PL108307B1 - Moulding sand - Google Patents
Moulding sand Download PDFInfo
- Publication number
- PL108307B1 PL108307B1 PL18607075A PL18607075A PL108307B1 PL 108307 B1 PL108307 B1 PL 108307B1 PL 18607075 A PL18607075 A PL 18607075A PL 18607075 A PL18607075 A PL 18607075A PL 108307 B1 PL108307 B1 PL 108307B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cores
- mass
- hardener
- urea
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- -1 alkoxy iron compounds Chemical group 0.000 claims description 2
- 229940024546 aluminum hydroxide gel Drugs 0.000 claims description 2
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K aluminum;trihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical class O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methyl alcohol Substances OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest masa formierska, majaca zastosowanie w przemysle odlewniczym do sporzadzania form i rdzeni, przeznaczonych do za¬ lewania staliwem, zeliwem,, stopami miedzi i/lub stopami aluminium. Przedmiotowa masa nadaje sie zwlaszcza do wykonywania rdzeni metoda goracych rdzennic.Znane masy formierskie zawieraja ogniotrwala osnowe, ilaste lepiszcza, nieorganiczne lub orga¬ niczne spoiwa oraz dodatki^uszlachetniajace. Sto¬ suje sie równiez spoiwa reaktywne, wówczas ckr masy wprowadza sie dodatki przyspieszajace reak¬ cje polimeryzacji. Do organicznych spoiw reaktyw¬ nych zalicza sie zywice syntetyczne, otrzymywane w wyniku reakcji kondensacji fenolu lub mocz¬ nika z formaldehydem. "Wlasciwosci technologiczne tych spoiw poprawia sie przez modyfikowanie ich alkoholem lub aldehydem furfurylowym i/lub od¬ powiednimi rozcienczalnikami.Masy formierskie, zawierajace wymienione zy¬ wice jako spoiwa, wykazuja szereg ,wad. Wyste¬ powanie w zywicach wolnego fenolu powoduje za¬ truwanie atmosfery na stanowiskach formowania jak i zalewania cieklym metalem. Przy stosowaniu zywic mocznikowych, odlewy staliwne i niektóje gatunki zeliwa wykazuja sklonnosci do tworzenia tzw. nakluc powierzchniowych. Na skutek zarówno odparowania rozcienczalników, jak i zachodzacych reakcji kondensacji, zmieniaja sie wlasciwosci ma- 15 20 30 sy w czasie, co wplywa ujemnie na wytrzymalosc mechaniczna wytworzonych rdzeni.W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzo¬ no, ze w czasie utwardzania rdzeni wystepuja dwa szczyty wytrzymalosci, pomiedzy którymi istnieje gleboki jej spadek.Celem wynalazku jest opracowanie takiej masy, która nie wykazywalaby przedstawionych wyzej wad, a ponadto odznaczalaby sie bardzo krótkim czasem utwardzania w goracej rdzennicy.Istota wynalazku polega na tym, ze masa for¬ mierska zawiera jako spoiwo zywice moczniko- wo-formaldehydowe, modyfikowane alkoksylowymi zwiazkami zelaza w ilosci do 70% ciezarowych.Do przyspieszenia reakcji utwardzania spoiwa, korzystnym jest stosowanie jako utwardzacza swiezo sporzadzonego zelu wodorotlenku glinowe¬ go, otrzymanego z wodnego roztworu azotanu glinu i wody amoniakalnej, uzytej w- niewielkim nad¬ miarze. Alkosylowe zwiazki zelaza otrzymuje sie w wyniku 'reakcji chlorku zelazowego z alkoho¬ lami jedno, dwu lub trójwodorotlenowymi, wzie¬ tych w stosunkach równowagowych. Modyfikowana zywice otrzymuje sie w wyniku mechanicznego zmieszania zywicy moczniokowo-formaldehydowej z alkoksylowymi zwiazkami zelaza.Zaleta masy, wedlug wynalazku, jest to, ze for¬ my i rdzenie, z niej wykonane, wykazuja bardzo dobre wlasnosci wytrzymalosciowe, przy czym nie wystepuje podczas utwardzania rdzeni w podwyz' 108 307108 307 szonych temperaturach, glebokie minimum wytrzy¬ malosci, jakie ma miejsce przy zastosowaniu do¬ tychczasowych mas formierskich. Ponadto czas utwardzania rdzeni jest znacznie krótszy, w po- - równaniu z czasem utwardzania rdzeni, sporzadzo¬ nych ze znanych mas. v Przyklad I. Masa rdzeniowa zawiera cieza- rowo: piasek kwarcowy drobny — 97°/o modyfikowane spoiwo mocznikowo- formaldehydowe, zawierajace 20*/o zelazianu trójmetylowego — 3f/o Przyklad II. Masa rdzeniowa zawiera cieza- rowo: piasek kwarcowy drobny — 979/o zywica mocznikowo-formaldehydowa — 2,5°/» modyfikator, otrzymany w wyniku reakcji chlorku zelazowego z alkoholem metylowym i butylowym, wzietych w stosunku równowagowym — 0,5*/© Spoiwo wykazuje zawartosc suchej substancji w ilosci 71§/§ ciezarowych i lepkosc dynamiczna 1^=2150 cP. Czas mieszania skladników w mie¬ szarce lopatkowej wynosi 5 minut. Po wymiesza¬ niu dodaje sie na 1 kg masy 3,5 cm* 30°/t roztwo¬ ru azotanu glinu i 3,5 cm1 wody amoniakalnej o gestosci 0^=0,975 g/cm», po czym miesza z masa 10 15 20 25 przez 3 minuty. Lejnosc masy, mierzona w rdzen¬ nicy spiralnej, wynosi 45—47 jednostek. Dla po¬ równania podaje sie, ze lejnosc masy ze znanym spoiwem typu „Karbafuryl 0-25" wynosi 42—45,5 jednostek.Wykonane z masy ksztaltki plaskie utwardzaja sie w temperaturze 240°C juz po 3 sekundach. Wy¬ trzymalosc na zginanie po 5 sekundach jest wyz¬ sza od 50 kG/cm2. Ksztaltki po utwardzeniu po¬ siadaja jedno maksimum wytrzymalosci, wystepu¬ jace po czasie 10 sekund. Masa wykazuje bardzo dluga zywotnosc; po czasie 5 godzin odstania masy w powietrzu o wilgotnosci 75%, wykonane z masy ksztaltki nie wykazuja zmniejszenia wlasnosci wy¬ trzymalosciowych.Zastrzezenia patentowe 1. Masa formierska do wykonania form i rdzeni, skladajaca sie z ogniotrwalej osnowy, organiczne¬ go spoiwa, utwardzacza i dodatków uszlachetnia¬ jacych, znamienna tym, ze zawiera jako spoiwo zywice mocznikowo-formaldehydowe, modyfiko¬ wane alkoksylowymi zwiazkami zelaza w ilosci do 70*/o ciezarowych. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera dodatkowo utwardzacz, którym jest swiezo sporzadzony zel wodorotlenku glinu.Bltk 1322/89 r. 111 egz. A4 Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Masa formierska do wykonania form i rdzeni, skladajaca sie z ogniotrwalej osnowy, organiczne¬ go spoiwa, utwardzacza i dodatków uszlachetnia¬ jacych, znamienna tym, ze zawiera jako spoiwo zywice mocznikowo-formaldehydowe, modyfiko¬ wane alkoksylowymi zwiazkami zelaza w ilosci do 70*/o ciezarowych.
- 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera dodatkowo utwardzacz, którym jest swiezo sporzadzony zel wodorotlenku glinu. Bltk 1322/89 r. 111 egz. A4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18607075A PL108307B1 (en) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Moulding sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18607075A PL108307B1 (en) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Moulding sand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL108307B1 true PL108307B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=19975013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18607075A PL108307B1 (en) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Moulding sand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL108307B1 (pl) |
-
1975
- 1975-12-29 PL PL18607075A patent/PL108307B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8002759A (nl) | Fenolhars-polyisocyanaat bindmiddelsystemen, die een drogende olie bevatten, alsmede de toepassing ervan. | |
| US4495316A (en) | Acid-curable fluoride-containing no-bake foundry resins | |
| US4252700A (en) | Resin binder for foundry sand cores and molds | |
| ES2874780T3 (es) | Mezcla de material de molde que contiene aminoácido para la producción de cuerpos de molde para la industria de fundición | |
| US20060151575A1 (en) | Method of producing shaped bodies, particularly cores, molds and feeders for use in foundry practice | |
| EP0224119B1 (en) | Cold-setting compositions for foundry sand cores and molds | |
| JP6685685B2 (ja) | シェルモールド用フェノール樹脂組成物及びシェルモールド用レジンコーテッドサンド並びにシェルモールド用鋳型 | |
| US4352914A (en) | Binder composition for foundry sand molds and cores | |
| PL108307B1 (en) | Moulding sand | |
| AU619390B2 (en) | Alkaline benzylic ether phenolic resin binders | |
| KR20120046271A (ko) | 쉘 몰드용 페놀계 수지 조성물 및 쉘 몰드용 레진 코티드 샌드 그리고 그것을 사용하여 얻어지는 쉘 몰드용 주형 | |
| US3471429A (en) | Foundry core compositions | |
| Nagai et al. | Molding and mold properties of spherical artificial sand coated with inorganic binder | |
| JP2024104822A (ja) | レジンコーテッドサンド及びその製造方法 | |
| US5612392A (en) | Heat cured foundry binder systems and their uses | |
| WO1997018913A1 (en) | Cold-box process for preparing foundry shapes | |
| KR20110104016A (ko) | 쉘 몰드용 페놀 수지 및 그 제조 방법 그리고 쉘 몰드용 레진 코티드 샌드 및 그것을 사용하여 얻어지는 주형 | |
| JP2784715B2 (ja) | 鋳型製造用粘結剤組成物、鋳型製造用砂組成物及び鋳型の製造方法 | |
| US3050797A (en) | Water sensitive molds and cores of fast collapsibility | |
| CN101287561B (zh) | 用于由造型材料制造铸造型芯或模具的方法 | |
| JP2593332B2 (ja) | ホットボックス用樹脂被覆砂組成物 | |
| JP7527939B2 (ja) | 鋳型崩壊性に優れたレジンコーテッドサンド | |
| JPS6240949A (ja) | コ−テツドサンド用樹脂組成物 | |
| JPS5846377B2 (ja) | 鋳物砂用バインダ−組成物 | |
| BE855060A (nl) | Hardbare bindmiddelsamenstelling, hardbare mengsels van deze bindmiddelsamenstellingen met zand, en uit deze mengsels gevormde |