PL108753B3 - Method of producing calcium hypochlorite - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 15. 01. 1981 108753 Int. Cl.2 C01B 11/06 CZYTELNIA] Ur«edu Patentowego 1 fik*!* i2ecTie«Ml ej Lidiwi] | ^^^MrtMlMM^H^M^teMM^ Twórcy wynalazku: Józef Kukielka, Wladyslaw Pawlus, Jan Starostka Uprawniony z patentu: Zaklady Azotowe im. Feliksa Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) Sposób wytwarzania podchlorynu wapniowego Podmiotem wynalazku jest uzupelnienie sposobu wytwarzania podchlorynu wapniowego wedlug pa¬ tentu nr 94524 stanowiacego patent dodatkowy do patentu nr 67527.Zgodnie z patentem nr 94524 podchloryn wapnia wytwarza sie na drodze chlorowania mieszaniny wodorotlenków sodowego i wapniowego, zawiera¬ jacej 8—15% CaO oraz taka ilosc wodorotlenku sodowego aby na 1 mol CaO przypadalo 2 mole NaOH. Na poczatku chlorowania zuzywa sie 70— 85% ilosci chloru, czemu towarzyszy dopuszczalny wzrost temperatury do 45—60°C a nastepnie prze¬ prowadza sie chlorowanie z uzyciem reszty 30—15% chloru w temperaturze 12—16°C, po czym wydzie¬ lone krysztaly podchlorynu wapnia oddziela sie i suszy znanym sposobem.Opisana metoda daje sie stosowac bez trudnosci w przypadku, gdy wyjsciowy surowiec tlenek wap¬ nia stanowi tak zwane wapno krzesane, to jest wapno o wzglednie wysokiej czystosci.W przypadku wapna palonego lub wodorotlenku wapniowego o dowolnej, zanizonej czystosci, obec¬ ne w schlorowanej zawiesinie zanieczyszczenia utrudniaja proces krystalizacji podchlorynu wap¬ nia oraz zatykaja otwory przegrody filtracyjnej, co zmniejsza szybkosc filtracji i stwarza koniecznosc czestego jej przemywania.Celem wynalazku jest umozliwienie stosowania w produkcji podchlorynu takze wapna ó dowolnej, zanizonej czystosci. Cel ten osiagnieto stosujac 10 15 30 metode polegajaca na oddzielnym chlorowaniu wyjsciowego surowca w postaci mleka wapiennego o stezeniu okolo 13—14% CaO. W tym przypadku powstajacy podchloryn wapnia rozpuszcza sie cal^ kowicie i w efekcie powstaje roztwór podchlo¬ rynu wapnia o koncentracji bliskiej nasyceniu obok zawiesiny nierozpuszczalnych zanieczyszczen zawartych w surowcu. Zawiesine te oddziela sie od roztworu na drodze filtracji lub sedymentacji a klarowny roztwór podchlorynu wapnia miesza sie z lugiem sodowym i chloruje znanym wyzej opisanym sposobem.Zawiesina zanieczyszczen z wapna oddziela sie tym latwiej od roztworu im jest on mniej ste¬ zony, natomiast wymagane stezenis podchlorynu winno byc jak najwyzsze. To tez stosujac mleko wapienne o stezeniu ponizej 13% CaO, po Chloro¬ waniu i oddzieleniu zanieczyszczen, roztwór zateza sie do wymaganej koncentracji 14—15% Cl2 aktywnego, w temperaturze 60°C pod próznia, miesza sie z lugiem sodowym 45—50% i chloruje do utworzenia obojetnego podchlorynu wedlug znanego sposobu. W przypadku gdy uzywa sie stalego NaOH do mieszania z roztworem podchlo¬ rynu, wówczas roztwór ten moze miec stezenie 11—13% Cl2 aktywnego.Zaleta wynalazku jest moznosc stosowania za¬ nieczyszczonego wapna do wytwarzania podchlo- ryrili, przy Czym proces krystalizacji podchlorynu odbywa sie bez zadnych zaklócen a otrzymany 108 753 O? 1081 3 produkt odznacza sie wysoka czystoscia, dobra rozpuszczalnoscia w wodzie i wysoka stabilnoscia.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykladach wykonania.Przyklad I. 133 g technicznego wapna palo- 5 nego o zawartosci 90°/o CaO zmieszano z woda uzyskujac 1 kg zawiesiny CaO o stezeniu okolo 12% wagowych CaO. Zawiesine tlenku wapnia schlorowano uzyskujac roztwór podchlorynu wap¬ nia o stezeniu 12,6% chloru czynnego. io Roztwór sklarowano oddzielajac stale zanieczy¬ szczenia pochodzace z technicznego wapna palo¬ nego na wirówce sedymentacyjnej. Klarowny roz¬ twór podzielono na- dwie czesci. Pierwsza czesc otrzymanego roztworu zmieszano ze stalym lugiem 15 sodowym w proporcji 1000 g : 150 g i schlorowano otrzymujac zawiesine obojetnego podchlorynu wap¬ nia o stezeniu 20% chloru czynnego i 17% NaCl.Przyklad II. Druga czesc klarownego roz¬ tworu otrzymanego w przykladzie I zatezono przez 25 odparowanie pod zmniejszonym cisnieniem w tem¬ peraturze okolo 50°C do stezenia okolo 15% chloru czynnego. Zatezony roztwór zmieszano z. 45% lu¬ giem sodowym w proporcji 1000 g : 395 g i schlo¬ rowano otrzymujac zawiesine obojetnego podchlo- 25 rynu wapnia o stezeniu 19,5% chloru czynnego i 17% NaCl.Przyklad III. Wychodzac z 90% technicz¬ nego wapna palonego sporzadzono zawiesine tlen¬ ku wapnia o stezeniu okolo 14% CaO. Zawiesine 30 tlenku wapnia schlorowano otrzymujac roztwór 0 stezeniu 14,5% chloru czynnego. Roztwór ten sklarowano przez oddzielenie stalych zanieczysz¬ czen pochodzacych z technicznego wapna palonego na wirówce sedymentacyjnej. Klarowny roztwór 35 zmieszano z 50% lugiem sodowym w proporcji 1000 g: 346 g i schlorowano otrzymujac zawiesine obojetnego podchlorynu wapnia o stezeniu 19,5% chloru czynnego i 17% NaCl.Krysztaly obojetnego podchlorynu wapnia otrzy- 40 mane we wszystkich powyzej opisanych przykla¬ dach latwo oddzielaly sie od roztworu na wirówce filtracyjnej a produkt po wysuszeniu w goracym powietrzu zawieral okolo 85% chloru czynnego oraz odznaczal sie bardzo wysoka stabilnoscia i du- 45 za rozpuszczalnoscia w wodzie. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania podchlorynu wapniowego na drodze chlorowania mieszaniny wodorotlenków 50 sodowego i wapniowego zawierajacej 8—15% CaO oraz taka ilosc wodorotlenku sodowego, aby na 1 mol CaO przypadalo 2 mole NaOH, przy czym ZGK Óddz. 2 Chorzów, Cena 4 na poczatku zuzywa sie do chlorowania 70—85% ilosci chloru, czemu towarzyszy dopuszczalny wzrost temperatury do 45—60°C a nastepnie prze¬ prowadza sie chlorowanie z uzyciem reszty 30— 15% chloru w temperaturze 12—16°C wedlug pa¬ tentu nr 94524, znamienny tym, ze wodorotlenek wapniowy o dowolnym stopniu zanieczyszczenia i o stezeniu 13—14% CaO przed zmieszaniem z wodorotlenkiem sodowym chloruje sie az do otrzymania nasyconego roztworu podchlorynu wap¬ nia i zawiesiny powstalej z zanieczyszczen pocho¬ dzacych z wapna, po czym otrzymany roztwór od¬ dziela sie od zawiesiny znanymi sposobami na dro¬ dze filtracji lub sedymentacji. 2. Sposób wytwarzania podchlorynu wapniowego na drodze chlorowania mieszaniny wodorotlenków sodowego i wapniowego zawierajacej 8—15% CaO oraz taka ilosc worotlenku sodowego, aby na 1 mol CaO przypadalo 2 mole NaOH, przy czym na po¬ czatku zuzywa sie do chlorowania 70—85% ilosci chloru, czemu towarzyszy dopuszczalny wzrost temperatury do 45—60°C a nastepnie przeprowa¬ dza sie chlorowanie z uzyciem reszty 30—15% chloru w temperaturze 12—16°C, wedlug patentu nr 94524, znamienny tym, ze wodorotlenek wap¬ niowy o dowolnym stopniu zanieczyszczenia i o stezeniu ponizej 13% CaO przed zmieszaniem z wodorotlenkiem sodowym chloruje sie az do otrzymania roztworu podchlorynu wapnia i zawie¬ siny powstalej z zanieczyszczen pochodzacych z wapna, po czym zawiesine oddziela sie a otrzy¬ many roztwór zateza sie do koncentracji 14—15% aktywnego chloru w temperaturze korzystnie po¬ nizej 60°C pod próznia i miesza z lugiem sodo¬ wym 45—50%. 3. Sposób wytwarzania podchlorynu wapniowego na drodze chlorowania mieszaniny wodorotlenków sodowego i wapniowego zawierajacej 8—15% CaO oraz taka ilosc wodorotlenku sodowego, aby na 1 mol CaO przypadalo 2 mole NaOH, przy czym na poczatku zuzywa sie do chlorowania 70—85% ilosci chloru czemu towarzyszy dopuszczalny wzrost temperatury do 45—60°C a nastepnie przeprowadza sie chlorowanie z uzyciem reszty 30—15% chloru w temperaturze 12—16°C, wedlug patentu nr 94524, znamienny tym, ze wodorotlenek wapniowy o do¬ wolnym stopniu zanieczyszczenia i o stezeniu 11— 13% CaO przed zmieszaniem z wodorotlenkiem sodowym chloruje sie az do otrzymania roztworu podchlorynu wapnia i zawiesiny powstalej z za¬ nieczyszczen pochodzacych z wapna, po czym za¬ wiesine oddziela sie a otrzymany roztwór miesza sie ze stalym NaOH.

1. 1130/80 — 100 egz. zl + PL