PL109319B2 - Method of extracting coal with share of residue after distillation of petroleum - Google Patents
Method of extracting coal with share of residue after distillation of petroleum Download PDFInfo
- Publication number
- PL109319B2 PL109319B2 PL20947378A PL20947378A PL109319B2 PL 109319 B2 PL109319 B2 PL 109319B2 PL 20947378 A PL20947378 A PL 20947378A PL 20947378 A PL20947378 A PL 20947378A PL 109319 B2 PL109319 B2 PL 109319B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- distillation
- residue
- coal
- crude oil
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 26
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 27
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób glebokiej ekstrakcji wegla z udzialem pozostalosci po destylacji ropy naftowej, w celu otrzymania produktu stanowiacego paliwo badz surowiec dla dalszej przeróbki np. na paliwa plynne. ^ Znany jest sposób lacznej przeróbki wegla i pozostalosci po destylacji ropy naftowej polegajacy na ekstrakcji wegla pozostaloscia po destylacji ropy naftowej w temperaturze okolo 400°C pod cisnieniem autogennym a nastepnie na poddawaniu rozdzialowi produktu ekstrakcji, który zawiera roztwór organicznej substancji weglowej w pozostalosci po destylacji ropy naftowej oraz wegiel resztkowy i popiól. W sposobie tym oddzielenie wegla resztkowego i popiolu prowadzi sie za pomoca znanych metod jak filtracja, wirowanie badz rozdzial w hydrocyklonach. Podstawowa trudnosc tego sposobu stanowi wlasnie operacja rozdzialu wegla resztkowego i popiolu od roztworu wegla w pozostalosci po destylacji ropy naftowej, gdyz urzadzenia stosowane do tego celu sprawiaja wiele trudnosci w eksplotacji, sa energochlonne oraz malo efektywne, wskutek czego uzyskany produkt plynny zawiera jeszcze znaczne ilosci cial stalych, których obecnosc wplywa niekorzystnie na wlasnosci produktu.Znany jest inny sposób lacznej przeróbki wegla i pozostalosci po destylacji ropy naftowej, który polega na zgazowaniu obu tych surowców najczesciej na nosniku koksowym w warstwie fluidalnej. W rezultacie otrzymuje sie 25—35% wag. produktów plynnych, niskokaloryczny gaz oraz koks. Sposób ten prowadzony jest w bardzo zlozonym ukladzie aparatury, trudnym do sterowania w ruchu ciaglym.Przedmiotem wynalazku jest sposób glebokiej ekstrakcji wegla z udzialem pozostalosci po destylacji ropy naftowej polegajacy na ekstrakcji jednej czesci wagowej wegla 1 do 2 czesciami wagowymi pozostalosci po destylacji ropy naftowej, w temperaturze 350-450°C pod cisnieniem autogennym i oddzieleniu produktu ekstrakcji od wegla resztkowego i skladników popiolowych. Istota wynalazku polega na tym, ze do produktu ekstrakcji wprowadza sie 3 do 10 czesci wagowych jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych2 109 319 w warunkach cisnienia i temperatury nadkrytycznych w stosunku do tych weglowodorów, po czym uzyskana faze nadkrytyczna zawierajaca pozostalosc po destylacji ropy naftowej i produkty ekstrakcji wegla rozpreza sie ekspansyjnie do cisnienia 0,1 do 1 MPa w temperaturze nizszej od temperatury krytycznej jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych a zarazem wyzszej od ich temperatury wrzenia.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie produktu zawierajacego ponad 50% wag. skladników pochodzacych z wegla, w prostym ukladzie aparaturowym, bez koniecznosci stosowania typowych znanych urzadzen do rozdzialu wegla resztkowego i popiolu od fazy plynnej. Produkt lacznej przeróbki wegla i pozostalosci po destylacji ropy naftowej uzyskany tym sposobem, w ilosci ponad 80% wag. w stosunku do surowców poddanych przeróbce; zawiera ponizej 0,01% wag. popiolu i stanowi doskonaly surowiec dla dalszej przeróbki na przyklad w celu otrzymania paliw plynnych, przy czym zaznaczyc nalezy, ze sam w sobie stanowi on takze paliwo. Rezultaty takie sa mozliwe do uzyskania dzieki 'temu, ze w warunkach nadkrytycznych w stosunku do jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych zachodzi proces ekstrakcji gazowej, prowa¬ dzacy do przejscia do fazy nadkrytycznej skladników roztworu wegla w pozostalosci po destylacji ropy naftowej a nastepnie proces kondensacji skladników pochodzacych z pozostalosci po destylacji ropy naftowej i wegla, zachodzacej podczas rozprezania, tworzacych faze ciekla pozbawiona cial stalych. W sposobie wedlug wynalazku mozliwy jest odbiór par jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych, które po sprezeniu i ogrzaniu zawraca sie ponownie do procesu ekstrakcji w warunkach nadkrytycznych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania. 100 kg wegla kamiennego o rozdrobnieniu do ziarn ponizej 0,1 mm i skladzie elementarnym: WodórHb - 5,93%wag.Wegiel Cb -80,85% wag.AzotNb - 0,68% wag.HenOb -12,44% wag.SiarkaSb - 0,61% §ag.Popiól - 4,87% wag.Czescilotne —39,33% wag. miesza sie z200g pozostalosci po destylacji prózniowej ropy naftowej o temperaturze wrzenia powyzej 500°C.Zawiesine wegla w pozostalosci po destylacji ropy naftowej, po wstepnym podgrzaniu w wymiennych ciepla do temperatury 350°C, wprowadza sie do reaktora rurowego, w którym wytwarza sie warunki przeplywu burzliwego w temperaturze 400°C pod cisnieniem autogennym i uzyskuje czesciowe rozpuszczenie sie organicz¬ nej substancji weglowej w pozostalosci po destylacji ropy naftowej. Produkty reakcji stanowiace roztwór wegla w pozostalosci po destylacji ropy naftowej oraz wegiel resztkowy wprowadza sie do zbiornika cisnieniowego, do którego jednoczesnie wprowadza sie toluen ogrzany do temperatury 350°C pod cisnieniem 15 MPa, w ilosci 5 czesci wag. na jedna czesc wagowa mieszaniny wegla i pozostalosci po destylacji ropy naftowej. W zbiorniku cisnieniowym utrzymuje sie caly czas temperature 350°C i cisnienie 15 MPa prowadzac proces ekstrakcji gazowej i odprowadzajac z dna wegiel resztkowy i popiól w postaci zawiesiny w najciezszych skladnikach pozostalosci po destylacji ropy naftowej w ilosci okolo 50 kg. Z górnej czesci zbiornika cisnieniowego odbiera sie faze nadkrytyczna, która przez zawór redukcyjny rozpreza sie ekspansyjnie do separatora.W separatorze prowadzi sie kondensacje skladników pochodzacych z pozostalosci po destylacji ropy naftowej i wegla, które zawarte byly w fazie nadkrytycznej, w temperaturze 150°C pod cisnieniem 0,1 MPa.Skladniki te w postaci fazy cieklej odbiera sie z dolnej czesci separatora w ilosci okolo 240 kg jako produkt koncowy procesu lacznej przeróbki wegla i pozostalosci po destylacji ropy naftowej, zawierajacy ponizej 0,01% wag. popiolu. Z górnej czesci separatora odbiera sie pary toluenu w ilosci okolo 100 kg, które kieruje sie do ukladu kondensacji, w którym nastepuje rozdzial gazów trwalych powstalych w procesie, a z tego ukladu toluen po sprezeniu i podgrzaniu wprowadza sie ponownie do zbiornika cisnieniowego, w charakterze rozpusz¬ czalnika.Zastrzezenie patentowe Sposób ekstrakcji wegla z udzialem pozostalosci po destylacji ropy naftowej, polegajacy na ekstrakcji jednej czesci wagowej wegla 1 do 2 czesciami wagowymi pozostalosci po destylacji ropy naftowdj w temperatu¬ rze 350—450°C pod cisnieniem autogennnym i oddzieleniu produktu ekstrakcji od wegla resztkowego i skladni¬ ków popiolowych, znamienny tym, ze do produktu ekstrakcji wprowadza sie 3 do 10 czesci wagowych jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych w warunkach cisnienia i temperatury nadkrytycznych w stosunku do tych weglowodorów, po czym uzyskana faze nadkrytyczna zawierajaca pozostalosc po destylacji ropy naftowej i produkty ekstrakcji wegla rozpreza sie ekspansyjnie do cisnienia od 0,1 do 1 MPa w temperatu¬ rze nizszej od temperatury krytycznej jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych, a zarazem wyzszej od ich temperatury wrzenia.Prac. Poligraf. UP P RL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób ekstrakcji wegla z udzialem pozostalosci po destylacji ropy naftowej, polegajacy na ekstrakcji jednej czesci wagowej wegla 1 do 2 czesciami wagowymi pozostalosci po destylacji ropy naftowdj w temperatu¬ rze 350—450°C pod cisnieniem autogennnym i oddzieleniu produktu ekstrakcji od wegla resztkowego i skladni¬ ków popiolowych, znamienny tym, ze do produktu ekstrakcji wprowadza sie 3 do 10 czesci wagowych jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych w warunkach cisnienia i temperatury nadkrytycznych w stosunku do tych weglowodorów, po czym uzyskana faze nadkrytyczna zawierajaca pozostalosc po destylacji ropy naftowej i produkty ekstrakcji wegla rozpreza sie ekspansyjnie do cisnienia od 0,1 do 1 MPa w temperatu¬ rze nizszej od temperatury krytycznej jednopierscieniowych weglowodorów aromatycznych, a zarazem wyzszej od ich temperatury wrzenia. Prac. Poligraf. UP P RL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20947378A PL109319B2 (en) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | Method of extracting coal with share of residue after distillation of petroleum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20947378A PL109319B2 (en) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | Method of extracting coal with share of residue after distillation of petroleum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209473A1 PL209473A1 (pl) | 1979-08-13 |
| PL109319B2 true PL109319B2 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=19991382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20947378A PL109319B2 (en) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | Method of extracting coal with share of residue after distillation of petroleum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109319B2 (pl) |
-
1978
- 1978-09-06 PL PL20947378A patent/PL109319B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL209473A1 (pl) | 1979-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4105502A (en) | Simplified liquefaction pyrolysis process and apparatus therefor | |
| CA1191468A (en) | Process for producing hydrocarbons | |
| RU1836408C (ru) | Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов | |
| EP0102828A2 (en) | A method for withdrawing solids from a high pressure vessel | |
| JPS5884046A (ja) | 石炭液化触媒の回収 | |
| US2396036A (en) | Shale distillation | |
| US4449586A (en) | Process for the recovery of hydrocarbons from oil shale | |
| US4203759A (en) | Process for the preparation of a vanadium-containing metallic ash concentrate | |
| US4293401A (en) | Shale retorting with supplemental combustion fuel | |
| Amestica et al. | Supercritical toluene and ethanol extraction of an Illinois No. 6 coal | |
| CN86102643B (zh) | 重质渣油的处理过程 | |
| US4587006A (en) | Process for recovering shale oil from raw oil shale | |
| US1904586A (en) | Conversion of carbonaceous solids into valuable liquid products | |
| US4798668A (en) | Extraction of hydrocarbon-containing solids | |
| US2300151A (en) | Art of treating hydrocarbons | |
| US3070541A (en) | Recovery of oil from bituminous sands | |
| WO2003074639A1 (en) | Method for treating carbonaceous materials | |
| PL109319B2 (en) | Method of extracting coal with share of residue after distillation of petroleum | |
| US4247385A (en) | Method for hydrocracking a heavy polynuclear hydrocarbonaceous feedstock in the presence of a molten metal halide catalyst | |
| GB1595622A (en) | Recovery of alkali metal compounds for reuse in a catalytic coal conversion process | |
| US2700017A (en) | Method of coking residual hydrocarbons | |
| US2929776A (en) | Process for removal of sulfur, metals and asphalt from petroleum crudes | |
| US4402823A (en) | Supplemental pyrolysis and fines removal in a process for pyrolyzing a hydrocarbon-containing solid | |
| US2940919A (en) | Water washing of tar sands | |
| US4421632A (en) | Process for hydrogenation of coal |