PL105912B1 - Urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali w dzielonych formach - Google Patents

Urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali w dzielonych formach Download PDF

Info

Publication number
PL105912B1
PL105912B1 PL1975184877A PL18487775A PL105912B1 PL 105912 B1 PL105912 B1 PL 105912B1 PL 1975184877 A PL1975184877 A PL 1975184877A PL 18487775 A PL18487775 A PL 18487775A PL 105912 B1 PL105912 B1 PL 105912B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
segments
split
spigot
contour
Prior art date
Application number
PL1975184877A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL1975184877A priority Critical patent/PL105912B1/pl
Priority to DE2652723A priority patent/DE2652723C3/de
Priority to US05/743,353 priority patent/US4117878A/en
Publication of PL105912B1 publication Critical patent/PL105912B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/04Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/101Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali, w formach dzielonych wzdluz poziomej osi wirowania.Urzadzenie przeznaczone jest do wykonywania w szczególnosci odlewów cylindrycznych z odwzorowany¬ mi na zewnetrznej powierzchni odlewu wglebieniami i wystepami wedlug konfiguracji wewnetrznej powierzchni zlozonej formy przy zachowaniu gladkiej walcowej powierzchni otworu przelotowego wewnatrz odlewu.Urzadzenie do odlewania odsrodkowego elementów uzebrowanych na zewnatrz znane z opisu patentowego RFN nr 2302760 posiada formy dzielone wzdluz osi wirowania, których segmenty maja wzdluz powierzchni podzialu przytwierdzone ucha na wlozenie srub dla wzajemnego mocowania tych segmentów za pomoca srub z nakretkami.Taka forma moze byc otwierana i zamykana poza stanowiskiem zalewania. Niedogodnoscia stosowania tej formy jest reczne laczenie srubami jej segmentów, niemal nie nadajace sie do mechanizacji z uwagi na zbyt duzy koszt.Inne rozwiazanie wedlug opisu patentowego USA nr 3825057 daje wprawdzie pelna mechanizacje otwierania i zamykania dzielonej wzdluznie formy, osiagnieta dzieki zamontowaniu lukowych sekcji formy poprzez wystepy teowe i rowki na tworzacych calosc z glowica obrotowa maszyn odlewniczych prowadnikach promieniowych, z których kazdy posiada na obu swoich koncach wzdluz osi wirowania po jednym segmencie stozka wspólosiowego z osia wirowania. Poniewaz segmenty stozków wspólnym ruchem osiowym dwóch pierscieni glowicy sa zaciskane odsrodkowo, tworzace ich stozków sa skierowane w jednym kierunku i jeden wieniec tych segmentów wymaga dodatkowej kompensacji sprezystej na swoim pierscieniu zaciskowym. Poza tym zastosowano tu ta sama forme w glowicy do wirowania i zalewania, co pociaga za soba koniecznosc chlodzenia jej woda dla zwiekszenia wydajnosci.W jeszcze innym rozwiazaniu znanym z opisu patentowego USA nr 2047588 zastosowano forma niedzielo- na, przeznaczona glównie do odlewania rur. Na obu koncach formy przewidziano koncentrycznie z osia2 105 912 wirowania stozki, skierowane przeciwnie do siebie zbieznoscia na zewnatrz. Tezakonczenia stozkowe formy, sluza do trzymania jej i centrowania miedzy przesuwna glowica napedowa, a ustalona osiowo glowica obrotowa bez napedu, przy czym glowica napedowa jest tu przesuwana wraz z calym zespolem mechanizmów napedowych celem uchwycenia formy w stozkowych gniazdach obu glowic.Forma nie jest tu dzielona wzdluznie, a jej stozkowe zakonczenia nie sluza do promieniowego sciskania segmentów dzielonej formy.Jeszcze inne rozwiazanie posadowienia formy w osi wirowania za pomoca dwóch gniazd stozkowych, skierowanych przeciwnie zbieznosciami na zewnatrz znane jest z opisu patentowego USA nr 3381616, w którym przedstawiono forme dzielona lecz z podzialem w plaszczyznie poprzecznej do osi wirowania. W urzadzeniu tym po obu koncach formy zastosowano niedzielone stozki, sluzace jednoczesnie do uchwycenia formy w osi wirowania jak i do docisniecia jej polówek w poprzecznej plaszczyznie styku, lecz nie posiadajace wlasciwosci zaciskania promieniowej formy. Kierunek porzeczny podzialu formy ograniczal znacznie mozliwosci konfiguracji zewnetrznej powierzchni odlewanych przedmiotów.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej opisanych niedogodnosci znanych rozwiazan które to niedogodnosci polegaja na pracochlonnym recznym zesrubowaniu najczesciej jeszcze goracej formy, albo na gwaltownym chlodzeniu powodujacym zmniejszenie zywotnosci tej samej zamontowanej na stale w maszynie odlewniczej formy. Cel zrealizowano za pomoca urzadzenia z.wymiennym i zestawami form, dajacymi sie latwo i predko zamykac i otwierac poza stanowiskiem odlewania, jak tez mocowac w osi wirowania z jednoczesnym zaciskaniem segmentów wzdluznie dzielonej formy na ich powierzchniach stykowych. Nacisk tego zaciskania trwa nadal podczas samego wirowania, kompensujac wszelkie mogace zaistniec odksztalcenia.Istote wynalazku stanowi urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali, zwlaszcza do odlewania ksztaltowych odlewów cylindrycznych. Urzadzenie sklada sie z zespolu formy dzielonej, posadowionej miedzy dociskowymi nasadkami obrotowymi i wyposazonymi w otwory stozkowe, z których jedna jest ustalona. Przez otwór w ustalonej nasadce wprowadzona jest rynna zalewowa. Druga nasadka jest ruchoma; przesuwana mechanicznie wzgledem nasadki ustalonej. Przenosi ona ruch wirowy na forme z mechanizmu napedowego, o bezstopniowej regulacji obrotów. Zespól dzielonej formy sklada sie z segmentów osadzonych w obudowie, wyposazonej w obrzeze o obrysie kola lub kwadratu. Do zewnetrznych bocznych powierzchni obrzezy sa przytwierdzone pierscienie, umozliwiajace obracanie zespolu formy na stanowisku otwierania i wstepnego zwierania formy.Segmenty formy osadzone sa przesuwnie w kierunku promieniowym wzgledem poziomej osi obrotu za posrednictwem ruchomych prowadnic. Prowadnice te polaczone sa parami na sztywno poprzez uchwyty, które sluza do otwierania i zwierania formy. Prowadnice posiadaja po dwa wyciecia ustalajace polozenie segmentów formy w stanie otwartym lub wstepnie zamknietym za posrednictwem uchylnej zapadki, dociskanej stale do prowadnic za posrednictwem sprezyn i posiadajacej na swych koncach wystepujace czopy, sluzace do odchylania zapadki.Kazdy z segmentów ma na kazdej z zewnetrznych bocznych powierzchni, lezacych w plaszczyznie prostopadlej do osi obrotu, segmenty dzielonego czopa.Po obu stronach formy segmenty dzielonego czopa w stanie zwartym tworza na osi obrotu formy obrys wydrazonych bocznych stozków kolowych prostych o scietych wierzcholkach i podstawach zwróconych w kierunku srodka formy.Zewnetrzna powierzchnia obrysu stozka, utworzonego z segmentów dzielonego czopa od strony rynny zalewowej, jest zaciskana promieniowo nasadka, posiadajaca przelotowy otwór cylindryczny, przechodzacy od strony zaciskowej w stozkowy, o wymiarach i zbieznosciach odpowiadajacych obrysowi zewnetrznej powierzchni stozkowej segmentów dzielonego czopa.Natomiast zewnetrzna powierzchnia boczna obrysu stozka, utworzona z segmentów dzielonego czopa od strony nasadki przesuwnej, jest zaciskana promieniowo ta nasadka. Nasadka powyzsza posiada otwór stozkowy o zbieznosciach i wymiarach odpowiadajacych zewnetrznej powierzchni stozkowej segmentów dzielonego czopa osadzonego po tej stronie formy.Obrysy stozków utworzonych z segmentów dzielonego czopa w stanie zwartym formy maja katy wierz¬ cholkowe najkorzystniej w zakresie od 7 do 10° a pomiedzy plaszczyznami podzialu tych obrysów stozków pozostaje stale szczelina podczas przylegania do siebie segmentów formy wzdluz ich plaszczyzn podzialu.Nasadka przesuwna ponadto jest polaczona sztywno z wieIowypustowym walkiem, przemieszczanym wewnatrz napedowego kola sprzezonego z bezstopniowym napedem obrotów. Ilosc wymiennych zespolów dzielonej formy, wspólpracujacych z urzadzeniem jej dowolna.Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 4 przedstawia przekrój pionowy urzadzenia do odsrodkowego odlewania wraz z zespolem formy, fig. 2 —widok na uchylna105 912 3 zapadke blokujaca polozenie segmentów formy, fig. 3—widok z boku na zespól formy wstanie wstepnie zamknietym, a fig. 4 widok z boku na zespól formy w stanie otwartym.Urzadzenie do odsrodkowego odlewania posiada wymienne zespoly form I, które sa wprowadzone po stalym torze 1 na uchylny tor 2, znajdujacy sie pomiedzy stala obrotowa nasadka 3 i dociskowa napedowa nasadka 4. Stala obrotowa nasadka 3 jest ulozyskowana w zewnetrznym lozysku 5 i posiada przelotowy otwór 6, przez który wprowadzona jest rynna 7 urzadzenia dozujacego roztopiony stop metali do wneki formy. Otwór 6 od strony zespolu formy I ma ksztalt stozka. Dociskowa napedowa nasadka 4 ze stozkowym otworem polaczona jest na sztywno z wielowypustowym walkiem 8, osadzonym przesuwnie wewnatrz kola napedowego f 9. Kolo napedowe 9 ulozyskowane jest obrotowo i przesuwnie w lozysku 10 i posiada naciete rowki na paski klinowe 11, które przenosza ruch obrotowy napedowego mechanizmu 12, który posiadd benzstopniowa regulacje obrotów.Ruch posuwisty wielowypustowego walka 8 wraz z dociskowa nasadka 4 jest przekazywany od hydraulicz¬ nego silownika 13, którego tlokowy drag 14 jest polaczony poprzez lozysko 15 i oporowy pierscien 16 wielowypustowym walkiem 8. Zespól dzielonej formy I sklada sie z4-ch segmentów formy 17, osadzonych przesuwnie w obudowie 18 formy za posrednictwem prowadnic 19. Segmenty formy w stanie zwartym przylegaja wzajemnie do siebie plaszczyznami podzialu 20 i tworza jednolita caloscprzy czym wewnetrzna powierzchnia obrysu wneki formy wyznacza zewnetrzny ksztalt odlewu. Prowadnice 19 posiadaja po dwa wyciecia 21, 22 które ustalaja polozenie segmentu formy 17 wstanie otwartym lub wstepnie zamknietym za posrednictwem uchylnej zapadki 23, Równoczesnie prowadnice 19, zwiazane zdanym segmentem formy 17 sa na zewnatrz obudowy 28 polaczone na sztywno poprzez uchwyt 24. Uchwyt 24 sluzy do przemieszczania wraz z para prowadnic 19 danego segmentu formy 17, zamykajac ja badz otwierajac. - Uchylna zapadka 23 jest osadzona obrotowo w obudowie 18 poprzez os 25 i dociskana stale do prowadnic 19 przez sprezyne srubowa 26.Uchylna zapadka 23 posiada na swych koncach wystepujace czopy 27 dla umozliwienia odchylenia zapadki. Kazdy z segmentów formy 17 ma na jednej z zewnetrznych bocznych powierzchni lezacych wplasz czyznie prostopadlej do osi wirowania segment dzielonego czopa 28, zas na drugiej przeciwleglej bocznej powierzchni segment dzielonego czopa 29, które w stanie zwartym formy tworza obrys wydrazonych stozków kolowych prostych o scietych wierzcholkach i podstawach zwróconych w kierunku srodka formy. Zewnetrzna powierzchnia obrysu stozka, utworzonego z segmentów dzielonego czopa 28, jest zaciskana promieniowo nasadka 3 posiadajaca otwór stozkowy o wymiarach i zbieznosciach odpowiadajacych obrysowi zewnetrznej powierzchni stozka, utworzonego z segmentów dzielonego czopa 28, natomiast zewnetrzna powierzchnia boczna obrysu stozka utworzonego z segmentów dzielonego czopa 29 jest zaciskana promieniowo nasadka 4 posiadajaca otwór stozkowy o wymiarach i zbieznosciach odpowiadajacych zewnetrznej powierzchni obrysu stozka, utworzonego z segmentów dzielonego czopa 29.Gdy forma jest wstanie zwartym, segmenty formy 17 przylegaja do siebie wzdluz podzialu obrysu stoików, utworzonych segmentów 28 i 29 a pomiedzy nimi stale pozostaje szczelia 33.Obudowa 18 zespolu dzielonej formy I posiada obrzeza 30 tworzace pierscienie kolowe, celem umozliwienia toczenia sie zespolu formy I po stalym torze I. W drugim przykladzie wykonania w miejsce obrzeza 30 zastosowano obrzeza 31 o obrysie kwadratu, które umozliwiaja przesuwanie zespolu formy I po torze rolkowym.Do bocznych powierzchni obrzezy 30 lub 31 obudowy 18 sa przytwierdzone na stale pierscienie 32 dla umozliwienia obracania zespolu dzielonej formy I za posrednictwem rolek na stanowisku otwierania i zawierania zespolu formy oraz usuwania odlewu.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc stosowane w linii zmechanizowanej lub jako pojedyncze stanowisko do odlewania odsrodkowego odlewów cylindrycznych z odwzorowaniem na zewnetrznej powierzchni wglebien i wystepów np. odlewów kadlubów silników elektrycznych.Dzialanie urzadzenia polega na tym, ze zespól dzielonej formy I, których ilosc moze byc dowolna, zostaje wstepnie zlozony do postaci jak pokazano na fig. 3 i poprzez tor staly 1 wtaczany jest do miejsca wspólsrodko- wego z osia urzadzenia jak pokazano na fig. 1.Torstaly 1 wewnatrz urzadzenia przechodzi w tor uchylny 2.Z chwila wtoczenia zespolu formy I na tor uchylny 2 wspólsrodkowo z osia urzadzenia nastepuje zadzialanie silownika 13, który poprzez drag tlokowy 14 i lozysko 15 przemieszcza walek wielowypustowy 8, na koncu którego jest osadzona napedowa nasadka 4.Napedowa nasadka 4 zachodzi na czop 29, a nastepnie powoduje przemieszczenie calego zespolu formy I w kierunku obrotowej nasadki 3. W koncowej fazie nastepuje zacisniecie zespolu formy I poprzez obrotowa nasadke 3 i napedowa nasadke 4. W tym momencie zostaje uruchomiony mechanizm napedowy 12, który4 105 912 powoduje poprzez paski klinowe 11 kolo napedowe 9 obrót walka wielowypustowego 8 a wraz z nim zespolu formy I. Do wneki wirujacej formy 17 zostaje wlany roztopiony metal za posrednictwem rynny 7. Nastepuje krzepniecie odlewu po czym zostaje wylaczony naped 12 a nastepnie uruchomiony zostaje silownik hydraulicz¬ ny 13, Dzielone czopy 28 i 29 zostaja wysuniete z obrotowej nasadki 3 i napedowej nasadki 4 a zespól formy I wraz z odlewem spoczywa na torze uchylnym 2. Z kolei zespól formy I zostaje przetoczony na tor staly 1 i poza stanowiskiem wirowania zostaje otwarta forma do postaci przedtawionej na fig. 4. Odlew zostaje usuniety z formy i po ponownym wstepnym zlozeniu formy cykl powtarza sie. PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali ksztaltowych odlewów cylindrycznych w dzielonych formach, zwlaszcza skladajace sie z formy posadowionej miedzy dociskowymi nasadkami obrotowymi posiadaja¬ cymi otwory stozkowe, z których jedna jest ustalona i przez jej otwór przelotowy wprowadzona jest rynna zalewowa, a druga ruchoma przesuwana mechanicznie wzgledem nasadki ustalonej, przenoszaca ruch obrotowy, na forme z mechanizmu napedowego o bezstopniowej regulacji obrotów, znamienne tym, ze zespól (I) dzielonej formy sklada sie z segmentów formy (17), osadzonych w obudowie (18) przesuwnie w kierunku promieniowym wzgledem poziomej osi obrotu za posrednictwem ruchomych prowadnic (19) ustalonych zapadka (23), które polaczone sa na sztywno poprzez uchwyty (24), które sluza do otwierania i zwierania formy przy czym kazdy z segmentów (17) ma na jednej z zewnetrznych powierzchni lezacej w plaszczyznie prostopadlej do osi wirowania, segment dzielonego czopa (28), zas na drugiej przeciwleglej czolowej powierzchni segment dzielonego czopa (29), które w stanie zwartym formy po obu jej stronach tworza na osi obrotu obrys wydrazonych stozków kolowych prostych o scietych wierzcholkach i podstawach zwróconych w kierunku formy, a zewnetrzna powierzchnia obrysu stozka, utworzonego z segmentów dzielonego czopa (28) jest zaciskana promieniowo nasadka (3) posiadajaca przelotowy otwór (6) cylindryczny, przechodzacy od strony zaciskowej w stozkowy o wymiarach i zbieznosciach odpowiadajacych obrysowi zewnetrznej powierzchni stozka, utworzo¬ nego z segmentów dzielonego czopa (28), natomiast zewnetrzna powierzchnia boczna obrysu stozka, utworzone¬ go z segmentów dzielonego czopa (29) jest zaciskana promieniowo nasadka (4) posiadajaca otwór stozkowy o zbieznosciach i wymiarach odpowiadajacych zewnetrznej powierzchni obrysu stozka, utworzonego z segmen¬ tów dzielonego czopa (29), ponadto nasadka (4) jest polaczona sztywno z wielowypustowym walkiem (2) przemieszczonym w sposób mechaniczny wewnatrz napedowego kola (9).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne t y m ze katy wierzcholkowe stozków, utworzonych z segmentów dzielonego czopa (28,29) sa w stanie zwartym formy zawarte najkorzystniej od 7° do 10°, przy czym podczas przylegania do siebie segmentów formy (17) wzdluz ich plaszczyzn podzialu (20) pomiedzy plaszczyznami podzialu obrysu stozków utworzonych z segmentów dzielonego czopa (28, 29), stale pozostaje szczelina (33).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze prowadnice (19) zespolu (I) dzielonej formy posiadaja po dwa wyciecia (21 i 22), ustalajace polozenie segmentów formy (17) w stanie otwartym lub wstepnie zamknietym za posrednictwem uchylnej zapadki (23), dociskanej stale do prowadnic (19) za posrednictwem sprezyn (26) i posiadajacej na swych koncach wystajace czopy (27).
4. I 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze zespól dzielonej formy (I) posiada obrzeza (30, 31), przy czym do ich bocznych zewnetrznych powierzchni sa przytwierdzone na stale dwa pierscienie (32).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne ty m, ze obrzeza (30) tworza kolowy pierscien.
6. I 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze obrzeza (31) tworza obrys kwadratu.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ilosc wymiennych zespolów dzielonej formy (I), wspólpracujacych z urzadzeniem do odlewania odsrodkowego jest dowolna.105 912 21 2L 23 21 22. fig. 2 fig. 1 J8_ JO 21 21 2L 17 fig. 3 fig 4 PL PL
PL1975184877A 1975-11-20 1975-11-20 Urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali w dzielonych formach PL105912B1 (pl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975184877A PL105912B1 (pl) 1975-11-20 1975-11-20 Urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali w dzielonych formach
DE2652723A DE2652723C3 (de) 1975-11-20 1976-11-19 Einrichtung zum Schleuderguß von Metallen in geteilten Formen
US05/743,353 US4117878A (en) 1975-11-20 1976-11-19 Unit for centrifugal casting of metals in split moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975184877A PL105912B1 (pl) 1975-11-20 1975-11-20 Urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali w dzielonych formach

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL105912B1 true PL105912B1 (pl) 1979-11-30

Family

ID=19974332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975184877A PL105912B1 (pl) 1975-11-20 1975-11-20 Urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali w dzielonych formach

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4117878A (pl)
DE (1) DE2652723C3 (pl)
PL (1) PL105912B1 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1144282B (it) * 1981-07-06 1986-10-29 Fataluminium Spa Dispositivo per la colata centrifuga in conchiglia di pezzi di leghe leggere quali ruote di autoveicoli
FR2874979B1 (fr) * 2004-09-03 2008-02-08 Gianfranco Passoni Procede et dispositif pour la fabrication d'une piece mecanique, notamment d'une bague de roulement, et piece obtenue selon ce procede
DE102013224914A1 (de) * 2013-12-04 2015-06-11 Volkswagen Aktiengesellschaft Vorrichtung für das Gegendruck-Kokillengießen mit Schieber
DE102013224913A1 (de) * 2013-12-04 2015-06-11 Volkswagen Aktiengesellschaft Vorrichtung für das Gegendruck-Kokillengießen mit segmentierter Kokille
CN104841889B (zh) * 2015-06-16 2017-08-29 中信戴卡股份有限公司 一种用于车轮铸造的分体式模具
CN104858396B (zh) * 2015-06-16 2018-04-17 中信戴卡股份有限公司 一种用于车轮低压铸造的一体式模具

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2047588A (en) * 1933-02-21 1936-07-14 Koninklijke Hoogovens En Staal Centrifugal casting machine
US1980742A (en) * 1933-03-27 1934-11-13 Bigler Esther Henningsen Pipe casting apparatus
US2381616A (en) * 1942-05-11 1945-08-07 Us Electrical Motors Inc Centrifugal casting apparatus
US2512071A (en) * 1946-10-12 1950-06-20 Central Foundry Company Apparatus for clamping molds in the centrifugal casting of pipe and the like
US3171171A (en) * 1963-08-30 1965-03-02 Herman Pneumatic Machine Co Mold forming and centrifugal casting apparatus
DE2054168C3 (de) * 1969-11-13 1976-01-02 Marcello Termine Di Cassola Vicenza Toncelli (Italien) Vorrichtung zur Herstellung von aus Marmorbruch und Polyesterharz bestehenden Blöcken durch Mischen und Rütteln dieser Stoffe unter Unterdruck
FR2097515A5 (pl) * 1970-07-09 1972-03-03 Villeroy & Boch
US3825057A (en) * 1972-08-04 1974-07-23 Gen Electric Horizontal centrifugal casting machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE2652723B2 (de) 1978-03-30
DE2652723A1 (de) 1977-06-02
DE2652723C3 (de) 1978-11-23
US4117878A (en) 1978-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3759111A (en) High speed variable ratio pulley
US4883415A (en) Press for tires and automatic device for rapidly dismounting the relative vulcanizing mold
PL105912B1 (pl) Urzadzenie do odsrodkowego odlewania metali w dzielonych formach
CN111993167A (zh) 一种圆柱型打磨件以及体育器材加工设备
US4901782A (en) Centrifugal casting mold
US1745891A (en) Apparatus for casting metal articles
US3834209A (en) Extrusion die
US1329179A (en) Centrifugal valve-casting machine
SU1212692A1 (ru) Центробежна литейна машина с горизонтальной осью вращени
CN216632453U (zh) 一种金属铸件加工用修整设备
US135197A (en) Improvement in revolving bullet-molds
US2727288A (en) Apparatus for centrifugal casting
KR20060124320A (ko) 파이프 플랜지용 블랭크의 주조장치
LU93378B1 (en) Toy
CN115283638B (zh) 一种铜合金轴套的铸造装置及铸造方法
CN215033465U (zh) 一种轧辊离心铸造用型模端盖
CN211218607U (zh) 脱模装置及离心铸造系统
US1325039A (en) William arthur ottbridge
SU1304981A2 (ru) Кокиль
CN111822667B (zh) 一种铸坯转向装置
SU1305057A1 (ru) Барабан устройства дл резки материала
SU1053927A1 (ru) Многопозиционное устройство дл штамповки металлических изделий
SU106739A1 (ru) Кокиль дл отливки ребристых труб
CN116037883A (zh) 一种离心式刹车鼓加工设备及其加工方法
US2462794A (en) Apparatus for centrifugal casting