod cisnie¬ niem 250 kg/m2, wprowadza sie sproszkowany polietylen o masie czasteczkowej 26000 i gestosci 0,92 g/cm3 w ilosci 4,75 czesci wagowych na 100 czesci wagowych sadzy.Mieszanina sadzowo-gazowa ma nastepujacy sklad: 50% objetosciowych pary wodnej, 5% objetosciowych dwutlenku wegla, 15% objetosciowych tlenku wegla, 15% objetoscio¬ wych wodoru i 15% objetosciowych azotu. Wlasnosci fizyko-chemiczne sadzy sa podane w tablicy 1. Skoagulo- wana mieszanine sadzowo-gazowa wprowadza sie do filtra rekawowego, gdzie gazy odlotowe oddziela sie od czastek sadzy i odprowadza do spalania dodatkowego, a odfiltro¬ wana sadze o temperaturze okolo 150°C prowadzi sie przez zamkniecie sluzowe do zageszczacza, którym jest walcowy aparat ze stozkowym dnem, o pojemnosci 0,8 m3, 5 zaopatrzony w mieszadlo ramowe o predkosci obrotowej 5 obrotów/minute. Równoczesnie do zageszczacza wpro¬ wadza sie sproszkowany polietylen w ilosci 0,25 czesci wagowych na 100 czesci wagowych sadzy pylistej. Tak wiec calkowita ilosc wprowadzonego polietylenu jest równa 10 5,0 czesci wagowych na 100 czesci wagowych sadzy, a sto¬ sunek miedzy wagowymi udzialami polietylenu, wprowa¬ dzonego do mieszaniny sa4zowo-gazowej i do sadzy py¬ listej, jest równy 95:5.Wprowadzanie: polietylenu do rurociagu i do zageszcza - 15 cza realizuje sie z jednego zaspbnika za pomoca sprezonego powietrza przez zamkniecie sluzowe i urzadzenie dozujace.Próbke -skoagulowanej .mieszaniny sadzowo-gazowej po¬ biera sie przed filtrem a próbke gazów,odlotowych pobiera sie po filtrze .20 W skoagulowanej mieszaninie sadzowo-gazowej okresla sie. srednia wartosc srodkowa rozmiaru czastek i wagowa zawartosc czastek sadzy o wielkosci mniejszej niz 5 um, W gazach o^oip^ych.za.liltrem oi^la sie. zawartosc nie zatrzymanych przez fijtr cza^e^jsajlzy a. z otrzymanych 25 wyników, oblicza sic efektywnosc,w^jchw^cania. pierzy sie takze szybkosc filtracji ckoagu^wanej mieszaniny cadzowo- -gazowej, opór hydrauliczny na fikrzel i zdolnosc przero¬ bowa, bebna granulacyjnego w przypadku granulowania sadzy pylistej bez wprowadzania zarodków zgranulowanej so sadzy. Jakosc granulowanej sadzy ocenia sie wedlug ciezaru objetosciowego i wytrzymalosci granulek.Równoczesnie przeprowadza sie próbe sprawdzianowa bez wprowadzania sproszkowanego polietylenu do etapu koagulacji i zageszczania. Granulacje zageszczonej masy 35 pylistej w próbie sprawdzianowej prowadzi sie w dwóch wariantach: z dodatkiem 50% wagowych zgranulowanej sadzy jako zarodków i bez zarodków. Wyniki zestawione sa w podanej nizej tablicy 2.Przy kla d II. Granulowana sadze wytwarza sie ana- 40 logicznie jak w przykladzie I, lecz z ta róznica, ze w etapach koagulacji i zageszczania wprowadza sie polietylen odpo¬ wiednio w ilosci 1,9 czesci wagowych i 0,1 czesci wagowych na 100 czesci wagowych sadzy (stosunek 95:5). Wyniki sa podane w tablicy 2. 45 Przyklad III. Granulowana sadze wytwarza sie analogicznie jak w przykladzie I, lecz z ta róznica, ze w eta¬ pach koagulacji i zageszczania wprowadza sie sproszkowany polietylen odpowiednio w ilosci 0,475 czesci wagowych i 0,025 czesci wagowych na 100 czesci wagowych sadzy 50 (stosunek 95:5 przy calkowitej zawartosci 0,5 czesci wa¬ gowych polietylenu w 100 czesciach wagowych sadzy).Wyniki sa zestawione w tablicy 2.Przyklad IV. Granulowana sadze wytwarza sie analogicznie jak w przykladzie I, lecz z ta róznica, ze w eta- 55 pach koagulacji i zageszczania wprowadza sie sproszkowany polietylen odpowiednio w ilosci 0,095 czesci wagowych i 0,005 czesci wagowych na 100 czesci wagowych sadzy (stosunek 95:5 przy calkowitej zawartosci 0,1 czesci wa¬ gowych polietylenu w 100 czesciach wagowych sadzy). 63 Wyniki zebrane sa w podanej nizej tablicy 2.Przyklad V. Granulowana sadze wytwarza sie ana¬ logicznie jak w przykladzie I, lecz z ta róznica, ze w etapie koagulacji wprowadza sie calosc sproszkowanego poli¬ etylenu w ilosci 0,05 czesci wagowych na 100 czesci wago- £5 wych sadzy (stosunek 100:0). Wyniki sa podane w tablicy 2.109 723 Przyklad VI. Granulowana sadze wytwarza sie analogicznie jak w przykladzie I, lecz z ta róznica, ze w eta¬ pach koagulacji i zageszczania wprowadza sie sproszkowany polietylen odpowiednio w ilosci 0,25 czesci wagowych i 0,25 czesci wagowych na 100 czesci wagowych sadzy (stosunek 50:50 przy calkowitej zawartosci 0,5 czesci wagowych polietylenu w 100 czesciach wagowych sadzy).Wyniki sa zestawione w tablicy 2.Przyklad VII. Granulowana sadze wytwarza sie analogicznie jak w przykladzie I, lecz z ta róznica, ze w eta¬ pach koagulacji i zageszczania wprowadza sie sproszkowany polietylen odpowiednio w ilosci 0,125 czesci wagowych i 0,375 czesci wagowych na 100 czesci wagowych sadzy (stosunek 25:75 przy calkowitej zawartosci 0,5 czesci wagowych polietylenu w 100 czesciach wagowych sadzy).Wyniki sa przedstawione w tablicy 2.Przyklad VIII. Granulowana sadze wytwarza sie analogicznie jak w przykladzie I, lecz z ta róznica, ze w eta¬ pie zageszczania wprowadza sie calosc sproszkowanego polietylenu w ilosci 0,5 czesci wagowych na 100 czesci wagowych sadzy (stosunek 0:100). Wyniki sa podane w tablicy 2.Granulowana sadze, otrzymana wedlug przykladu VIII, bada sie w standartowej mieszance gumowej o nastepuja¬ cym skladzie: 100 czesci wagowych kauczuku butadieno- styrenowego, 2 czesci wagowe stearyny, 2 czesci wagowe dwusiarczku merkaptobenzotiazolilu, 5 czesci wagowych tlenku cynku, 2 czesci wagowe siarki i 50 czesci wagowych granulowanej sadzy. W celu porównawczym oporzadza sie mieszanke sprawdzianowa o takim samym skladzie, lecz ze sprawdzianowa sadza granulowana, otrzymana wedlug przykladu I bez zarodków. Badana i sprawdzianowa mie¬ szanke wulkanizuje sie w prasie w temperaturze 143°.Wyniki badan mieszanek gumowych i otrzymanych z nich wulkanizatów sa zamieszczone w tablicy 3.Przyklad IX. Granulowana sadze wytwarza sic) analogicznie jak w przykladzie III, lecz polietylen wpro¬ wadza sie do mieszaniny sadzowo-gazowej, zawierajacej sadze o podwyzszonej dyspersyjnosci i o strukturalnosci, której wlasnosci fizyko-mechaniczne sa podane w tablicy 1.Skoagulowana mieszanina sadzowo-gazowa zawiera czastki sadzy o sredniej wartosci srodkowej rozmiaru czastek równej 74 um, predkosc filtracji mieszaniny wynosi 0,4 m/minute, opór hydrauliczny na filtrze jest równy 110 kG/m2, efektywnosc wychwytywania sadzy odpowiada 8 Tablica 1 Wlasnosci fizykochemiczne sadz, zawartych w mieszaninie s,adzowo-gazowej 10 15 20 Nazwa wskaznika Geometryczna powierz¬ chnia wlasciwa [m2/g] Adsorpcyjna powierzchnia wlasciwa wedlug azotu [m*/g] Absorpcja ftalanu dwubu- tylowego [ml/100 g] pH zawiesiny wodnej [ Zawartosc zoli (%) | 1 Mieszanina sadzowo- -gazowa wedlug przykladów I-VIII 52 67 107 ¦ 8,3 ¦ 0,21 1 Mieszanina sadzowo- -gazowa wedlug przykladu IX | 115 130 123 7,2 0,19 | 99,96%. Przy zdolnosci przerobowej bebna granulacyjnego równej 15,6 kG/godzine ciezar objetosciowy granulowanej sadzy wynosil 348 g/litr a wytrzymalosc granulek byla równa 4,0 kG.W naglówku tablicy 2 litery A-K maja nastepujace zna¬ czenia: A — ilosc polietylenu na 100 czesci wagowych sadzy [czesci wagowe]; — Stosunek polietylenu wprowadzanego do etapów granulacji i zageszczania [% wagowe]; C — srednia wartosc srodkowa wielkosci czastek sadzy przed filtrem [um] ; D — zawartosc czastek o wielkosci mniejszej niz 5 (im [%J; — predkosc filtracji mieszaniny sadzowo-gazowej [m/ /minute] ; — opór hydrauliczny na filtrze [kG/m2J; — zawartosc sadzy w gazach odlotowych [g/m3] ; H — efektywnosc wychwytywania [% wagowe]; I — zdolnosc przerobowa bebna granulacyjnego [kG/ /godzine]; J — ciezar objetosciowy sadzy granulowanej [g/litr] ; 45 K — wytrzymalosc granulek [kG]. 25 30 B 35 E F 40 G Wplyw polietylenu na A 5,00 2,00 0,50 0,10 0,05 0,50 0,50 0,50 B 95 :5 95 :5 95:5 95:5 100 :0 50 :50 25 :75 0:100 (próba sprawdzia- | nowa bez poliety- | lenu) C 143 100 75 25 15 68 52 4 3 Tablica 2 sposób wytwarzania i na wlasciwosci granulowanej sadzy D 0,0 3,2 5,2 10,0 20,0 7,4 9,8 58,3 56,0 E 0,55 0,48 0,36 0,35 0,32 0,33 0,31 0,30 0,30 F 120 115 110 110 1 110 110 110 110 110 G 0,01 0,02 0,03 0,06 0,08 0,05 0,05 0,09 0,10 H 99,98 99,96 99,94 98,86 98,81 99,87 99,82 98,80 98,80 I 16,7 14,6 13,7 12,6 12,6 13,6 13,2 13,8 8,4 (z zarodka¬ mi) 16,0 (bez zarod¬ ków) | J 350 342 340 335 300 348 352 358 340 250 ¦K 4,1 4,1 4,0 3,5 3,4 4,1 4,2 4,4 3,5 1,610972r 9 Tablica 3 Wyniki badan mieszanek gumowych i wulkanizatów wedlug przykladu VIII Nazwa wskaznika Czas dyspergowania sadzy w kauczuku [min.] Lepkosc wedlug Muni w temperaturze 130°C [jednostki umowne] Czas rozpoczecia pod- wulkanizacji mieszanki (minuty) Skurcz podczas walcowa¬ nia (%) Naprezenie przy 300% wydluzeniu [kG/cm2] Wytrzymalosc na roz¬ ciaganie [kG/cm2] Mieszanka badana 11 48 18 26 83 229 Mieszanka sprawdzia¬ nowa 6 48 18 32 77 214 1 10 15 20 10 c.d. tablicy 3 1 Wydluzenie wzgledne (%) Wydluzenie trwale (%) Wytrzymalosc na roz¬ dzieranie [kG/cm] Wywiazywanie ciepla wedlug Goodrich'a [°C] 660 15 52 25 650 16 ^ 48 36 | Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulowanej sadzy na drodze koagulacji mieszaniny sadzowo-gazowej z jej nastepnym filtrowaniem, zageszczeniem otrzymanej sadzy pylistej i granulacja zageszczonej sadzy, znamienny tym, ze w etapie koagulacji lub w etapie zageszczania lub w obu tych etapach wprowadza sie polietylen, przy czym calko¬ wita ilosc wprowadzonego polietylenu odpowiada 0,05—5 czesciom wagowym na 100 czesci wagowych sadzy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie sproszkowany polietylen. PL