PL107689B1 - Sposob wytwarzania transparentowej folii z polichlorku winylu - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia transparentowej folii z polichlorku winylu, przeznaczonej do zdwajania z folia z polichlorku winylu, stanowiaca podloze zadrukowane elemen¬ tami zdobniczymi, w celu uzyskania folii do la¬ minowania blach.Transparentowa folia z polichlorku winylu w sposób trwaly zabezpiecza nadruk dekoracyjny, naniesiony na stykajaca sie z folia transparento¬ wa powierzchnia folii stanowiaca podloze.Z uwagi na charakter przetwórstwa blach, folia transparentowa zdwojona z folia z nadrukiem i naklejona na powierzchnie blachy musi dawac sie formowac plastycznie bez rozwarstwien, a w miejscach zgiec nie moga tworzyc sie zbielenia.Folia w granicach temperatur do 200°C zachowac musi stabilnosc wymiarów i byc trwale przezro¬ czysta.Znane sa sposoby wytwarzania folii z polichlor¬ ku winylu z dodatkiem zmiekczaczy, modyfika¬ torów udarnosci, stabilizatorów oraz srodków smarujacych. Folie takie zawieraly wagowo 40—50 czesci polichlorku winylu, 30—20 czesci zmiekczaczy, 30—20 czesci modyfikatorów, stabi¬ lizator, oraz srodki smarujace.Do najczesciej stosowanych zmiekczaczy naleza estry kwasu ftalowego, jak ftalan dwuoktylowy, ftalan dwudecylowy, ftalan dwutridecylowy, a takze zmiekczacze fosforanowe lub polimeryczne. 20 25 30 Jako modyfikatory stosuje sie polimery akrylo¬ we, kopolimery ABS lub MBS.Oprócz tych podstawowych surowców do wy¬ twarzania folii transparentowej uzywa sie stabi¬ lizatorów oraz srodki smarujace.Otrzymana z tych skladników folia, metoda ka¬ landrowania, posiada odpowiednie wlasnosci me¬ chaniczne. Jednakze zdwojona z folia stanowiaca podloze i nalaminowana na blache wykazuje zbie¬ lenia przy glebokim formowaniu plastycznym i w miejscach zgiec podczas wykonywania tych ope¬ racji w temperaturze otoczenia tj. 15 do 25°C.Istota wynalazku jest eliminacja wad znanych sposobów przez dobór odpowiednich komponen¬ tów recepturowych oraz dobranie najkorzystniej¬ szych warunków kalandrowania.Zgodnie z wynalazkiem zmieniono sklad mie¬ szanki surowców, w którym w wyraznym stopniu zmniejszono ilosc modyfikatorów udarnosci, przy jednoczesnym doborze takiego modyfikatora, któ¬ rego wspólczynnik zalamania swiatla jest zblizo¬ ny do wspólczynnika zalamania swiatla polichlor¬ ku winylu.Efekt bielenia folii z polichlorku winylu na krawedziach formowania jest wynikiem powsta¬ nia duzych naprezen wewnetrznych w strukturze polichlorku winylu, co powoduje powstanie mi- kropekniec struktury tego termoplastu. Wiaze sie to ze zmiana wspólczynnika zalamania swiatla, 107 6893 107 689 4 który dla polichlorku winylu wynosi 1,54; nato¬ miast w miejscach zbielen wynosi 1,1 do 1,2.Przez wprowadzenie odpowiednio dobranego modyfikatora, którego wspólczynnik zalamania swiatla jest zblizony do wspólczynnika zalamania swiatla w polichlorku winylu tj. do okolo 1,54 uzyskuje sie eliminacje efektu zbielenia nawet przy bardzo glebokich tloczeniach. Wynika to z przyjmowania naprezen przez wprowadzony modyfikator, który w wyniku dzialania tych sil ulega trzyosiowym naprezeniom i odksztalceniom nie powodujac istotnej zmiany wspólczynnika za¬ lamania swiatla.Sposób wedlugwynalazku polega na formowa¬ niu wstegi folii metoda kalandrowania o skladzie wagowym 55—75 czesci suspensyjnego polichlorku winylu o stalej K = 64, 10—6 czesci modyfikato¬ ra udarnosci o wspólczynniku zalamania swiatla bliskim 1,54; 25—15 czesci zmiekczaczy: azelainianu dwu-2 etyloheksylowego w kompozy¬ cji z ftalanem dwuoktylu w stosunku 1:1 lub trój- alliloarylofosforanem, 2—5 czesci plynnego stabi¬ lizatora barowo-kadmowo-cynkowego, 0,5—1,5 trójnonylofenylofosforynu jako chelatora, craz 0,5—1,5 czesci srodka smarujacego.Surowce wymieszane w proporcjach wedlug wynalazku formuje sie we wstege przez kalan¬ drowanie, w trakcie którego z ostatniej pary wal¬ ców nagrzanych do temperatury 180—195°C od¬ biera sie folie przez walce odciagajace nagrzane do temperatury 170—180°C; zas stosunek pred¬ kosci obwodowej ostatniego walca kalandra do predkosci obwodowej walców odciagajacych wy¬ nosi 1:1,2 — 1,5; a nastepnie folie schladza sie równomiernie* w czasie, ze srednia predkoscia schladzania 5—6°C/sek do temp. otoczenia.Ten sposób, kalandrowania pozwala otrzymac folie o najwlasciwszej anizotropii, która wplywa na wartosc naprezen wewnetrznych, a tym samym na wspólczynnik zalamania swiatla.Otrzymana tym sposobem folia charakteryzuje sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi, jest podatna do formowania plastycznego, nie wyka¬ zuje zbielen na zagieciach, jest przezroczysta i stabilna do 200°C.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przy¬ kladach wykonania.Przyklad I. Mieszanka sklada sie z 57,$ czesci wagowych suspensyjnego polichlorku wi¬ nylu S 64, 7 czesci wagowych modyfikatora, któ¬ rym jest zywica akrylowa o wspólczynniku zala¬ mania swiatla 1,52 (Paraloid KM 608), 10 czesci wagowych ftalanu dwuoktylu (Ergopiast FDO), 15 czesci wagowych zmiekczacza polimerycznego r— poliadypinianu glikolu propylenowego (Ergoplast APQ), 1,5 czesci wagowych epoksydowanego oleju sojowego (Ergoplast ES), 3 czesci wagowych plyn¬ nego stabilizatora barowo-kadmowo-cynkowego (Barostab BCR—155), 0,5 czesci wagowych trójno¬ nylofenylofosforynu (Phosphit TNPP), oraz 0,2 czesci wagowe stabilizatora swietlnego (Barostab B 200 P).Folie uzyskuje sie przez kalandrowanie o tem¬ peraturze ostatniego walca 185°C, z walców tych folia jest odciagana walcami odbierajacymi o temp. 180°C, przy czym stosunek predkosci obwo¬ dowej ostatniego walca kalandra do- predkosci obwodowej walców odciagajacych wynosi 1:1,3.Folia schladza sie równomiernie na szerokosci z 5 predkoscia schladzania 5°C/sek. do temp. otocze¬ nia.Otrzymana folie transparentowa zdwaja sie z dru¬ kowana folia stanowiaca podloze, a nastepnie la¬ minuje sie nimi blachy.Przyklad II. Mieszanka sklada sie 73 czesci wagowych suspensyjnego polichlorku winylu S 64, 6 czesci wagowych modyfikatora, którym jest zy¬ wica ABS o wspólczynniku zalamania swiatla 1,51 (Blendex 425), 16 czesci wagowych ftalanu dwu¬ oktylu (Ergoplast FDO), 1,6 czesci wagowych epo¬ ksydowanego oleju sojowego (Ergoplast ES), 3 czesci wagowych plynnego stabilizatora barowo- -kadmowo-cynkowego (Irgastab BC 444) oraz 0,4 czesci wagowych cieklego wosku estrowego (Lo- xiol G-40) Przy zachowaniu podobnych jak w przykladzie I parametrów kalandrowania i wyciagania oraz predkosci schladzania 6°C/sek. uzyskuje sie folie transparentowa dla meblarstwa.Przyklad III. Mieszanka sklada sie z 64 cze¬ sci wagowych suspensyjnego polichlorku winylu S 64, 10 czesci wagowych modyfikatora akrylowe¬ go o wspólczynniku zalamania swiatla 1,52 (Para¬ loid KM 608), 9 czesci wagowych azelainianu dwu- -2-etyloheksylowego (Ergoplast AzDO), 12 czesci wagowych dwufenylóoktylofosforanu (Sariticizer 141), 1,5 czesci wagowych epoksydowanego oleju sojowego (Ergoplast ES), 3 czesci wagowych plyn¬ nego stabilizatora barowo-kadmowo-cynkowego „ (Irgastab BC-444), 0,4 czesci wagowych cieklego wosku estrowego (Loxiol G-40), oraz 0,2 czesci wa¬ gowe stabilizatora swietlnego (Barostab B 200 P).Uformowana na kalandrze folia przy tempera¬ turze ostatnich walców 190°C i temperaturze wal¬ ców odciagajacych 180°C oraz stosunku predkosci obwodowej ostatniego walca kalandra do pred¬ kosci obwodowej walców odciagajacych wynosza¬ cym 1:1,2 jest schladzana z srednia predkoscia 5°C/sek. do temp. otoczenia.Uzyskuje sie folie transparentowa trudno palna do zdwajania z folia drukowana przeznaczona do la¬ minowania blach.Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania transparentowej folii z po¬ lichlorku winylu przeznaczonej do zdwajania z folia zadrukowana dla otrzymania folii do lami- 55 nowania blach, pozbawionej efektu bielenia przy glebokim formowaniu plastycznym, wytworzonej metoda kalandrowania z mieszanki polichlorku winylu, zmiekczaczy, modyfikatorów udarnosci korzystnie polimerów akrylowych, kopolimerów 6o ABS, MBS lub ich mieszanin oraz dodatków sta¬ bilizatorów termicznych i swietlnych, znamienny tym, ze mieszanke zawierajaca 55—75 czesci wa¬ gowych polichlorku winylu, 6—10 czesci wago¬ wych modyfikatora udarnosci o wspólczynniku 65 zalamania swiatla bliskim 1,54 (1,49—1,55), 15—25 15 20 25 30 35 405 107 689 czesci zmiekczaczy oraz w znanych proporcjach stabilizatory termiczne i swietlne, po kalandrowa¬ niu podaje sie z ostatnich walców kalandra na¬ grzanych do temperatury 180—195°C do walców odciagajacych, nagrzanych do temperatury 175— 180°C przy czym stosunek predkosci obwodowej ostatniego walca kalandra do predkosci obwodo¬ wej walców odciagajacych wynosi 1:1,2 — 1,5 a nastepnie folie schladza sie z srednia predkoscia 5—6°C/sek. do temperatury otoczenia. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania transparentowej folii z po¬ lichlorku winylu przeznaczonej do zdwajania z folia zadrukowana dla otrzymania folii do lami- 55 nowania blach, pozbawionej efektu bielenia przy glebokim formowaniu plastycznym, wytworzonej metoda kalandrowania z mieszanki polichlorku winylu, zmiekczaczy, modyfikatorów udarnosci korzystnie polimerów akrylowych, kopolimerów 6o ABS, MBS lub ich mieszanin oraz dodatków sta¬ bilizatorów termicznych i swietlnych, znamienny tym, ze mieszanke zawierajaca 55—75 czesci wa¬ gowych polichlorku winylu, 6—10 czesci wago¬ wych modyfikatora udarnosci o wspólczynniku 65 zalamania swiatla bliskim 1,54 (1,49—1,55), 15—25 15 20 25 30 35 405 107 689 czesci zmiekczaczy oraz w znanych proporcjach stabilizatory termiczne i swietlne, po kalandrowa¬ niu podaje sie z ostatnich walców kalandra na¬ grzanych do temperatury 180—195°C do walców odciagajacych, nagrzanych do temperatury 175— 180°C przy czym stosunek predkosci obwodowej ostatniego walca kalandra do predkosci obwodo¬ wej walców odciagajacych wynosi 1:1,2 — 1,5 a nastepnie folie schladza sie z srednia predkoscia 5—6°C/sek. do temperatury otoczenia. PL