PL108601B2 - Method of galvanically generating glittering zinc coatings - Google Patents

Method of galvanically generating glittering zinc coatings Download PDF

Info

Publication number
PL108601B2
PL108601B2 PL20416078A PL20416078A PL108601B2 PL 108601 B2 PL108601 B2 PL 108601B2 PL 20416078 A PL20416078 A PL 20416078A PL 20416078 A PL20416078 A PL 20416078A PL 108601 B2 PL108601 B2 PL 108601B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
electrolytes
coatings
compounds
glittering
Prior art date
Application number
PL20416078A
Other languages
English (en)
Other versions
PL204160A1 (pl
Inventor
Czeslaw Kajdas
Aldona Kwiatek
Stanislaw Szczepaniak
Original Assignee
Politechnika Swietokrzyska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Swietokrzyska filed Critical Politechnika Swietokrzyska
Priority to PL20416078A priority Critical patent/PL108601B2/pl
Publication of PL204160A1 publication Critical patent/PL204160A1/pl
Publication of PL108601B2 publication Critical patent/PL108601B2/pl

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób galwanicznego wytwarzania blyszczacych powlok cynkowych w elek¬ trolitach amioochlorkowych zawierajacych dodatek wyblyszczajacy stanowiacy mieszanine ketonów i hydroksy- ketonów aromatycznych oraz eterów mieszanych.W szczególnosci wynalazek dotyczy kompozycji wyblyszczajacych stosowanych w slabokwasnych elektroli¬ tach aminochlorkowych do galwanicznego cynkowania.W celu ochrony naturalnego srodowiska znaczne wysilki skierowane sa na zmniejszenie lub wyeliminowanie odprowadzania scieków galwanicznych zawierajacych cyjanki, fosforany i szereg innych substancji zanieczysz¬ czajacych i wrecz zatruwajacych naturalne srodowisko. Z tego powodu poszukuje sie nowych sposobów cynko¬ wania z polyskiem, zamiast klasycznych metod galwanicznego cynkowania w elektrolitach cyjankowych. Zamiast elektrolitów cyjankowych najczesciej stosowane sa roztwory alkaliczne zawierajace kompleksowe zwiazki cynku i pirofosforany.Elektrolity pirofosforanowe daja jednak malo trwale pokrycia, a osadzona powloka cynkowa jest chropowata i nie posiada dostatecznego polysku. Poza tym elektrolity pirofosforanowe maja szereg innych manka¬ mentów. Znane sa takze bezcjankowe elektrolity do cynkowania zawierajace cynkany. Jednakze i te elektrolity nie sa pozbawione istotnych wad. W tym przypadku ograniczony jest zakres gestosci pradu podczas cynkowania, co utrudnia a nawet uniemozliwia cynkowanie przedmiotów o skomplikowanych ksztaltach. Dodatek cyjanku do ta¬ kich elektrolitów umozliwia rozszerzenie zakresu gestosci pradu stosowanego w procesie cynkowania, w którym uzyskuje sie powloki blyszczace^ale wtedy kapiel juz nie jest bezcyjankowa.Znane sa tez bezcyjankowe elektrolity silnie kwasne, ale przy stosowaniu ich nie otrzymuje sie blyszczacych powlok ozdobnych. Ponadto przy stosowaniu malej gestosci pradu ma miejsce bardzo zle powlekanie powierz - chni. Elektrolity te równiez nie nadaja sie do galwanicznego cynkowania przedmiotów o skomplikowanych ksztal¬ tach.Stosowane sa tez slabo-alkaiczne lub slabo-kwasne bezcyjankowe elektrolity do cynkowania zawierajace znaczne ilosci srodków buforujacych i kompleksujacych w celu stabilizacji pH jak i kompleksowania jonów cynkowych. Takie elektrolity skladaja sie zwykle z wodnego roztworu zawierajacego rozpuszczalna sól cynku np.2 108601 chlorek cynku, siarczan cynku oraz sól amonowa np. halogenek amonu lub siarczan amonu. Elektrolity te moga ponadto zawierac organiczny srodek kompleksujacy lub jego sole wzglednie podobne substancje zapobiegajace wytracaniu sie cynku z kapieli w postaci nierozpuszczalnego wodorotlenku przy wyzszych wartosciach pH.Slabo-kwasne, obojetne, slabo-zasadowe elektrolity do cynkowania wytwarzaja polyskowe powloki cynkowe, jednak koniecznosc wlaczenia do ich skladu organicznych czynników kompleksujacych takich jak kwasy karboksylowe i ich sole lub inne zwiazki kompleksujace bardzo utrudnia usuwanie jonów cynku ze scie¬ ków galwanizerskich. Wyeliminowanie organicznych zwiazków kompleksujacych metale z kapieli do cynkowania polyskowego pozwala na prowadzenie procesu cynkowania w roztworze slabo-kwasnym, ale utrudnione jest wtedy otrzymywanie odpowiednich powlok cynkowych w szerokim zakresie gestosci pradu. Poza tym uzyskane powloki z kapieli bez dodatku zwiazków kompleksujacych sa zwykle silnie prazkowane lub pokryte dendrytami w zakresie srednich i duzych gestosci pradu.W celu poprawy równomiernego krycia i polysku powlok cynkowych dodawane sa substancje blaskotwór- cze typu aromatycznych zwiazków karbonylowych. Stosowane dotychczas substancje blaskotwórcze — aromaty¬ czne zwiazki karbonylowe, zwykle daja zadawalajace powloki cynkowe ze swiezo przygotowanych elektrolitów cynkowych, to jednak powloki wykazuja tendencje do matowienia przy niskich zakresach gestosci pradu. Do¬ dawane dotychczas typowe karbonylowe zwiazki aromatyczne podczas dlugotrwalej elektrolizy tworza szkod¬ liwe oleiste produkty - ujemnie wplywajace na proces cynkowania z polyskiem.Znane sa tez elektrolity do galwanicznego cynkowania z polyskiem-slabokwasne, obojetne lub slaboalka- liczne,które poza zwiazkami dostarczajacymi jonów cynku musza zawierac co najmniej jeden zwiazek z grupy zwiazków heteroaromatycznyeh niekarbonylowych, np. zwiazki heterocykliczne z atomem azotu w pierscieniu.Sa to zwiazki, których synteza jest bardzo kosztowna i najczesciej sa one importowane, podobnie zreszta jak i zwiazki aromatyczne karbonylowe.Celem wynalazku jest usuniecie wad elektrolitów galwanicznego cynkowania z polyskiem.Sposób wedlug wynalazku umozliwia galwaniczne wytwarzanie powlok cynkowych w aminochlorkowych elektrolitach dzieki zastosowaniu dodatków wyblyszczajacych stanowiacych produkt rozkladu wodoronadtlen- ku kumenu w srodowisku alkoholi alifatycznych. Dodatki takie latwo mozna syntezowac w oparciu o tanie, zawsze dostepne surowce krajowe.Stosowane wedlug wynalazku elektrolity cynkowe zawieraja dodatki, wyblyszczajace w postaci mieszaniny zwiazków typu ketonów aromatycznych, o wzorze 1 hydroksyketonów aromatycznych o wzorze 2 i eterów mieszanych o wzorze 3. W dalszej czesci opisu mieszanina tych zwiazków oznaczana bedzie symbolem Ar-A. Mieszanina ta stanowi produkt rozkladu wodoronadtlenku kumenu w srodowisku nasyconych alifaty¬ cznych alkoholi I-rzedowych (Cs - Cj 8).Dodatki Ar-A pozwalaja otrzymywac galwaniczne blyszczace powloki cynkowe w szerokim zakresie ge¬ stosci pradu w szczególnosci z elektrolitów slabo-kwasnych aminochlorkowych, przy jednoczesnym ograniczeniu do minimum operacji zwiazanych z preparowaniem kapieli galwanicznej. Kapiel galwaniczna cynkowa z tymi dodatkami moze zawierac lub nie zawierac srodek kompleksujacy.Stosowanie jako dodatków wyblyszczajacych zwiazków Ar-A podczas dlugotrwalej elektrolizy zapobiega tworzeniu sie w elektrolicie oleistych produktów. Ponadto powloka cynkowa wytworzona w obecnosci dodatku Ar-A jest blyszczaca - lustrzana w calym zakresie gestosci pradu. Preparowanie kapieli do galwanicznego cynko¬ wania z polyskiem jest bardzo proste i ogranicza sie wylacznie do sporzadzenia roztworu podstawowego z do¬ daniem niejonowego zwiazku powierzchniowo czynnego i dodaniu zwiazków Ar-A w ilosci 0,05-5,0 g/dm3 ka¬ pieli, korzystnie 0,1 - 1,0 g/dm3 kapieli.W elektrolicie o skladzie: Przykladl.ZnO NH4C1 Niejonowy zwiazek powierzchniowo-czynny Ar-A pH = 4,5 - 5,5 Temperatura elektrolitu Katodowa gestosc pradu 40g/dm3 200g/dm3 5g/dm3 0,05 - 5,0/dm3 285 - 305°K 1-5 A/dm2 w komórce Hulla uzyskuje sie na plytce stalowej powloke cynkowa o duzym polysku w calym zakresie gestosci pradu, przy przeplywie pradu o natezeniu 1 A.108601 W elektrolicie o skladzie : Przyklad II.ZnCl2 60g/dm3 NH4CL 180g/dm3 Niejonowy zwiazek powierzchniowo-czynny 2g/dm3 Ar-A 0,05- 5,0g/dm3 pH = 4,5 - 5,5 Temperaturaelektrolitu 285 - 305°K Katodowa gestosc pradu 1 — 5 A/dm2 w komórce Hulla uzyskuje sie na plytce stalowej powloke cynkowa o duzym polysku w calym zakresie gestosci pradu, przy przeplywie pradu o natezeniu 1 A.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób galwanicznego wytwarzania blyszczacych powlok cynkowych w elektrolitach aminochlorkowych, znamienny tym, ze jako dodatek wyblyszczajacy stosuje sie mieszanine ketonów aromatycznych o wzorze 1, hydroksyketonów aromatycznych o wzorze 2, eterów mieszanych o wzorze 3. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie 0,05 — 5,0 g/dm3 dodatku wyblyszczaja* cego,korzystnicO,I - 1,0 g/dm3 kapieli. 0 0 ^C^rtC^ r^U^)nOH ^J-H%)nCHs PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób galwanicznego wytwarzania blyszczacych powlok cynkowych w elektrolitach aminochlorkowych, znamienny tym, ze jako dodatek wyblyszczajacy stosuje sie mieszanine ketonów aromatycznych o wzorze 1, hydroksyketonów aromatycznych o wzorze 2, eterów mieszanych o wzorze 3.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie 0,05 — 5,0 g/dm3 dodatku wyblyszczaja* cego,korzystnicO,I - 1,0 g/dm3 kapieli. 0 0 ^C^rtC^ r^U^)nOH ^J-H%)nCHs PL
PL20416078A 1978-01-23 1978-01-23 Method of galvanically generating glittering zinc coatings PL108601B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20416078A PL108601B2 (en) 1978-01-23 1978-01-23 Method of galvanically generating glittering zinc coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20416078A PL108601B2 (en) 1978-01-23 1978-01-23 Method of galvanically generating glittering zinc coatings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL204160A1 PL204160A1 (pl) 1979-01-02
PL108601B2 true PL108601B2 (en) 1980-04-30

Family

ID=19987181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20416078A PL108601B2 (en) 1978-01-23 1978-01-23 Method of galvanically generating glittering zinc coatings

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL108601B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL204160A1 (pl) 1979-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5435898A (en) Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes
US6165342A (en) Cyanide-free electroplating bath for the deposition of gold and gold alloys
CN102089466B (zh) 改良的铜-锡电解液和沉积青铜层的方法
US4469569A (en) Cyanide-free copper plating process
US4581110A (en) Method for electroplating a zinc-iron alloy from an alkaline bath
US4075066A (en) Electroplating zinc, ammonia-free acid zinc plating bath therefor and additive composition therefor
KR20110011613A (ko) 개질된 구리-주석 전해액, 및 청동 층의 침착 방법
US3035991A (en) Wetting agents for electroplating baths
GB2062010A (en) Electroplating Bath and Process
US4904354A (en) Akaline cyanide-free Cu-Zu strike baths and electrodepositing processes for the use thereof
US2812299A (en) Electrolytic deposition of gold and gold alloys
US4184929A (en) Trivalent chromium plating bath composition and process
EP0663460B1 (en) Tin-zinc alloy electroplating bath and method for electroplating using the same
US3879270A (en) Compositions and process for the electrodeposition of metals
JPH06104914B2 (ja) 地色ないし光沢のある銅・スズ合金被膜を電着させるためのアルカリ性シアン化物浴
US4119502A (en) Acid zinc electroplating process and composition
US4265715A (en) Silver electrodeposition process
NO784204L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av blanke elektrolytiske zinkutfellinger og vandig, surt pletteringsbad til utfoerelse av fremgangsmaaten
CA2372579A1 (en) Alloy plating
US3617452A (en) Gold plating
PL108601B2 (en) Method of galvanically generating glittering zinc coatings
HK74389A (en) Bath for the galvanic deposition of gold alloys
US4565611A (en) Aqueous electrolytes and method for electrodepositing nickel-cobalt alloys
US3972788A (en) Zinc anode benefaction
US4740277A (en) Sulfate containing bath for the electrodeposition of zinc/nickel alloys