Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania ksztaltek z materialu plastycznego wtryskiwanego do formy, skladajace sie z czesci wtryskowej i czesci zamykajacej z wbudowana w nia forma.Znane urzadzenia, które sluza do wtryskiwania materialu z komory zapasowej, maja tak ulozyskowana komore, ze ruch tloka przebiega albo równolegle, albo tez ukosnie lub prostopadle do osi formy, a forma jest usytuowana pionowo naprzeciwko plyt mocujacych.Przy wtrysku prostopadlym do osi formy, komora wchodzi korzystnie do dyszy, usytuowanej równolegle do osi komory i wychylonej nieco w stosunku do scianki bocznej formy. Forma w kierunku swej scianki dzialo¬ wej jest wyposazona w otwór wlotowy, przez co masa stopiona przedostaje sie z jednej strony przestrzeni wydrazonej formy do drugiej strony formy.Te znane urzadzenia stosuje sie przy prostopadlym przebiegu wtrysku w stosunku do jednego lub kilku zamkniec, np. przy zamknieciu z osia pionowa, gdzie os wtrysku jest pozioma lub kiedy wtrysk odbywa sie z boku prasy.Znane jest równiez urzadzenie, w którym wylot do wyplywu stopionej masy znajduje sie w osi komory.Wyplyw masy stopionej rozgalezia sie na swym koncu tak, ze kazdy koniec wypelnia forme w kierunku jej osi. Urzadzenia uniwersalne do wtryskiwania pianek strukturalnych i klasycznych mas plastycznych sa tak rozwiazane, ze do maszyny o pracy ciaglej jest podlaczony akumulator hydrauliczny z odpowiednimi rozdziela¬ czami.Urzadzenia te pozwalaja wprawdzie na duze cisnienie wtrysku i na duza jego predkosc, przy zachowaniu odpowiedniego ruchu slimaka, ale uniemozliwiaja one z drugiej strony zwiekszenie maksymalnej pojemnosci wtrysku w stosunku do wtrysku pierwotnego.Opisane urzadzenia maja jedna komore zaopatrzona w tlok wtryskowy i sa stosowane jedynie do wtrysku niskocisnieniowego, poniewaz ich komory sa przeznaczone na niskie cisnienia wtrysku i na wieksze pojemnosci.W porównaniu z urzadzeniami do wytwarzania klasycznych ksztaltek jednorodnych, komory sa podlaczone równiez do jednostek zamykajacych o malych silach zamykania, majacych slabe kolumny.W znanych z kolei urzadzeniach do wtrysku wysokocisnieniowego materialów klasycznych ze srodkiem2 109635 porotwórczym pracujacych z duza predkoscia i pod duzym cisnieniem, wielkosc wtrysków jest ograniczona przez pojemnosc jednostki i wielkosc ta jest taka sama jak wielkosc wtrysków materialu klasycznego. Ze wzgledu na róznorodnosc i na asortyment wyrobów, a przede wszystkim na ich wyrmary, nie moze byc przy obróbce tych wyrobów wykorzystana w pelnej mierze wielkosc plyt mocujacych i otwór maszyny. Przy asortymencie, którego pojemnosc i ilosc sztuk jest jednoczesnie zróznicowana, instalacja specjalnych maszyn jednozadaniowych jest czesto nieekonomiczna i maszyny te nie moga byc w pelni wykorzystane.Przy zadaniu wprowadzenia taniego i szybkiego wytwarzania ksztaltek z pianek strukturalnych o duzej ilosci wtrysków, powstaja duze trudnosci wskutek duzej czasochlonnosci oraz maja miejsce duze koszty, zwiaza¬ ne z zakupami inwestycyjnymi. Istotna niedogodnosc znanych urzadzen polega jeszcze na tym, ze przy wtryski¬ waniu nie pieniacego sie materialu wytwarzanie znacznie wiekszych wyrobów niz wynosi pojemnosc maszyny, jest tu wykluczone.Przy wytwarzaniu wyrobów z wtrysków dwuskladnikowych mas o zwartej warstwie powierzchniowej i o spienionym rdzeniu, wytwarzanie jest dotychczas ograniczone tylko do maszyn specjalnych z dwiema jed¬ nostkami wtryskowymi. Istniejacy uklad urzadzen wtryskowych, umieszczonych poza wlasna jednostka zamyka¬ jaca i wykonany w postaci urzadzenia dodatkowego, wymaga wskutek owej dlugosci i swego ciezaru duzej przestrzeni miedzy innymi w tym celu, aby dysza osiagnela obwód formy. Maszyny wtryskowe niskocisnieniowe do wtryskiwania pianek strukturalnych, umozliwiajace wytwarzanie wyrobów o duzych gabarytach, nie moga byc stosowane do wtrysku wysokocisnieniowego materialów spienionych, poniewaz nie umozliwiaja one wytwa¬ rzania ksztaltek o gladkiej powierzchni.Opisane wyzej maszyny z uwagi na swoje konstrukcyjne wlasciwosci nie maja szerokiego zastosowania. Tak wiec przy konstrukcjach dla niskich sil zamykania maszyny te moga byc stosowane tylko do niskich cisnien wtrysku, natomiast przy wtrysku dwuskladnikowym powstaja komplikacje jednostek wtryskowych zarówno z punktu widzenia rozwiazania hydraulicznego, jak i obwodów sterujacych, przy czym wymagaja one duzej przestrzeni. Przy konstrukcjach z jedna dodatkowa komora wtryskowa z tlokiem, komore wbudowuje sie za¬ miast pierwotnego slimakowego cylindra wtryskowego, który umieszczony jest w konstrukcji tylko jako plastyfi- kujacy cylinder slimakowy, bez ruchu osiowego slimaka,. Przy zachowaniu konstrukcji pierwotnej jednostki wtryskowej z jednym slimakowym cylindrem plastyfikujacym usytuowanym w osi formy, slimak nie ma ruchu osiowego, a cylinder wtryskowy z tlokiem sterowanym przez hydrauliczny silownik ma wlasny naped i wlasny uklad sterujacy, przy czym polaczenia slimakowe cylindra piastyfikujacego i formy wtryskowej odbywa sie tu poprzez specjalny rozdzielacz. Wspomniane wady eliminuje urzadzenie do wytwarzania ksztaltek o duzej pojemnosci z materialu plastycz¬ nego i z mieszanek gumowych, które sklada sie z czesci wtryskowej i z czesci zamykajacej z przestrzenia dla formy.Istota urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze komora tloczna utworzona przez skok tloka posiada objetosc dla topienia tworzywa wieksza od objetosci komory cylindra wtryskowego utworzonej przez maksymalny przesuw slimaka wtryskowego, przy czym komora tloczna jest uksztaltowana tak, ze daje sie przylaczyc do tej formy ido cylindra wtryskowego elementu wtryskowego, przy czym hydrauliczny silownik komory tlocznej zaopatrzony jest w przewód rurowy dla polaczenia z hydraulicznym silownikiem elementu wtryskowego i utworzenia wspólnego obwodu hydraulicznego.Komora tloczna jest tu usytuowana wewnatrz mostka, który jest zamocowany na stalej plycie mocujacej i który moze byc równiez zamocowany na ramie, przy czym mostek ten moze byc równiez polaczony z forma poprzez dysze i czlon laczacy za pomoca otworu usytuowanego w stalej plycie mocujacej.Nastepna cecha urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze hydrauliczny silownik komory przejscio¬ wej jest zaopatrzony w przebiegajacy na wskros przewód laczacy przestrzen hydrauliczna hydraulicznego si¬ lownika elementu wtryskowego. Os cylindra napelniajacego przechodzi poprzez scianke czolowa komory tlocz¬ nej, w której jest usytuowany co najmniej jeden kanal laczacy i co najmniej jeden kanal przelotowy. Do cylindra wtryskowego jest podlaczony co najmniej jeden kanal laczacy i co najmniej jeden kanal przelotowy. Scianka czolowa komory jest tu umieszczona poza osia stalej plyty mocujacej i ruchomej plyty mocujacej. Z otworem wylotowym kanalu laczacego jest podlaczony czlon laczacy, sterowany za pomoca zaworu zamykajacego i dlawiacego, W sciance czolowej komory tlocznej, przed otworem wylotowym dyszy jest umieszczony co najmniej jeden uklad, sluzacy do doprowadzania modyfikujacych skladników masy stopionej. Scianka czolowa komory tlocznej jest zaopatrzona, dla skierowania strumienia i do dozowania masy stopionej, w zawór wlotowy formy i w co najmniej jeden zawór wylotowy, w którego korpusie znajduje sie wybranie.Dla docisku rury wylotowej przez cylinder napelniajacy w kierunku formy i do kompensacji ich odchylen osiowych, np. przez dylatacje cieplna lub naprezenia, komora tloczna jest wyposazona w elastyczne ulozyskowa-109635 3 nie, które jest niezalezne od elastycznego ulozyskowania czlonu laczacego i rury wylotowej.Dalsza cecha znamienna urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze do zamykania formy stosuje sie trzy kolumny, umieszczone w trzech narozach czworokatnych plyt mocujacych, We wszystkich wspomnianych przypadkach urzadzenie wtryskowe w czesci wtryskowej moze zawierac dwukomorowy uklad zasilajacy do nastepujacego jeden za drugim dozowaniu do slimaka dwóch rodzajów materialów plastycznych.Urzadzenie wedlug wynalazku ma te zalete, ze mozna za pomoca niego uzyskac wyroby o duzych gabary¬ tach z materialów plastycznych przez wielostopniowy wtrysk stopionych materialów plastycznych przy uzyciu modyfikatorów. Przy pelnym wykorzystaniu parametrów urzadzenia wedlug wynalazku moga byc wytwarzane wielokrotnie wieksze wyroby niz dotychczas, zarówno z punktu widzenia ich gabarytów jak i ciezaru.Zalety te osiaga sie nie tylko przy stosowaniu technologii wtrysku mas stopionych polimerów bez srodka parotwórczego, lecz takze przy róznych technologicznych i materialowych modyfikacjach. Chodzi tu przede wszystkim jednak o modyfikacje stosowanych materialów, które to modyfikacje uzyskuje sie przez dodanie srodków porotwórczych do produktu granulowanego, przy uzyciu przenosnika,grawitacyjnego zasilajacego urza¬ dzenia lub srodków porotwórczych, zawartych juz w produkcie granulowanym, albo przez dodanie gazów, np. azotu do masy stopionej w przestrzeni, znajdujacej sie w sciance czolowej komory przejsciowej i czlonu laczace¬ go. Konstrukcja urzadzenia wedlug wynalazku, wykonanego jako uniwersalna maszyna wtryskowa, umozliwia caly szereg modyfikacji technologii zasadniczej wtrysku spienionych mas plastycznych oraz przeprowadzenia wtrysku bez srodka porotwórczego, przy pelnym wykorzystaniu zasadniczych parametrów urzadzenia.Przy wtrysku za pomoca srodków porotwórczych osiaga sie oprócz wspomnianych zalet jeszcze wielo¬ krotne zwiekszenie wymiarów i zmniejszenie ciezaru wytworzonego produktu. Odpowiednie polaczenie kon¬ strukcyjne przestrzeni roboczych obu urzadzen wtryskowych pozwala na wzajemnie zalezny lub niezalezny ruch tloków roboczych silowników, wskutek czego moga byc uzyskane znaczne jakosciowe zmiany technologii wtrysku, w zakresie konstrukcji wyrobów. Chodzi tu przede wszystkim o mozliwosci programowania predkosci posuwu tloka w komorze tlocznej i cylindra wtryskowego, a ponadto o wtrysk masy stopionej dwóch rodzajów polimerów, przy regulacji dozowania masy stopionej do przestrzeni formy, np. dozowania jednego materialu bez srodka porotwórczego oraz dozowania drugiego materialu ze srodkiem porotwórczym.Ponadto umozliwia sie programowanie temperatury masy stopionej a przede wszystkim napelnianie formy masa stopiona za pomoca zaworu wylotowego w komorze przejsciowej. Jednoczesnie umozliwia sie' tu kombi¬ nacje wtrysku niskocisnieniowego i wtrysku wysokocisnieniowego. Konstrukcja kanalów komory przejsciowej i konstrukcja ukladu zasilajacego dwukomorowego umozliwia równiez wtrysk materialów dwukolorowych.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze sklada sie ono ze znanej maszyny wtryskowej, która jest uzupelniona przez dodatkowa komore przejsciowa z cylindrem mechanicznym, przy czym nie sa tu potrzebne zadne nowe hydrauliczne elementy sterujace. Dzieki temu uproszczona zostaje eksploatacja i konstrukcja urza¬ dzenia, r Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest równiez to, ze nastepuje szybki splyw stopionej masy dzieki czemu nie dochodzi do lokalnych przegrzan masy stopionej. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przyklado¬ wo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia konstrukcje urzadzenia, w którym komora tloczna jest umieszczona pomiedzy stala plyta mocujaca a forma, która laczy te komore z cylindrem napelniajacym znanej prasy wtryskowej, fig. 2 — postac wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, w którym komora tloczna laczy cylinder napelniajacy z forma i jest umieszczona przed plyta mocujaca oraz jest zaopatrzona w czlon laczacy z dysza, a fig. 3 — przekrój poprzeczny komory przejsciowej ze szczególami, umozliwiajacymi przeplyw masy stopionej przez scianke i przez przestrzen pusta tej komory.Urzadzenie do wtrysku przedstawione na fig. 1, sklada sie z wysokocisnieniowej czesci wtryskowej, z czesci zamykajacej wraz z wbudowana w nia forma 6 oraz z mostka 4 i z komory tlocznej 7 wraz z hydra¬ ulicznym silownikiem 12. Czesc wysokocisnieniowa wtryskowa, podlaczona do czesci zamykajacej urzadzenia wtryskowego, ma postac cylindra napelniajacego 1, w którym jest ulozyskowany piastyfikujacy slimak wtrysko¬ wy 23. Czesc wlotowa 2 cylindra wtryskowego 1 opiera sie o dysze wylotowa 8 komory tlocznej 7. Czesc zamykajaca urzadzenia wtryskajacego jest wraz z ruchoma plyta mocujaca 5 i ze stala plyta mocujaca 3 umiesz¬ czona na ramie 30 urzadzenia wtryskowego. Pomiedzy ruchoma plyta mocujaca 5 a stala plyta mocujaca 3 jest wbudowana forma 6, która opiera sie swa powierzchnia mocujaca o mostek 4. Ruchoma plyta mocujaca 5 jest prowadzona wzdluz kolumn 32, które sluza do zamykania formy 6. Jest korzystnie, kiedy kolumny 32 sa umieszczone na trzech narozach czworokatnych plyt mocujacych (fig. 2).Uklad tloczny posiada hydrauliczny silownik 12, na którym jest umocowana za pomoca elementu laczace¬ go 11 komora tloczna 7, której os jest równolegla do stalej plyty mocujacej 3. W pustej przestrzeni komory i4 109635 tlocznej 7 jest umieszczony tlok 10, który tworzy wraz ze sciankami wewnetrznymi komory tlocznej 7 prze¬ strzen 13 dia stopionej masy. W sciance czolowej 15 komory tlocznej 7 jest wykonany przelotowy kanal laczacy 17, do którego jest podlaczony kanal tloczny 18, który wchodzi do przestrzeni 13 dla masy stopionej.Kanal laczacy 17 laczy koniec cylindra napelniajacego z formy 6 poprzez dysze wylotowa 9 komory przejscio¬ wej 7. W dyszy wylotowej 9 jest umieszczony zawór zamykajacy i dlawiacy 4, przy czym zawór ten moze byc równiez osadzony w sciance czolowej 15 komory tlocznej 7, w kanale laczacym 17, pomiedzy kanalem tlocz¬ nym 18 a dysza wylotowa 9. Os cylindra wtryskowego 1 przez scianke czolowa 15 przechodzi do komory przejsciowej 7, do której wchodzi kanal laczacy 17 i kanal tloczny 18.Do otworu wylotowego kanalu laczacego 17, prowadzonego do formy 6, jest podlaczony czlon laczacy 26. Granulowana mase plastyczna odprowadza sie do slimaka 23 poprzez uklad zasilajacy 33. Oba cylindry hydraulicznych silowników 12 i 31 sa sterowane za pomoca przewodów rurowych 36, poprzez hydra¬ uliczny uklad sterujacy 34.Na fig. 2 i 3, jest przedstawiona postac wykonania ukladu urzadzenia wtryskowego wedlug wynalazku, w której komora tloczna 7 jest usytuowana przed stala plyta mocujaca 3. Taki uklad w odróznieniu od ukladu uwidocznionego na fig. 1 nie wymaga zadanego mostka 4 pod forma 6. Polaczenia komory tlocznej 7 z forma 6 wymaga dluzszej dyszy wylotowej 9, zwlaszcza wówczas, kiedy urzadzenie wtryskowe jest podlaczone do ukla¬ du nie spieniajacego sie materialu, którego stala plyta mocujaca jest stosunkowo grubsza.Koniec 2 cylindra wtryskowego 1 jest tak polaczony z form wylotowej 8 komory tlocznej 7 poprzez zawór wylotowy 19 dyszy wylotowej 9 do przestrzeni 13 dla masy stopionej w komorze tlocznej 7. Masa stopiona jest tu zageszczona za pomoca tloka 10, wyposazonego ko¬ rzystnie na swym obwodzie w wybranie, które umozliwia przeplyw masy stopionej równiez w przypadku kiedy tlok 10 jest osadzony na sciance czolowej 15 komory tlocznej 7. Masa stopiona przeplywa dalej poprzez zawór wylotowy 20 do dyszy wylotowej 9.Zawór wylotowy 19 i zawór wylotowy 20 sa stosowane niezaleznie przez elementy sterujace 21. W komo¬ rze tlocznej 7 oba zawory, to znaczy zawór wlotowy 19 i zawór wylotowy 20, sa wykonane jako suwak obroto¬ wy zaopatrzony w wybrania 25, które pozwalaja na calkowity przeplyw cieczy, której strumien jest odchylany w zasadzie o 90°. Komora tloczna 7 jest wyposazona na zewnatrz w uklad grzejny 22, który posiada regulacje, niezalezna od regulacji cylindra napelniajacego 2. W scianke czolowa 15 komory tlocznej 7 jest wbudowany, przed dysza wylotowa 9, uklad doprowadzajacy 24 do dozowania dalszych skladników modyfikujacych dla masy stopionej, np. do dozowania gazu. Do docisku dyszy wylotowej 9 przez cylinder wtryskowy 1 do formy 6 sluzy odpowiednie ulozyskowanie elastyczne 29 komory tlocznej 7.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia przeprowadzenie szeregu rodzajów obróbki technologicznej two¬ rzyw termoplastycznych, a mianowicie zarówno czystych polimerów, jak i kopolimerów modyfikowanych. Dzia¬ lanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace. Do cylindra wtryskowego 1 dozuje sie mieszanine sklada¬ jaca sie wagowo z granulowanego polimeru, ze srodka porotwórczego w ilosci 0,5% i z wlókien szklanych w ilosci 10%. Mieszanine te ujednoradnia sie za pomoca slimaka 23, który znajduje sie w przedniej czesci cy¬ lindra wtryskowego 1. W ukladzie hydraulicznym panuje nadcisnienie rzedu 60 atmosfer. Stopiona masa prze¬ plywa przez kanal wlotowy 27 i zawór wlotowy 19 dyszy wylotowej 9 do przestrzeni 13 dla masy stopionej, znajdujacej sie w komorze tlocznej 7, która posiada stala temperature, zalezna od rodzaju obrabianego polimeru.Tlok 10, znajdujacy sie w tej komorze tlocznej 7, przesuwa sie do tylu, a przy osiagnieciu wymaganej ilosci dozowanej stopionej masy nastepuje wylaczanie slimaka 23.Wlasciwy wtrysk stopionej masy do formy 6 przeprowadza sie w ten sposób, ze najpierw zwieksza sie cisnienie w obwodzie hydraulicznym np. do 150 atmosfer nadcisnienia, a nastepnie otwiera sie zawór wyloto¬ wy 20, wskutek czego masa stopiona ma wolna droge przeplywu do pustej przestrzeni formy 6 oraz moze byc wtrysnieta kanalem wlotowym 28 za pomoca tloka 10 z duza predkoscia. Po opróznieniu komory tlocznej 7 natychmiast nastepuje zamkniecie zaworu wylotowego 20, a po tym dalszy cykl plastyfikacji za pomoca sli¬ maka 23.W przypadku dozowania dwóch róznych materialów, najpierw plastyfikuje sie material z urzadzenia zasila¬ jacego dwukomorowego, zawierajacego srodek porotwórczy, a po osiagnieciu wymaganej ilosci dozowanej masy stopionej w komorze tlocznej 7 wlacza sie dozowanie drugiego materialu, który zageszcza sie tylko w malej ilosci w komorze tlocznej i napelnia sie te komore przed slimakiem 23. Przy wtrysku przebieg ten jest taki sam, z ta jednak róznica, ze najpierw zageszcza sie mase stopiona w komorze tlocznej przed slimakiem 23 za pomoca nastepnego strumienia masy stopionej, wtryskiwanej z komory tlocznej 7.109635 5 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania ksztaltek z materialu plastycznego wtryskiwanego do formy, skladajace sie z czesci wtryskowej i czesci zamykajacej z wbudowana w nia forma, znamienne t y m, ze ma komore tloczna (7) utworzona przez skok tloka (10) o objetosci (13) dla stopionej masy wieksza od objetosci komo¬ ry (35) cylindra wtryskowego (1), utworzonej przez maksymalny przesuw slimaka wtryskowego (23), przy czym komora tloczna (7) jest uksztaltowana z mozliwoscia przylaczania jej do formy (6) ido cylindra wtryskowe¬ go (1) elementu wtryskowego, a hydrauliczny silownik (12) komory tlocznej (7) zaopatrzony jest w przewód rurowy (36) dla polaczenia z hydraulicznym silownikiem (31) elementu wtryskowego i utworzenia wspólnego obwodu hydraulicznego. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n e t y m, ze komora tloczna (7) jest umieszczona wewnatrz mostka (4), zamocowanego na stalej plycie mocujacej (3). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora tloczna (7) jest zamocowana na ra¬ mie (30) oraz jest polaczona z forma (6) za pomoca czlonu laczacego (26) poprzez otwór w stalej plycie mocu¬ jacej (3). 4; Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne' t y m, ze hydrauliczny silownik (12) komory tlocznej (7) zaopatrzony jest w przbiegajacy na wskros przewód, laczacy przestrzen hydrauliczna silownika (12) i przestrzen hydrauliczna silownika (31) elementu wtryskowego. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne t y m, ze os cylindra napelniajacego (1) przechodzi przez scianke czolowa (15) komory tlocznej (7), a w sciance czolowej (15) jest wykonany co najmniej jeden kanal laczacy (17) i co najmniej jeden kanal tloczny (18). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n e t y m, ze do cylindra wtryskowego (1) jest podlaczony co najmniej jeden kanal laczacy (17) i co najmniej jeden kanal tloczny (18), a scianka czolowa (15) komory tlocz¬ nej (7) jest usytuowana poza osiami stalej plyty mocujacej (3) i ruchomej plyty mocujacej. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n e t y m, ze do otworu wylotowego kanalu laczacego (17) jest podlaczony czlon laczacy (26), wyposazony w dysze wylotowa (9), sterowana za pomoca zaworu zamykaja¬ cego i dlawiacego (14). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n e t y m, ze w sciance czolowej (15) komory tlocznej (7), przed otworem wylotowym dyszy wylotowej (9) jest umieszczony co najmniej jeden uklad doprowadzajacy (24) sluzacy do zasilania modyfikujacych skladników stopionej masy. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze scianka czolowa (15) komory tlocznej (7) jest wyposazona w zawór wlotowy formujacy (19) sluzacy do prowadzenia i dozowania masy stopionej oraz jest wyposazona w co najmniej jeden zawór wylotowy (20), w którego korpusie jest wybranie (25). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n e t y m, ze do docisku dyszy wlotowej (9) do formy (6) za pomoca cylindra wtryskowego ido kompensacji odchylen osiowych tej dyszy spowodowanych przez dylatacje, ma elastyczne ulozyskowanie (29) komory tlocznej (7). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do zamykania formy (6) ma trzy ko¬ lumny (32), umieszczone w trzech narozach czworokatnych plyt mocujacych (3 i 5) formy (6). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze na jego czesci wtryskowej jest umieszczony dwukomorowy uklad zasilajacy (33) do kolejnego dozowania do slimaka (23) dwu rodzajów materialu plastycz nego.109 635 FIG.1 FIG. 2 FlG.S Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL