Przedmiotem wynalazku jest zasuwa wylewu dennego kadzi odlewniczej.Znane sa zasuwy wyposazone w plyte glowi¬ cowa oraz plyte przesuwna wzgledem plyty glo¬ wicowej, zaopatrzona w otwór, umozliwiajacy wy¬ lew metalu z kadzi. Plyta ceramiczna zawieradla zasuwy, osadzona w ruchomej ramie, jest dociska¬ na sprezyscie do góry do plyty glowicowej. Plyta glowicowa jest zamocowana do plyty podstawo¬ wej kadzi. Rania plyty zawieradla jest utrzymy¬ wana przez mechanizm wyposazony w zespól na¬ prezajacy, dociskajacy rame wraz z plyta zawie¬ radla do plyty glowicowej.W znanych zasuwach rama jest osadzona prze¬ suwnie w obudowie. Obudowa jest zamocowana zawiasowo do plyty podstawowej. Dociskanie obu¬ dowy do plyty podstawowej jest realizowane za pomoca zespolu naprezajacego, zawierajacego spre¬ zyny sciskane pomiedzy rama i plyta przesuwna, dociskajace plyte zawieradla do plyty glowicowej.W obudowie znajduje sie silownik polaczony z ra¬ ma, sluzacy do przemieszczania plyty zawieradla wraz z rama wzgledem plyty glowicowej.Uzycie zamknietej obudowy wykazuje szereg niedogodnosci. Nawet niewielkie ilosci wyciekaja¬ cego metalu lub zanieczyszczen takich jak smola lub piasek, utrudniaja swobodne wzajemne prze¬ suniecia elementów ruchowych. Ponadto konstruk¬ cja i montaz obudowy wraz z jej elementami prze- 2 suwnymi i silownikami sa kosztowne i praco¬ chlonne.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zasuwy, w której jest wyeliminowana obudowa, 5 a mechanizm napedzajacy rame ma uproszczona i ulepszona konstrukcje.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku za¬ suwa zawiera co najmniej jeden silownik wypo¬ sazony w nieruchome tloczysko oraz ruchomy cy- 10 linder, klocki mocujace tloczysko w okreslonym polozeniu wzgledem plyty glowicowej oraz zespól naprezajacy, mocujacy cylinder do plyty zawie¬ radla. Plyta zawieradla jest osadzona na. ramie przesuwnej, wyposazonej w sprezyny dociskajace 15 plyte zawieradla do plyty glowicowej. Rama jest wyposazona po jednej stronie w polaczenie za¬ wiasowe z jednym z silowników, a po drugiej stronie w polaczenie zatrzaskowe z drugim silow¬ nikiem. 20 Zasuwa wedlug wynalazku -zawiera plyte pod¬ stawowa, zamocowana do dna kadzi oraz do plyty glowicowej oraz wsporniki w postaci klocków, zamocowane w narozach plyty podstawowej. Tlo¬ czysko jest zamocowane do klocków. Tloczysko 25 jest korzystnie zamocowane do plyty glowicowej za pomoca silownika usytuowanego poprzecznie wzgledem silowników napedu wzdluznego ramy.Korzystnie zasuwa ma dwa poprzeczne silowniki, pobudzane jednoczesnie, zamieszczone wzdluz obu 30 krótszych boków.plyty zawieradla. 108 866108 866 Korzystnie kazdy poprzeczny silownik jest wy¬ posazony w ruchome tloczysko zamocowane do nieruchomego tloczyska pierwszego silownika. W tloczysku silownika jest wykonany kanal, dopro¬ wadzajacy plyn hydrauliczny do cylindra silow¬ nika.W 'korzystnym przykladzie wykonania wynalaz¬ ku zasuwa zawiera liniowy, indukcyjny silnik elektryczny, majacy ruchomy czlon indukcyjny, sztywno zamocowany do tulei, zamocowanej do jednego konca ramy mocujacej plyte zawieradla, otaczajacy plyty tworzace wtórnym wal silnika.Prety sa zamocowane do klocków rozmieszczonych w czterech rogach plyty podstawowej.W rozwiazaniu alternatywnym urzadzenie za¬ wiera obrotowy silnik nawrotny, hydrauliczny lub elektryczny, oraz ruchoma nakretke, zamocowana do ramy mocujacej plyte zawieradla, napedzanej srubami pociagowymi poprzez przekladnie slima¬ kowe, napedzane przez silnik nawrotny.Korzystnie w plycie zawieradla jest wykonanych wiele otworów wylewowych, przesunietych wzgle¬ dem siebie.W rozwiazaniu wedlug wynalazku zostala wy¬ eliminowana obudowa, otwierajac dostep do ele¬ mentów przesuwnych i uniemozliwiajac zabloko¬ wanie ich przez wyplywajacy metal. Jednoczesnie pracochlonnosc i koszty konstrukcji zawieradla za¬ suwy zostaly w istotny sposób zredukowane.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony nw przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment kadzi odlewniczej z zasuwa, w przekroju poprzecznyim, fig. 2 — plyte zawieradla w wifdoku z góry, fig. 3 — za¬ suwe w widoku perspektywicznym, fig. 4 — sche¬ mat ukladu hydraulicznego zawieradla zasuwy, fig. 5 — wycinek zasuwy w przekroju wzdluz linii &^5 na fig. 3, fig. 6 — przekrój zasuwy w po¬ lozeniu otwartym, fig. 1 — inny przyklad wyko¬ nania zasuwy w widoku perspektywicznym, fig. 8 — kolejny przyklad wykonania zasuwy, w widoku perspektywicznym, figi. 9, 10 — tuleje mimosro- dowe zastosowane w rozwiazaniu wedlug fig. 8, fig. 11 — fcotejny przyklad wykonania zasuwy, W widoku ptt^fjektywicznym, fig. \% — zespól napedowy zasuwy wedlug fig. 11 w przekroju, fig. 13 — kolejny przyfclad wykonania zasuwy W WMoftu perspektywicznym.Plyta podstawowa 12 zasuwy jest zamocowana có plaszcza 11 dna"kadzi odlewniczej. Ponizej ply¬ ty podstawowej 12 znajduje sie plyta glowicowa 13 z materialu ogniotrwalego, której ruch poziomy ograniczaja kolki 14. We wkladkach 16 z mate¬ rialu ogniotrwalego sa wykonane wspólosiowo o- twory tworzace kanal wylewowy 15. Plyta zawie¬ radla 17 zasuwy, Wykonana z materialu ognio¬ trwalego, jest usytuowana ponizej plyty 13. v W plycie zawieradla 17 zasuwy sa wykonane otwory 18 przedluzone tulejami 19. Sprezyny 20 dociskaja plyte zawieradla 17 do plyty glowico¬ wej 13. Sprezyny sa osadzone w ramie 21 prze¬ suwnej w plaszczyznie poziomej wraz z plyta zawieradla 17.Kama 21 zawieradla zasuwy jest zamocowana do plyty podstawowej 12 za pomoca mechanizmu 22, sluzacego do przemieszczania ramy 21 w plasz¬ czyznie poziomej. Zasuwa w polozeniu odlaczo¬ nym od kadzi odlewniczej zostala przedstawiona na fig. 3. 5 Mechanizm 22 zawiera dwa silowniki 23 usy¬ tuowane równolegle do dluzszego boku ramy 21 po jej Obu stronach. Kazdy z silowników 23 za¬ wiera cylinder 24 polaczony z rama 21 jak to przedstawiono na fig. 5. Tloczyska 25 wystaja io z przeciwnych konców tloka 25* (fig. 4), usytuowa¬ nego w cylindrze i sa polaczone z plyta podsta¬ wowa 12. Wolne konce tloczysk, 25 sa polaczone z wolnymi koncami kolejnych tloczysk 26 silow¬ ników 27, usytuowanych równolegle do poprzecz- 15 nego wymiaru ramy 21. Silowniki 27 sluza. d» przemieszczania ramy 21 w kierunku poprzecznym poprzez klocki laczace 28, usytuowane w czterech rogach mechanizmu 22. Silowniki 27 sa podobne do silowników 23 z ta róznica, ze cylinder 29 jest 20 sztywno zamocowany do plyty podstawowej 12 po¬ przez pionowe wsporniki 30. Silowniki 23, 27 sa napedzane czynnikiem pod cisnieniem w znany sposób, umozliwiajac przemieszczanie ramy 21 w kierunku wzdluznym i poprzecznym, 25 Zespól naprezajacy 31 (fig. 3) usytuowany po¬ miedzy silownikiem 23 a rama 21 zapewnia prze¬ mieszczanie ramy 21 w kierunku plyty glowico¬ wej 13 i dociskanie ramy do plyty. Konstrukcja zespolu naprezajacego 31 jest znana z opisu pa- 30 tentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 609 344. Zgodnie z fig. 3, 5, 6 zespól naprezajacy 31 zawiera dzwignie przegubowa, której jeden odci¬ nek 32a jest polaczony z cylindrem 24, a karb 32b* w drugim odcinku 32b wspólpracuje z poziomym 35 pretem 33. Odcinek dzwigni 32c moze obracac sie w kierunku strzalki 34 wedlug fig. 5, pod dzia¬ laniem preta (nie pokazanego na rysunku) wcho¬ dzacego w gniazdo 35' w piascie odcinka 32b dzwigni. 40 W podobny sposób jest naprezany zawias usy¬ tuowany po przeciwnej stronie ramy 21 pomiedzy rama a cylindrem 24. W zawiasie tym odcinek 32t* dzwigni przegubowej jest zamocowany przegubo¬ wo kolkami 32d do ramy 21. Konstrukcja ta u- v45 mozliwia odchylenie zawieradla zasuwy od plyty glowicowej pod dnem kadzi odlewniczej (fig. 6 po otwarciu zamka w celu zalozenia nowej plyty- 17 zawieradla zasuwy.Fig. 4 przedstawia uklad hydrauliczny zapew- 50 niajacy przemieszczanie ramy 21 wzgledem plyty podstawowej 12. Odcinek ukladu napedzajacego silowniki 23 zawiera pary równoleglych przewo¬ dów 50» 50b, 51a, 51b, laczacych zródlo cieczy pod cisnieniem z wnetrzem cylindrów 24. Przewody 55 przechodza przez tloczyska 25, 26 oraz klocki la¬ czace 28. Przewody 59*, 59b sa polaczone jednym koncem z otworem w; króccu 52 a drugim koncem siegaja wnetrza cylindrów 2i w poblizu tloków 25\ Poniewaz tloki 25* sa nieruchome wzgledem plyty eo podstawowej 12, w celu przesuniecia ramy 21 wzgledem plyty doprowadza sie plyn hydrauliczny poprzez- zawór (nie pokazany na rysunku) do otworu w króccu 52 oraz przewody 56*, 5*b do wnetrza cylindrów 24 w górnej czesci na plasz- 65 czyznie rys. cylidrów 24 w poblizu tloków 25'-108 866 6 Jednoczesnie plyn hydrauliczny w dolnej czesci cylidrów 24 jest odprowadzany przez przewody 51a, 51b oraz otwór w króccu 53. W rezultacie uzyskuje sie ruch cylindrów 24 oraz ramy 21 w stosunku do plyty podstawowej 12 w plaszczy¬ znie rysunku w kierunku do góry (fig. 4).Odcinek ukladu hydraulicznego zapewniajacy przemieszczanie ramy 21 w kierunku poprzecz¬ nym, wzgledem plyty podstawowej 12, zawiera przewody 56, 57 rozmieszczone wewnatrz plyty podstawowej 12. Przewody 56, 57 lacza sie z o- tworami w króccach 58, 59, polaczonymi z kolei z odrebnym zasilaniem plynem hydraulicznym.Przewody 56, 57 maja odgalezienie 56a, 56b, 57a, 57b doprowadzone do cylindrów 29 silowników 27.Odgalezienia przewodów 56, 57 przechodza przez pionowe wsporniki 30 laczace cylindry 29 z plyta podstawowa.Odgalezienie 56a, 56b lacza sie z cylindrami 29 po lewej stronie tloków 26', natomiast odgalezie¬ nia 57a, 57b lacza sie z cylindrami 29 po prawej ' stronie tloków 26'. Przesuniecie ramy 21 w prawo ^wymaga doprowadzenia plynu hydraulicznego przez otwór w króccu 58 przewodem 56 do wne¬ trza cylindrów 29 po lewej stronie stronie tloków 26', poniewaz polozenie cylindrów 29 jest ustalone wzgledem plyty podstawowej 12. Jednoczesnie plyn hydrauliczny jest odprowadzany z cylindrów 29 po przeciwnej stronie tloków 26', umozliwiajac ich przesuniecie. Poniewaz mechanizm 22 oraz ra¬ ma 21 jest polaczona z tlokami 26' ich ruch wy¬ woluje zgodne przesuniecie ramy.W przykladzie wykonania zasuwy wedlug fig. 7 nie ma mozliwosci przesuwania ramy 21 w kie¬ runku poprzecznym. W rozwiazaniu tym wolne konce tloczysk 25 silowników 23 sa sztywno za¬ mocowane do plyty glowicowej za pomoca kloc¬ ków 36.Przyklad wykonania wynalazku wedlug fig. 8 rózni sie od poprzedniego konstrukcja zespolu na¬ prezajacego, majacego cztery tuleje mimosrodowe 37, obracajace sie w lozyskach 38, usytuowanych pod plyta podstawowa 12. Prety 39 przechodza przez kazda pare tulei 37, przy czym wolne konce pretów sa polaczone poprzez klocki 40 z wolnymi koncami tloczysk 25 silowników 23. Cylindry 24 silowników 23 sa sztywno polaczone z rama 21.Przez obrót mimosrodowych tulei 37 w lozyskach 38, sa unoszone i naprezane prety 39, silowniki 23 oraz rama 21 (fig. 9, 10). Tuleje sa polaczone z pio¬ nowymi dzwigniami 41, których górne konce, usy¬ tuowane po tej samej stronie ramy, sa polaczone pretem 42, który jest przesuwany przez rame 21 w obu kierunkach. Pret 42 jest wyposazony od dolu w wystepy 43, które moga byc sprzegniete z rama 21. Tak wiec rama 21 moze przesunac pret 42, dzwignie 41 oraz tuleje 37 w kierunku wzrastajacego luib malejacego naprezenia.W przykladzie wykonania zasuwy wedlug fig. 11 silowniki 23 (fig. 7) zostaly zastapione liniowymi indukcyjnymi silnikami 60 elektrycznymi. Kazdy z silników 60 jest wyposazony w ruchomy czlon indukcyjny 61 sztywno zamocowany do tulei 62, zamocowanej do jednego konca ramy 21 i otacza¬ jacy pret 63 tworzacy wtórny wal silnika. Prety sa zamocowane do klocków 64, rozmieszczonych w czterech rogach plyty podstawowej 12. W roz¬ wiazaniu tym ruch ramy 21 wzgledem plyty 12 uzyskuje sie przez przylozenie pradu do cewek 5 czlonów indukcyjnych 61, wywolujac ich po osio¬ wy ruch wzdluz pretów 63.W rozwiazaniu wedlug fig. 13 rama 21 zawie- radla jest napedzana elektrycznym silnikiem na- wrotnym 70 poprzez przekladnie slimakowa oraz io sruby napedowe. Rama 21 jest zamocowana do ruchomej nakretki 71 napedzanej sruba ¦ pociago¬ wa 72. Dwie sruby pociagowe 72 sa rozmieszczone wzdluz przeciwleglych boków plyty podstawowej 12 pomiedzy klockami 73, 74. Klocki 73 sa wypo- 15 saizone w lozyska umozliwiajace obrót srub na¬ pedowych, natomiast kloaki 74 poza lozyskami sa wyposazone w przekladnie slimakowe, umozliwia- • jace uzyskanie ruchu obrotowego sirufo napedo¬ wych. Silnik nawirotny 70 zamocowany do plyty podstawowej 12 napedza z kolei przekladnie sli¬ makowe poprzez waly napedowe 76, wyposazone w sprzegla 77. Elektryczny silnik nawrotny 70 mozna korzystnie zastapic silnikiem hydraulicznym luib 'pneumatycznym. 20 25 Zastrzezenia patentowe 1. Zasuwa wylewu dennego kadzi odlewniczej, wyposazona w plyte podstawowa, plyte glowicowa z otworem laczacym sie z otworem wylewowym 30 kadzi, zawieradlo o zawieradla, znamienna tym, ze zawiera co naj¬ mniej jeden silownik (23) wyposazony w nieru¬ chome tloczysko (25) oraz ruchomy cylinder (24), klocki (28) mocujace tloczysko (25) do plyty glo- 35 wicowej (13) oraz zespól naprezajacy (31) mocu¬ jacy cylinder (24) do plyty zawieradla (17) za¬ suwy. 2. Zasuwa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera dwa równolegle silowniki (23), pobudzane 40 jednoczesnie, rozmieszczone po obu stronach plyty zawieradla (17). 3. Zasuwa wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze rama (21) zawieradla jest wyposazona po jednej stronie w polaczenie zawiasowe z jednym z si- 45 lowników (23) a po drugiej stronie w polaczenie zatrzaskowe z drugim silownikiem (23). 4. Zasuwa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze klocki (28, 36, 38) sa zamocowane w narozach ply¬ ty podstawowej (12), przy czym tloczysko (25) jest 50 umieszczone w otworach klocków (28, 36, 38). 5. Zasuwa wedlug zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, ze silownik (23) jest zamocowany poprzez dwustronne tloczysko (25), klocki (28, 36, 38), dwu¬ stronne tloczysko (26) i cylinder (29) silownika 55 (27) do plyty podstawowej (12). 6. Zasuwa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma dwa poprzeczne silowniki (27), pobudzane jed¬ noczesnie, rozmieszczone wzdluz obu krótszych boków plyty zawieradla (17). 60 7. Zasuwa wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze cylinder (24) silownika (23) jest polaczony z rama (21) zawieradla (17) za pomoca dzwigni przegu¬ bowej, której jeden odcinek (32a) jest polaczony z cylindrem (24), zas drugi odcinek (32b) jest za- 65 mocowany kolkami (32d) do ramy (21).108 8 7 8. Zasuwa wedlug zastrz. 3 albo 7, znamienna tym, ze w tloczysku (25) silownika (23) jest wy¬ konany kanal (50, 51) doprowadzajacy plyn hyd¬ rauliczny do cylindra (24) silownika (23). 9. Zasuwa wylewu dennego kadzi odlewniczej, 5 wyposazona w plyte podstawowa, plyte glowicowa z otworem laczacym sie z otworem wylewowym kadzi, zawieradlo oraz zespól podtrzymujacy plyte zawieradla, przesuwna wzgledem plyty glowico¬ wej, znamienna tym, ze zawiera liniowy, induk- 10 cyjny silnik (60) elektryczny, majacy ruchomy czlon indukcyjny (61), sztywno zamocowany do tulei (62), zamocowanej do jednego konca ramy (21) mocujacej plyte zawieradla (17), otaczajacy prety (63) tworzace wtórny wal silnika (60), przy czym prety (63) sa zamocowane do klocków (64), rozmieszczonych w czterech rogach plyty podsta¬ wowej j(12). 10. Zasuwa wylewu dennego kadzi odlewniczej wyposazona w plyte podstawowa, plyte glowico- 9Q S wa z otworem laczacym sie z otworem wylewo¬ wym kadzi, zawieradlo oraz zespól podtrzymujacy plyte zawieradla, znamienna tym, ze zawiera o- brotowy silnik nawrotny (70), zamocowany do ply¬ ty podstawowej (12), oraz ruchoma nakretke (71) zamocowana do ramy (21) mocujacej plyte za¬ wieradla (17), napedzanej srubami pociagowymi (72) poprzez przekladnie slimakowe, napedzane przez silnik nawrotny (70). 11. Zasuwa wedlug, zastrz-. 10, znamienna tym, ze obrotowy silnik nawrotny (70) jest silnikiem hydraulicznym. 12. Zasuwa wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze obrotowy silnik nawrotny (70) jest silnikiem elektrycznym. 13. Zasuwa wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze w plycie zawieradla (17) jest wykonanych wie¬ le otworów (18) wylewowych, przesunietych wzgle¬ dem siebie.108 866 FIG. I108 866 FIG. 9 r4. FIG. 10 FIG. 7 FIG. 12 s,\ * ". ..gS0 FIG. II RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16; z. 416-80/0 — 105 + 20 egz.Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a gate valve for the bottom outlet of a casting ladle. Known gate valves are equipped with a head plate and a plate that is sliding relative to the head plate, provided with an opening enabling the discharge of metal from the ladle. The ceramic plate of the gate valve, seated in the movable frame, is pressed upwards with a spring against the head plate. The head plate is attached to the baseplate of the vat. The cut of the shutter-plate is held by a mechanism equipped with a tightening unit, which presses the frame together with the locking plate against the head plate. In the known gate valves, the frame is slidably mounted in the housing. The housing is hinged to the base plate. Pressing the casing against the base plate is performed by a tensioning unit, which includes springs compressed between the frame and the sliding plate, pressing the valve plate against the head plate. The casing houses an actuator connected to the frame, used to move the plate and the plate together with the sliding plate. frame in relation to the head plate. The use of a closed housing has a number of disadvantages. Even small amounts of leaked metal or impurities such as tar or sand hinder the free sliding of the moving elements against one another. Moreover, the construction and assembly of the casing with its sliding elements and actuators are expensive and labor-intensive. The object of the invention is to provide a latch structure in which the casing is eliminated and the frame driving mechanism has a simplified and improved structure. According to the invention, the slider comprises at least one actuator provided with a fixed piston rod and a movable cylinder, blocks securing the piston rod in a specific position relative to the head plate, and a tensioning assembly securing the cylinder to the plate of the bar. The shutter plate is seated on. the sliding frame, equipped with springs, pressing the shutter plate against the head plate. The frame is provided on one side with a hinge connection to one of the motors and on the other side with a snap connection to the other motor. A gate valve according to the invention comprises a base plate attached to the bottom of the ladle and to the head plate and supports in the form of blocks attached to the corners of the base plate. The piston is attached to the blocks. The piston rod 25 is preferably attached to the head plate by an actuator transverse to the frame longitudinal drive cylinders. Preferably the valve has two simultaneously actuated transverse actuators provided along both short sides of the shutter plate. Preferably, each transverse cylinder is provided with a movable piston rod attached to a fixed piston rod of the first cylinder. A channel is provided in the piston rod of the actuator to convey hydraulic fluid to the cylinder of the actuator. In a preferred embodiment of the invention, the valve comprises a linear induction electric motor having a movable induction member rigidly attached to a bushing attached to one end of the mounting frame. shutter plates, surrounding the plates forming the secondary shaft of the engine. The rods are attached to blocks arranged at the four corners of the base plate. Alternatively, the device includes a rotary reversing motor, hydraulic or electric, and a movable nut, attached to the frame supporting the shutter plate, driven by screws by worm gears driven by a reversing motor. Preferably, a plurality of pouring openings are made in the shutter plate, offset relative to each other. According to the invention, the housing is eliminated, opening access to the sliding elements and preventing blockage. them by flowing out of me thallium. At the same time, the labor consumption and costs of the shutter construction have been significantly reduced. The subject of the invention has been shown in the drawing in which Fig. 1 shows a fragment of a casting ladle with a gate, in cross section, Fig. 2 - a plate top, fig. 3 - the slide in perspective view, fig. 4 - diagram of the hydraulic system for the gate valve, fig. 5 - section of the gate valve in a section along line & 5 in fig. 3, fig. 6 - section of the gate in in the open position, Fig. 1 - another embodiment of the gate valve in perspective view, Fig. 8 - another embodiment of the gate valve, in perspective view, fig. 9, 10 - eccentric bushings used in the solution according to fig. 8, fig. 11 - a different example of the gate valve, in a pictorial view, fig. \% - a drive unit of the gate valve according to fig. 11, fig. 13 - Another example of a gate valve in perspective. The base plate 12 of the gate valve is fastened to the mantle 11 of the bottom "of the casting ladle. Below the base plate 12 is a head plate 13 made of refractory material, the horizontal movement of which is limited by pins 14. In inserts 16 made of matte" In the refractory material, the holes 18 are made coaxially, forming the pouring channel 15. The valve plate 17 of the gate valve, made of a fire-resistant material, is located below the plate 13. v In the plate 17, the gate valves have holes 18 extended with sleeves 19. The springs 20 tighten shutter 17 for the head plate 13. The springs are mounted in a horizontal plane in the sliding frame 21 together with the shutter 17. The shutter 21 of the shutter is fastened to the base plate j 12 by means of a mechanism 22 for displacing the frame 21 in a horizontal plane. The latch in a position disengaged from the casting ladle is shown in FIG. 3. Mechanism 22 includes two actuators 23 parallel to the long side of the frame 21 on both sides thereof. Each of the actuators 23 includes a cylinder 24 connected to a frame 21 as shown in Fig. 5. The piston rods 25 extend from opposite ends of a piston 25 * (Fig. 4) situated in the cylinder and are connected to the base plate. 12. The free ends of the piston rods 25 are connected to the free ends of the successive piston rods 26 of the cylinders 27, arranged parallel to the transverse dimension of the frame 21. The cylinders 27 serve. to displace the frame 21 in the transverse direction through connecting blocks 28 located at the four corners of the mechanism 22. The actuators 27 are similar to the actuators 23 except that the cylinder 29 is rigidly attached to the base plate 12 by vertical supports 30. The actuators 23, 27 are driven by a medium under pressure in a known manner, allowing the frame 21 to be displaced in the longitudinal and transverse directions. The tensioning unit 31 (Fig. 3) located between the actuator 23 and the frame 21 ensures the movement of the frame 21 towards the head plate. ¬ at 13 and pressing the frame against the plate. The structure of the tensioning unit 31 is known from US Patent No. 609,344. According to Figs. 3, 5, 6 the tensioning unit 31 comprises an articulated lever, one section 32a of which is connected to the cylinder 24 and the notch 32b. * in the second section 32b it cooperates with the horizontal 35 bar 33. The section of the lever 32c can rotate in the direction of the arrow 34 according to Fig. 5, by the action of a rod (not shown) engaging the seat 35 'in the sand of the section 32b of the lever . In a similar manner, the hinge positioned on the opposite side of the frame 21 between the frame and the cylinder 24 is tensioned. In this hinge, a section 32t * of the articulated lever is articulated by pins 32d to the frame 21. This structure allows the valve disc to be pivoted away from of the head plate under the bottom of the casting ladle (Fig. 6 after opening the lock to install the new latch plate 17. Fig. 4 shows the hydraulic system for moving the frame 21 relative to the base plate 12. The section of the actuator drive 23 contains pairs of parallel lines). ¬ dów 50 »50b, 51a, 51b, connecting the liquid source under pressure with the inside of the cylinders 24. The lines 55 pass through the piston rods 25, 26 and connecting blocks 28. The lines 59 *, 59b are connected at one end with a hole in the stub 52 and with the other end they reach the inside of the cylinders 2 and near the pistons 25 \ As the pistons 25 * are stationary with respect to the base plate eo 12, in order to move the frame 21 relative to the plate hydraulic fluid passes through the valve (not shown in the drawing) to the hole in the port 52 and the lines 56 *, 5 * b to the inside of the cylinders 24 in the upper part on the plane of the drawing of cylinders 24 near the pistons 25'-108 866 6 At the same time, the hydraulic fluid in the lower part of the cylinders 24 is drained through the conduits 51a, 51b and the opening in the spigot 53. The result is that the cylinders 24 and frame 21 move relative to the base plate 12 in an upward direction in the drawing (FIG. 4). The section of the hydraulic system for the transverse movement of the frame 21 relative to the base plate 12 includes conduits 56, 57 arranged inside the base plate 12. The conduits 56, 57 connect to the openings in the ports 58, 59 connected to Lines 56, 57 have branch 56a, 56b, 57a, 57b connected to the cylinders of 29 actuators 27. Branches of lines 56, 57 pass through vertical supports 30 connecting the cylinders 29 to the base plate. Branch 56a, 56b joins with the cylinders 29 on the left side of the pistons 26 ', while the branches 57a, 57b connect to the cylinders 29 on the right' side of the pistons 26 '. To move the frame 21 to the right, it is necessary to supply hydraulic fluid through a hole 58 through a conduit 56 to the inside of the cylinders 29 on the left side of the pistons 26 ', since the position of the cylinders 29 is fixed to the base plate 12. At the same time, the hydraulic fluid is drained from the cylinders 29. on the opposite side of the pistons 26 ', allowing them to be moved. Since the mechanism 22 and the frame 21 are connected to the pistons 26 ', their movement causes the frame to shift in a consistent manner. In the example of the latch design according to FIG. 7, it is not possible to move the frame 21 in a transverse direction. In this solution the free ends of the piston rods 25 of the actuators 23 are rigidly fastened to the head plate by means of blocks 36. The embodiment of the invention according to Fig. 8 differs from the previous one in the design of the preloading unit having four eccentric bushings 37 rotating in bearings 38, located under the base plate 12. The rods 39 pass through each pair of sleeves 37, the free ends of the rods being connected via blocks 40 to the free ends of the piston rods 25 of the cylinders 23. The cylinders of the 24 cylinders 23 are rigidly connected to the frame 21. By rotating the eccentric rods bushings 37 in bearings 38, are lifted and tensioned rods 39, actuators 23 and frame 21 (Figs. 9, 10). The sleeves are connected to vertical levers 41, the upper ends of which, situated on the same side of the frame, are connected by a rod 42 which is moved through the frame 21 in both directions. The trough 42 is provided at the bottom with protrusions 43 which can be coupled to the frame 21. Thus, the frame 21 can move the bar 42, the levers 41 and the bushings 37 in the direction of increasing or decreasing stress. In the example of the implementation of the gate valve according to Fig. 11, actuators 23 ( Figure 7) have been replaced with linear induction electric motors 60. Each of the motors 60 is provided with a movable inductive member 61 rigidly attached to a sleeve 62 attached to one end of the frame 21 and surrounding a rod 63 forming the secondary shaft of the motor. The bars are attached to blocks 64 arranged in the four corners of the base plate 12. In this solution, the movement of the frame 21 relative to the plate 12 is achieved by applying a current to the coils 5 of the inductive members 61, causing them to move axially along the bars 63. In the solution according to Fig. 13, the trolley frame 21 is driven by an electric reversing motor 70 through a worm gear and by driving screws. The frame 21 is attached to a movable nut 71 of the driven pull bolt 72. Two pull bolts 72 are arranged along opposite sides of the base plate 12 between the blocks 73, 74. The blocks 73 are provided with bearings for turning the pedal bolts, and the clogs 74, apart from the bearings, are equipped with worm gears, which enable the rotary motion of the drive cylinders to be obtained. The rotary motor 70 attached to the base plate 12 in turn drives the worm gears via drive shafts 76 provided with clutches 77. The electric reversing motor 70 may advantageously be replaced by a hydraulic or pneumatic motor. Claims 1. Gate valve for the bottom outlet of the pouring ladle, equipped with a base plate, a head plate with an opening connecting to the pouring opening 30 of the ladle, a damper, characterized in that it comprises at least one actuator (23) provided with a screw - a spring rod (25) and a movable cylinder (24), blocks (28) securing the piston rod (25) to the head plate (13) and a tensioning unit (31) securing the cylinder (24) to the valve plate (17) sliders. 2. The valve according to claim The valve as in claim 1, characterized in that it comprises two parallel actuators (23), actuated simultaneously, arranged on both sides of the valve plate (17). 3. Gate valve according to claim A device according to claim 2, characterized in that the shutter frame (21) is provided on one side with a hinge connection to one of the actuators (23) and on the other side with a snap connection to the other actuator (23). 4. Gate valve according to claim 3. The apparatus of claim 1, wherein the shoes (28, 36, 38) are fixed in the corners of the base plate (12), the piston rod (25) being positioned in the openings of the shoes (28, 36, 38). 5. Gate valve according to claim 3 or 4, characterized in that the actuator (23) is fixed by a double piston rod (25), blocks (28, 36, 38), a double piston rod (26) and a cylinder (29) of the actuator 55 (27) to the base plate. (12). 6. A valve according to claim A unit as in claim 1, characterized in that it has two transverse actuators (27), actuated simultaneously, arranged along both short sides of the shutter-plate (17). 60 7. Gate valve according to claim. 3. The method of claim 2, characterized in that the cylinder (24) of the actuator (23) is connected to the frame (21) of the shutter (17) by means of a toggle lever, one section (32a) of which is connected to the cylinder (24) and the other section ( 32b) is fastened with pins (32d) to the frame (21). 108 8 7 8. Gate valve according to claim. The method according to claim 3 or 7, characterized in that a channel (50, 51) is formed in the piston rod (25) of the actuator (23) for supplying hydraulic fluid to the cylinder (24) of the actuator (23). 9. The gate valve for the bottom discharge of the casting ladle, 5 equipped with a base plate, a head plate with an opening connecting to the pouring opening of the ladle, a damper and a set supporting the valve plate, movable with respect to the head plate, characterized by the fact that it comprises a linear, an electric motor (60) having a movable induction member (61) rigidly attached to a sleeve (62) fixed to one end of the frame (21) securing the valve plate (17), surrounding the rods (63) forming the secondary shaft of the motor (60), the rods (63) are fixed to blocks (64) arranged at the four corners of the base plate (12). 10. Gate valve of the bottom outlet of the casting ladle equipped with a base plate, a head plate - 9Q S shaft with an opening connecting to the outlet opening of the ladle, a damper and a block supporting the shutter plate, characterized in that it includes a rotary reversible motor (70), attached to the base plate (12), and a movable nut (71) attached to the frame (21) securing the bar plate (17), driven by drawscrews (72) through worm gears driven by a reversing motor (70). 11. Gate valve according to claim-. 10. The rotary motor as claimed in claim 10, characterized in that the rotary reversing motor (70) is a hydraulic motor. 12. A valve according to claim 10. The rotary motor as claimed in claim 10, characterized in that the rotary reversing motor (70) is an electric motor. 13. Gate valve according to claim 10, characterized in that a plurality of pouring openings (18) are provided in the shutter plate (17) offset relative to each other. 108 866 FIG. I108 866 FIG. 9 r4. FIG. 10 FIG. 7 FIG. 12 s, \ * ". ..GS0 FIG. II RSW Z.G. Warsaw, Srebrna 16; z. 416-80 / 0 - 105 + 20 copies. Price PLN 45 PL