Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieplnej drutu w zlozu fluidyzacyjnym, a zwlaszcza sposób nadawania zadanej wytrzymalosci na rozciaganie w przypadku chlodzenia nagrzanego drutu w zlozu fluidyzacyjnym.Znany jest sposób obróbki cieplnej drutu w zlozu fluidyzacyjnym, w którym sproszkowany korund, piasek krzemowy lub piasek cyrkonowy fluidyzuje sie poprzez wdmuchiwanie plynu pod cisnieniem od spodu warstwy czastek stalych, a nastepnie obrabia sie cieplnie drut w osrodku majacym postac zloza fluidyzacyjnego. W takim przypadku wytrzymalosc preta mozna zmieniac poprzez zmiane szybkosci chlodzenia drutu przeprowadzanego przez to zloze fluidyzacyjne. W znanym sposobie obróbki cieplnej drutu temperature zloza fluidyzacyjnego zmienia sie w celu uzyskania zadanej*szybkosci chlodzenia drutu. Innymi slowy, wzrost temperatury zloza fluidyzacyjnego powoduje spadek szybkosci chlodzenia drutu i odwrotnie. Tego rodzaju sposób obróbki cieplnej drutu ma nastepujace niedogodnosci.W przypadku gdy temperatura zloza fluidyzacyjnego wzrasta do ponad 600°C, naprezenia cieplne i odksztalcenia kadzi lub wanny, w której utrzymuje sie zloze fluidyzacyjne, wykonanej z plyt stalowych staja sie widoczne, uniemozliwiajac utrzymanie zloza fluidyzacyjnego w pozadanym stanie. Z tego wzgledu wewnetrzne powierzchnie kadzi wykonanej z plyt stalowych trzeba wykladac ceglami zaroodpornymi.Sprostanie zadaniu zapewnienia mozliwosci zmiany temperatury zloza fluidyzacyjnego w szerokim zakresie od temperatury pokojowej i siegajacym do 600°C, jest zwiazane z koniecznoscia zastosowania wykladziny z cegiel zaroodpornych w kadzi mieszczacej zloze fluidyzacyjne, a tym samym ze wzrostem kosztów wytwarzania i skomplikowaniem konstrukcji. Inna niedogodnoscia jest wydostawanie sie czastek stalych poza powierzchnie zloza fluidyzacyjnego, co zmusza do zastosowania odpylnika. W takim przypadku wystepuje równiez problem zaroodpornosci konstrukcji, poniewaz wzrost temperatury zloza fluidyzacyjnego oznacza wzrost temperatury zaroodpornosci odpylnika.Znany jest równiez inny sposób, wolny od tych niedogodnosci, w którym utrzymuje sie stosunkowo niska temperature zloza fluidyzacyjnego, bez koniecznosci stosowania wykladziny, a takze umozliwiajacy obnizenie2 105 974 temperatury zaroodpornosci odpylnika. W sposobie tym utrzymuje sie stala dlugosc zloza fluidyzacyjnego wtedy, kiedy zmienia sie szybkosc chlodzenia drutu. W tym celu zmienia sie predkosc przepuszczania drutu przez zloze fluidyzacyjne. Jednak sposób ten ma inna wade, polegajaca na tym, ze ilosc obrobionego cieplnie drutu zmienia sie w zaleznosci od predkosci przepuszczania drutu przez zloze fluidyzacyjne. Innym rozwiazaniem tego problemu moze byc zmienianie dlugosci zloza fluidyzacyjnego, umozliwiajace zmienianie szybkosci chlodzenia drutu. Oznacza to jednak koniecznosc stosowania wielu zlóz fluidyzacyjnych o róznej dlugosci albo jednego zloza fluidyzacyjnego o zmiennej dlugosci. Konstrukcja urzadzenia w tym ostatnim przypadku jest skomplikowana. Ponadto istnieje ograniczenie w umiejscowieniu rur i przewodów, np. przyklad rur promiennikowych, zapewniajacych zadany wzrost temperatury zloza fluidyzacyjnego.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu obróbki cieplnej drutu w zlozu fluidyzacyjnym stosowanego w urzadzeniu o prostej konstrukcji i dzialaniu, a mimo to umozliwiajacego zmiane wytrzymalosci na rozciaganie drutu w szerokim zakresie, bez koniecznosci regulowania temperatury zloza fluidyzacyjnego, oraz utrzymanie dotychczas osiaganej wydajnosci. Ponadto zadaniem wynalazku jest równiez opracowanie sposobu obróbki cieplnej drutu, eliminujacego koniecznosc stosowania wykladziny zaroodpornej na wewnetrznych powierzchniach kadzi, w której znajduje sie zloze fluidyzacyjne, a umozliwiajacego stosowanie istniejacego odpylacza, a poza tym umozliwiajacego obrabianie cieplne okreslonej ilosci drutu przepuszczanego przez zloza fluidyzacyjne z okreslona predkoscia, a ponadto eliminujacego zarówno koniecznosc zmieniania predkosci przepuszczania drutu przez zloze fluidyzacyjne, jak i stosowania wielu zlóz fluidyzacyjnych o róznej dlugosci.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze drut wprowadza sie z okreslona predkoscia do zloza fluidyzacyjnego poprzez otwór wlotowy, nastepnie przeprowadza sie go ukosnie ku górze przez to zloze fluidyzacyjne oraz wyprowadza sie go na zewnatrz poprzez powierzchnie tego zloza, przy czym zmienia sie odleglosc od otworu wlotowego do punktu, w którym drut wydostaje sie z powierzchni zloza fluidyzacyjnego, w celu ustalenia zadanej szybkosci chlodzenia drutu.Drut wprowadza sie z okreslona predkoscia do zloza fluidyzacyjnego przez otwór wlotowy, nastepnie przeprowadza sie go ukosnie ku górze przez to zloze fluidyzacyjne po okreslonej drodze oraz wyprowadza sie go na zewnatrz poprzez powierzchnie tego zloza, przy czym zmienia sie odleglosc od otworu wlotowego do powierzchni zloza fluidyzacyjnego w celu ustalenia zadanego czasu wygrzewania drutu.W alternatywnym wykonaniu sposobu, drut wprowadza sie z okreslona predkoscia do zloza fluidyzacyjnego przez otwór wlotowy, nastepnie przeprowadza sie go ukosnie ku górze przez to zloze fluidyzacyjne oraz wyprowadza sie go ukosnie ku górze przez powierzchnie zloza fluidyzacyjnego za pomoca urzadzenia prowadnikowego, które przemieszcza sie w plaszczyznie poziomej, zmieniajac odleglosc od otworu wlotowego do punktu, w którym drut wydostaje sie przez powierzchnie zloza fluidyzacyjnego, umozliwiajac zmiane czasu wygrzewania drutu w zlozu fluidyzacyjnym.Sposób obróbki cieplnej drutu w zlozu fluidyzacyjnym wedlug wynalazku, umozliwia latwa regulacje odleglosci otworu wlotowego od punktu, w którym drut wydostaje sie przez powierzchnie zloza fluidyzacyjnego, a tym samym ustalenie zadanego czasu wygrzewania drutu w zlozu fluidyzacyjnym. Umozliwia to wytwarzanie drutu o zadanej wytrzymalosci na rozciaganie i to z zadowalajaca wydajnoscia. Przy tym zloze fluidyzacyjne utrzymuje sie w stosunkowo niskiej temperaturze, umozliwiajac stosowanie dotychczas wykorzystywanej kadzi i wyposazenia dodatkowego, w postaci na przyklad odpylacza, a tym samym obnizenie kosztów wytwarzania.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawiaja schematycznie sposoby regulowania czasu wygrzewania drutu w sposobie wedlug wynalazku, a fig. 3 przedstawia wykres zaleznosci wytrzymalosci na rozciaganie drutu obrabianego cieplnie sposobem wedlug wynalazku od czasu wygrzewania go w zlozu fluidyzacyjnym.W celu umozliwienia lepszego zrozumienia, ponizej sa zestawione zasadnicze cechy znanych sposobów otrzymywania drutu o zadanej wytrzymalosci na rozciaganie.W pierwszym z nich czas wygrzewania drutu jest staly, natomiast zmienia sie temperature zloza fluidyzacyjnego. W drugim z nich utrzymuje sie stala temperature oraz dlugosc zloza fluidyzacyjnego, natomiast zmienia sie predkosc przeprowadzania drutu przez zloze fluidyzacyjne, zmieniajac tym samym czas wygrzewania drutu w tym zlozu, a w trzecim utrzymuje sie stala temperature zloza fluidyzacyjnego oraz stala predkosc przeprowadzania drutu przez zloze fluidyzacyjne, natomiast zmienia sie dlugosc zloza fluidyzacyjnego, zmieniajac tym samym czas wygrzewania drutu w tym zlozu fluidyzacyjnym.Powyzej zostaly przedstawione niedogodnosci tych sposobów, a glównie brak mozliwosci ustalania zadanej wytrzymalosci na rozciaganie drutu w szerokim zakresie.W swietle powyzszych usilowan niniejszy wynalazek opiera sie na nowej koncepcji usuniecia tych niedogodnosci.105 974 3 W sposobie wedlug wynalazku utrzymuje sie stala temperature i dlugosc zloza fluidyzacyjnego podobnie jak predkosc przepuszczania drutu przez to zloze fluidyzacyjne, natomiast zmienia sie dlugosc odcinka drutu zanurzonego w zlozu fluidyzacyjnym, zmieniajac tym samym czas wygrzewania drutu w tym zlozu.Wedlug figur 1 i 2 drut przeznaczony do obróbki cieplnej wprowadza sie z okreslona predkoscia do zloza fluidyzacyjnego 3 przez otwór wlotowy, nastepnie przeprowadza sie go ukosnie ku górze przez to zloze fluidyzacyjne oraz wyprowadza sie go przez powierzchnie tego zloza fluidyzacyjnego 3 wzdluz okreslonej drogi, przy czym wysokosc H lub glebokosc mierzona pomiedzy otworem wlotowym a punktem w którym drut wydostaje sie z powierzchni zloza fluidyzacyjnego, zmienia sie w celu ustalenia zadanego czasu wygrzewania drutu 2. Powietrze pod cisnieniem wtlacza sie poprzez otwór zasilajacy 5 znajdujacy sie w dolnej czesci kadzi lub pieca 1 zawierajacego zloze fluidyzacyjne 3 w celu fluidyzacji czastek stalych w kadzi 1. Wspólmiernie do zadanej wytrzymalosci drutu stalowego obrabianego cieplnie wysokosc H, mierzona od otworu wlotowego do powierzchni zloza fluidyzacyjnego, jest odmienna w przypadku A, B, C i D, w których drut wprowadza sie do kadzi 1 poprzez otwór wlotowy, nastepnie przeprowadza sie go ukosnie ku górze przez zloze fluidyzacyjne i wyprowadza sie go przez powierzchnie tego zloza, a tym samym odmienne sa równiez czasy wygrzewania drutu 2 w zlozu fluidyzacyjnym 3, a wiec czasy, w których drut 2 pozostaje w zetknieciu z czastkami stalymi.Jak to wynika z rysunku odleglosc od otworu wlotowego do punktu, w którym drut 2 wydostaje sie z powierzchni zloza fluidyzacyjnego wynosi odpowiednio La, Lb, Lc, Ld, przy czym odleglosci te zmniejszaja sie w porzadku przypadków A, B, C, D, w zwiazku z czym przy zachowaniu stalej predkosci przepuszczania drutu przez zloze fluidyzacyjne czas wygrzewania drutu zmniejsza sie równiez w porzadku przypadków A, B, C, D.Na figurze 1A jest przedstawiony rozdzielacz 4 usytuowany pomiedzy zlozem fluidyzacyjnym 3 a komora powietrzna 6, przy czym kierunek przemieszczania drutu 2 zaznaczono strzalka. Te same czesci sa na fig. IB, 1C, ID oznaczone tymi samymi oznacznikami cyfrowymi, co na fig. 1A.Na figurze 2, umozliwiajacej rozpatrzenie drugiego przykladu zmieniania czasu wygrzewania drutu w zlozu fluidyzacyjnym sposobem wedlug wynalazku, wysokosc H pomiedzy otworem wlotowym a powierzchnia zloza fluidyzacyjnego 3 utrzymuje sie stala, natomiast zmienia sie polozenie drogi przeprowadzania drutu przez zloze fluidyzacyjne 3, zmieniajac tym samym czas wygrzewania drutu 2 w celu ustalenia zadanej wytrzymalosci drutu.Na figurze 2 jest przedstawione urzadzenie prowadnikowe 7 usytuowane ponad powierzchnia zloza fluidyzacyjnego o stalej wysokosci H. Urzadzenie prowadnikowe 7 jest przemieszczane poziomo ponad powierzchnia zloza fluidyzacyjnego. Drut 2 wprowadzany do zloza fluidyzacyjnego 3 przez otwór wlotowy i przeprowadzany ukosnie ku górze przez to zloze fluidyzacyjne, jest wciaz wyprowadzany przez powierzchnie tego zloza za pomoca tego urzadzenia prowadnikowego 7. I tak, w zaleznosci od zadanej wytrzymalosci drutu ustala sie polozenie urzadzenia prowadnikowego 7, przesuwajac go w kierunku poziomym do punktów przedstawionych na fig. 2A, 2B, 2C, 2D odpowiednio. La, Lb, Lc, Ld oznaczaja dlugosc zanurzenia drutów w zlozu fluidyzacyjnym. Poniewaz utrzymuje sie stala predkosc przemieszczania drutu przez zloze fluidyzacyjne, to w przedstawionym porzadku A, B, C i D dlugosc zanurzenia drutu w zlozu fluidyzacyjnym zmniejsza sie. Jednakowe czesci sa oznaczone tymi samymi oznacznikami cyfrowymi co na fig. 1 i 2.Otwory wlotowe na fig. 1 i 2 znajduja sie dlatego nizej, pod powierzchnia zloza fluidyzacyjnego, poniewaz wspólczynnik przenoszenia ciepla w warstwie powierzchniowej zloza fluidyzacyjnego jest niski i zmienny w porównaniu z tym, jaki cechuje wnetrze tego zloza. Z tego wzgledu, po obróbce cieplnej korzystne jest wprowadzenie drutu bezposrednio do zloza fluidyzacyjnego o jednakowym i wysokim wspólczynniku przenoszenia ciepla, to jest do wnetrza zloza fluidyzacyjnego w celu dalszej obróbki cieplnej drutu. Z drugiej strony otwór wylotowy drutu z kadzi znajduje sie ponad powierzchnia zloza fluidyzacyjnego, aby zmniejszyc ilosc czastek stalych wyrzucanych z kadzi.Zmiana odleglosci pomiedzy otworem v lotowym a punktem, w którym drut wydostaje sie z powierzchni zloza fluidyzacyjnego, lub zmiane polozenia drogi przemieszczania drutu przez zloze fluidyzacyjne oznacza zmiane czasu wygrzewania drutu 2 w zlozu fluidyzacyjnym. Zmiana ta z kolei oznacza zmiane szybkosci chlodzenia drutu 2 i umozliwia ustalenie zadanej wytrzymalosci na rozciaganie drutu.Na figurze 3 jest przedstawiony wykres zaleznosci wytrzymalosci na rozciaganie drutu stalowego od dlugosci zanurzenia drutu w zlozu fluidyzacyjnym. Aby otrzymac taki wykres drut ze stali SWRH72A, o srednicy 5,5 mm zostal ogrzany do temperatury 900°C, a nastepnie wprowadzony do wnetrza zloza fluidyzacyjnego, utrzymywanego w temperaturze 300°C, przy czym zmieniany byl czas wygrzewania drutu w tym zlozu odpowiednio do fig. 1. Odciete przedstawiaja czas wygrzewania, a rzedne odpowiadajaca im wytrzymalosc na rozciaganie drutu. Przypadkom A, B, C, D przedstawionym na fig. 1 odpowiadaja odciete A, B, C,Dna fig. 3.4 105 974 Jak to wynika z fig. 3 wytrzymalosc na rozciaganie drutu obrabianego cieplnie sposobem wedlug wynalazku mozna zmieniac w szerokim zakresie.Z powyzszego opisu sposobu obróbki cieplnej drutu w zlozu fluidyzacyjnym, polegajacego na tym, ze drut przeznaczony do obróbki cieplnej wprowadza sie do zloza fluidyzacyjnego poprzez otwór wlotowy, nastepnie przeprowadza sie go ukosnie ku górze przez to zloze fluidyzacyjne i wprowadza sie go przez powierzchnie tego zloza na zewnatrz, przy czym zmienia sie odleglosc pomiedzy otworem wlotowym a punktem, w którym drut wydostaje sie na zewnatrz powierzchni zloza fluidyzacyjnego, w celu dokonania odpowiedniej zmiany czasu wygrzewania drutu w tym zlozu fluidyzacyjnym, a tym samym ustalenia zadanej wytrzymalosci na rozciaganie drutu, wynika ze mozna utrzymywac stala temperature zloza fluidyzacyjnego i stosunkowo niska zarazem, co pozwala na odstapienie od koniecznosci stosowania konstrukcji zaroodpornej urzadzenia. Ponadto mozna obnizyc temperature zaroodpornosci odpylacza. Mimo to, nawet w urzadzeniu o tak prostej konstrukcji mozna dokonywac zmiany wytrzymalosci na rozciaganie drutu w szerokich granicach, przy polepszeniu wydajnosci. PL