PL108555B1 - Device and method for manufacturing concrete three-dimensional elements - Google Patents

Device and method for manufacturing concrete three-dimensional elements Download PDF

Info

Publication number
PL108555B1
PL108555B1 PL19842077A PL19842077A PL108555B1 PL 108555 B1 PL108555 B1 PL 108555B1 PL 19842077 A PL19842077 A PL 19842077A PL 19842077 A PL19842077 A PL 19842077A PL 108555 B1 PL108555 B1 PL 108555B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
concrete
core
pressing
ram
dimensional elements
Prior art date
Application number
PL19842077A
Other languages
English (en)
Other versions
PL198420A1 (pl
Inventor
Jozef Biernacki
Bernard Kmieciak
Gieronim Kowalski
Original Assignee
B P Badawcze Budownictwa Ogoln
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B P Badawcze Budownictwa Ogoln filed Critical B P Badawcze Budownictwa Ogoln
Priority to PL19842077A priority Critical patent/PL108555B1/pl
Publication of PL198420A1 publication Critical patent/PL198420A1/pl
Publication of PL108555B1 publication Critical patent/PL108555B1/pl

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie i sposób wytwa¬ rzania betonowych elementów przestrzennych, zwlaszcza rur o dowolnym ksztalcie i sposób stosowania tego urza¬ dzenia.Dotychczas znane urzadzenia i sposób do wytwarzania betonowych rur na przyklad metoda VIROPAC firmy Mc Cracena byly opracowane na zasadzie odsrodkowego narzucania betonu na zewnetrzny walec formy. Betonowe elementy wytwarzane ta metoda nie posiadaly bezposrednio po zaformowaniu dostatecznej wytrzymalosci do przemiesz¬ czania ich ze stanowiska formowania na stanowisko doj¬ rzewania bez dodatkowych urzadzen zabezpieczajacych swiezo zaformowany element przed zniszczeniem.Celem wynalazku jest urzadzenie i sposób wytwarzania betonowych elementów przestrzennych zwlaszcza rur o dowolnym ksztalcie zapewniajace uzyskanie wytrzyma¬ losci swiezego betonu, umozliwiajacej przemieszczanie tych elementów bezposrednio po zaformowaniu.Urzadzenie do wytwarzania betonowych elementów przestrzennych przez prasowanie masy betonowej pomiedzy zewnetrzna forma i wewnetrznym rdzeniem wedlug wy¬ nalazku posiada ruchomy rozgarniak betonu umieszczony nad rdzeniem oraz posiada poruszajacy sie pionowo tlocz¬ nik umocowany na azurowej konstrukcji.Sposób wytwarzania betonowych elementów przestrzen¬ nych przez praaawRnie betonu ukladanego warstwami o formach wedlug wynalazku polega na tym, ze po spra¬ sowaniu warstwy betonu w formie przez tlocznik nastepuje wysuniecie w góre rdzenia na wysokosc jednorazowo pra- 10 15 20 25 30 sowanej warstwy betonu, a nastepnie tlocznik jest podno¬ szony ponad podniesiony rdzen i w tym czasie rozgarniak zgarnia mase betonowa do przestrzeni pomiedzy zewnetrzna forma i rdzeniem, po czym nastepuje prasowanie kolejnej warstwy betonu przez tlocznik.Umieszczenie rozgarniaka betonu nad wysuwanym do góry rdzeniem i zastosowanie azurowej konstrukcji do umocowania tlocznika rozwiazalo trudny problem zasy¬ pywania warstwami betonu do formy pod tlocznik prasuja¬ cy beton. Wysuwanie do góry rdzenia w czasie gdy tlocznik dociska beton powoduje dodatkowe zageszczenie betonu.Przykladowe wykonanie wynalazku przedstawiono na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania betonowych elementów prze¬ strzennych przez prasowanie masy betonowej w fazie prasowania betonu, fig. 2 to samo urzadzenie w fazie ruchu rdzenia do góry po sprasowaniu warstwy betonu, fig. 3 — to samo urzadzenie w fazie rozgarniania betonu, fig. 4 — to samo urzadzenie w poczatkowej fazie prasowania betonu.Jak przedstawiono na rysunkach urzadzenie posiada zewnetrzna forme 1 ustawiona na podkladzie 2 ulozonym na podstawie 3. Wewnatrz formy 1 znajduje sie ruchomy rdzen 4 poruszajacy sie w kierunku góra dól i odwrotnie.Nad rdzeniem 4 znajduje sie rozgarniak 5 rozgarniajacy mase betonowa w przestrzeni pomiedzy zewnetrzna forma 1 i rdzen 4. Masa betonowa jest zasypywana do urzadzenia przez podajnik 6 betonu. Masa betonowa jest prasowana w przestrzeni miedzy zewnetrzna forma 1 i rdzeniem 4 108 555108 555 3 przez nacisk tlocznika 7 uniDCowinego na azurowej kon¬ strukcji 8 znajdujacej sie nad rozgarniakiem 5. Tlocznik 7 wraz z azurowa konstrukcja 8 porusza sie w pionie powo¬ dujac przy ruchu w dól nacisk na konstrukcje na beton.Masa betonowa jest prasowana w urzadzeniu przez tlocznik 7 wywolujacy nacisk na beton o cisnieniu 120 kG/cm2 wywolywany dzialaniem mechanizmu nie pokaza¬ nego na rysunkach. Dla zapewnienia mocnego sprasowania betonu, masa betonowa jest ukladana warstwami i kazda warstwa jest prasowana oddzielnie. Po sprasowaniu warstwy betonu w formie przez tlocznik 7 nastepuje wysuniecie w góre rdzenia 4 na wysokosc jednej warstwy 9 betonu, przy czym podnoszenie rdzenia 4 nastepuje zawsze przy scisnietym betonie. Nastepnie jest podnoszony tlocznik 7 na wysokosc ponad podniesiony rdzen 4. Po podniesieniu tlocznika 7 powstaje wolna przestrzen pomiedzy zewnetrzna forma 1 i rdzeniem 4, odpowiadajaca jednej warstwie 9 betonu. Do tej przestrzeni rozgarniak zgarnia mase beto¬ nowa a nastepnie tlocznik 7 prasuje kolejna warstwe 9 formujac betonowy element 10. Masa betonowa dostarczana do urzadzenia przez podajnik 6 dostaje sie do rozgarniaka 5 Ff9-1 F*g.3 LZG Z-d 3, z. 4 poprzez azurowa konstrukcje 8, na której jest umocowany tlocznik 7.Zastrzezenia patentowe 5 1. Urzadzenie do wytwarzania betonowych elementów przestrzennych przez prasowanie masy betonowej pomiedzy zewnetrzna forma i wewnetrznym rdzeniem, znamienne tym, ze posiada ruchomy rozgarniak (5) betonu znajdujacy sie nad rdzeniem (4) oraz posiada poruszajacy sie pionowo 10 tlocznik (7) umocowany na azurowej konstrukcji. 2. Sposób wytwarzania betonowych elementów prze¬ strzennych przez prasowanie betonu ukladanego warstwami w formach, znamienny tym, ze po sprasowaniu warstwy betonu w formie (1) przez tlocznik (7) wysuwa sie rdzen 15 (4) na wysokosc jednej warstwy (9) betonu, przy czym wysuniecie rdzenia (4) nastepuje przy scisnietym betonie przez tlocznik (7), który nastepnie podnosi sie ponad pod¬ niesiony rdzen (4) a w tym czasie rozgarniak (5) zgarnia mas? betonowa do przestrzeni pomiedzy zewnetrzna forma 20 (1) i rdzeniem (4), po czym prasuje sie kolejna warstwe betonu przez tlocznik (7).Fig. 2 Fig. 4 100/60, n. 105+20 egz. 45 zl PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL19842077A 1977-05-25 1977-05-25 Device and method for manufacturing concrete three-dimensional elements PL108555B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19842077A PL108555B1 (en) 1977-05-25 1977-05-25 Device and method for manufacturing concrete three-dimensional elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19842077A PL108555B1 (en) 1977-05-25 1977-05-25 Device and method for manufacturing concrete three-dimensional elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL198420A1 PL198420A1 (pl) 1978-12-04
PL108555B1 true PL108555B1 (en) 1980-04-30

Family

ID=19982728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19842077A PL108555B1 (en) 1977-05-25 1977-05-25 Device and method for manufacturing concrete three-dimensional elements

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL108555B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL198420A1 (pl) 1978-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5397228A (en) Method and device for the fabrication of perforated blocks
CN214394662U (zh) 一种水泥砖快速制造脱模设备
ATE305378T1 (de) Verfahren zum füllen der fliesenpressformen, ausführungsmittel dafür und so hergestellte fliesen
PL108555B1 (en) Device and method for manufacturing concrete three-dimensional elements
AT402375B (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlbausteinen
WO1997002911A1 (fr) Matrice de presse fabriquee a partir d'une composition a base de ciment et son procede de fabrication
JPH06134740A (ja) 大形コンクリート製品の即時脱型式自動成形機 およびその成形方法
US5788996A (en) Apparatus for manufacturing building blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water
JP2719948B2 (ja) 化粧面を有するコンクリート製品の製造方法
KR200188313Y1 (ko) 황토벽돌 성형제조기
JPS639562B2 (pl)
KR101229008B1 (ko) 상부 가압 구조의 뚜껑을 구비한 초고성능 콘크리트 제작용 거푸집 장치
JPH0211144Y2 (pl)
RU2092309C1 (ru) Устройство для полусухого прессования кирпичей
CN221985358U (zh) 一种试件模具
JP5004384B2 (ja) コンクリート構造体の製造方法
JPS6013610Y2 (ja) 成形装置
JP2729029B2 (ja) タイルの成形型及びその成形型の製造方法
KR19980056058U (ko) 황토벽돌 성형제조기
KR940005355B1 (ko) 발열체의 제조방법
JPH03142038A (ja) 鋳型造型装置
SU1113251A1 (ru) Пресс дл изготовлени многопустотных строительных изделий
JP3046411U (ja) 化粧コンクリート平板の製造装置
JPH09141624A (ja) 水硬性無機質成形板の製造方法
JPS55117528A (en) Manufacture of die