PL10889B1 - Sposób otrzymywania stezonego kwasu azotowego przez utlenianie amonjaku. - Google Patents
Sposób otrzymywania stezonego kwasu azotowego przez utlenianie amonjaku. Download PDFInfo
- Publication number
- PL10889B1 PL10889B1 PL10889A PL1088928A PL10889B1 PL 10889 B1 PL10889 B1 PL 10889B1 PL 10889 A PL10889 A PL 10889A PL 1088928 A PL1088928 A PL 1088928A PL 10889 B1 PL10889 B1 PL 10889B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitric acid
- oxidation
- nitrogen oxides
- ammonia
- concentrated nitric
- Prior art date
Links
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze przy stosowaniu dotych¬ czasowych sposobów wytwarzania kwasu azotowego z amonjaku otrzymywano kwas najwyzej o stezeniu 36° Be, a wiec z za¬ wartoscia okolo 50% HNOs. Stezenie to odpowiada mniej wiecej istanowi równowa¬ gi przy pracy pod cisnieniem aftmosferycz- nem, w temperaturze od 20 do 30°C i z ga¬ zami zawieraj aeemi 10 do 12% tlenu.Wiadomo dalej, ze przy reakcji ciekle¬ go Af204 z woda i tlenem pod cisnieniem mozna otrzymac stezony kwas azotowy wedlug równania: 2 N204 + 02 + 2 H20 = 4 HNOs.Jesli jednak tlenki azotu otrzymane zo¬ staly droga katalitycznego utlenienia a- monjaku tlenem powietrza, to ilosc wody wytworzona skutkiem spalania amonjaku znacznie przewyzsza ilosc jej potrzebna do reakcji, co uniemozliwia otrzymanie kwa¬ su stezonego.Równanie: NHB + 2 02 = H20 + HNOs wykazuje, ze teoretycznie moznaby otrzy¬ mac kwas o stezeniu maksymailnem 77%, uwzgledniajac jednak fakt, ze praktyczna wydajnosc waha sie okolo 90%, otrzymu¬ je sie stezenie ponizej 70%, Wynalazek ma na celu otrzymywanie wysokostezonego kwasu azotowego droga u- tleniania amonjaku.Na rysunku wyjasniono schematycznieten nowy sposób, przyczem oczywiscie ten ostatni nie ogranicza sie do szczegó¬ lów* .pJzytbcfedhycli^^w zwiazku z ry¬ sunkiem.Powietrze i amon jak w odpowiednich stosunkach ilosciowych wtlacza sie do ko¬ mory mieszalnej A. Sprezarika B wysysa te mieszanine z komory A i spreza ja do 5—6 atm. Mieszanina dostaje sie do saczka C, iktóry ja uwalnia od sladów smarów, a nastepnie przechodzi do komory do urtle- niania D, gdzie amon jak w obecnosci od¬ powiedniego katalizatora laczy sie z tle¬ nem na tlenki azotu przy jednoczesnem wytwarzaniu pary wodnej. Gorace gazy, o- puszezajace komore do utleniania, wpro¬ wadza sie do wymieniacza ciepla E, gdzie ulegaja ochlodzeniu, przegrzewajac jedno¬ czesnie pozostalosci gazowe po oddziele¬ niu tlenków azotu. Po wyjsciu z wymienia¬ cza ciepla mieszanine szybko sie oziebia w chlodnicy wodnej F do temperatury 20— 30°C. Zarówno wymieniacz ciepla, jak i chlodnica powinny miec objetosc mozliwie mala w stosunku do swej powierzchni prze¬ noszenia ciepla. W tych warunkach NO zawarty w gazach nie zdazy sie przetwo¬ rzyc na N02 i dlatego nie moze reagowac z woda, Nastepnie w naczyniu J wydziela sie woda, zawierajaca nieznaczna ilosc kwasu azotowego, zas gazy nitrozowe prze¬ chodza do komory do utleniania H. W ce¬ lu przyspieszenia przemiany NO na N021 doprowadza sie dostateczna ilosc tlenu przez kran G.Komory H oziebia sie ponizej 0°C, i w tych warunkach NO przeksztalca sie na N204.Nadmiar wody mozna spuscic przez kurek O, zas ilosc wody potrzebna do re¬ akcji doprowadza sie do komór L.Ciecz odplywajaca przez rurki przele¬ wowe krazy w nizej polozonych komorach L, podczas gdy gazy wchodzace do komór L musza przechodzic przez ciecz zdolu do góry, przyozem tlenki azotu skutkiem ni¬ skiej temperatury i wysokiego cisnienia calkowicie przechodza do roztworu.Pozostale gazy, opuszczajace najwyz¬ sza komore L zostaja przegrzane w wy¬ mieniaczu ciepla E i stad przechodza do maszyny napednej polaczonej in tandem ze sprezailka B, aby w ten sposób zmniej¬ szyc zapotnzeibowanie energji niezbednej dla biegu sprezarki. Przy silnem przegrza¬ niu tych pozostalych gazów odzyskana e- nergja moze pokryc calkowite jej zapo¬ trzebowanie do sprezania.Ciecz opuszczajaca najnizsza komore L jest rozcienczonym kwasem azotowym, w którym znajduja sie tlenki azotu; ciecz te wprowadza sie do kolumny reakcyjnej P, w której styka sie ona ze sprezonym tlenem, wpuszczanym przy temperaturze 40—50° przez kurek Q. W tych warunkach rozpuszczone tlenki azotu reaguja z pozo¬ stala woda i z tlenem, dzieki czemu two¬ rzy sie stezony kwas azotowy, który moz¬ na spuszczac przez kurek R i zbierac. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób otrzymywania stezonego kwasu azotowego zapomoca utleniania amonijaku, znamienny tern, ze tylko czesc wody reak¬ cyjnej wprowadza sie-w reakcje z tlenka¬ mi azotu, zas nadmiar wody usuwa sie za¬ raz po skropleniu, oraz tern, ze absorbowa¬ nie tlenków azotu uskutecznia sie w ten sposób, ze przepuszcza sie je przez roz¬ cienczony kwas azotowy, poczem ten kwas azotowy, zawierajacy rozpuszczone tlenki* azotu, steza sie przez utlenianie zawartych w nim tlenków sprezonym tlenem, zas po¬ zostalosci gazowe przegrzewa sie kosztem ciepla z komory do utleniania i pozwala sie im rozprezac w maszynie napednej, aiby odzyskac czesc energji pobieranej przez sprezarke. „Mont ecatini" Societa Generale per Hindus tri a Min er aria ed Agricola* Zastepca; I. Myszczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 10889. G^ AIR bruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL10889B1 true PL10889B1 (pl) | 1929-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3226192A (en) | Process of treating waste gas containing sulfur oxide | |
| US3671194A (en) | Sulfur dioxide conversion | |
| US3383170A (en) | Process for the recovery of sulphur dioxide and ammonia | |
| US3489515A (en) | Production of high percentage nitric oxide | |
| PL10889B1 (pl) | Sposób otrzymywania stezonego kwasu azotowego przez utlenianie amonjaku. | |
| CN111704114A (zh) | 提高硫酸生产干吸工段热回收系统产汽率的方法 | |
| US2053834A (en) | Process for the simultaneous production of sulphuric and nitric acids | |
| JPH04228406A (ja) | 発煙硫酸および硫酸の製造方法 | |
| PL85182B1 (pl) | ||
| US2123467A (en) | Process for the production of highly concentrated nitric acid | |
| US1604660A (en) | Process for the simultaneous recovery of nitric oxide and the production of alkali-metal nitrate and hydrochloric acid | |
| US3506396A (en) | Nitric acid production | |
| US3110563A (en) | Process for the production of high percentage nitric oxide | |
| US2072947A (en) | Process for reacting nitrogen tetroxide with aqueous liquids | |
| US1865303A (en) | Production of nitrate of lime | |
| US1991452A (en) | Process for the preparation of concentrated nitric acid starting from the oxidation of ammonia | |
| US3389960A (en) | Process for producing strong nitric acid | |
| US1420477A (en) | Recovery oe oxides osi jtitkogekt in sulphuric-acid manufacture | |
| US2215450A (en) | Process for the production of a nitrate | |
| US2181559A (en) | Process for producing a nitrate | |
| US2793102A (en) | Production of pure chlorine | |
| US1348874A (en) | Manufacture of nitric anhydrid | |
| US1037977A (en) | Process of absorbing nitrous gases. | |
| DE925288C (de) | Verfahren zum Herstellen von Chlor | |
| AT81177B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Stickstoff aus Luft. Verfahren zur Gewinnung von Stickstoff aus Luft. |