Przedmiotem wynalazku jest katalizator war¬ stwowy z metali szlachetnych do utleniania amo¬ niaku do tlenku azotu, a zwlaszcza w procesie produkcji kwasu azotowego, skladajacy sie z dwóch lub trzech warstw elementów katalitycznych o róznym skladzie.Dotychczas znane sa trzy rodzaje katalizatorów do utleniania amoniaku umozliwiajace w prakty¬ ce przemyslowej przereagowanie NH8 do NO w 92H-98*/o.Pierwszy z nich, najczesciej stosowany, sklada sie z siatek, których glównym skladnikiem jest platyna. Jest to tak zwany katalizator platyno¬ wy.Siatki wykonane sa z platyny lub ze stopów platyny z rodem, lub ze stopów (platyny z palladem i rodem i ewentualnie i z inymi dodatkami, jak np. ruten.Ilosc katalizatora platynowego jaka' jest nie¬ zbedna do osiagniecia ekonomicznie uzasadnione¬ go stopnia przereagowania NH8 do NO mozna o- kreslic, w* zaleznosci od cisnienia „p" w reakto¬ rze wyrazonego w ata, na podstawie jednostko¬ wego obciazenia „Gj" wyrazonego w tonach amo¬ niaku na dobe, na metr 'kwadratowy czynnej po¬ wierzchni geometrycznej liczonej dla srednicy no¬ wych drutów w siatkach katalitycznych /t NH8/ /m2 • d1/ w postaci równania Gj=0,25 /1+p/. Przy wiekszych obciazeniach jednostkowych tych kata¬ lizatorów wystepuje niepelne przereagowanie amo- 10 15 20 25 30 niaku i obnizenie wydajnosci NO a przy mniej¬ szych wystepuje wzrost strat platyny bez wyraz¬ nego wzrostu wydajnosci NO.Drugi rodzaj znanych katalizatorów do utle¬ niania amoniaku sklada sie z elementów nieplaty- nowych, posiadajacych postac ziarnista, np. table¬ tek, w których role katalizatora reakcji pelnia tlenki metali, jak np. zelaza, kobaltu, chromu.Trzeci rodzaj znanych katalizatorów sklada sie z warstwy katalizatora platynowego i umieszczo¬ nej pod nia warstwy katalizatora nieplatynowego, a wiec jest kombinacja poprzednich dwóch rodza¬ jów.Niezaleznie od rodzaju stosowanego kataliza¬ tora, na koszty produkcji tlenku azotu decyduja¬ cy wplyw ma stopien przereagowania NH8 do NO, zuzycie /straty/ katalizatora na jednostke masy utlenionego amoniaku oraz wielkosc wsadu, cze¬ stotliwosc wymiany i cena katalizatora.Mankamentem omówionych powyzej katalizato¬ rów zawierajacych platyne jest to, ze dla osiag¬ niecia wysokiego stopnia przereagowania NH8 do NO konieczne sa duze ich ilosci, co wiaze sie z duzymi nakladami oraz wysokie temperatury pro¬ cesu, co wiaze sie z duzymi stratami.W celu zmniejszenia strat katalizatorów platy¬ nowych stosuje sie, po calkowitym przereagowa- niu amoniaku, odzysk platyny z gazów poreakcyj¬ nych na tlenku wapnia, na zlocie, na stopach pal¬ ladu ze zlotem jak równiez stosuje sie wymienio- 107 510107 510 3 ne powyzej katalizatory, w których czesr* kataliza¬ tora platynowego zastepuje sie katalizatorem nie- platynowym, którym sa tlenki metali nieszlachet¬ nych.Znane sa równiez inne sposoby zmniejszenia wsadu i strat katalizatorów platynowych, np. z opisów pat. RFN 2 101188 i pat. RFN 2 239 514.Istota ich polega na czesciowym zastapieniu sia¬ tek katalitycznych porowata warstwa z metalu nieszlachetnego pozorujaca opór przeplywu gazów jakie stwarzaly wycofane siatki katalityczne. Zda¬ niem autorów tych wynalazków czesc koncowych siatek katalitycznych nie pracuje juz jako kata¬ lizator a sluzy glównie do stworzenia oporu prze- ^-.Q&9ZU.«J&3&HUr wyrównania predkosci liniowej * Atjteli? ga£ów^^ przekroju poprzecznym utleniacza ; amoniaku. j Przypuszcza sje równiez, ze platyna moze osa- I -'flza^sie rla" powierzchni metalu nieszlachetnego i IJliyLazywa&^iaianie katalityczne.Odmienny katalizator siatkowy platynowo-rodo- wy, w którym czesc drutów wykonana jest z me¬ talu nieszlachetnego, znany jest z polskiego opisu patentowego nr 94 690 oraz z opisu patentowego RFN nr 2 341624. Rozwiazanie to umozliwia wy¬ dluzenie czasu uzytkowania katalizatora oraz zmniejszenie masy metali szlachetnych w kataliT zatorze oraz strat w czasie eksploatacji.Wyniki maja jednak ograniczone zastosowanie, glównie do tych utleniaczy amoniaku, których konstrukcja nie zapewnia równomiernego obciaze¬ nia i z tego powodu wymagaja pewnego nadmiaru katalizatora.Opracowano równiez katalizator platynowy na nosniku, którym jest nikiel znany z opisu paten¬ towego RFN nr 2 654 913. Wada katalizatora na nosniku oraz z wplecionym drutem z metalu nie¬ szlachetnego jest utrudniony odzysk metali szla¬ chetnych ze zuzytych katalizatorów.W celu zmniejszenia masy platyny w kataliza¬ torze oraz jej strat w procesie utleniania amonia¬ ku opracowano równiez katalizatory o podwyz¬ szonej zawartosci palladu jak np. katalizator we¬ dlug opisu patentowego PRL nr 80 399, zawieraja¬ cy 45—55% Pd, lub katalizator wg opisu pat. USA nr 3 904 740 zawierajacy 15—22% Pd, lub katali¬ zator wg opisu pat. USA nr 3 873 675 zawierajacy 55—70% Pd.W rozwiazaniu wedlug wynalazku, którego ce¬ lem jest dalsze zmniejszenie ilosci i strat katali¬ zatora, czesc katalizatora platynowego zastepuje sie katalizatorem, którego glównym skladnikiem jest pallad, czyli tak zwanym katalizatorem pal¬ ladowym.Katalizator palladowy posiada wysoka aktyw¬ nosc, jest mniej wrazliwy na zatrucia, jest znacz¬ nie tanszy i lzejszy oraz mniejsze sa jego straty w procesie utleniania amoniaku niz katalizatorów platynowych.Nieoczekiwanie stwierdzono równiez, ze umiesz¬ czenie go pod warstwa katalizatora platynowego zwieksza jego aktywnosc. Ponadto katalizator pal¬ ladowy posiada zdolnosc wychwytywania platyny ulatniajacej sie z katalizatora platynowego.Istota wynalazku polega wiec na jednoczesnym wykorzystaniu wlasnosci katalitycznych i wlas¬ nosci wychwytywania platyny jakie posiadaja ka¬ talizatory palladowe oraz na wykorzystaniu faktu, ze aktywnosc tych katalizatorów zwieksza sie w 5 przypadku umieszczenia ich pod warstwa katali¬ zatora platynowego.W rozwiazaniu wedlug wynalazku katalizator sklada sie z dwóch lub trzech warstw o róznym skladzie. Jako pierwsza, liczac w kierunku prze- 10 plywu gazów, stosuje sie elementy, np. siatki, których glównym skladnikiem jest platyna, nato¬ miast jako druga — elementy, np. siatki, których glównym skladnikiem jest pallad. Trzecia warstwa, o ile jest stosowana, sklada sie z elementów, w 15 których glównym skladnikiem jest platyna.Miedzy poszczególnymi warstwami i pod warstwa najnizsza moga byc umieszczone elementy nosno- -dystansujace ulatwiajace zainstalowanie katali¬ zatorów w utleniaczu oraz rozdzielenie warstw 20 przy jego wyjmowaniu po pracy. Dystansowanie warstw wplywa jednak niekorzystnie na spraw¬ nosc utleniania NH8 do NO, co sprawdzono ek¬ sperymentalnie. Ze wzgledów prostoty wymiany katalizatora w utleniaczu amoniaku, korzystnie 25 jest, jesli obydwa (katalizatory wykonane sa w po¬ staci siatek. Rozwiazanie to podobne jest pod wzgledem sposobu realizacji do znanego procesu odzysku platyny opracowanego przez firmy Degus- sa i Engelhard, w którym pod siatkami platyno- 30 wymi umieszcza sie siatki ze stopu PdAu20, po- oddzielane od sieibie i od siatek platynowych siat¬ kami zaroodpornymi.Odmiennosc i nowosc polega na tym, ze dzieki wykorzystaniu wlasnosci katlitycznych stopów pal- 35 ladu zmniejsza sie ilosc katalizatora platynowe¬ go i strefa odzysku platyny zostaje przesunieta w obszar katalitycznego utleniania amoniaku, co powoduje dodatkowo poprawe wlasnosci katali¬ tycznych calego wsadu i zwiekszenie sprawnosci 40 procesu /wydajnosci NO/. Proces odzysku platy¬ ny znana metoda odbywa sie po przejsciu gazów przez katalizator a wiec po prawie calkowitym przereagowaniu amoniaku. Nie wykorzystuje sie wiec wlasnosci katalitycznych pakietu wychwytu- 45 jacego platyne, skladajacego sie z siatek ze sto¬ pu PdAu20, pooddzielanych siatkami zaroodpor¬ nymi.Wynalazek — w porównaniu ze znanym proce¬ sem — stwarza wiec mozliwosc zmniejszenia ilosci so katalizatora platynowego w utleniaczu i zmniejsza jego straty kosztem zwiekszonego zuzycia tansze¬ go i lzejszego palladu. Zarówno platyne jak i pal¬ lad oraz w mniejszym stopniu inne metale mozna wychwytywac dodatkowo na tlenkach metali al- 55 kalicznych, glównie na tlenku wapnia.Katalizator palladowy moze byc wykonany rów¬ niez w innej formie niz w postaci siatek, np. w postaci porowatej warstwy lub tez moze byc na¬ niesiony na nosniku. Ilosci obydwu katalizatorów 50 nalezy dobierac indywidualnie dla kazdego utle¬ niacza w zaleznosci od parametrów jego pracy i konstrukcji, od zadanego stopnia przereagowania NH3 do NO i wielkosci strat metali szlachetnych oraz od skladu zastosowanych katalizatorów. Sto- 85 sunek masy metali szlachetnych zawartych w ka-107 510 talizatorze platynowym do sumy masy metali szlachetnych zawartych w katalizatorze pallado¬ wym miesci sie w granicach 0,5—50.Szczególnie istotny jest sklad katalizatora pal¬ ladowego. Dodatki stosowane takie jak: Cu, Co, Pt, Rh, Ir, Au, Ag zmieniaja jego aktywnosc katali¬ zowania reakcji utleniania amoniaku, zdolnosc wychwytywania platyny oraz wytrzymalosc me¬ chaniczna. Jako katalizator .palladowy moga byc stosowane równiez znane siatki Pd 80Au20 do odzysku platyny.Dzieki zastosowaniu katalizatora wedlug wyna¬ lazku osiaga sie — przy zachowaniu tego samego stepnia przereagowania NH8 do NO jak na kata¬ lizatorze platynowym — mozliwosc zmniejszenia ilosci katalizatora platynowego nawet o ponad polowe, zmniejszenia strat bezpowrotnych platy¬ ny nawet o okolo 80%, zmniejszenia sumarycznej masy wsadu katalizatora nawet o 30% oraz zmniej¬ szenia sumarycznych strat metali szlachetnych na¬ wet o okolo 60%.Zastosowanie katalizatora wedlug wynalazku nie wymaga zadnych zmian w reaktorze do utleniania amoniaku ani tez zmian parametrów prowadzenia procesu. Najwieksze korzysci ze stosowania wy¬ nalazku osiaga sie wtedy, kiedy przyrost stopnia przereagowania NH8 do NO na warstwie katali¬ zatora palladowego jest wiekszy niz 0,3%.Mankamentem wsadu katalizatora wedlug wy¬ nalazku jest mniejsza wytrzymalosc mechanicz¬ na katalizatorów palladowych niz platynowych. Z tego wzgledu korzystnie jest umiescic jako trze¬ cia warstwe wsadu ponownie katalizator platyno¬ wy lub inny igesty element nosny, np. zaroodpor¬ na siatke, zapobiegajaca mechanicznym stratom katalizatora palladowego. We wstepnych badaniach nad wynalazkiem stosowano katalizatory pallado¬ we o nastepujacym skladzie: 1/ Pd—80 % Au— 20% Ir—slady 2/ Pd—77,4% Au—19,6% Pt— 2,9% Cu—0,1% 3/ Pd—71,9% Au—19,0% Pt— 8,9% Ir—0,2% 4/ Pd—56,7% Au—16,6% Pt—26,5%. Co—0,2% 5/ Pd—52,4% Au—16,1% Pt—31,2% Ag—0,3% 6/ Pd—42,8% Au—14,2% Pt—42,7% Rh—0,3%, Wlasnosci katalityczne i zdolnosc wychwyty¬ wania platyny tych katalizatorów byly zblizone.PrzykloHv efektów zastosowanych wynalazku: Przyklad I. W procesie utleniania amonia¬ ku pod cisnieniem okolo 4,7 ata w trzech iden¬ tycznych utleniaczach zasilanych ta sama miesza¬ nina amoniakalno-powietrzna zastosowano trzy rózne katalizatory. W pierwszym z nich zastoso¬ wano dotychczas znany i stosowany katalizator w postaci 4 siatek PtRhlO w drugim — katalizator warstwowy wedlug wynalazku w postaci 2 siatek katalizatora platynowego PtRhlO i 2 siatek kata¬ lizatora palladowego ze stopu PdAu20, a w trze¬ cim — nie stosowany dotad katalizator w postaci 4 siatek PdAu20.Srednica drutów i gestosc siatek obydwu kata¬ lizatorów byly jednakowe. Gestosc wlasciwa sto¬ pu katalizatora palladowego wynosila okolo 0,6 gestosci wlasciwej katalizatora platynowego. Ob¬ ciazenie jednostkowe katalizatora wynosilo okolo 1,4 t NHa/m2/dobe. Po jednakowym okresie pracy uzyskano sredni stopien przereagowania NH8 do NO na katalizatorze warstwowym wedlug wyna¬ lazku wyzszy o 0,5% niz na katalizatorze platy- 5 nowym i o 4,4% wyzszy niz na katalizatorze pal¬ ladowym. Ubytek masy katalizatora platynowego we wsadzie wedlug wynalazku stanowil okolo 60% a palladowego okolo 10% ubytku masy kataliza¬ tora platynowego skladajacego sie z 4 siatek /w io utleniaczu pierwszymi/. Siatki katalizatora pallado¬ wego wychwytaly okolo 54% ubytków masy ka¬ talizatora platynowego.Ubytki masy katalizatora palladowego w utle¬ niaczu trzecim stanowily okolo 50% ubytków ma- 15 sy katalizatora platynowego w utleniaczu} pierw¬ szym.Przyklad II. We wsadzie katalizatora skla¬ dajacym sie z 7 siatek katalitycznych PtRhlO, koncowe 3 z nich zastapiono katalizatorem palla- 20 dowym o skladzie podanym powyzej w opisie w pkt. 3 /zmniejszono wsad o okolo 43%/.Pod siatkami palladowymi umieszczona byla siatka zaroodporna. Uzyskano nastepujace efekty: wzrost sprawnosci utleniania NH8 do NO srednio 25 o 1,1%, zmniejszenie ubytków masy katalizatora PtRhlO o 38,5%, przyrost .masy katalizatora pal¬ ladowego stanowiacy 48,5% ubytków masy kata¬ lizatora PtRhlO.Przyklad III. We wsadzie katalizatora skla- 30 dajacym sie z 7 siatek katalitycznych PtRhlO, 3 z nich zastapiono katalizatorem palladowym o skladzie podanym w pkt. §/, Przy czym obydwa rodzaje siatek byly ulozone w pakiecie naprze- mian. Ostatnia siatka byla siatka platynowa. U- 35 zyskano nastepujace efekty: wzrost sprawnosci utleniania NH8 do NO srednio o 1,0%, zmniejsze¬ nie ubytków masy katalizatora PtRhlO o 33,8%, przyrost masy katalizatora palladowego stanowia¬ cy 52,1% ubytków masy katalizatora PtRhlO. 4o Przyklad IV. We wsadzie katalizatora skla¬ dajacym sie z 30 siatek PtRhlO 20 z nich zasta¬ piono katalizatorem palladowym, w postaci siatek ze stopu o skladzie podanym w pkt. 5.Uzyskano dzieki temu sredni przyrost sprawnos- 45 ci utleniania NH8 do NO o 0,4%, zmniejszenie ubytków masy katalizatora platynowego o 61,3% i przyrost masy katalizatora palladowego stano¬ wiacy 0,9% ubytków masy katalizatora platyno¬ wego. 50 Zastapienie tylko 10 siatek platynowych palla¬ dowymi przy zblizonych parametrach utleniania amoniaku dalo efekt w postaci przyrostu spraw¬ nosci utleniania NH8 do NO o 0,5%, zmniejszenia ubytków katalizatora platynowego o 30,0% i przy- 55 rcst masy katalizatora palladowego stanowiacy 20,1% ubytków masy katalizatora platynowego.W innym eksperymencie przy zblizonych para¬ metrach utleniania "NH8 uzyskano przyrost masy katalizatora palladowego o skladzie jak w pkt. 4 60 stanowiacy 26,2% ubytków katalizatora platyno¬ wego* Warstwa katalizatora platynowego byla od¬ dzielona od warstwy katalizatora palladowego siat¬ ka zaroodporna. W eksperymencie tym odzyska¬ no 50,7% platyny przy stratach palladu wyno- 65 szacych 52,4% masy odzyskanej platyny.7 107 510 8 Zastrzezenia patentowe 1. Katalizator warstwowy z metali szlachetnych do utleniania amoniaku do tlenku azotu, a zwlasz¬ cza w procesie produkcji kwasu azotowego, zna¬ mienny tym, ze jedna warstwe przez która naj¬ pierw przeplywaja gazy reakcyjne, stanowi ka¬ talizator, którego glównym skladnikiem jest pla¬ tyna, a druga warstwe stanowi katalizator, któ¬ rego glównym skladnikiem jest pallad, przy czym katalizatora palladowego zawiera tyle aby obcia¬ zenie jednostkowe obliczone dla katalizatora pla¬ tynowego z pominieciem katalizatora palladowe¬ go, wyrazone w tonach przeplywajacego amonia¬ ku na dobe, na metr kwadratowy czynnej po¬ wierzchni geometrycznej liczonej dla srednicy no¬ wych drutów w siatkach bylo wieksze od wyra¬ zenia Gj=0,25 ,/1+p/, w którym „p" oznacza cis¬ nienie w utleniaczu NH8 w ata. 2. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze katalizator palladowy zawiera co najmniej je¬ den ze skladników CU, Co, Pt, Rh, Ir, Au, Ag. 3. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze katalizator palladowy wykonany jest w posta¬ ci siatek, porowatej warstwy luib naniesiony jest na nosniku. 4. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze katalizator palladowy umieszczony jest miedzy warstwami katalizatora platynowego. 5. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek masy metali szlachetnych zawartych w katalizatorze platynowym do sumy masy metali szlachetnych zawartych w katalizatorze pallado¬ wym miesci sie w granicach 0,5 do 50. 6. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miedzy warstwami katalizatora platynowego i "palladowego umieszczone sa cienkie elementy dy¬ stansujace. 7. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze katalizator palladowy umieszczony jest na za¬ roodpornej siatce nosnej. 8. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 'umieszczony jest on nad warstwa posiadaja¬ ca zdolnosc wychwytywania platynowców, zwlasz¬ cza nad tlenkiem wapnia. 10 15 Bltk 400/80 r. 120 egz. A4 Cena zl 45 PLThe subject of the invention is a noble metal layer catalyst for the oxidation of ammonia to nitrogen oxide, especially in the production of nitric acid, consisting of two or three layers of catalytic elements of various compositions. Three types of catalysts for the oxidation of ammonia are known so far. in industrial practice, the conversion of NH8 to NO in 92H-98%. The first, the most commonly used, consists of meshes, the main component of which is platinum. This is a so-called platinum catalyst. The meshes are made of platinum or alloys of platinum with rhodium, or alloys (platinum with palladium and rhodium and possibly other additives, such as ruthenium, for example. to obtain an economically justified degree of conversion of NH8 to NO, one can determine, depending on the pressure "p" in the reactor, expressed in ata, on the basis of the unit load "Gj" expressed in tonnes of ammonia per day, per square meter of active geometric surface calculated for the diameter of the new wires in the catalytic grids / t NH8 / m2 · d1 / in the form of the equation Gj = 0.25 / 1 + p /. At higher unit loads of these catalysts there is an incomplete conversion of ammonia and a reduction in NO yield, and at lower levels there is an increase in platinum losses without a significant increase in NO yield. The second type of known catalysts for the oxidation of ammonia consists of non-platinum elements, having a granular form, e.g. tablets, in which the role of the reaction catalyst is played by metal oxides, e.g. iron, cobalt, chromium. The third type of known catalyst consists of a platinum catalyst layer and a non-platinum catalyst layer placed underneath, i.e. is a combination of the previous two types. Regardless of the type of catalyst used, the production costs of nitric oxide are decisively influenced by the degree of conversion of NH8 to NO, catalyst consumption / loss per unit of mass of oxidized ammonia and the size of the charge, the frequency of exchange and the price of the catalyst. A drawback of the platinum-containing catalysts discussed above is that in order to achieve a high degree of conversion of NH8 to NO, large amounts are necessary, which is associated with large inputs and high process temperatures, which is associated with large amounts of In order to reduce the losses of platinum catalysts, after complete conversion of ammonia, platinum recovery is used. from post-reaction gases on calcium oxide, on gold, on pallet alloys with gold, as well as the above-mentioned catalysts, in which the platinum catalyst is replaced with a non-platinum catalyst, which are base metal oxides. There are also other methods of reducing the charge and loss of platinum catalysts, e.g. from patents Germany 2 101188 and pat. Germany 2,239,514. Their essence consists in a partial replacement of the catalytic grids by a porous layer of base metal simulating the resistance to gas flow created by the withdrawn catalytic grids. According to the authors of these inventions, the end parts of the catalytic grids no longer work as a catalyst, but serve mainly to create the resistance of the converter. Q & 9ZU. J & 3 & Hr to compensate for the linear velocity of Atjteli? branches ^^ in the cross-section of the oxidant; ammonia. It is also suspected that platinum can deposit and bind to the surface of the base metal, and it is known to be catalytic. A different platinum-rhodium mesh catalyst, in which part of the wires is made of a base metal, is known from the Polish patent description No. 94 690 and from the German patent description No. 2 341624. This solution allows to extend the service life of the catalyst and reduce the weight of precious metals in the catalyst and losses during operation. The results, however, have limited application, mainly to these ammonia oxidants. , the design of which does not ensure uniform loading and therefore require a certain excess of catalyst. A platinum catalyst on a support has also been developed, which is nickel known from German Patent No. 2,654,913. The disadvantage of a catalyst on a support and with a woven metal wire does not Noble metal is difficult to recover from the spent catalysts. In order to reduce the mass of p Catalysts with an increased palladium content, such as the catalyst according to the PRL patent description No. 80,399, containing 45-55% Pd, or the catalyst as described in the description of the catalyst, have also been developed in the process of ammonia oxidation. stalemate. No. 3,904,740 containing 15-22% Pd, or a catalyst as described in US Pat. No. 3,873,675 containing 55-70% Pd. In a solution according to the invention, the purpose of which is to further reduce the quantity and loss of the catalyst, part of the platinum catalyst is replaced by a catalyst whose main component is palladium, i.e. Palladium catalyst has a high activity, is less susceptible to poisoning, is much cheaper and lighter, and has lower losses in the process of ammonia oxidation than platinum catalysts. Surprisingly, it has also been found that placing it under the platinum catalyst layer increases its activity. Moreover, the palladium catalyst has the ability to scavenge the platinum volatilized from the platinum catalyst. The essence of the invention therefore consists in the simultaneous use of the catalytic properties and the platinum scavenging properties of the palladium catalysts and the fact that the activity of these catalysts increases in the case of placing them under the platinum catalyst layer. In one embodiment of the invention, the catalyst consists of two or three layers of different composition. First, counting in the direction of gas flow, elements are used, for example, meshes with platinum as the main component, and secondly, elements, such as meshes, with palladium as the main component. The third layer, if used, consists of elements in which the main component is platinum. Between the individual layers and under the lowermost layer, spacers may be placed to facilitate the installation of the catalysts in the oxidant and the separation of the layers upon removal. after work. However, the spacing of the layers adversely affects the efficiency of the oxidation of NH.sub.8 to NO, which has been experimentally tested. For reasons of simplicity of replacement of the catalyst in the ammonia oxidant, it is preferable to both (the catalysts are in the form of grids. This solution is similar in terms of its implementation to the known platinum recovery process developed by Degas and Engelhard, in which Platinum grids are placed in PdAu20 alloy grids, separated from each other and from the platinum grids by heat-resistant grids. The difference and novelty is that due to the catalytic properties of palmite alloys, the amount of platinum catalyst is reduced and the platinum recovery zone is moved to the area of catalytic ammonia oxidation, which further improves the catalytic properties of the entire charge and increases the efficiency of the process (NO yield). The known method of platinum recovery takes place after the gases pass through the catalyst, i.e. almost complete conversion of ammonia, therefore the catalytic properties of the package are not used The invention - compared to the known process - makes it possible to reduce the amount of platinum catalyst in the oxidant and reduce its losses at the expense of increased consumption cheaper ¬ and lighter palladium. Both platinum and palladium, and to a lesser extent other metals, can additionally be captured on alkali metal oxides, mainly calcium oxide. The palladium catalyst can also be made in a form other than mesh, e.g. in porous form. layers or may also be applied to a carrier. The amounts of both catalysts 50 should be selected individually for each oxidizer depending on the parameters of its operation and design, on the desired degree of conversion of NH3 to NO and the amount of noble metal losses, and on the composition of the catalysts used. The ratio of the weight of the noble metals contained in the platinum catalyst to the sum of the weight of the noble metals contained in the palladium catalyst is in the range 0.5-50. The composition of the palladium catalyst is of particular importance. The additives used, such as: Cu, Co, Pt, Rh, Ir, Au, Ag change its catalytic activity of ammonia oxidation reaction, platinum scavenging capacity and mechanical strength. The known Pd 80Au20 grids for the recovery of platinum can also be used as a palladium catalyst. Thanks to the use of the catalyst according to the invention, it is achieved - while maintaining the same step of NH8 to NO conversion as in the platinum catalyst - the amount of platinum catalyst can be reduced even by more than partial reduction of the irreversible losses of platinum by even about 80%, reduction of the total mass of the catalyst charge by up to 30% and reduction of the total losses of precious metals by even about 60%. The use of the catalyst according to the invention does not require any changes in the reactor to ammonia oxidation or changes in process parameters. The greatest advantages of using the invention are achieved when the increase in the degree of conversion of NH8 to NO on the palladium catalyst layer is greater than 0.3%. The drawback of the catalyst charge according to the invention is the lower mechanical strength of palladium catalysts than platinum catalysts. For this reason, it is preferable to replace the platinum catalyst or other needle-bearing support as the third layer of the charge, for example an anti-corrosive mesh, to prevent mechanical losses of the palladium catalyst. In the initial research on the invention, palladium catalysts were used with the following composition: 1 / Pd — 80% Au — 20% Ir — traces 2 / Pd — 77.4% Au — 19.6% Pt — 2.9% Cu — 0 , 1% 3 / Pd — 71.9% Au — 19.0% Pt — 8.9% Ir — 0.2% 4 / Pd — 56.7% Au — 16.6% Pt — 26.5%. Co — 0.2% 5 / Pd — 52.4% Au — 16.1% Pt — 31.2% Ag — 0.3% 6 / Pd — 42.8% Au — 14.2% Pt — 42, 7% Rh - 0.3%, the catalytic properties and the platinum scavenging capacity of these catalysts were similar. Examples of the effects of the invention used: Example I. In the oxidation of ammonia under a pressure of about 4.7 atm in three identical oxidizers fed the same air-ammonia mixture was used in three different catalysts. In the first of them, a previously known and used catalyst in the form of 4 PtRhlo grids was used, in the second - a layer catalyst in the form of 2 platinum PtRhlo grids and 2 palladium catalyst grids made of PdAu20 alloy, and in the third one - not used so far. catalyst in the form of 4 PdAu 2 meshes. The diameter of the wires and the density of the meshes of both catalysts were the same. The specific gravity of the palladium catalyst alloy was about 0.6 specific gravity of the platinum catalyst. The unit load of the catalyst was about 1.4 t NHa / m2 / day. After the same period of operation, the average degree of conversion of NH8 to NO was obtained on the layered catalyst, according to the invention, higher by 0.5% than on the platinum catalyst and by 4.4% higher than on the pallet catalyst. According to the invention, the weight loss of the platinum catalyst in the charge was about 60%, and the weight loss of the palladium catalyst was about 10%. The palladium catalyst grids captured about 54% of the weight loss of the platinum catalyst. The weight loss of the palladium catalyst in the third oxidizer accounted for about 50% of the weight loss of the platinum catalyst in the first oxidant. Example II. In the catalyst charge consisting of 7 PtRhlO catalyst gauzes, the final 3 of them were replaced with a palladium catalyst having the composition given above in the description in point 3 / the load was reduced by about 43% / A heat-resistant mesh was placed under the palladium grids. The following effects were obtained: an increase in the efficiency of oxidation of NH8 to NO by an average of 1.1%, a decrease in the weight loss of the PtRhlO catalyst by 38.5%, an increase in the weight of the pallet catalyst constituting 48.5% of the weight loss of the PtRhlO catalyst. . In the catalyst charge consisting of 7 PtRhlO catalyst gauzes, 3 of them were replaced with a palladium catalyst with the composition given in point § /, Both types of nets were placed alternately in the package. The last mesh was a platinum mesh. The following effects were obtained: an increase in the efficiency of the oxidation of NH8 to NO by an average of 1.0%, a decrease in the weight loss of the PtRhlo catalyst by 33.8%, an increase in the weight of the palladium catalyst constituting 52.1% of the weight loss of the PtRhlo catalyst. 4o Example IV. In the catalyst charge consisting of 30 grids of PtRhlo, 20 of them were replaced with a palladium catalyst in the form of grids made of an alloy having the composition given in 5. As a result, an average increase in the efficiency of the oxidation of NH8 to NO was obtained by 0.4%, a decrease in the weight loss of the platinum catalyst by 61.3% and an increase in the weight of the palladium catalyst constituting 0.9% of the weight loss of the platinum catalyst. 50 Replacing only 10 platinum gratings with palladium, with similar ammonia oxidation parameters, resulted in an increase in the efficiency of NH8 to NO oxidation by 0.5%, a reduction in platinum catalyst losses by 30.0% and an example of the weight of the palladium catalyst. 20.1% weight loss of the platinum catalyst. In another experiment, with the oxidation parameters similar to "NH8", the weight gain of the palladium catalyst with the composition as in point 460 was obtained, constituting 26.2% of the loss of the platinum catalyst. The platinum catalyst layer was unsuitable. the resistant mesh separated from the palladium catalyst layer In this experiment 50.7% of platinum was recovered with a palladium loss of 52.4% of the weight of the recovered platinum.7 107 510 8 Claims 1. A noble metal layered catalyst for the oxidation of ammonia to nitric oxide, especially in the production of nitric acid, characterized by the fact that one layer through which the gases flow first reaction, is a catalyst, the main component of which is platinum, and the second layer is a catalyst, the main component of which is palladium, with the palladium catalyst containing enough that the unit load calculated for the platinum catalyst excluding the palladium catalyst Its value, expressed in tonnes of ammonia flowing daily, per square meter of the active geometric surface, calculated for the diameter of the new wires in the meshes, was greater than the expression Gj = 0.25, / 1 + p /, in which "P" is the pressure atat in the NH.sub.8 oxidant. 2. Catalyst according to claim The process of claim 1, wherein the palladium catalyst contains at least one of the CU, Co, Pt, Rh, Ir, Au, Ag components. 3. Catalyst according to claim The method of claim 1, wherein the palladium catalyst is made in the form of a mesh, a porous layer or is applied to the carrier. 4. Catalyst according to claim The process of claim 1, characterized in that the palladium catalyst is placed between the platinum catalyst layers. 5. Catalyst according to claim A catalyst according to claim 1, characterized in that the ratio of the weight of noble metals contained in the platinum catalyst to the sum of the weight of noble metals contained in the palladium catalyst is in the range of 0.5 to 50. A catalyst according to claim 1. 7. A catalyst according to claim 1, characterized in that the palladium catalyst is placed on a non-corrosive mesh. 7. Catalyst according to claim 1, characterized in that thin spacers are placed between the platinum and "palladium" catalyst layers. The method of claim 1, characterized in that it is placed over a layer capable of capturing platinum metals, in particular over calcium oxide. 10 15 Bltk 400/80 r. 120 copies A4 Price PLN 45 PL