Przedmiotem wynalazku jest wannowy piec szklarski do wytwarzania szkla, zwlaszcza barwnego w procesie ciaglym.Znany jest z opisu patentowego nr 96450 szklarski piec wannowy, którego czesc wyrobowa ma komore homogenizacyjna wyposazona w dwa mieszadla mechniczne.Znana jest takze konstrukcja pieca wannowego do wytwarzania szkla barwnego, z polskiego opisu patentowego nr 100026, którego czesc wyrobowa ma w przekroju poziomym ksztalt prostokata o scietych narozach, usytuowanego poprzecznie i symetrycznie w stosunku do osi symetrii wanny. Czesc wyrobowa wyposazona jest w mieszadla mechaniczne.Podstawowa trudnoscia w opanowaniu produkcji szkla w procesie ciaglym, zwlaszcza szkla barwnego, byla wlasciwa homogenizacja masy szklanej i równomierne rozprowadzenie skladnika barwiacego w masie.Dotychczasowe rozwiazania nie usuwaly w pelni tej trudnosci.Podczas badan stwierdzono, ze stosowane mieszadla mechniczne nie w pelni ujednoradniaja mase szklana.Jednoczesnie okazalo sie podczas badan modelowych, ze nieoczekiwanie korzystne-efekty homogenizacji masy uzyskuje sie wymuszajac kilkakrotny laminarny przeplyw masy szklanej w kierunku pionowym, polaczony ze zmiana predkosci przeplywu, przy odpowiednim wspóldzialaniu mieszadel mechanicznych. Proces ten, prowadzony w czesci wyrobowej pieca wannowego o odpowiedniej budowie, eliminuje dotychczas wystepujace niedogodnosci.Istota wynalazku jest wannowy piec szklarski, skladajacy sie z polaczonych ze soba czesci topienia, klarowania oraz czesci wyrobowej zaopatrzonej w mieszadla mechaniczne, pracujacy systemem ciaglym, którego czesc wyrobowa zawiera stale elementy, wymuszajace przeplyw wstepujacy oraz zstepujacy strumienia masy, a w szczególnosci próg o szerokosci mniejszej od szerokosci komory czesci wyrobowej, usytuowany naprzeciwko wylotu przepustu, oraz dolnoprzepustowa przegrode, umieszczona w przewezeniu dzielacym czesc wyrobowa na dwie komory — przednia i tylna. Komory te wyposazone sa w znane mieszadla mechaniczne korzystnie po dwa w komorze — tak napedzane, ze kierunek obrotu pary mieszadel w komorze przedniej jest zgodny z kierunkiem przeplywu centralnego nurtu masy szklanej, zas kierunek obrotu pary mieszadel w komorze tylnej jest przeciwny.2 107 917 Dolno-przepustowa przegroda umieszczona jest w przewezeniu czesci wyrobowej w sposób, umozliwiajacy jej okresowe przemieszczanie w plaszczyznie pionowej dla zmiany warunków przeplywu masy szklanej z komory przedniej do tylnej.Dla wprowadzenia skladnika barwiacego, piec posiada w sklepieniu czesci wyrobowej zasyp, usytuowany przed progiem. Czesc wyrobowa pieca wyposazona jest w palniki, których wyloty moga byc usytuowane ponizej poziomu lustra masy szklanej.Wysokosc progu w komorze przedniej czesci wyrobowej, zostala ustalona jako 0,5 do 0,75 wysokosci nominalnego poziomu lustra masy w stosunku do poziomu dna komory przedniej.Konstrukqa pieca wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie szeregu korzystnych skutków, potwierdzonych praktyka. W wyniku wytworzenia w naplywajacej z przepustu masie, pradu wstepujacego, oraz zmiany kierunku przeplywu na progu, wystepuje korzystne wyniesienie ku górze przydennych warstw masy, ulatwienie im kontaktu z dodawanym skladnikiem barwiacym oraz skrócenie drogi wyplywu pecherzy gazowych. Istotne znaczenie ma tu równiez kierunek ruchu mieszadel, poniewaz przy zastosowaniu- pary mieszadel w komorze przedniej, kierunek ich obrotu zgodny z kierunkiem przeplywu masy umozliwia utrzymanie czastek skladnika barwiacego w centrum nurtu, bez wynoszenia ich ku scian komory.Zastosowana w przewezeniu pomiedzy komorami przegroda dolnoprzepustowa ogranicza przechodzenie niedostatecznie wymieszanych warstw powierzchniowych do komory tylnej, zapewnia dodatkowe uintensywnienie ruchu masy, oraz wygasza ruch wirowy masy, pochodzacy od mieszadel w przedniej komorze. W wyniku zastosowania przedstawionych srodków technicznych uzyskuje sie doskonale ujednorodniona mase szklana o zadanym zabarwieniu i temperaturze. Wynalazek umozliwia intensyfikacje procesu wytwarzania szkla, zwlaszcza barwionego, szybka zmiane wlasciwosci fizyko-chemicznych szkla oraz minimalizuje wady i bledy materialowe.Piec wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje piec w pionowym przekroju osiowym, zas fig. 2 — uwidacznia piec w przekroju poziomym • Czesc topliwna 1 pieca posiada w jednym koncu kieszen zasypowa 2 a drugim koncem poprzez przepust 3 polaczona jest z czescia wyrobowa 4. Naprzeciwko wylotu przepustu usytuowany jest próg 6. Czesc wyrobowa pieca podzielona jest przewezeniem z umieszczona w nim dolnoprzepustowa przegroda 7 na komore przednia 10 i komore tylna 12. W sklepieniu czesci wyrobowej znajduje sie zasyp 11. Ponadto czesc wyrobowa pieca wyposazona jest w mieszadla 5 i palniki 9. Masa szklana opuszcza piec wylewem8. - ' Dzialanie wannowego pieca szklarskiego wedlug wynalazku jest nastepujace: zestaw szklarski podawany do wanny przez kieszen zasypowa 2 i topi sie oraz klaruje w czesci toplrwnej 1.Stopiona bezbarwna masa szklana poprzez przepust 3 przeplywa do czesci wyrobowej 4, gdzie zaraz po opuszczeniu przepustu natrafia na próg 6 oplywajac go góra. Najkorzystniejsze z punktu widzenia termodynamiki przeplywu masy i jej homogenizacji warunki wystepuja, jesli wysokosc progu 6 wynosi 0,5 do 0,75 wysokosci nominalnego poziomu lustra masy nad dnem komory przedniej 10. Poniewaz szerokosc progu jest nieco mniejsza od szerokosci komory, niewielka ilosc masy oplywa próg bokami. Jest to zjawisko niezbyt korzystne lecz konieczne, chroni bowiem od zakrzepniecia mase w warstwach przydennych w przypadku przerw produkqi, obnizenia poziomu szkla, oraz przy opróznianiu pieca. Na powierzchnie wstepujacego przed progiem strumienia masy poprzez zasyp 11 wprowadza sie skladnik barwiacy, który jest natychmiast unoszony w obszar dzialania mieszadel 5 w komorze przedniej 10. Po wstepnym wymieszaniu masa przeplywa w dól, gdzie w gardzieli dolnoprzepustowej przegrody 7 nastepuje oddzielenie powierzchniowych warstw niedostatecznie wymieszanej masy,stlumienie ruchu wirowego masy i przemieszczenie jej warstw.Predkosc przeplywu masy pod przegroda ustala sie przez podniesienie lub opuszczenie przegrody, zmieniajace przekrój przeplywu.Wyplywajaca do komory tylnej 12 masa szklana ulega ostatecznej homogenizacji w obszarze dzialanie drugiej pary mieszadel 5. Doswiadczalnie stwierdzono, ze najkorzystniejsze efekty uzyskuje sie gdy kierunek obrotu mieszadel w komorze tylnej jest przeciwny do kierunku przeplywu centralnego nurtu masy.Dzieki temu cieplejsza czesc pradu, plynaca srodkiem komory, rozprowadzana jest na boki, mieszajac sie z masa przechodzaca z chlodnieszych i martwych obszarów przysciennych.W czasie przeplywu przez komory czesci wyrobowej masa szklana podgrzewana jest do zalozonej w technologii procesu temperatury, za pomoca palników 9.Ujednorodniona, pozbawiona pecherzy i zanieczyszczen masa szklana odbierana jest z wylewu 8 czesci wyrobowej i podawana do linii formujacej.Zastrzezenia patentowe 1. Wannowy piec szklarski skladajacy sie z polaczonych ze soba czesci topienia, klarowania oraz czesci wyrobowej zaopatrzonej w mieszadla mechaniczne, pracujacy systemem ciaglym, znamienny t y m, ze jego107917 3 czesc wyrobowa (4) zawiera stale elementy wymuszajace przeplyw wstepujacy oraz zstepujacy strumienia masy, a w szczególnosci próg (6) o szerokosci mniejszej od szerokosci komory czesci wyrobowej, usytuowany naprzeciwko wylotu przepustu (3), oraz dolnoprzepustowa przegrode (7), umieszczona w przewezeniu dzielacym czesc wyrobowa na komore przednia (10) i tylna (12), a komory te wyposazone sa w znane mieszadla (5) korzystnie po dwa w komorze i tak napedzane, ze kierunek obrotu pary mieszadel w komorze przedniej (10) jest zgodny z kierunkiem przeplywu centralnego nurtu masy szklanej, zas kierunek obrotu pary mieszadel w komorze tylnej (12) jest przeciwny. 2. Wannowy piec szklarski wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze dolnoprzepustowa przegroda (7) jest umieszczona w przewezeniu czesci wyrobowej (4) w sposób umozliwiajacy jej okresowe przemieszczanie w plaszczyznie pionowej. 3. Wannowy piec szklarski wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc wyrobowa (4) ma w sklepieniu zasyp (11) skladnika barwiacego, usytuowany przed progiem (6). 4. Wannowy piec szklarski wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze czesc wyrobowa (4) wyposazona jest w palniki (9). 5. Wannowy piec szklarski wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wyloty palników (9) umieszczone sa ponizej poziomu lustra masy szklanej. 6. Wannowy piec szklarski wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze wysokosc progu (6) wynosi 0,5 do 0,75 wysokosci nominalnego poziomu lustra masy nad dnem komory przdniej (10).Fig.2 PL