Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do czyszczenia rurociagów, w których wymagana jest wysoka czystosc powierzchni stykajacych sie z przeplywajacym w nich medium.Dotychczas rurociagi byly czyszczone metoda tra¬ wienia statycznego, polegajaca na demontazu prób¬ nie wykonanej instalacji, trawieniu jej poszczegól¬ nych elementów w roztworze wodnym kwasu w wannie, nastepnie przeplukaniu tych elementów i ponownym montazu instalacji smarowniczej.Wszystkie te operacje przeprowadzane byly w wan¬ nach napelnionych wlasciwym dla danej operacji medium, a operacje transportowe wykonywali pra¬ cownicy wzglednie urzadzenie dzwigowe.Podstawowymi wadami sposobu i urzadzenia do czyszczenia rurociagów instalacji smarowniczej byl dlugi czas trwania operacji wynikajacej z koniecz¬ nosci demontazu i ponownym montazu instalacji smarowania, jak równiez zagrozenie poparzenia kwasem pracowników, szczególnie w czasie zanu¬ rzania i wyjmowania elementów instalacji smaro¬ wania z wanny z kwasem. Istniala tez grozba po¬ nownego zanieczyszczenia rurociagów w czasie mon¬ tazu po oczyszczeniu rur.Znany jest równiez z polskiego patentu nr 84476 sposób usuwania pozostalosci soli hartowniczych z gwintów lub innych powierzchni metalicznych przy zastosowaniu substancji chemicznie czynnej, polegajacy na stosowaniu kwasu fosforowego o ste¬ zeniu od 5% do 80% oraz substancji zabezpiecza- 20 25 30 jacej powierzchnie przedmiotu oczyszczanego, zwla¬ szcza sulfotlenku dwubenzylowego w ilosci od 0,01% do 2% w stosunku do roztworu kwasu fosforowe¬ go. Proces wedlug tego sposobu prowadzi sie w temperaturze w granicach od 5°C do 100°C. Ponad¬ to znana jest z patentu szwajcarskiego nr 581199 kapiel trawiaca dla aluminium lub stopów alumi¬ nium zawierajaca w swym skladzie kwas ortofos¬ forowy.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadze¬ niu do zmontowanej i próznej instalacji smarowa¬ nia trzydziestoprocentowego rozwtoru wodnego kwasu orto-fosforowego pod cisnieniem od 1 atm do 6 atm i w obiegu pólzamknietym, przy czym te operacje prowadzi sie przez okres od 1 godziny do 6 godzin w zaleznosci od stopnia zanieczyszczenia instalacji. Z kolei po usunieciu z instalacji trzydzie- stoprocentowego roztworu kwasu orto-fosforowego wprowadza sie do instalacji dwuprocentowy roz¬ twór wodny kwasu orto-fosforowego pod cisnieniem od 1 atm do 6 atm, przez okres od 1,5 godziny do 3 godzin równiez w obiegu pólzamknietym. Po usu¬ nieciu z instalacji roztworu wodnego kwasu plucze sie ja równiez w obiegu pólzamknietym. mieszani¬ na o skladzie 50 czesci objetosciowych nafty i 50 czesci objetosciowych oleju maszynowego. Roztwory wodne kwasu ogrzewa sie do temperatury od 10°C do 50°C.Istota urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze do przewodu tloczonego zespolu pompowe- 109 0413 go jest podlaczony, poprzez przewód gietki dopro¬ wadzenia, poczatek rurociagu instalacji smarowni¬ czej, a koniec rurociagu instalacji smarowniczej jest podlaczony poprzez przewód gietki odprowadzenia do przewodu odplywowego, którego zakonczenie znajduje sie w komorze odplywu zbiornika, oddzie¬ lonej przegroda przelewowa od komory zasilania zbiornika. Rurociagi instalacji smarowniczej sa usy¬ tuowane pochylo, tak aby wylot rurociagu instalacji smarowniczej byl najnizszym punktem, a w naj¬ wyzszym punkcie rurociag instalacji smarowniczej ma zabudowany zawór odpowietrzenia. W komorze odplywu zbiornika na plywakach jest zainstalowa¬ ny elektryczny grzejnik z termoregulatorem pola¬ czony dla sterowania z szafka sterownicza.Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na prze¬ prowadzenie operacji czyszczenia instalacji smaro¬ wania bez koniecznosci demontazu i kolejnym mon¬ tazu poszczególnych elementów tej instalacji, jak równiez w znacznym stopniu poprawia warunki pracy obsludze wykonujacej operacje czyszczenia i wielokrotnie skraca okres czyszczenia rurociagu, a takze usuwa mozliwosc ponownego zanieczyszcze¬ nia rurociagu przy jego powtórnym montazu.Wynalazek zostanie blizej objasniony w przykla¬ dzie wykonania pokazanym na rysunku przedsta¬ wiajacym schemat urzadzenia.W urzadzeniu przedstawionym na rysunku prze¬ wód ssawny zespolu pompowego 12 zanurzony jest w roztworze wodnym kwasu w komorze zasilania 2 zbiornika 1. Pompa kwasoodporna wylotem laczy sie przewodem tlocznym 15 i przewodem gietkim doprowadzenia 5 z poczatkiem rurociagu instalacji 4 smarowniczej, a koniec rurociagu instalacji 4 sma¬ rowniczej jest podlaczony poprzez przewód gietki odprowadzenia 6 do przewodu 7 odplywowego, któ¬ rego zakonczenie znajduje sie w komorze odplywu 3 zbiornika 1.Komora odplywu 3 oddzielona jest przegroda przelewowa 11 od komory zasilania 2. Rurociagi instalacji 4 smarowniczej sa usytuowane pochylo, tak aby wylot rurociagu instalacji 4 smarowniczej byl najnizszym punktem, a w najwyzszym punkcie rurociagu instalacji 4 smarowniczej jest zabudowa¬ ny zawór 14 dla odpowietrzenia. W komorze odply¬ wu 3 zbiornika 1 na plywakach 9 jest zainstalowa¬ ny elektryczny grzejnik 8 z termoregulatorem 10 polaczony, dla sterowania, ze sterownicza szafa 13.Urzadzenie wyposazone jest w armature pomocni¬ cza jak zawory, manometr, filtry i calosc stero¬ wana jest za pomoca sterowniczej szafy 13.Urzadzenie dziala w nastepujacy sposób: pompo¬ wy zespól 12 zasysa roztwór wodny kwasu z komo¬ ry 2 zasilania zbiornika 1 i tloczy go tlocznym prze¬ wodem 15, przewód gietki doprowadzenia 5 do ru¬ rociagu instalacji 4 smarowniczej, skad roztwór 19 041 4 wodny kwasu przeplywa przez przewód gietki od¬ prowadzenia 6, odplywowy przewód 7 do komory odplywu 3 zbiornika 1. W komorze odplywu 3 osa¬ dzaja sie na dnie zanieczyszczenia i dzieki grzejni- 5 kowi 8 i termoregulatorowi 10 roztwór wodny kwa¬ su zostaje ogrzany i utrzymany w temperaturze od 10°C do 50°C. W momencie przekroczenia poziomu wyznaczonego przez przegrode przelewowa 11 roz¬ twór wodny kwasu przelewa sie do komory zasi- 10 lania 2, skad zostaje ponownie zassany przez pom¬ powy zespól 12.Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób czyszczenia rurociagów, zwlaszcza in¬ stalacji smarowniczej, metoda trawienia kwasem orto-fosforowym, znamienny tym, ze do zmontowa¬ nej i próznej instalacji smarowania wprowadza sie pod cisnieniem od 1 atm do 6 atm 30% roztwór 20 wodny kwasu orto-fosforowego w obiegu pólzarh- knietym, przy czym operacje trawienia prowadzi sie przez okres od 1 godziny do 6 godzin w zaleznos¬ ci od stopnia zanieczyszczenia instalacji, po czym usuwa sie z instalacji roztwór kwasu orto-fosforo¬ wego' i wprowadza sie do instalacji 2% roztwór wodny, kwasu orto-fosforowego w obiegu pólzam- kndetym pod cisnieniem od 1 atm do 6 atm f prze¬ trzymuje sie go w czasie od 1,5 godziny do 3 godzin, a nastepnie po usunieciu z instalacji tego roztworu plucze sie ja mieszanina ó skladzie 50 czesci obje¬ tosciowych nafty i 50 czesci objetosciowych oleju maszynowego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwory wodne kwasu orto-fosforowego ogrzewa sie do temperatury od 10°C do 50°C. 3. Urzadzenie do czyszczenia rurociagów, zwlasz¬ cza instalacji smarowniczej, majace zespól pompo¬ wy z przewodem ssawnym zanurzony w zbiorniku i wyposazone w armature pomocnicza, znamienne tym, ze do przewodu tlocznego (15) zespolu pompo¬ wego (12) jest podlaczony poprzez przewód gietki doprowadzenia (5) poczatek rurociagu smarowniczej instalacji (4), a koniec rurociagu smarowniczej in¬ stalacji (4) jest podlaczony poprzez przewód gietki odprowadzenia (6) do odplywowego przewodu (7), którego zakonczenie znajduje sie w komorze od¬ plywu (3) zbiornika (1), oddzielonej przegroda prze¬ lewowa (11) od komoty zasilania zbiornika (1), przy czym rurociagi smarowniczej instalacji (4) sa usy¬ tuowane pochylo, tak ze wylot rurociagu smaro¬ wniczej instalacji (4) jest najnizszym punktem, a w najwyzszym punkcie rurociagu smarowniczej insta¬ lacji (4) jest zabudowany zawór odpowietrzenia (14), ponadto w komorze odplywu (3) na plywakach <9) jest zainstalowany elektryczny grzejnik (8) z termo- 55 regulatorem (10) polaczony ze sterownicza szafa (13).109 041 PLThe subject of the invention is a method and device for cleaning pipelines, in which high cleanliness of surfaces in contact with the medium flowing in them is required. Until now, the pipelines were cleaned by the method of static etching, consisting in disassembling a tested installation, etching its individual elements in an aqueous solution of acid in the bath, then rinsing these elements and reassembling the lubricating system. All these operations were carried out in baths filled with a medium appropriate for a given operation, and the transport operations were performed by workers or by a crane. The basic disadvantages of the method and equipment for cleaning the lubrication system pipelines was a long operation time resulting from the need to disassemble and reassemble the lubrication system, as well as the risk of acid burns to workers, especially when dipping and removing the lubrication system components from the acid bath. There was also a risk of re-contamination of the pipelines during assembly after cleaning the pipes. It is also known from the Polish patent No. 84476 a method of removing quenching salt residues from threads or other metallic surfaces with the use of a chemically active substance, consisting in the use of phosphoric acid with a concentration of from 5% to 80% of the surface and the substance protecting the surface of the object to be treated, in particular dibenzyl sulfoxide in an amount of from 0.01% to 2% with respect to the phosphoric acid solution. The process according to this method is carried out at a temperature ranging from 5 ° C to 100 ° C. Moreover, it is known from Swiss Patent No. 581 199 an etching bath for aluminum or aluminum alloys containing in its composition orthophosphoric acid. The method according to the invention consists in introducing a thirty-percent aqueous solution of ortho- phosphorus at a pressure from 1 atm to 6 atm and in a semi-closed circuit, and these operations are carried out for a period of 1 hour to 6 hours depending on the degree of contamination of the installation. On the other hand, after removing a thirty-percent solution of ortho-phosphoric acid from the installation, a two-percent aqueous solution of ortho-phosphoric acid is introduced into the installation under a pressure of 1 atm to 6 atm, for a period of 1.5 to 3 hours, also in a semi-closed circuit . When the aqueous acid solution is removed from the plant, it also rinses in the semi-closed circuit. a mixture of 50 parts by volume kerosene and 50 parts by volume machine oil. The water solutions of the acid are heated to a temperature of 10 ° C to 50 ° C. The essence of the device according to the invention consists in the fact that the pump unit is connected to the forced conduit through the flexible hose, the beginning of the lubricating installation pipeline and the end of the lubricating system pipeline is connected via a discharge hose to a drain line, the end of which is in the tank drainage chamber, separated by the overflow barrier from the tank feed chamber. The lubrication system pipelines are positioned inclined so that the outlet of the lubricating system pipeline is the lowest point, and at the highest point the lubricating system pipeline has a built-in vent valve. An electric heater with a thermoregulator connected for control from a control cabinet is installed in the outflow chamber of the tank on floats. The solution according to the invention allows for the cleaning of the lubrication installation without the need to disassemble and reassemble individual elements of this installation, as well as significantly improves the working conditions of the service personnel performing cleaning operations and significantly shortens the cleaning period of the pipeline, as well as removes the possibility of re-contamination of the pipeline when reassembling it. The invention will be explained in more detail in the example of the implementation shown in the drawing showing the scheme of the device In the device shown in the drawing, the suction conduit of the pump unit 12 is immersed in the aqueous solution of the acid in the supply chamber 2 of the tank 1. The acid-resistant pump is connected with the discharge conduit 15 and the flexible conduit 5 with the beginning of the lubrication system 4, and the end of the lubricating installation 4 pipeline is connected through the discharge hose 6 to the drainage conduit 7, the end of which is in the outflow chamber 3 of the tank 1. The outflow chamber 3 is separated by the overflow baffle 11 from the feed chamber 2. The lubrication installation 4 pipes are positioned inclined so that the outlet of the lubricating system pipeline 4 is the lowest point, and at the highest point of the lubricating pipeline 4 is a valve 14 for venting. An electric heater 8 with a thermoregulator 10 is installed in the outlet chamber 3 of the tank 1 on the floats 9, connected to the control cabinet 13 for control. The device is equipped with auxiliary fittings such as valves, pressure gauge, filters and all controlled it is via the control cabinet 13. The device operates as follows: the pump unit 12 sucks in an aqueous acid solution from the supply chamber 2 of the tank 1 and pumps it with a pressure pipe 15, a flexible pipe 5 to the pipeline of the lubricating system 4 , where the aqueous acid solution 19 041 4 flows through the drain hose 6, the drain hose 7 into the drain chamber 3 of the tank 1. In the drain chamber 3, impurities are deposited on the bottom and, thanks to the heater 8 and the thermoregulator 10, the aqueous solution the acid is heated and kept at a temperature of 10 ° C to 50 ° C. When the level determined by the overflow barrier 11 is exceeded, the aqueous acid is poured into the feed chamber 2, from where it is sucked again by the pump unit 12. Patent Claims 15 1. Method of cleaning pipelines, especially lubricating installations, the method of etching with ortho-phosphoric acid, characterized in that a 30% aqueous solution of ortho-phosphoric acid is introduced into the assembled and vacuum lubrication system under a pressure of 1 atm to 6 atm in a semi-aracid circulation, and the etching operations are carried out for a period from 1 hour to 6 hours depending on the degree of contamination of the installation, then the ortho-phosphoric acid solution is removed from the installation and a 2% aqueous solution of ortho-phosphoric acid in semi-closed circulation is introduced into the installation under a pressure of 1 atm to 6 atm, it is kept for 1.5 hours to 3 hours, and then, after removing this solution from the installation, it is rinsed with a mixture of 50 parts Volumes of kerosene and 50 parts by volume of machine oil. 2. The method according to claim The process of claim 1, characterized in that the aqueous solutions of ortho-phosphoric acid are heated to a temperature from 10 ° C to 50 ° C. 3. A device for cleaning pipelines, in particular a lubrication system, having a pump unit with a suction line immersed in the tank and equipped with auxiliary fittings, characterized in that it is connected to the discharge line (15) of the pump unit (12) via the inlet hose (5) the beginning of the lubricating system pipe (4), and the end of the lubricating pipe (4) is connected via the discharge hose (6) to the drain line (7), the end of which is in the discharge chamber ( 3) of the tank (1), separated by the overflow baffle (11) from the tank feed unit (1), the lubricating system (4) pipelines being inclined so that the outlet of the lubricating system (4) line is the lowest point, and at the highest point of the lubricating system (4), there is a built-in vent valve (14), moreover, an electric heater (8) with a thermostat is installed in the outflow chamber (3) on floats <9) connected to the control cabinet (13) via the ulator (10) 109 041 PL